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超音波業界20年以上の実績・経験からご提案・導入・導入後までサポート！
ウィルヴィー株式会社では、環境にやさしい洗浄をテーマに お客様のご要望にお答えしたベストの洗浄剤と洗浄装置、 及びお取り扱い上の注意点等の指導まで、総合洗浄システムとしてご提供いたします。 「手動洗浄で時間がかかって困っている」 「現状の洗浄レベルでは対応できなくなってきた」 「今使用している洗浄液が使用できなくなるが、何か良い洗浄液がないか」 など、まずはご相談ください。 【特長】 ■系列に縛られない、適切な超音波の搭載、洗浄剤の提案が可能 ■オーダー装置・ 低価格・高性能 ■デモルーム完備 ■インライン型・ネットコンベアー型の装置導入実績多数 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
均一洗浄とダメージ低減を両立！ソフトな洗浄からハードな洗浄までが可能！
『WDXシリーズ』は、低周波・中周波セパレート型の超音波機器です。 トータル出力パワーが一定のまま、同一振動子から2周波を同時に発振する ダイナショックモジュレーション(DM)方式。 均一洗浄とダメージ低減を両立し、ソフトな洗浄からハードな洗浄まで、 用途に合わせ適した洗浄力が得られます。 【特長】 ■低周波・中周波セパレート型 ■ダイナショックモジュレーション(DM)方式 ■均一洗浄とダメージ低減を両立 ■ソフトな洗浄からハードな洗浄まで用途に合わせ適した洗浄力が得られる ■ムラのない洗浄が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
少量の洗浄物や研究室等での洗浄が容易！洗浄液が循環可能なオーバーフロータイプ
『W-357HPM』は、 ワンユニットタイプの高周波超音波洗浄機です。 1MHzの洗浄で、精密部品に付着するサブミクロンのパーティクル除去が 可能。少量の洗浄物や研究室等での洗浄を容易にしました。 洗浄液の循環を可能にしたオーバーフロータイプです。 【特長】 ■ワンユニットタイプ ■少量の洗浄物や研究室等での洗浄を容易にした ■1MHzの洗浄で、精密部品に付着するサブミクロンのパーティクル除去が 可能 ■洗浄液の循環を可能にしたオーバーフロータイプ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微細孔・袋穴の洗浄が可能！減圧と常圧を自動で繰り返し汚れの剥離がスピーディー
『WV-231S』は、 減圧機能を登載した、水系専用の減圧超音波洗浄機です。 従来の超音波洗浄機では、洗浄しきれなかった微細孔・袋穴の洗浄が可能。 超音波洗浄機の洗浄要素であるキャビテーションがパワーアップされます。 減圧と常圧を自動で繰り返すため、汚れの剥離がスピーディーです。 【特長】 ■減圧機能を登載 ■水系専用 ■微細孔・袋穴の洗浄が可能 ■キャビテーションがパワーアップ ■減圧と常圧を自動で繰り返すため、汚れの剥離がスピーディー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
洗浄槽内の液は常にきれい！移動が簡単なためライン組み換えにも容易に対応
『WK-001』は、フープ状プレス材料に付着しているプレス油、 塵埃の除去を目的とした装置です。 濾過シャワー → 液切乾燥エアーブローの工程で洗浄及び乾燥を実行。 洗浄槽内の液は循環濾過ユニットの運転により常にきれいに保たれるように 構成されています。また、移動が簡単なため、ライン組み換えにも容易に 対応できる省資源・省力化・環境問題に配慮しています。 【特長】 ■被洗浄物：フープ状プレス材料 巾20～40mm ■洗浄目的：プレス油、塵埃の除去 ■使用溶剤：炭化水素系洗浄剤 ■溶剤仕込量：約10L ■搬送速度：5m/min（速度調整可能） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自の真空貼付方式！塗布技術のノウハウにより凹凸の大きなパターンにも対応
『ウエハーマウンター』は、ウエハー薄板化および薄基板工程流動を サポートする製品です。 LD、LED、MMICなどの薄板化工程に使用されるウエハーを支持基板に 貼り合わせ、カセットに収納。 アニール後の薄板ウエハーの支持基板によるサポートにも対応します。 また、WAXメーカーとのアライアンスによるプロセス提案が可能です。 【特長】 ■薄板化工程に使用されるウエハーを支持基板に貼り合わせ、カセットに収納 ■アニール後の薄板ウエハーの支持基板によるサポートにも対応 ■WAXメーカーとのアライアンスによるプロセス提案が可能 ■塗布技術のノウハウにより凹凸の大きなパターンにも対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
