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内装用の塗装部品の検証事例です！様々な塗装メーカーで弊社の画像検査を導入いただいています。
高級車に使用される内装用の塗装部品の検証依頼です。 「塗装ブツ」も弊社へのお問合せが増加している事例の一つです。様々な塗装メーカーで弊社の画像検査を導入いただいています。 当社では技術スタッフによる「簡易評価サービス」を無償提供しています。簡易評価で検出や判定ができた場合、実際の運用を想定したテストにあたる「実現性検証」を行って処理時間や判定精度などの評価を行うことをお勧めしています。また、デモ機を無償で貸出しして、実際にユーザーがディープラーニングの検査ソフトを体感いただく事も可能です。 DeepSky の検査機能を使用することにより検査が可能でした。 コンベアに検査対象のワークを流し、一辺を拡大して撮像しています。塗装品のブツは光の加減を調整して撮像することが大きなポイントとなります。
AI画像検査で木材の寸法を瞬時に判定します！
木材加工機器メーカーから寸法検査の依頼です。 様々な分野で少子高齢化の影響により熟練労働者の確保が難しくなってきたことが大きな社会問題となっている昨今、人間の目視による点検や判定を画像解析にゆだねることで生き残りや起業成長を展開できる機会が到来しているように感じます。 【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「寸法角度検査」機能を使用することにより4カ所の寸法を0.72秒で判定することができました。 各部寸法を測定する際のエッジ部分が検出できるように検査枠を設置致しました。 背景部はエッジが検出されやすいように白色になるように致しました。 明暗の差が大きい程、エッジとして検出がされ易くなります。 影ができないように照明位置を両側より照らしています。左の画像はマスター画像（検査部分を桃色と緑の枠で設定している）右の画像は良品の検出を青色の検出枠で表示しています。
金属加工品の穴の有無や位置の違いを検出し、見た目の似通った異品を判定します！
次のような内容がホームページのお問合せフォームに届きました。 『金属加工物の識別を行いたいです（10cm程度の円板状加工物に、内部円周状に加工後が有るものと、無い物）カメラのリアル撮影時に、物体Aと物体Bを識別したいのですが、正確に同じ位置には設置できない状況です。 撮影には1秒程度停止を持てるのですが、このような条件で製品検査が可能でしょうか？ 使用環境は加工機がある、工場内です。』 【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「マスター画像との比較」機能を使用することにより1カ所の穴の有無や位置の違いを検出し、見た目の似通った類似品（異品）を1秒未満で判定することができました。 左の画像はマスター画像（設定画面）桃色の線で検査部分を指定しています。 使用ソフト：EasyInspector 現行『EasyInspector2』colorパッケージ【マスター画像との比較】で検査できます。
プラスチック部品のボールの有無を判定します！
以前よりお問い合わせのある産業機器メーカー様はたくさんの事例をご相談いただいています。今回はプラスチック部品のボールの有無を判定する設定を試みました。 こちらのサイトで紹介している事例は簡易検証です。弊社で照明、カメラ、レンズなどを用意して、見たい欠陥が検出できるかどうかテストします。通常、サンプル数、検出対象物は2種類程度でお願いしております。簡易検証は検出可能性の見通しを確認するための作業のため、多数のサンプルを使った検出精度、画像解像度と検出精度の相関、などの定量的な評価は原則として含まれません。 【検査設定と検査結果】 お送り頂いたサンプル品で部品（ボール）の有無検査を行いました。 リング照明を使用してボールを黒く写るようにすることで、EasyInspectorの「色比較検査の指定色の有無」機能を使用することにより5カ所の部品の有無を0.14秒で判定することができました。
ツートーンのケーブルがよじれてないかの検査を行います！
ケーブルが正しく実装できているかを検査しました。 【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「色比較検査・指定色の有無検査」機能を使用することで、よじれを1秒未満で判定することができました。 検査枠を左から６つ並べたように縦に細長く作成しております。 【使用したソフト】 使用ソフト：EasyInspector310 検査個所数：6ヶ所 現行『EasyInspector2』colorパッケージ【指定色の有無】で検査できます。
AI画像検査ソフトで部品に貼ったシールの寸法を測定します
