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【省エネ率最大30％＆装置設置ライン長 30％削減の実績】半導体業界、電子部品業界、自動車業界、食品業界など様座七業界に対応！
九州日昌が取り扱うスタック炉はリードフレームや電子部品マウント後の基板、搬送キャリアに搭載された小型センサに有効な加熱方式です。（ECUや600×600サイズのフィルム等も実績あり） インライン化にすることにより、生産性効率UP、24時間安定稼働加熱が 可能です。 また、半導体業界、電子部品業界のみならず、自動車業界、食品業界などの多種多様な業界に対応可能。 加熱室容積が狭いため、省エネルギーに貢献します。 【特長】 ■多彩なバリエーションにより、前後装置とのインライン化に対応 ■長時間安定した再現性のある温度制度を実現 ■静止加熱により粉塵や揺れを抑制し、製品品質を向上 ■2Dから3Dにより、工場内の設置床面積を大幅に削減 ■加熱室容積大幅削減により、省エネルギー化に貢献 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
先進技術により見える化、大幅な品質・生産性・省エネ性向上を実現！
豊富な実績を誇るローラハース型連続搬送技術を採用した多品種 大量生産に対応する設備です。 ホットベスチブル化によるバーンオフ炉と浸炭炉の一体化、 中間扉によるゾーンの分離、降温保持帯の独立、トランスファ型 焼入槽の採用などお客様のご要望にきめ細かくお応えする 各種機能をご用意。 大幅な省エネルギーとともに高品質化・高生産性を実現しています。 【特長】 ■ローラハース型連続搬送技術を採用 ■多品種大量生産に対応 ■降温保持帯の独立 ■トランスファ型焼入槽の採用 ■大幅な省エネルギーとともに高品質化・高生産性を実現 ■多目的に活用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大幅な省エネルギー化とコンパクト化を同時に実現できる画期的浸炭炉
定評あるプッシャ型連続炉に改善を加えた少品種多量生産に 適したコンパクトな設備です。 炉本体をバーンオフ兼加熱室・浸炭拡散室・降温保持室の3室に 中間扉で分離することにより、エネルギー原単位を従来型にくらべて 約36％低減する省エネルギータイプ。 当社が開発した焼入れ方式「一槽三段焼入れ」は、マルテンサイト 変態前の材料温度を均一にすることで変態時の歪みを少なくする 焼入システムです。 本システムの採用により材料の形状にとらわれない低歪み化が実現できます。 【特長】 ■プッシャ型連続炉に改善を加えた設備 ■少品種多量生産に好適 ■コンパクト ■省エネルギータイプ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな低温処理のご要望に対して柔軟にカスタマイズ対応が可能
『T/VTシリーズ』は、750℃以下で操業する低温専用真空炉です。 オプションで最高炉温950℃まで対応する機能を加えれば、 冷間鍛造部品や高級線材の焼なまし・焼ならしに使用可能。 また、炉内にイントラクーラを設けて雰囲気ガスを直接冷却 することにより冷却時間を大幅に短縮した「VTシリーズ」も ご用意しています。 【特長】 ■750℃以下の低温操業に特化 ■最高炉温950℃まで対応する機能をご用意し、冷間鍛造部品や高級線材の焼なまし・焼ならしにも対応（オプション） ■冷却時間を大幅に短縮した「VTシリーズ」もご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高合金鋼や電磁材用合金など多様な材料の処理が可能な、省スペース型真空焼結炉
『VSシリーズ』は、従来の焼結プロセスを短縮し、脱ワックス、 真空焼結、冷却を連続して行う真空焼結炉です。 焼結室での厳密な温度均一性、合金元素蒸発防止法などを 重視した設計で、高合金鋼や電磁材用合金の焼結に好適。 また、多室型はローラハース搬送方式を採用しており駆動部が コンパクトとなり、省スペース化を実現します。 【特長】 ■従来の焼結プロセスを短縮 ■脱ワックス、真空焼結、冷却を連続して行うことができる ■高合金鋼や電磁材用合金の焼結に好適 ■多室型は駆動部がコンパクトとなり省スペース化を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ベストセラー熱処理炉『ハイ・シフター』が最新機能を搭載しさらに進化！
昭和29年に本格的雰囲気熱処理炉として誕生した 「ハイ・シフター」は、自動車、ベアリング、機械、 その他幅広い産業界で高い評価をいただいています。 現在でも乾燥、昇温、シーズニング時間を大幅に短縮した 省エネルギー型汎用熱処理炉として納入実績は1200基を超え、 そのニーズはますます多様化しています。 中外炉工業ではこのご要望に応えるべく各種機能を大幅に刷新。 『新型ハイ・シフター』は、使い勝手の良さ、環境面の改善、 生産性の向上を追及しさらなる進化を実現いたしました。 【特長】 ■炉殻表面を低温度化 ■燃焼量アップによるによるサイクルタイム短縮 ■操作性・メンテナンス性の向上 ■処理材料のひずみ低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の新しい価値創造を幅広くサポート！ あらゆるニーズを実現する熱処理設備をご提供
一度にたくさん処理できる大きな炉はないの？→あります！ クリーンな環境で処理できる炉もあるの？→あります！ 高圧雰囲気下で処理ができる焼成炉はないの？→あります！ ホットプレスのテストはできないの？→できます！
新技術への取り組み
