更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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品種毎の製造時間を調査し視覚化！当社表示器を導入したお客様から頂いたお声をご紹介
C社では、“製造コストの削減をしたいがどこを改善すればいいのかが分からない” という問題を抱えており、“改善箇所を見える化したい”とお考えでした。 そこでアイコンより、まずは現在の製造時間を調査する必要があるとご提案し、 そのために「IRD/IDDシリーズ」＋「パソコンソフトLeader」を導入。 品種毎の製造時間の調査を行ない、調査によって視覚化された製造時間が長い 製品から改善作業を行なうという流れで取り組み始めました。 「実際に"短縮された製造に関わる時間"が数値として表れるようになったことで メンバーの業務に取り組む姿勢自体にも改善が見られるようになりました」 とのお声を頂いております。 【概要】 ■C社の問題点：製造コストの削減をしたいがどこを改善すればいいのかが分からない ■当社表示器の導入前のご要望：製造に関わる時間を減らすために改善箇所を 見える化したい ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エクセル見積もりソフト 【導入事例 製造時の原価管理（狭義の原価管理）】
製造業ものづくりで、コストを見積もるために作られた エクセルソフトウェア『CHANGE』の導入事例のご紹介です。 ◆導入事例◆製造時の原価管理（狭義の原価管理） 目標コストから製造コストが割り付けられ、実際の製造活動で発生した実績コストを比較、 それにより課題の発見および改善点を見つけ出すことができます。 製造コストの改善は、即効性はありませんが、 継続していくことによって会社の基盤を強くします。 エクセルソフトウェア「CHANGE」は、機械加工や板金加工などの特有の実務が 加味されているため、これまで経験ある技術者に頼っていたコスト見積りを、 簡単に、精度良く、行っていただくことができます。 ※カタログダウンロードから導入事例一覧がご覧いただけます。
POP端末に製造指図を表示！現場情報の取得も、作業者に負荷をかけません
当社が取り扱う「Misuzu8」の『製造工程管理』についてご紹介します。 生産日程計画をもとに、最終工程から初工程までプル同期生産のための 製造指図データを生成します。 現品票または、容器ラベルなどの使用により、情物一致を実現します。 POP端末やHHTの活用と設備機器との接続で、作業者に負荷をかけず、現場情報を 取得することもできます。POP端末に製造指図が表示されますので、指示通りに 報告を入力することで製造指図書と、日報のペーパーレス化が可能です。 【特長】 ■生産日程計画をもとに、製造指図データを生成 ■現品票などで情物一致を実現 ■POP端末やHHTの活用 ■作業者に負荷をかけず、現場情報を取得 ■POP端末への報告入力で、ペーパーレス化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品の性能評価や製造プロセスの検討に！製造～性能解析に関わるソリューションをご紹介します。
近年、軽量化・効率化の影響により、自動車コンポーネントの設計技術・材料技術はますます高度になり、「製造工程で、いかに製品性能を作りこむか」といった検討が重要となってきています。 しかしながら、実製造工程では複数のプロセスを経て製品が製造され、使用されているものの、多くのCAEでは一つの工程、物理現象にのみ着目されて検討が行われています。 ESI Groupは複数プロセスを含む設計製造プロセスを再現、予測し、バーチャル試作によるリードタイム短縮、コスト削減への挑戦をご提案します。 【活用事例】 ■鋳造工程を考慮した疲労耐久解析 プレス・溶接・圧入工程を忠実にモデル化し、各工程での残量応力歪を引き継ぐことで、最終的な疲労強度性能への影響を評価します。 ■ダイカスト工程を考慮した衝撃解析 ダイカスト製品の強度は、充填中の表面酸化物の巻き込み量に比例して低下してゆきます。ダイカストシミュレーションで算出した巻き込み量に応じた材料強度をあたえ、衝撃シミュレーションをおこなうことで、実機テストとの良好な相関をえることができました。 ※詳しくはPDF資料をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
顧客の声を社内にフィードバック！商品開発やマーケティング等に活用