今回は受託分析会社よりお問合せです。ワークサイズ：約 100mm×100mm シールサイズ：約 10mm（幅）の模型を作成し簡易検証をしました。弊社にお問合せいただく案件ではコンプライアンスやセキュリティの関係でサンプル品やサンプル画像を送付できない場合も多数あります。 【検査設定と検査結果】 EasyInpectorの「寸法角度検査」を用いお送り頂いた資料を参考に、弊社でシールを貼って公差を測定致しました。 今回は各シールの1箇所ずつのみを測定していますが、実際は4点の座標を同時に測定することも可能です。500万画素カメラ（2592×1944）で視野を横180mmにし、100mm×100mmの金属板を撮像しています。シールは幅10mmを2枚貼って測定しています撮像時に多少の揺らぎがあり3、4pixelの誤差は出てきますが、公差の0.5～0.7mmの精度での検出は計算上可能です。カメラ解像度を上げることでより精度が上がります。
文房具が８種類入った袋の中を検査し、判定します！
産業用機械メーカーさまから、ステーショナリーセットを袋に詰めた状態で入れ忘れがないか検査したいと無料評価のご依頼です。袋の中に文房具が８種類、あるかどうかを検査していきます。 今回は文房具でしたが、組み立て部品がそろっているか、説明書がそろっているかなど様々な業界で応用した運用が可能な事例です。 【検査設定と検査結果】 ワークの特徴部分が隠れなければ検出は可能でした。また、袋の反射の真下に来てしまうと検出できないケースがありましたので、カメラ下に置くときになるべく袋にしわが無いようにすると安定します。 袋内にあるべき８種類のワークを良好に見分けることができました。 画像は判定結果の表を検査画面に表示した様子です。右画像では「B」と名付けた「取扱説明書」が欠品していることを赤く表示しています。
かまぼこ板を切出時の節や表面のざらつき不良を検出する検査の判定です。
木材の切断段階での検査で長さ2ｍ幅cm板の長さを5mmから160mmに切断する際に不良部分を避けてタイミングよく切断したいとお考えでした。 【検査設定と検査結果】 節についてはEasyInspectorの「色比較検査・指定色の有無検査」機能を仕様しました。指定色を節の色に設定し。板の端からかまぼこ板１枚分の大きさの検査枠を設定、この範囲を４分割し色の有り無し検査に設定しました。板のざらつきについては室内の照明を落とし、斜めから光を当てることにより、ざらつきが撮影できるようになり検出ができました。検査の項目は「傷ブツ検査」です。流れてくる板の検査のためズレ補正は無しにしました。
装置は最大4つの検査ステージを設けられるインデックス方式を採用しています！
『S-Bottle HB』は、容器全面の印刷品質・外観品質を高速・高精度・ 全自動で検査する画像検査機です。 側面検査用カメラの選択により、円筒、楕円筒の容器検査に対応可能。 シリウスビジョン独自技術である輪郭ファジー処理と伸縮補正位置合わせ 技術により、印刷の位置ずれや伸び縮み、印刷輪郭部のばらつきがあっても、 的確に輪郭部の微細欠陥を検出します。 【特長】 ■化粧品、医薬品、食品等の容器の印刷および外観品質検査機 ■側面、天面、底面、内面からネジ部まで、全面を全自動で高速に検査 ■40本～60本/分で高速検査しながら良品と不良品を自動分別し排出 ■外観、印刷品質、転写品質から位置ずれ、成形不良、寸法不良まで検出 ■回転する容器の任意の位置より撮像検査可能（トリガーマーク不要） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
誰でも簡単に検査設定！見当ずれ・位置ずれ・抜きずれ・寸法・高精度計測が可能
『S-Lab HST』は、高速ロールラベルの印刷品質検査を目的とした 画像検査機です。 高速高精度ラインカメラを採用しており、微細欠陥（異物、文字欠け、 はみ出し、にじみ、かすれ、ピンホールなど）を自動検出。 印刷の位置ずれや伸び縮み、太り・細り、輪郭ばらつきなどがあっても、 1枚の良品画像をマスター登録するだけで過検出を起こすことなく微細欠陥を 検出します。 【特長】 ■最大搬送速度300m/分（検査速度はラベルサイズや検査内容に依存） ■最大ロール幅200mm、ロール径φ510mmまで適用 ■カラー／モノクロラインカメラ採用、高速高精度画像検査を実現 ■ウィザード式簡易設定操作メニューで誰でも簡単に検査設定 ■ピンホール・欠け・はみ出し・かすれ・異物・傷などを安定検出 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シールラベル以外に転写箔ロールフィルム、フィルム電子基板検査も可能です！
『S-Lab HSY』は、ロールラベルの高速印刷品質検査を目的とした 画像検査機です。 高速高精度ラインカメラを採用しており、微細欠陥（異物、文字欠け、 はみ出し、にじみ、かすれ、ピンホールなど）を自動検出。 画像検査ソフトウエアにはワンマスター方式の「AsmilVision」または 「FlexVision」を搭載しています。 【特長】 ■最大搬送速度300m/分（検査速度はラベルサイズや検査内容に依存） ■最大ロール幅500mm、ロール径φ800mmまで適用 ■カラー／モノクロラインカメラ採用、高速高精度画像検査を実現 ■オプションで、透明ラベルの有無検査が可能なマルチ照明を採用可能 ■ウィザード式簡易設定操作メニューで誰でも簡単に検査設定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大ロール幅200mm、ロール径φ450mmまで適用！高速高精度画像検査を実現