対応サイズはφ4～8″！試作から量産まで各種デバイスウエハーの薄板化プロセスをサポート
当社が取り扱っている『マニュアルウエハーマウンター』をご紹介します。 当装置はWAXが塗布されたウエハーを真空カップ内で支持基板へ貼り付けを 行います。 真空カップ内でウエハーと支持基板の貼付を行うことにより気泡の混入を 回避。貼付後に「エアスタンプ」処理をすることによりTTVを矯正します。 【特長】 ■WAXが塗布されたウエハーを真空カップ内で支持基板へ貼り付けを行う ■真空カップ内でウエハーと支持基板の貼付を行うことにより気泡の混入を回避 ■貼付後に「エアスタンプ」処理をすることによりTTVを矯正 ■試作から量産まで各種デバイスウエハーの薄板化プロセスをサポート ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3型をラインアップ！脱気タイプは、従来機より超音波が強力になり、洗浄性が向上！
『ELIOS』は、金型洗浄に適した電解超音波洗浄機です。 脱気タイプは、従来機より超音波が強力になり、洗浄性が向上。 オプションで、揺動機構付や4側面電極付やオーバーフロー槽付もできます。 当社では、お客様のWORK洗浄実験も行っておりますので ご希望の方は御連絡ください。 【特長】 ■金型洗浄に好適 ■超音波が強力になり、洗浄性が向上 ■揺動機構付や4側面電極付やオーバーフロー槽付も可能 ■WORK洗浄実験も行っている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
細い止まり穴、細穴、わずかな隙間、下面にあるくぼみ等が洗える真空電解超音波洗浄機
『VAC ELIOS』は、従来の電解超音波洗浄機では洗えなかった 細い止まり穴、細穴、わずかな隙間、下面にあるくぼみ等が洗える 真空電解超音波洗浄機です。 電極を5面(4側面・フタ)に配置していますので、電解洗浄の効果が向上。 真空洗浄により、電解液中の空気が脱気されるので、超音波が強力になり 洗浄性が向上し、揺動機構が付いているので、超音波がワーク全面に均一 に当たります。 【特長】 ■電極を5面(4側面・フタ)に配置しているため、電解洗浄の効果が向上 ■真空洗浄により、電解液中の空気が脱気されるので、 超音波が強力になり洗浄性が向上 ■揺動機構が付いているので、超音波がワーク全面に均一に当たる ■後工程のWATER CLOVAと組み合わせることにより、真空超音波リンス、 真空乾燥ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
洗浄溶剤蒸発ロス量は従来機の1/2～1/10！究極の省溶剤を実現したパスBOX付フッ素系洗浄機！洗浄プロセスの貢献します！
■実機での無償洗浄試験受付中■ ★こんな方は是非ご相談ください★ 『HCFC-225・塩素系・臭素系洗浄機の代替を探している』 『洗浄溶剤の消費量が多く困っている』 『樹脂バスケットのまま洗浄したい』 『消防法非該当の洗浄機がほしい』 『洗浄プロセスで省電力、省エネ対策を検討中』 洗浄溶剤蒸発ロス量は従来機の1/2～1/10！究極の省溶剤を実現したパスBOX付フッ素系洗浄機！金属・樹脂部品の脱脂・精密洗浄が可能！消防法非該当で洗浄できます 『FISTA』は、金属部品の異物除去や脱脂洗浄、レンズ・ガラスの洗浄適したパスBOX付フッ素系洗浄機です。 バスケットの投入取出口にパスBOXを付け、二重扉構造にすることにより、洗浄溶剤ガスの漏洩が最小限に抑えられ洗浄溶剤のランニングコスト低減する事が可能です。 【特長】 ■コンタミ洗浄、異物洗浄に好適 ■洗浄剤によっては脱脂洗浄も可能 ■新型フッ素系洗浄剤(HFO型)で、有機則・消防法など環境側面法令もクリア ■ パスBOX付きで洗浄溶剤消費量を低減 ■洗浄〜乾燥まで短時間で処理するかとが可能
油性油、水溶性、バフ研磨、固形物など幅広い汚れに対応！PVDコーティング前洗浄で多数実績あり。炭化水素系で随一の洗浄性能！
■実機での無償洗浄試験受付中■ ★こんな方に最適★ 『水系・準水系洗浄剤で錆び・シミの発生で困っている方』 『洗浄がうまくいかず困っている方』 『洗浄工程を新規検討されている方』 『炭化水素で洗っているが、水シミが残る』 『仕入れ部品等でどの様な汚れが付着してくるかわからない』 『HS-WSエマルジョン洗浄』は、水切りグレードである「HC-WSシリーズ」に水を加え超音波などの物理力を与えることで、W/O型エマルジョンを形成し洗浄するものです。 油性汚れはもちろん、水溶性加工油、水シミ、研磨カス、バフカス、 固形物、乾燥汚れなど幅広い汚れに対応します。 「HC-WSシリーズ」の優れた水置換性、水分離性、耐久性によって実現できる洗浄方法となっています。 【HS-WSエマルジョン洗浄の特長】 ■強力な洗浄力により、乾燥した水溶性汚れや固形物なども除去可能 ■優れた分離性能により、水溶性汚れを確実に分離でき、繰り返し使用可能 ■ドライコーティング（PVD、DLC）前洗浄など、要求洗浄度の高い洗浄で使用されています。
