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超音波応用機器及び関連機器を幅広く掲載しております！
当カタログは、電子部品、精密部品、光学レンズ等の精密自動洗浄装置の 設計・製作・販売、超音波発振器、振動子の開発・設計・製作・販売等を 行っている新サン電子株式会社の超音波応用機器を掲載している総合カタログ です。 超音波発振器の「サンソニック」シリーズをはじめ、 「ハイソニック」シリーズや、「メガヘルツ」シリーズ、 「超音波測振電子」、「オーバーフロータイプ卓上洗浄槽」等の 超音波応用機器製品を多彩に掲載しております。 【掲載内容】 ■超音波応用機器 ■会社概要 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
多様な製品分野に！少量部品の洗浄に好適です！
当シリーズは、発振器を内蔵したコンパクトタイプの超音波洗浄器です。 洗浄槽、筐体をステンレスで一体型に製作しており、堅牢で耐久性に 優れています。 また、振動子は強力なBL電歪型を採用しているので、80℃の液温状態でも 安定し連続使用が可能になっています。 操作も簡単仕様。連続使用とタイマー（30分迄）からお選び頂けます。 【特長】 ■発振器内蔵型 ■コンパクトタイプ ■堅牢で耐久性が高い ■振動子に強力なBL電歪型を採用 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
最も細かいマイクロ粒子で、より早く、より効率的な洗浄を！
ドライアイスマイクロ粒子を活用した効率的な洗浄についてご紹介します。 当社の「ドライアイス洗浄」は、メディアで表面を削る洗浄方法に代わり、 ドライアイス(固形 二酸化炭素)を亜音速まで加速し、インパクトと同時に 昇華させ付着物をはがし落とします。 最も細かいマイクロ粒子に切削することで、ペレットよりも多くの粒子が 噴射され、隙間なく表面にブラストすることが可能になります。 それにより、付着物をより早く除去し、効率的な洗浄が可能。 砂のサイズほどに切削され、届きにくい箇所に入り、表面を傷つけることなく 洗浄ができるため、ベントなどの繊細な材質の洗浄にも適しています。 【特長】 ■細かいマイクロ粒子が均等にぶつかるため、より早い洗浄が可能 ■ペレットや粉砕ペレット使用時と比べ、静かで様々な場所に適応 ■製品面やエジェクタへのダメージを最小限に ■マイクロ粒子が小さいため、ペレットや他の洗浄方法では届かない箇所を洗浄 ■ドライアイスと圧縮空気の使用量を大幅に削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
洗浄時間と費用の削減！安全性の向上と、より環境にやさしい洗浄
自動車、農業、衛生および医療産業用のスプレーキャスト、スタンプ およびフォームツールを製造しているBrinkmann GmbH様に 当社の「i3 Micro Clean」を導入いただきました。 より大きなものを洗浄するには、2～3人で約6時間かかるだけではなく、 洗浄剤は悪臭を放ち、洗浄力は十分なものではない等の課題がありました。 導入後は、化学薬品を使わずにわずか45分で処理が完了。大幅なコスト削減に つながっただけではなく、労働や環境にも改善を示しています。 【概要】 ■会社名：Brinkmann Formenbau Gmb ■洗浄対象物：射出成形金型 パンチングツール ■導入洗浄機「i3 Micro Clean」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マイクロ粒子のドライアイスによる射出成形金型の洗浄！生産量の向上と安心
駆動システムと制御パネルサプライヤーとして国際的に知られる リーダー企業であるMarquardt GmbH様に当社の「i3 Micro Clean」を 導入いただきました。 100台の機械で約3,000種類の製品を未だに手作業で生産しており、 均一の洗浄を行なうのが難しい等の課題がありました。 導入後は、これまで約4時間かかっていた洗浄時間が5～10分になり 生産性が大幅に向上。洗浄時間を最大95％短縮し、すぐに投資対効果を 得ることができました。 【概要】 ■会社名：Marquardt GmbH ■洗浄対象物：射出成形金型の洗浄 ■導入洗浄機「i3 Micro Clean」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大限に引き出した3mmペレットの洗浄力！最大17.2barの圧力でブラストできるドライアイス洗浄機
