更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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半導体製造用治具、部品組立用治具、熱可塑性樹脂部品熱変形用治具なども対応可能！
当社の「主要製品」について、ご紹介いたします。 フロー用治具、リフロー用治具、手挿入半田治具等のプリント基板製作用治具を はじめ、フレキシブル基板フォーミング治具、コネクタ加圧治具等の 携帯電話用治具など、材料選定から治具設計製作までの一貫サポートが可能。 お客様の短納期要求に、迅速な対応が可能です。 【主要製品(一部)】 ■プリント基板製作用治具 ・フロー用治具、リフロー用治具、手挿入半田治具 等 ■携帯電話用治具 ・フレキシブル基板フォーミング治具、コネクタ加圧治具 等 ■半導体製造用治具 ・半導体洗浄用治具、ハンドリング治具、ストッカー 等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短納期要求に、迅速な対応が可能！当社の代表的な設計・製造治具の事例をご紹介
当社にて、熱可塑性樹脂部品熱変形用治具およびフローパレットの 設計・製造を行った事例をご紹介いたします。 材料選定から治具設計、製作までの一貫サポートが可能。 お客様の短納期要求に、迅速な対応ができます。 長年の樹脂業界の経験により、樹脂の利用技術に自信があります。 ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■製造治具：熱可塑性樹脂部品熱変形用治具、フローパレット ■セールスポイント ・材料選定から治具設計、製作までの一貫サポート ・短納期要求に、迅速な対応が可能 ・試作品製造等で、小回りが利く ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
昭和62年2月設立！有限会社ときわ電子材料の会社概要についてご紹介
有限会社ときわ電子材料では、材料選定から治具設計製作までの 一貫サポートを行っております。 昭和62年2月に設立し、長年の樹脂業界の経験から、樹脂の利用技術 およびご相談に対する問題解決の提案力に自信があります。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【セールスポイント】 ■樹脂の利用技術に自信あり ■材料選定から治具設計製作までの一貫サポート ■お客様の短納期要求に、迅速な対応が可能 ■試作品製造等で、小回りが利く ■ご相談に対する問題解決の提案力に自信 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計時は3Dで作成！部品との干渉や完成時の全体像が簡単に確認可能
『フローパレット』は、プリント基板に実装される電子部品の 自動はんだ付けの時に使うものです。 基板は高密度化により、はんだ付けする箇所が多く、はんだ付けの面に リフローによって実装された電子部品がある場合その電子部品の保護が必要。 当製品はその時に効果を発揮し、先に実装された部品をはんだの熱から守り、 はんだ付け箇所を自動はんだ付けします。 【メリット】 ■マスキング工数の削減 ■ヒューマンエラーによるミス防止 ■基板の負担軽減 ■部品落下防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の必要とする様々な治具を設計、製作！セールスポイントや主要製品等をご紹介
当資料では、有限会社ときわ電子材料についてご紹介しております。 治具についての説明をはじめ、当社のセールスポイント、 できること、今までにあったご相談内容や主要製品などを掲載。 その他、代表的な設計・製造治具や保有設備などの情報も 掲載しております。是非、ご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■治具について ■当社のセールスポイント ■当社のできること ■今まであったご相談内容 ■主要製品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コードの導通を検査することが可能！治具の設計・製作事例をご紹介
当社にて、コードセット検査治具の設計・製作した事例を ご紹介いたします。 束ねた6本のコードの導通を同時に検査することが可能。 また、設計は簡単な構造を心がけて製作しております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工の際に工夫した点/技術的に難しかった部分】 ■設計：簡単な構造を心がけた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
実装済基板の導通を検査することが可能！治具の設計・製作事例をご紹介
当社にて、基板検査治具の設計・製作した事例を ご紹介いたします。 表面に実装済の部品を避けながら裏面の導通検査が可能。 標準品を採用して必要なところを改造し、最小限の部品で 機能持たせるように工夫いたしました。 【加工の際に工夫した点/技術的に難しかった部分】 ■加工：プローブを挿入する穴の精度、焼けを防ぐための加工条件を設定 ■組立：4層になっていて、それぞれの座標を正確に出さないと齧って しまいスムーズに動作しない ■設計：標準品を採用して必要なところを改造し、最小限の部品で 機能持たせるように工夫 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワークの端子部にゴム製のブッシュを圧入！治具の設計・製作事例をご紹介