浸炭品のより低歪な焼入れの実現を目指す「マルチ冷却制御によるマルクエンチ技術及び装置の開発」です。弊社独自のホットガス炉はソルト炉と比較して、省エネ・環境配慮型で且つ３Ｋ（きつい・汚い・危険）解決等の優れた長所が多く見られますが、ホットガス単独では「冷却能」に限界があります。今回、その点を解決、更に発展・進化させたのが、浸炭マルクエンチ炉になります。
各材質の目標成分になるように材料を調合し、1500℃の溶湯をつくります。
1.5tの高周波誘導炉の導入により、材質の切替が容易になり、多種類の材質に対応できるようになりました。 目標成分であることを確認します。溶湯からテストピースを採取し、24元素の成分を分析し、目標成分であることを確認します。これにより全製品の成分保証が可能になりました。注湯作業では、作業カードで指示された溶湯量をやはり作業カードで指示された温度で鋳込みます。過去の実績や経験をもとに、無駄なく良品がつくれるのです。
急速昇温タイプ！短時間での作業が可能です
『BC-RF1500』は、コンパクトなボディで設置場所に困らない高速昇温電気炉です。 シンプルなスタンダードタイプで再燃焼脱臭装置と組み合わせることにより クリーンでecoな作業環境を提供します。 【仕様】 ■電源：AC100V 50/60Hz ■消費電力：1200V ■外形寸法：W270×D380×H370mm(取手部含まず) ■重量：約16kg ■プログラム数：最大8プログラム、32セグメント ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
電気代削減やカーボンニュートラルにも貢献することが可能！
富士電子工業株式会社で行っている製造分野の熱プロセスの脱炭素化を 目指す「NEDO事業」についてご紹介いたします。 金属を取り扱う熱プロセスの脱炭素化を目的として、カーボンニュートラル対応工業炉を開発。 また、現在国立研究開発法人新エネルギー・産業技術総合開発機構(NEDO) と共同し、このハイブリッド加熱の実装を目指しております。 誘導電流を活用する高周波加熱と、電気炉による一般加熱を組み合わせた、全く新しい加熱システムの プロジェクトを推進しております。 【研究開発項目】 ■カーボンニュートラル対応工業炉に関する共通基盤技術の開発 ■金属製品を取り扱うアンモニア燃焼工業炉の技術確立 ■金属製品を取り扱う水素燃焼工業炉の技術確立 ■電気炉の受電設備容量等の低減・高効率化に関する技術の確立 上記のうち、炉とIHによる融合に向けて新たな技術確立に取り組んでいます。 富士電子工業では、現在国立研究開発法人新エネルギー・産業技術総合開発機構（NEDO）と共同し、 このハイブリッド加熱の実装を目指しております。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
消耗したスパッタリングターゲット材の生産やリメイク！ターゲット材の内製化が可能
吉田キャスト工業の『スパッタリングターゲット材』についてご紹介します。 チタンターゲット材に対応する高真空炉専用機対応。ご使用希望の金属や 溶解量などから適切な装置を選択し、必要であればカスタマイズを行います。 金属により加圧式又は遠心式、インダクション溶解又はアーク溶解が あり、また、ご希望のサイズの鋳型の制作も可能です。 【特長】 ■移動設置可能なコンパクトサイズの装置 ■金属により加圧式又は遠心式、インダクション溶解又はアーク溶解がある ■ご希望のサイズの鋳型の制作も可能 ■溶解は、金属により大気・真空不活性ガス置換雰囲気が選べる ■ターゲット材の内製化が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳造ラインを別に設けて生産することを提案！結果的に販路を広げることができた事例
服飾専門メーカーのO社は、今までは装身具の量産品を受注していました。 近年ではオーダー製品の依頼が多くなりましたが、量産品と同じラインで 生産すると採算が取れず、やむを得ずお断りをしている状態でした。 せっかくの依頼なら受けたいが、採算が取れる方法が課題でした。 そこで、オーダー製品専用の鋳造ラインを別に設けて生産することを提案。 一点物のため、量産品の鋳造より小さな設備でラインを組むことができます。 また鋳造の型も小さくなり、消耗材料などのランニングコストを抑えることで、 利益確保に繋がりました。 【事例概要（一部）】 ■背景 ・オーダー製品は採算が取れない ■ご導入頂いた機器 ・小型電気炉 ・鋳造機 YGP-2SN ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
近赤外線ハロゲンランプを使用し高効率な乾燥機を設計！内側から乾燥や効果を促進することで未乾燥・未硬化を低減！省エネ・長寿命です！
近赤外線ハロゲンランプは、 対象物を内側から乾燥や硬化を促進させるので未乾燥・未硬化などの不具合発生を低減します。 また電源ＯＮで瞬時に要求温度に達しますので無駄なく短時間で処理を終えることが可能となります。 よって省エネルギーによるコスト削減や環境エコにも繋がります。 目的、用途、被乾燥物に合わせた乾燥・加熱性能を提供し、様々な材質、目的に合わせ設計いたします。 ■特徴 ・レスポンスの速さ ・ランプ式放射加熱で雰囲気温度に影響されない質の高い赤外線を放射 ・均一な照射で焼きムラ・乾燥ムラを低減 ・コンタミフリーなクリーン加熱で、大気中・真空中など加熱雰囲気不問 ・約３０００～５０００時間（使用環境や出力により変わります）の長寿命設計 ※詳細はPDFダウンロードいただくかお問合せ下さい。
電気炉では得られない高精度分布を実現した熱処理炉
高温での焼成、耐熱試験に最適！ 最高750℃、連続700℃の運転が可能。熱風循環式の採用で電気炉では得られない高精度温度分布を実現しました。