薄物部品の洗浄でお困りではないですか？真空超音波洗浄の効果大！塩素系洗浄剤からの代替で作業環境も良好
F社様は薄物プレス部品を量産加工しており、薄物部品は洗浄後に 社内で組立工程まで行い製品になります。 組立機を自動化したが今まで洗浄できていると思っていた部品は 洗えていなく、自動機では薄物部品同士が貼り付いてしまい詰りが 発生し苦戦。トリクロロエチレン（塩素系）で洗浄してきたが、 環境規制や毒性も強いので代替洗浄を検討されていました。 人体や環境に配慮した炭化水素系洗浄機を導入し、洗浄性がよくなった ことで生産性向上しています。 【課題】 ■トリクロロエチレンは毒性・環境規制があるので使用したくない ■薄物プレス品同士が貼り付いていて洗えない ■タクトタイムが約3分だが再洗浄などもありキャパはぎりぎり 【成果】 ■炭化水素剤を使用することで環境対応を実現 ■真空超音波洗浄を行う事で、薄物貼り付き部品の間もしっかり洗えた ■乾燥槽を2槽にすることで3分半～4分のタクトタイムを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
洗浄機なんて"どこも似たようなもの"という考えは間違っていた！洗浄剤の使用量大幅削減に成功！
K社様は自動車向けの切削加工部品を製造しています。 15年前に既に炭化水素洗浄機は購入し運用していましたが、 故障が多くなってきたので更新を検討されていました。 炭化水素系洗浄機にすることは決まっていましたが、 現行の洗浄機よりも良いものを導入したいという思いがありました。 そこで当社の「CLEANVY」を導入。独自のポンプシステムで溶剤消費量を 1/2の削減でき、尚且つメンテナンス費用もかかりません。 また、ランニングコストも１/２になり製造コスト削減にも成功しています。 【課題】 ■洗浄剤は600L/月使用している ■ドライ真空ポンプはメンテや故障が多く困っている ■加温用熱媒油の交換が6ヵ月/回と頻繁にある ■新規部品で乾燥不良が発生している 【成果】 ■洗浄剤の使用量を300L/月（1/2）に削減 ■独自の真空ポンプシステムでメンテナンスレスを実現 ■熱媒油の交換が4倍に伸び約3年/回の交換で楽々 ■高い乾燥性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シミやコバルト溶出をおさえたコーティング前洗浄に最適な洗浄システム！オイルホールも高い洗浄性！洗浄後、手拭き洗浄なしで高い洗浄性
N社様はPVDコーティングの受託加工を行っている企業様です。 様々なお客様から、様々な汚れがついたワークを取り扱っており、 超硬工具（新品・再研磨品）や金属部品などの基材にTiNやDLCなどの コーティングを行います。 機材の洗浄がしっかりできていない事により、密着不良やアウトガスなど コーティング不良の原因となります。 従来の洗浄機では、洗浄機を通したら不良を出さない為にアセトンなどでの手拭き洗浄が当たり前でしたが、「WSエマルジョン洗浄」を導入後は、 手拭き洗浄無しで対応されています。 【課題】 ■洗浄後はアセトンなどで手拭き洗浄をし手間がかかっている ■現行洗浄機では基材への影響（コバルト溶出、錆び）などがある ■洗浄液の管理が大変 【成果】 ■洗浄性が向上したことで、洗浄後は手拭き洗浄なしで生産性向上 ■基材への影響が少なく、コーティング不良になりにくい ■液管理が容易にできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
指定数量がいっぱいでも問題なし！次世代型洗浄剤を用いた排水でもない消防法非該当洗浄機
F社様では、金属部品の切削加工を行っております。 切削加工後次工程に進む前に中間洗浄が必要ですが、工場は既に 切削加工油で指定数量がいっぱいの状態でした。 そこで、当社の不燃焼洗剤「HA-IS16」を使用して洗浄。 当製品は、ノンハロゲン非引火性溶剤で消防法には該当しませんが、 水系洗浄剤ではありません。 洗浄性は水系洗浄より高く、真空洗浄も可能であり複数形状にも対応可能。 また、蒸留再生を行うことができるので、洗浄剤の交換や排水処理なども 不要でランニングコストも低減しながら運用しています。 【課題】 ■消防法指定数量がいっぱいでこれ以上危険物を増やすことが出来ない ■排水処理設備などがないので水系洗浄はNG ■部品全体はもちろん、止まり穴などの洗浄性はしっかりしたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