『Aero2 PLT60』は、強力な洗浄を必要とする対象物向けに設計された ドライアイス洗浄機です。 最大17.2barの圧力でブラストでき、好適なノズルを使用することで効率的な 洗浄が可能。合理化されたストレート配管とSureFlowシステムにより、 ドライアイスの昇華を最小限にし、供給エアを最大限に活かします。 また、設定を登録することが出来るので、ブラスト圧力、フィード量などの ブラストパラメーターを洗浄対象物に合わせて保存することが出来ます。 【特長】 ■最大17.2barの圧力でブラスト ■高性能ノズル用に最適化 ■ブラスト設定を見やすく表示し容易に制御 ■アプリケーションに適した設定を登録可能（ブラスト圧、フィード量） ■消耗部品を最小限に抑えた設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型を傷つけず環境にも配慮し安全！オンラインまたはオフラインで迅速かつ効果的に洗浄可能
当社で行う、タイヤ、ゴム業界における「ドライアイス洗浄」について ご紹介いたします。 高温のオンラインでもゴム製の金型を安全に洗浄し、停止時間を短縮し、 金型の汚れを排除。 また、稼働時間を延ばし、スプリングベントを傷つけることなくインプレスで タイヤ金型を洗浄することで欠陥品とスクラップ率を低減します。 【利点(一部)】 ■完全なシャットダウンを排除し、ダウンタイムを短縮 ■熱い状態でオンライン洗浄 ■不良率を減らし、再組み立てによる損傷を排除 ■非研磨剤 ■洗浄時間と人件費を削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
有害物質を使用せずに、安全ですばやく製造機器から接着剤を除去
『ドライアイスブラスト洗浄』は、圧縮エアで噴射したドライアイスが 母材と汚れの間に入り込み、昇華時に約800倍に膨張する爆発力を用いて、 母材を傷つけることなく汚れを除去できます。 『ドライアイスブラスト洗浄』は、工業機器に付着した接着剤の除去においても優れた効果を発揮します。 ドライアイスの低温性が接着剤と塗装面の結合を弱め、より効果的な除去が可能です。 また、ドライアイスは非研磨で、二次廃棄物や排水を発生させないため、 より定期的な清掃が可能となり、機器の寿命の延長にも繋がります。 【得られるメリット】 ・マニュアル洗浄を排除 ・機械寿命の延長 ・交換コストを大幅に削減 ・生産ダウンタイムの削減 ・製品品質を向上し、不良品発生率を低減 ・非研磨のため機械に損傷を与えない ・腐食剤や有害物質を発生させない ※詳細は、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。
あらゆる種類の機器・ツールに有効な洗浄ソリューション。
『ドライアイスブラスト洗浄』は、圧縮エアで噴射したドライアイスが 母材と汚れの間に入り込み、昇華時に約800倍に膨張する爆発力を用いて、 母材を傷つけることなく汚れを除去できます。 あらゆる種類の工業製品や付属装置の洗浄が可能で、 二次廃棄物や排水も発生せず、従業員や環境にも優しい洗浄機です。 【得られるメリット】 優れた洗浄力：従来の洗浄方法から大幅に洗浄力が向上 その場でオンライン洗浄：洗浄時間とダウンタイムを削減 非研磨：装置に損傷を与えない 業務効率の向上：より効率的に労働力を配分することが可能 環境問題に考慮：溶剤や二次廃棄物、廃水を排除 従業員の安全性：危険を伴うマニュアル洗浄を排除 部品品質の向上と不良品発生率を削減：よりきれいに、高品質の製品 非毒性・非伝導性 狭い箇所への洗浄も可能 ※詳細は、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。
歴史的な遺物や建造物からあらゆる種類の汚染物質を安全に除去します。
『ドライアイスブラスト洗浄』は、圧縮エアで噴射したドライアイスが 母材と汚れの間に入り込み、昇華時に約800倍に膨張する爆発力を用いて、 母材を傷つけることなく汚れを除去できます。 ドライアイス洗浄は非研磨で行うため、洗浄されている繊細な表面を傷つけません。 研磨性の手工具、有害な化学薬品および水による手動洗浄も不要で、 あらゆる種類の表面から塗料、カーボン、汚染物質、煙害、カビおよびその他多くの種類の汚染物質の層を除去した実績があります。 【得られるメリット】 非研磨剤：敏感なまたは繊細な表面を傷つけません 化学薬品を使用しない：研磨剤や有害な化学物質を排除 修復時間の短縮：汚染物質をより迅速かつ効果的に除去 二次廃棄物なし：カプセル化と廃棄のコストを削減 研磨工具不要 環境問題を考慮：周辺地域に害を及ぼさない 汎用性の高い洗浄：さまざまな程度の表面の洗浄 ※詳細は、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。
さまざまな材料で作られた部品からバリを安全に取り除きます。
『ドライアイスブラスト洗浄』は、圧縮エアで噴射したドライアイスが 母材と汚れの間に入り込み、昇華時に約800倍に膨張する爆発力を用いて、 母材を傷つけることなく汚れを除去できます。 機械加工部品や成形部品からバリや取り除くのに効果的な解決策です。 ドライアイスは研磨性がなく、二次廃棄物が発生しません。 これにより、完成した部品の形状は、残留する媒体を残さずに維持されます。 【得られるメリット】 非研磨剤：部品の形状を傷つけません 製品の品質を改善し、不良率を減らす 手動でのバリ取りを排除 二次廃棄物なし：グリット閉じ込めのリスクを排除 より速くより均一にバリ取り ※詳細は、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。