『S-Lab SST』は、ロールラベルの印刷品質検査を目的とした 画像検査装置です。 縦軸型搬送なので、横軸型よりも細幅の検査対象に有効で、 また巻出／巻取の両軸にサーボモータを採用して弱テンション搬送も可能。 高速高精度ラインセンサを採用しており、微細欠陥（異物、文字欠け、 はみ出し、にじみ、かすれ、ピンホールなど）を自動検出します。 【特長】 ■装置サイズは1,400mm（W）×1,000mm（D）×1,420mm（H） ■最大搬送速度100m/分（検査時速度はラベルサイズや検査内容に依存） ■最大ロール幅200mm、ロール径φ450mmまで適用 ■巻出／巻取 両軸サーボモータ採用で、弱テンション搬送が可能 ■カラー／モノクロラインカメラ採用、高速高精度画像検査を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
糊殺しラベルの搬送も可能！両軸サーボモーター採用で、弱テンション搬送ができます
『S-Lab SSV』は、ロールラベルの印刷品質検査を目的とした画像検査機です。 従来型シリーズより更に小型にし、高速高精度ラインカメラを採用しており、 微細欠陥（異物、文字欠け、はみ出し、にじみ、かすれ、ピンホールなど）を 自動検出します。 また糊殺しラベルの搬送が可能となり、更に巻出／巻取の両軸に サーボモーターを採用して弱テンション搬送も可能になりました。 【特長】 ■三起機械社製搬送機を採用したロール検査機 ■本体標準サイズは1,400mm（W）×900mm（D）×1,828mm（H） 約700kg のコンパクト設計 ※最大ロール幅300mmの場合、ロール径含まず ■最大搬送速度150m/分（検査時速度はラベルサイズや検査内容に依存 ■最大ロール幅300mm～350mm、ロール径φ500mm～600mmまで適用（選択可） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
A3カラーシート全面に対し、検査設定から処理まで30秒～1分で完了します！
『S-Scan A2/A3/A4』は、多品種少量生産のラベル、シート、カードの 刷り出し検査に好適なフラットベッド型の検版システムです。 スキャン画像同士の比較、データとアナログ（印刷物）の比較、 データ同士の比較が可能。 A3カラーシート全面に対し、検査設定から処理まで30秒～1分で完了し、 多面印刷時、1面の良品マスターを設定するだけで全ピース自動検査します。 【特長】 ■多品種少量生産のラベル、シート、カードの刷り出し検査に好適 ■多面印刷時、1面の良品マスターを設定するだけで全ピース自動検査 ■ウィザード式簡易設定操作メニューで誰でも簡単に検査設定 ■A3カラーシート全面に対し、検査設定から処理まで30秒～1分で完了 ■欠け、ピンホール、突起、にじみ、かすれ、異物、汚れ、色むら等検出 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検査システムと肌診断機研究開発のパイオニア
株式会社日本システム研究所はこれまでお客様からいただいた技術的課題に対し、 皆で頭に汗をかきながら知恵を絞り、「斬新なアイデア」を元とした オリジナル製品群を開発してお客様の諸問題を克服するという事業スタイルで会社を継続させてきました。 これからも、常にお客様が抱える課題を解決し、共に発展していけるようなシステム開発に注力し、 社会の発展に寄与する取り組みをつづけてまいります。 お客様の課題を正確に把握するには、懐に飛び込んで一緒に課題を克服していくという姿勢がこれまで以上に重要です。 これからは現社長を中心とし、今まで以上にお客様目線で課題解決に向き合う会社づくりに取り組んでまいります。 【事業内容】 ○電子計測・制御およびコンピュータを応用した 検査システムの開発・設計・製造・販売 ○光学センサ、磁気センサなどの各種センサおよび その応用機器の開発・設計・製造・販売 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
オートアライメントと自動検査を ハイスループット1枚30秒で検査します
ウエハ外周上面のテラス幅や端部をラインカメラで計測や欠陥検査ができます。 セットプレートにウエハを載せるとオートアライメントと自動検査をハイスループット1枚30秒で検査します。 詳しくは、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
FPDパネル検査を1μmずつ読みとる目視検査とモニター検査ができ検査機。
ＦＰＤパネル検査用の顕微鏡です。 ガラスステージ上にパネルを載せて手元ハンドルでＸＹにスライド移動と微動ハンドルで位置決めできます。 デジタルカウンタで移動量を１μmで読取、目視検査とモニター検査ができ検査画像のファイルもできます。 詳しくは、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