当社にて、ゴムブッシュ圧入装置の設計・製作した事例を ご紹介いたします。 ハンド部のX・Y・Z座標、角度を調整。中央パレットの Φ2ピンが、チャックのΦ2.1穴に入る。 自動で100個のブッシュを3分程度で圧入、整列できます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工の際に工夫した点/技術的に難しかった部分】 ■組立：ハンド部のX・Y・Z座標、角度の調整。中央パレット(茶)の Φ2ピンが、チャックのΦ2.1穴に入る(40カ所) ■設計：治具から作成し、手動治具がうまくいったため装置にした ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品加工全般！軟質材・旋盤・５軸制御・切削・微細・板金・鉄鋼・非鉄鋼！加工はお任せを！
我々は常にお客様の視点に立ち、高い技術力と提案力でユーザー様より信頼とご支持を頂いております。 多くの 自動車メーカー 内装部品/外装部品 OA機器 電気部品 家電部品 電子部品 医療機器 通信機器 多くの企業にて実績あり！ ◇検具種類（省略 単品検具 合体検具 試験治具 治具（各種） ライン設備 デジタルゲージ測定用検具 一体型検具 反転治具 試作・モデル 部品加工（材質問わず） 加工全般対応可能！
高い技術と向上心、プロ意識を持って、お客様の満足と、社会の発展に貢献するために力を結集！
当社では、各種産業/実験装置及び治具等の設計製作、販売を行っております。 シナノ精機は、「顧客満足と技術力を限りなく追求し、社会に貢献する」という 経営理念のもとに事業を展開して参りました。 「先端の技術は、現場から生まれる」をモットーに、現場主義を行動指針とし、 日々努力を重ねております。 【事業内容】 ■半導体製造装置 ■真空装置 ■各種産業/実験装置及び治具等の設計製作、販売 ■各種装置の客先据付、調整、メンテナンス ■各種装置の改造及びオーバーホール ■その他 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
加工機・治具・オペレーションで品質向上と工数削減に徹底的に挑戦！
株式会社ケーエスジーでは、組立加工機、治具の設計・製作を行っております。 通常、組立作業は手作業で行いますが、簡単な治具から、品質を向上し工数を 短縮、組立作業を自動化する組立加工機が有ります。 組立加工機や治具の見学、導入のご相談も随時お受けしています。 当社で使用している加工機や治具は、単体の導入だけでは十分な効果を発揮できません。 周辺治具やオペレーションの見直しなどのご相談も承りますので、お気軽にご相談ください。 【組立加工機を導入する目的】 ■作業を簡単にする、自動化する ■品質を向上、安定させる ■工数を短縮する ■作業者による工数の差を少なくする ■ミスを防ぎ、不良の発生を防ぐ ～～ ～～ ～～ ～～ ～～ ～～ ケーエスジーでは、お客様のご要望・用途に合わせて、 一品一様の自動機を特注製造させて頂きます。 「こんなモノがあればいいな」というご要望があれば、 カタログに載っていない製品でも、お気軽にご連絡下さい。 ★ご希望の方は、弊社工場にて自動機を見学して頂けます！ ～～ ～～ ～～ ～～ ～～ ～～
0.1mm以下の精度もお任せください！！ オーダーメイドで製作いたします！
ポジショナー付き治具や 自動クランプ治具、 払い出し機能付き治具 などなど、溶接治具に関してオーダーメイドで製作していますので どんなお悩みにも対応いたします！ また、自動化ロボットも取り扱っており ロボットを使用する際に最適な治具のご提案も可能です。 まずはお問い合わせを！
導波管は、会社創設当時から手掛けている製品！専用の組立治具を提供
当社が手掛けている、導波管専用の屋外工事用の組立治具について ご紹介します。 導波管は設置する現場で長さを調節して作る事が多いので、専用の 組立治具を提供。官公庁や工事会社に数多くの納入実績があります。 導波管は、会社創設当時から手掛けている製品で、数多くの通信インフラで 使用されています。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■導波管専用の組立治具を提供 ■官公庁や工事会社に数多くの納入実績あり ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
順送プレスの試作金型やリチウムイオン電池(円筒電池)の電流試験治具などの事例がございます！
当社で設計・製作した試作開発治具を中心に製品事例について ご紹介いたします。 当社が運営する「試作開発治具設計・製作.com」では、設計・ 開発部門の方々が試作器を製造で使用する専用治具の設計・ 開発を行っています。 また、当社ホームページでは、自動車の足回り部品の溶接治具や、 リチウムイオン電池の製造を行う際の治具の"製品分類"、"製作対象"、 "業界"、"サイズ"などを切り口に簡単な解説付きでご紹介しております。 【事例概要】 ■溶接治具 ■寸法測定治具 ■評価治具・検査治具 ■固定治具・組立治具 ■加工治具 ■その他 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
なるべく部品は既製品を採用しコストダウン！樹脂を積極採用し作業性を向上
コストダウンや作業性向上における、VA・VE提案事例について ご紹介いたします。 機械部品製造では、R/C面を適宜図面指示を行い、治具設計において カラー部品などは汎用品を用いた設計を実施。特注治具製作においても、 なるべく部品は既製品を採用し、コストダウン。 また、治具の製作においては、樹脂を積極採用し、作業性を上げるほか、 組立作業効率を向上させるため、締結部品を統一して設計しております。 【事例概要】 ＜コストダウン＞ ■機械部品製造では、R/C面を適宜 図面指示 ■治具設計においてカラー部品などは汎用品を用いた設計を ■特注治具製作においても、なるべく部品は既製品を採用し、コストダウン ＜作業性向上＞ ■治具の製作においては、樹脂を積極採用し、作業性を上げる ■治具のベースとなるプレートはアルミ系材料を使用することで軽量化を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