火と煙の改善、カビの修復、水害と洪水の修復、臭気の除去等、幅広い修復プロジェクトで効果を発揮します。
『ドライアイスブラスト洗浄』は、圧縮エアで噴射したドライアイスが 母材と汚れの間に入り込み、昇華時に約800倍に膨張する爆発力を用いて、 母材を傷つけることなく汚れを除去できます。 復作業においてより早くより効果的な解決策であり、 二次廃棄物が発生しないため、カプセル化および廃棄物の回収と廃棄にかかる時間が短縮されます。 ドライアイス洗浄は、表面を傷つけずに、狭い角度のトラス部、釘の周り、配線、配管など、 届きにくい場所を洗浄することができます。 この方法は、火、煙およびカビの損傷によって生じる臭いを排除または著しく減少させます。 【得られるメリット】 修復時間の短縮：汚染物質をより迅速かつ効果的に除去 二次廃棄物なし：カプセル化と廃棄のコストを削減 非研磨剤：敏感なまたは繊細な表面を傷つけません 化学薬品を使用しないプロセス：研磨剤や有害な化学物質を排除 マニュアル洗浄を排除：人件費とプロジェクト時間を削減 環境的責任：周辺地域に害を及ぼさない 汎用性の高い洗浄：さまざまな程度の表面の洗浄 ※詳細は、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。
さまざまな部品や機器から表面の汚染物質を安全に除去します。
『ドライアイスブラスト洗浄』は、圧縮エアで噴射したドライアイスが 母材と汚れの間に入り込み、昇華時に約800倍に膨張する爆発力を用いて、 母材を傷つけることなく汚れを除去できます。 表面処理のための水溶液または化学溶液は不要。 繊細なプラスチック表面から汚染物質を除去し、 即時修理や非破壊検査のために、金属や鋼鉄表面に蓄積した 汚染物質を除去するためにも使用されます。 また、ドライアイス洗浄は表面に残留物を残さず、グリットを閉じ込めることもありません。 そのため、テスト中の品質の高い部品とより正確な測定が可能になります。 【得られるメリット】 多目的な解決策：さまざまな表面を安全に準備 水溶液または化学溶液の必要性を排除 水を使わないドライな方法により、洗浄後すぐに塗装・コーティングが可能 二次廃棄物なし：処理コストを削減 非研磨剤：表面に傷つけません マニュアル工程を排除 製品の品質を改善し、不良率を減らす ほとんど分解しない グリット巻き込みのリスクを排除 環境にやさしい ※詳細は、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。
非研磨のため、金型ダメージが発生しない。簡単洗浄＆圧倒的に短いダウンタイム。
『ドライアイスブラスト洗浄』は、圧縮エアで噴射したドライアイスが 母材と汚れの間に入り込み、昇華時に約800倍に膨張する爆発力を用いて、 母材を傷つけることなく汚れを除去できます。 不織布製品の製造方法を問わず、 スパンボンド、メルトブローン、ウェットレイド、ニードルパンチなど、 定期的な洗浄は品質と生産性の維持向上に不可欠な部分です。 従来の洗浄方法では、シフト分けをするため何時間も洗浄に要しますが、 Cold Jetのドライアイス洗浄では、数分で洗浄することが可能になり、生産停止時間を大幅に削減することができます。 【得られるメリット】 製造ラインの生産性アップ 製品品質を向上させ、スクラップを減少 ダウンタイムの大幅削減： 製造機械の寿命を延ばす：買換えにかかるコストを大幅カット 人体や環境に悪い溶剤の排除 二次廃棄物の排出なし 環境を考慮した洗浄方法 ※詳細は、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。
28種類のドライアイス粒径に対応し、精密洗浄も強力洗浄も可能。洗浄作業の時間短縮や省人化に貢献※事例入り資料を進呈中
『Aero2 PCS ULTRA』 は、繊細な表面の精密洗浄から頑固な汚れの洗浄まで、 多種多様な洗浄のニーズに対応したドライアイス洗浄機です。 ドライアイスの粒径を0.3mmから3.0mmまで、28種類から選択でき、圧力の調整にも対応。 ブラスト圧力、粒径サイズ、供給圧などのパラメータ設定による自動化が可能です。 また、独自のフィーダーシステムにより安定した噴射流を実現しており、 水分や結露制御、コア洗浄、稼働時間の増加を実現する霜取りサイクルも搭載しています。 【特長】 ■細かな溝の汚れまで短時間で洗浄可能 ■有機溶剤を使わず、二次廃棄物が発生しない ■金型や製品の洗浄による摩耗・損傷を低減 ■工場内で発生したCO2を再利用したドライアイスの使用で環境負荷低減に貢献 ※詳しくは、PDFダウンロードより資料をご覧ください。 特徴やメリットのほか、4つの導入事例もご覧いただけます。
