更新日： 集計期間:2025年07月30日～2025年08月26日
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4分40秒で1000穴の加工！イワタツールのGPドリルを用いた加工例をご紹介いたします
当社の製品『GPドリル』を使用した加工例をご紹介します。 S50Cを被削材とし、水溶性切削油、加工深さ4mm、切削速度100m/minなどの 条件のもとノンステップ穴加工を実施。 その結果、加工速度が飛躍的に向上し、1穴0.25秒で加工ができました。 また、穴深さ4Dの加工がノンステップで行えました。 この他にもノンステップ貫通穴加工など、様々な加工例がございます。 【加工内容】 ■被削材：S50C ■結果 ・1穴0.25秒で加工できた ・穴深さ4Dの加工がノンステップで行えた ・20000穴以上の加工ができた ・加工速度が飛躍的に向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削のみで透明な穴加工を実現！イワタツールのねじれ半月ドリルを使用した事例です
当社の製品『ねじれ半月ドリル』を用いた加工例をご紹介いたします。 アクリルを被削材とし、オイルミスト、加工深さ9mm、送り速度3mm/minなどの 条件のもと、SHD3.0CBにて止まり穴加工を実施しました。 その結果、切削のみで透明な穴加工ができました。 他にも、SHD1.5CBにて止まり穴加工を行った例もございますので、 お気軽にお問合せ下さい。 【加工内容】 ■被削材：アクリル ■加工条件(抜粋) ・オイルミスト ・SHD3.0CBにて止まり穴加工 ・加工径：φ3mm ■結果：切削のみで透明な穴加工ができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス鋼対応可能な油穴付きADFO登場！多様な加工用途に対応のフラットドリル
当社は、オーエスジー株式会社製の超硬フラットドリル『ADF』を 取り扱っております。 高い耐摩耗性と耐熱性に加え、優れた平滑性によって小径工具の 長寿命化を実現します。 また、傾斜面や曲面への座ぐり加工、半割れ穴加工など多様な用途で 使用可能です。 【特長】 ＜ADF-2D・ADFLS-2D＞ ■汎用 ■2Dまで加工可能 ■多様な加工用途に対応 ＜ADFO-3D＞ ■3Dまで加工可能 ■ステンレス鋼の加工も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
MAX1800mmの深穴加工や真円の加工が可能！難削材の加工が容易なドリル
『ニュースーパードリル』は、MAX.1800mmの深穴加工が可能な切削工具です。 中央先端にセンタドリルを装着したことで、加工物にポンチ又はセンタモミ などが不要なほか、センタドリルがガイドになって真円の加工が行えます。 粉末ハイスを使用した切削刃で、難削材も強力に加工できます。 また、ヘッド、シャンク部を組合わせた標準スタイルに、 エクステンションアーバを継足せば、さまざまな加工深さに対応出来る 組立自在のコンビネーション方式で、一段と使い易い構造になっております。 【特長】 ■加工径MINφ50mm～MAXφ270mmを1回の作業で真円の穴加工が可能 ■MAX1800mmの深穴加工 ■難削材の加工が容易 ■加工径調整・再研磨が可能な切削刃 ■組み合わせ自由自在で様々な加工に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
イワタツールのSPセンターを使用し、バリを劇的に減少させた加工例をご紹介
当社の製品『SPセンター』を用いた加工例をご紹介します。 SUS304を被削材としたスポット加工で、加工深さ2.3mm、切削速度14m/min、 送り速度64mm/minなどの条件のもと加工を行いました。 結果、バリを劇的に減少させることができ、さらに面粗度も良好となりました。 他にも様々な加工例がございますので、お気軽にお問い合わせください。 【加工内容】 ■使用工具：90SPC2.0×6 ■被削材：SUS304 ■加工条件(抜粋) ・ドライ ・加工径：φ5.5mm ■結果 ・バリを劇的に減少 ・画粗度良好 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
驚異的な加工速度と加工精度を得られる！
アルミ・鋳鉄の穴あけ加工において、驚異的な加工速度と加工精度を得ることの出来る高性能ドリル 【特徴】 ・スパイラル溝形状の採用により、従来の直溝に比べ切削抵抗が大きく低減。 ・副切刃作用により、加工精度が著しく向上。 ・従来の内部給油タイプ、ノンコートタイプに加え、３Ｄ・外部給油タイプ・ＶＣＤ（ＤＬＣの進化形）もシリーズ化。 ※詳細は、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。
独自の新コーティングでフラットドリルを刷新！長寿命・高精度・安定加工を実現
『KDZ』は、座ぐり加工や薄板の突き加工、自動盤・旋盤加工などの 多様な加工に対応できる高性能新フラットドリルです。 耐摩耗性と耐欠損性を高次元で両立。潤滑性・耐溶着性に優れるCr量を 増やし、摩耗、チッピングを抑制します。 ラインアップは安定性重視の「KDZ」と、切れ味重視の「KDZ-HP」の 2タイプをご用意しており、加工用途に合わせてお選びいただけます。 【特長】 ■多様な加工に対応 ・座ぐり加工、薄板の突き加工、自動盤・旋盤加工、穴の矯正 ■耐摩耗性と耐欠損性を高次元で両立 ・膜の積層周期を適正化し靭性を向上 ・潤滑性・耐溶着性に優れるCr量を増やし、摩耗、チッピングを抑制 ■高い加工性能を実現する独自形状 ・KDZ：大きなチップポケット／KDZ-HP：特殊シンニング仕様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精度の要求される極小の微細穴加工に！
