更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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IC・MOSFETなどの放熱＋固定を両立！粘度・熱伝導率を設計できる接着剤。
IC・LED・MOSFET・DC/DCコンバータなど発熱部品の放熱と固定を同時に実現する「熱伝導性接着剤」です。 粘度や熱伝導率、硬化条件（UV、加熱、湿気など）も用途に応じてカスタマイズ可能です。 【特長】 ■熱伝導率：1～10W/m・Kまで設計対応 ■放熱・固定・電気絶縁性を1つで実現 ■ディスペンサー適合・塗布管理まで提案可能 ■設備含むトータルソリューション提案に対応 ＼ 放熱×固定の最善策をお探しの方、詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい ／
2つの液剤を混合することで硬化する接着剤。プライマーやUV光を用いることで1液のみでも硬化が可能
2種類の樹脂を混ぜることで固まる特徴を持った接着剤。樹脂を混合してから固まるまでの時間は調整可能です。また、紫外線を当てることで瞬間硬化にも対応。 2種類の混合比率はある程度まではずれても問題なく硬化できるほか、混ぜる前でもUVを当てたり、プライマーを使うことで硬化させることができるため、さまざまなご使用方法に対応することが可能です。 さまざまな硬化方法に対応するほか、未硬化を生じない、高い硬化信頼性をご提供します。
硬化性、硬度、粘度の調整が可能！電子部品や金属、ガラス、プラスチックなど幅広い接着に
『アロニックスUVシリーズ』は、東亞合成が開発したアクリル系 特殊モノマー・オリゴマー「アロニックス Mシリーズ」をベースにした 一液型のUV硬化型樹脂配合品です。 必要に応じて加熱硬化との併用もでき、厚膜から薄膜まで硬化させる ことが可能。また、硬化物として強靭なものから柔軟性・弾性のあるもの まで得ることができ、硬化方法、硬化物の特性を幅広く選択、設計できます。 さらに、紫外線により、短時間で硬化するため、製造工程の自動化、 スピードアップが容易で大幅なコストダウンが可能となります。 【特長】 ■一液型であり、作業性に優れている ■紫外線により、短時間で硬化 ■製造工程の自動化、スピードアップが容易 ■大幅なコストダウンが可能 ■硬化方法、硬化物の特性を幅広く選択、設計できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
室温硬化 × 高接着強度32MPa！金属接着に最適なUL94 V-0相当のエポキシ樹脂。常温硬化120分の可使時間で作業性良好。
TE-1002FR は、電気・電子部品の接着・封止用途に適した 二液性の室温硬化型エポキシ樹脂 です。 25℃で24時間、または100℃で1時間の硬化が可能で、加熱設備を必要とせず、省エネルギーかつ効率的な施工が可能です 本製品は、SUS/SUSで32MPaのせん断接着強度 を発揮し、金属接着用途に高い信頼性を提供します。また、難燃性（UL94 V-0相当／5mm厚） を有しており、安全性が求められる電子部品の封止や絶縁用途に適しています。 さらに、可使時間120分（25℃） を確保しており、作業性にも優れています。硬化物は 曲げ強さ60MPa、曲げ弾性率1,700MPa、ショアD硬度82 の優れた機械特性を持ち、体積抵抗率1×10¹⁵Ω・cm以上の高絶縁性を備えています。
チップ部品仮固定剤として開発されたエポキシ系接着剤！低温硬化90℃/90秒により電子部品の負担を軽減します。
チップ部品縮小による部品脱落を解決！従来の常識を覆す微細塗布を実現します。 他社では難しい1005CR等の微細塗布が『Seal-glo チップ接着剤』であればディスペンサー、マスク開口部の詰まりもなくスムーズに塗布可能！ 部品サイズ縮小の傾向により新規引き合いを多数いただいております。 【メリット】 ・1005CRボンド塗布対応問題無し（ディスペンサー・印刷） ・0603CRボンド塗布実績有（ディスペンサー） ・ノズル内径Φ0.075mmまで吐出可能を確認 ・90℃/90秒の低温硬化を実現 ・チクソ性により安定した適度な山の高さの塗布形状 ・高い接着強度、優れた保存安定性と耐湿特性 ・国内及び、海外への豊富な輸出実績 ・樹脂マスク請負も可能 現在使用されている他社チップ接着剤と比べ『Seal-glo チップ接着剤』であれば、コストメリットも多く、ＶＡ/ＶＥとなるケースも多く見受けられます。 ぜひ、この機会に富士化学産業『Seal-glo チップ接着剤』をご検討下さい。 ＊詳細はお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい
強靭な接合を実現する構造用接着剤！ リベット・溶接の箇所を削減し、接着し難い材質もプライマーレス
【『エポキシ系接着剤』をご使用されているお客様へ】 →硬い接着による亀裂、剥離、表面へのヒケなどへの不安はございませんか？ →シビア過ぎる混合比がご面倒になっていませんか？ →強度の発現が遅くて養生時間、スペースにお困りになられていませんか？ 【『ウレタン系接着剤』をご使用されているお客様へ】 →プライマー処理が作業工程に入ってしまっていませんか？ →接合箇所に強度不足に不安などはございませんか？ →湿気による貯蔵安定性が問題になっていませんか？ 【『リベット・ボルト・溶接』を採用されているお客様へ】 →穴あけ、設置、接合、シリコンなどのシール処理など接合処理の工程削減を検討されませんか？ →ひずみなど仕上がりの悪さが問題になっていませんか？ →長期の信頼性の部分で問題視されている部分はありませんか？ これらの要望をPLEXUSは大幅なコスト削減と共に解決します。