当社で取り扱っている『Discoveriez』の業種ごとの導入事例をご紹介 いたします。 デベロッパーでは、顧客からの問い合わせ情報を、営業担当者がスマート フォンで確認し、アップセル・クロスセルに迅速につなげる情報として活用。 その他にも、製造メーカーやアパレル、食品製造メーカーや、日用品、 外食業界でも活用しています。 【導入先】 ■デベロッパー ■製造メーカー ■アパレル ■食品製造メーカー ■日用品 ■外食 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造向けCPQ：販売の課題を克服し、ベストプラクティスを実装する
はじめに 製造業は、業界固有のソフトウェアソリューションを必要とする複雑な環境で事業を展開しています。大量の製品カスタマイズから専門機器との統合まで、これらの企業は独自のワークフローに最適化されたツールを必要としています。このニーズは、製品構成と見積プロセスにおいて特に重要です。汎用ツールや手動の方法では、対応時間の遅延、見積の不正確さ、顧客満足度の低下といった非効率性が生じます。 製造業界向けのCPQソフトウェアは、見積プロセスを自動化し、業務とシームレスに統合することで、これらの課題を解決します。 CincomのCPQプラットフォームは、製造企業を支援するために設計され、見積プロセスを簡素化し、営業チームが成功を収めることを可能にします。 本ブログでは、製造業界におけるCPQソリューションの役割を詳細に考察し、現代の製造企業にとっていかに重要であるかを解説します。
製造リードタイムは11日から8日に短縮！鋳造品の仕掛在庫は33％削減した事例
旧基幹システムが導入されてから13年が経過したため、各種の問題点もあり それを改善するために"生産システム研究会"が発足されました。 6種のスケジューリングソフト、生産管理ソフトの比較検討、デモ、他社の 見学会を実施し、最終的に『ASPROVA』の導入を決定。 以前は、各製造現場の管理者が組立計画をもとに加工日程を作成していましたが、 導入することで製造現場の工数が削減したほか、BS型キャブレターの製造リード タイムは11日から8日に短縮しました。 【導入の決定理由】 ■スケジュールの優先順位付けができる ■ガントチャート上で作業（ジョブ）の移動が簡単にできる ■人間が移動した作業を固定してリスケジュールできる ■多段階工程のスケジュールを一気にできる ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入事例を無料進呈】電子部品製造装置の構想設計が3次元CADの活用でスピードアップ！
東芝電子エンジニアリング株式会社様の設備技術センターへ 「iCAD SX」を導入した事例をご紹介いたします。 同社は、電子部品そのものや金型設計にハイエンドCADを適用し、 装置設計では3次元化が効果的な局面でのみ3次元設計し、 2次元データで済むところは2次元設計を踏襲するという道を選択。 導入後は、設計変更の多い製造装置の構想設計プロセス、 詳細設計以降の製図作業、取扱説明書などの技術文書作成を 大幅にスピードアップすることができました。 【事例概要】 ■採用理由 ・構想設計に3次元を適用できる ・製造を担当する社外協力会社への図面の受け渡しがスムーズにできる ■結果 ・海外メーカーとのコミュニケーションに理解しやすい 3次元画像が威力を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高度なプロセスモデリングで製造プロセスを“見える化”。化学品・医薬品・食品製造などの分野で実績多数
当社では、化学品製造・医薬品製造・食品製造などのプロセスをデジタル化し、シミュレーションが行える『gOES（gPROMS Operational Excellence Solutions』を取り扱っています。 製品、システム、工場の機器などに接続されたセンサーが測定したデータを基に「デジタルツイン」を構成し、生産プロセスの健全性やパフォーマンスをリアルタイムで把握可能。運転条件などの最適化に向けた取り組みに貢献します。 製造プロセスのデジタル化を検討している企業、実際には見えない生産プロセスの状態を把握し改善したいと考えている企業などに好適です。 【特長】 ■制御システム（DCS）に埋め込んでオンラインで使用可能 （ソフトセンサー、デジタルツイン等） ■複雑な化学反応モデル（カスタムモデル）を容易に作成可能 ■豊富なモデルライブラリ・物性データベース
改善提案活動の電子化推進で社内に新しい情報共有のカルチャーを
今回は国内でも有数の大手電子部品メーカーの製造部門における、 改善提案活動の取り組み事例についてご紹介させていただきます。 東証プライムにて製造市場を牽引する企業グループとして、早くから 改善提案制度を導入し、現場から発信される改善の種に向き合ってきました。 そんな同社が「Cayzen」を導入していただいたことで、どのような変化が あったのか。製造部門の管理をされているご担当者様にインタビューを行い、 「Cayzen」の導入から1年の振り返り、実施までの経緯について お話を伺いました。 ※インタビューの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