極小精密穴加工用 精度の要求される極小の微細穴加工に焦点を絞った、精密ツールを最小径Φ０．０３より標準在庫。 下穴加工用にマイクロセンタードリルもシリーズ豊富。 【特徴】 ・先端が4段形状になっており高精度な穴加工において安定した寿命を得られる。 ・ひとつのサイズで異なった刃長を在庫。加工の深さによってチョイスが可能 ・耐磨耗性に優れたＶｉＯコート、耐溶着性に優れたＶＣＤコートを標準在庫。 ※詳細は、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。
特注品にも威力を発揮！ポータブルタイプで2軸ボーリング加工が簡単にできます
当社は、ドイツMAFELL社製の2軸ダボ孔加工用電気ドリル『DD40GUSA』を 取り扱っています。 大きな材料の加工に簡単に対応でき、特注品にも威力を発揮。 孔加工中心線が透明な樹脂の定規に表示され、正確な加工が可能なほか、 オプションのボーリングテンプレート使用で高精度加工が簡単にできます。 【特長】 ■孔加工中心線が透明な樹脂の定規に表示され、正確な加工ができる ■大きな材料の加工に簡単に対応でき、特注品にも威力を発揮 ■ボーリングテンプレート（オプション）使用で高精度加工が簡単にできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
センタリング工具の新提案！二段平面形状による良好な食付きで高い加工精度が得られる
『PEシリーズ』は、剛性の高い設計により高速切削加工が可能な ポイントドリルです。 強ねじれ設計による良好な切れ味で面粗度が向上。 位置決め、面取りの同時複合加工が可能であり、さらに溝加工など 多機能に使用可能です。 【特長】 ■剛性の高い設計により高速切削加工が可能 ■強ねじれ設計による良好な切れ味で面粗度が向上 ■センタ穴ドリルのドリル部折損トラブルが解消される ■位置決め、面取りの同時複合加工が可能であり、さらに溝加工など 多機能に使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊な熱処理を施すことで胴部の剛性アップ！加工時の直進性を高めた長尺ドリル
『木材加工用 長尺ドリル』は、木材を接合する際に使用される長尺穴を 加工するためのドリルです。 木材は繊維質のため、長尺穴になると繊維に引っ張られ、加工時の直進性が 課題となっていました。 この開発では、特殊な熱処理を施すことで胴部の剛性アップを図ると共に、 刃先の繊維せん断力を改善することで加工時の直進性を高めました。 【特長】 ■素材：SS400、SKH51 ■特殊な熱処理を施すことで胴部の剛性アップ ■刃先の繊維せん断力を改善することで加工時の直進性を高めた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ、樹脂加工などに最適！ 高精密加工や、より良い仕上がりが可能
SPセンターシリーズ HSS SPセンターシャープは、アルミ、樹脂加工などに最適です。バリの低減と面粗度の向上が可能で、高精密加工や、より良い仕上がりができます。溶着しやすい被削材に対して有効なDLCコートも標準化しております。「面取り角度60°」はより高度な位置決め、ねじ穴面取り、センタ穴面取り加工に最適、「面取り角度90°」は一般的な面取り+位置決め、同時加工、ミーリング面取り加工に最適です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
純銅への穴あけ！センタリング、リーマー加工無しの一発加工の事例をご紹介
当社が行った、ゼロバリの加工事例をご紹介します。 使用工具は「ゼロバリX アルミ樹脂用」で、素材は銅（純銅）。 曲面にもセンタリング、リーマー加工無しの一発加工で、穿孔しております。 当シリーズはギケンが製作した、“バリの出ない”革新的なハイブリッド ドリルで、工程数削減によるコストダウンを実現します。 【加工事例】 ■使用工具：ゼロバリX アルミ樹脂用 ■素材：純銅 ■切削条件：S=3350 F=250 ■センタリング、リーマー加工無しの一発加工 ■斜めも曲がらない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い精度で安定した加工！真円度がよくなり、穴あけ後のリーマー加工が不要
小径3枚刃ドリル TFDは、高剛性溝形状とスタブ溝長により、高能率・高精度加工が可能です。真円度がよくなり、穴あけ後のリーマー加工が不要。タップの下穴加工用としても最適です。表面処理はTiCNコーティングで難削材に対応する高硬度&低摩擦係数の多層コーティングです。一般のチタンコーティングに比べて高能率加工が可能です。材質は超硬質合金で耐酸化性・耐摩耗性・耐熱性に優れ、高速加工に最適です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
低切削抵抗刃型採用！ドリル径20%の送りが可能なアルミ加工用ドリルです。
TFHドリルは、高い求心性と切屑排出性を持った特殊シンニングにより低切削抵抗を実現したアルミ加工用ドリルです。 アルミ合金に対して優れた耐溶着性と低い摩擦係数を持ったDLCコーティング。 Wマージンで高能率加工時に安定した加工精度を確保します。 転造タップの下穴加工に適用できます。 【特徴】 ○アルミ加工用 ○特殊シンニング形状 ○Wマージン ○DLCコーティング 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