最大40 Gbpsの転送能力で高データレートを実現できるフレームグラバー
マシンビジョン、ファクトリーオートメーション、品質管理、物流、医療、セキュリティおよびトラフィック監視アプリケーションなどのため、高性能な組込みシステムに拡張可能なフレームグラバー(画像入力ボード)です。 そんなにUSBポートの必要がありません！ という方はUE-1004(4つのUSB3.0ポート)をご参考ください。 →http://goo.gl/5iEaf6 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
目視検査の自動化を実現！ 第３世代AIを搭載した画像検査システム『EYEbeGenesis（アイビージェネシス）』
『EYEbeGenesis(アイビージェネシス)』は、最新の第3世代のAIを搭載したAI画像検査システムです。 ＜第3世代AIの特徴＞ これまでのAI画像検査装置は、アルゴリズムによる判定だったため膨大な画像を覚えさせることが必要でしたが、第３世代AIを搭載したEYEbeGenesisでは、独自の画像の”水増し機能”を搭載することで少ない情報で、かつアルゴリズムではできなかった”ヒトの目に近い検査”を可能としました。 ＜パッケージ特徴＞ 手軽に導入していただくために、PC本体やソフト、最低限の周辺機器をワンパッケージにしました。 システム構成などに汎用性のある機器を使用することにより、従来の製品より低コストで、手軽に導入していただけます。 ■第3世代のAIを搭載 ■少ない情報でAIを構築 ■対象ワークの接触・重なりが発生しても検出可能 ■多彩な検査アプリケーション ■低コスト・スピーディな導入が可能 ■オールインワンのパッケージ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
イムノクロマト法試薬の塗布工程において、分注時の状態をCCDカメラで監視・検査、不具合個所にNGマーキングする装置です。
■国内メーカー製オリジナル製品 ■イムノクロマト法試薬の分注システムで、薬液塗布直後の状態をカメラにて撮影し、画像検査を行う装置です ■塗布後の薬液の塗布状態（細り・太り・非連続・飛び散りなど）やワーク上の異常（塵・埃・キズなど）などを計測
トレーサビリティシステム・工程飛びシステムなどをご提案いたします！
「追跡くん」は、トレーサビリティシステム、工程飛びシステム、品質情報表示機能、品質日報出力などの機能を持つ、製造履歴管理システムです。 トレーサビリティシステムは、部品ロット不良発生時のトレースに大きく貢献します。プリント基板に実装した全ての部品トレースが可能です。工程飛びシステムは、各工程毎に合否判定を実施する事で、工程飛びを防止します。イレギュラーが発生し人為的ミスで工程飛びが発生しても安心です。品質情報表示機能（ワースト10）は、各工程でのNG内容のワースト10の抽出が可能です。NG傾向の把握、対策の検討材料に役立ちます。品質日報出力（自動生成）は、指定期間における、各ライン毎のNGワースト2の抽出が行えます。全体のNGワースト3の抽出が可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
コンベアを止めること無く、連続でピッキングが可能！ 多品種対応可能！
コンベアトラッキングは、コンベアを止めること無く、連続でピッキングが可能です。画像処理によるワーク判別により、多品種に対応できます。画像処理によるワーク姿勢判断により、コンベアでの整列は不要です。ロボットはHS-45332G/デンソーで、アーム長は350mm、可搬重量 5kgです。ハンドリング方式は吸着方式です。カメラはモノクロCCD200画素（GigE/PoE対応）で、レンズはCCTVレンズ12mm/VS Tecnology、照明はφ150白色レンズ照明/CCSです。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
制御検証はバーチャルで！動作部ならほぼ100％の事前検証が可能になります
「iCAD/SX 制御検証オプション」についてご紹介します。 通常、制御プログラムの検証(デバック)は、設備ができた段階ではじめて 行うことができます。 当社は、設計した3Dモデルに目を付けました。設備を製作する前に バーチャル上で自由に動かし、3Dモデルを仮想メカ化することによって、 動作検証を可能にします。 これからはスタンダードになるプロセスを是非ご検討ください。 【3つのメリット】 ■設備が無くても検証可能 ■タイムコスト削減 ■グローバルでの活用が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
最大425fpsでの画像伝送に対応した2100万画素のCoaXPress-over-Fiber (CoF)カメラが新登場！