PolyWorksの解析、検査とリバースエンジニアリングツールは、コンシューマ向け製品の製造企業様をサポートしています。
多様な製品、素材、製造工程と計測への要求。 コンシューマ製品を製造する企業様は、シートメタル部品、鋳造、鍛造、型とプラスチック部品の測定と解析のための特有のツールやワークフローを含む、PolyWorksの解析、検査とリバースエンジニアリングのツール一式に信頼を置いています。 ※各メーカー様の事例はHPでご紹介中です。 ※製品について詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
【導入事例を無料進呈】数か月で3次元設計を立ち上げ。工作機械設計のリードタイム短縮を実現！
工作機械メーカーの碌々産業株式会社様へ 「iCAD SX」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、顧客ニーズへタイムリーに応えるため、設計の品質を上げ 製造工程で手戻りが起きない体制を早く確立したいという課題がありました。 また、営業・マーケティング力の強化したいと考え、 「日本国際工作機械見本市」に出品する新しい機種の 3次元設計、開発に当製品を導入いただきました。 【事例概要】 ■課題 ・設計の品質を上げ製造工程で手戻りが起きない体制を早く確立したい ・顧客とのコミュニケーションを円滑にしたい ■採用理由 ・トップダウン設計の基本的な流れがスムーズ行える ・無理のない3次元設計への移行が可能 ・既存2D図面の変換精度の高さ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コネクタ製造の事例をご紹介！現場の課題を見える化する高速カメラ
高速カメラを採用した生産現場のドライブレコーダー『RekamoMA』の コネクタ製造での活用事例をご紹介します。 射出成型機で成型後に成形品が金型から落ちない場合の原因を知る目的で活用。 【事例】 ■業種：コネクタ製造 ■問題：撮像画像から判定して記録するタイプのカメラはあるが、 とりたいタイミングとは、ズレが生じる ■提案：RekamoMA Basic 設備自体が出す異常信号に連動して撮影 ※詳細に関するお問合せは、下記お問合せフォームまたは下記の『RekamoMA』のリンクをクリックしてください。
![次世代デバイス開発者の為のデザインツール[START]CAM事例](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/13c/2001247268/IPROS01505167239999628021.png?w=280&h=280)
状況に応じた多彩なCAM事例
◆独自の検査ルールを適時に追加できます。(SeFプログラミング機能) ◆新しい製造装置とのデータの受け渡しを、構築できます。 新しい製造方法に適合する出力フォーマットを、作成/出力できます。 ◆CAM型自動化構築例 面付自動化システム・・・ユーザーの製造ルールで自動化を構築。 ウェハの割付システム・・・エクセルシートの指定でデータの一括作成。 製造図の一括作成・・・後工程用図面一式の一括作成。 ※詳細は、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。
製造現場における紙書類の電子化に伴うファイル名の変更＋フォルダ振り分け作業を自動化！
デジタル化が加速する製造現場で避けて通れない「紙文書の電子化」 従来の図面、作業報告書、点検記録などの紙文書管理は、保管場所の確保や検索の手間など多くの課題を抱えています。 しかし、単なるスキャンでは膨大な書類の整理・保存が新たな負担となり、現場の生産性を大きく低下させています。 電子化後のファイル名変更やフォルダ振り分け等の作業は、本来の製造業務から現場担当者の貴重な時間を奪っています。 特に製造現場では、日々の生産活動に追われる中で、こうした付随作業の負担は大きな課題となっています。 また、現場で蓄積された技術情報や品質記録を運用負荷なく迅速に検索・活用できないことは、生産効率の停滞を招きかねません。 そこで本資料では、図面や作業手順書などの重要書類の管理を効率化し、 電子化に伴う煩雑な作業を根本から自動化することで、手作業ゼロを実現するPDF自動処理ソフトウェアをご紹介します。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