CoaXPress-over-Fiber (CoF)は、既存のCoaXPress仕様の拡張機能として光ファイバを経由した伝送をサポートしたインターフェースです。 CIS初 CoFを採用した”VCC-21CoF1"シリーズでは、2100万画素の高解像度ながらQSFP+(40G) ×2を介することにより425fpsの超高速画像伝送を可能としており、MV用途等での作業効率UPが期待されます。 【CoFのメリット】 ■広い帯域幅で超高速な画像伝送 カメラからホストPCメモリまでの最大帯域幅5、000MB/秒。 ■ケーブル長 ファイバ接続は基本的にケーブル長の制限が無く、お客様の用途に合わせて自由なケーブルの取り回しが可能です。また、ケーブルはCoaXPressの同軸銅ケーブルよりも軽量で小型です。 ■JIIAとIEEEによって標準化 CoFは既にさまざまな企業から接続オプションが提供されており、入手性が高く、お客様の用途に合ったものを低コストで探しやすくなっています。
1億2700万画素の超高解像度！モノクロ／カラーをラインアップ
『VCC-127CXP6MHS（モノクロ） / RHS（カラー）』は 1億2700万画素の超高解像度を特長とするカメラです。 【特徴】 ■3.6型グローバルシャッター方式 CMOSセンサー ■3.45um x 3.45um セルサイズ ■17.5fpsの高速処理 ■データ伝送、電源供給の同軸インターフェース ※詳しくは資料をご覧ください。
入退室履歴、滞在時間の管理に！設置型のように使う場所を選びません
当製品は、ご利用中のICカードがそのまま使える入退履歴管理システムです。 小型・軽量なので持ち運びもラクラク。 設置型のように使う場所を選びません。 また、駅改札機と同等の読取りスピードで、ICカードのデータを瞬時に 読取ることができ、お待たせすることがありません。 【特長】 ■簡単 ■手軽 ■スピーディ ■ご利用中のICカードがそのまま使える ■小型・軽量なので持ち運びもラクラク ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
異常検出時はパトライトで通知！品種ごとに設定を保存し、簡単に切り替えが可能
『Gaze Plus』は、1台のカメラで2か所の検査ができ、1か所毎に同時に 糊とフラップの検査が可能なシステムです。 カメラは標準で2台、オプションで4台まで増設可能。Windowsベースの 検査システムなので、カスタマイズも容易に行えます。 品種ごとに設定を保存し、簡単に切り替えができ、さらにNG画像の保存や 管理も可能となっております。 【特長】 ■4コーナーの検査が可能 ■NG画像の保存や管理ができる ■異常検出時はパトライトで通知 ■Windowsベースの検査システムなので、カスタマイズも簡単 ■カメラは標準で2台、オプションで4台まで増設可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワークの寸法、角度・変形を自動で検査する装置です。
エリアカメラにて製品（ワーク）の画像検査を行います。 画像処理はカメラコントローラ内部にて行い、検査結果をI／O信号にてPLCに伝達します。 検査結果の表示はモニターに表示され、NG画像はUSBメモリに保存します。 【オプション】 ○パーツフィーダーを装備することにより長時間の無人運転を行うことも可能 ○PLC、タッチパネルのメーカ指定が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
缶からの液タレ、打痕キズ、ラベル位置ズレを自動で検査する装置です。
ラインカメラにて円周画像を撮像し、一枚の画像ファイルに合成して画像検査を行います。 画像処理はカメラ内部にて行い、検査結果をI／O信号にてPLCに伝達します。 検査結果の表示はPCにて行い、NG画像は任意のフォルダに保存します。 【オプション】 ○カラーセンサーを装備することによりワークの色判別を行うことも可能 ○PLC、タッチパネルのメーカ指定が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
「凹凸文字を読み取るシステムが無い」、「製造ラインで使用できる非接触で据え置き型の装置が欲しい」といったお悩みを解決します！
弊社は、FA・製造業のお客様が抱えるあらゆる課題に対して、 独自の生産ライン制御システム、空調・熱源制御システム、 検査・計測装置の開発を通じ解決のお手伝いをしています。 お客様のお困り事やご要望を詳細にヒアリングし、 一品一様の特注システムの開発対応も得意としております。 今回は、打刻・刻印による凹凸文字の認識についてのお悩みを解決！ 【課題】 ■バーコードや品番コードのシールが貼れないので打刻機で 品番コードを作ったが、凹凸文字を読み取るシステムが無い、、、 ■製造ラインで使用したいので、非接触で据え置き型の装置が欲しい、、、 【解決方法】 ■「明視野照明」と「凹凸文字読取アルゴリズム」の組み合わせで解決 ※詳しくはPDFをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
