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異常が出る前に！回転機の異常兆候を早期発見！故障を未然に防ぎ保全コストの低減を実現
『Wiserot 無線式』は、回転機の異常兆候を早期発見して、予防保全に 貢献する回転機故障予兆監視システムです。 独自の判定基準値(Q値)により、ベアリング異常の早期発見で ダウンタイムを削減。 また、無線式と同様の機能を備えつつ、ACアダプターを採用することで バッテリー交換が不要となる「Wiserot LAN式(有線)」もご用意しております。 【Wiserot 無線式特長】 ■高周波振動の傾向監視により異常兆候を発見 ■保全業務の軽減と安全対応でメンテナンスコストを削減 ■当社独自の診断技術により、インバータキャリア振動ノイズをカット ■バッテリを搭載した無線センサのため既設設備への設置が容易 ■配線が困難な箇所でも計測が可能 ■各種振動値(加速度・速度・変位)によるトレンド監視が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
柔軟な発想と技術との融合
企業紹介文 ソフト・ハード両面において、「少数精鋭主義の確かな技術」と「高品質のシステム」の提供を経営方針にしております。
クランプ接続で取り外しが簡単なダブルダイアフラムシステムの圧力監視システム。SIPおよびCIPにも対応。
このシステムはSIPプロセスでの洗浄蒸気温度に対応し、測定媒体とダイアフラムシール間の無菌接続を保証します。 表示部は主にダイアフラムの受圧状態の表示と電気信号による発信を行い、ダイアフラムの状態は赤/緑のエリアがある機械式圧力計のダイヤル面に表示されます。 ダイアフラムが破裂した場合、圧力測定器内の予備ダイアフラムが作動する事により、圧力測定とプロセス間の確実な分離が保証されます。 ＜製品スペック＞ ・圧力レンジ：-1 ～ +2.5 MPa ・出力：4-20mA、HART対応 ・電源：12-36V ・精度：±1.0% of FS ・周囲温度：10～40℃ ・媒体温度：0～135℃ ・接液部材質：SUS316L ・IP規格：IP65 ・接続規格：DIN32676 / 11866、BS4825、ISO 2852 / 2037 ・3-A準拠 詳細は製品データシートをご覧下さい。
クランプ接続で取り外しが簡単なダブルダイアフラムシステムの圧力監視システム。SIPおよびCIPにも対応。
このシステムはSIPプロセスでの洗浄蒸気温度に対応し、測定媒体とダイアフラムシール間の無菌接続を保証します。 表示部は主にダイアフラムの受圧状態の表示と電気信号による発信を行い、ダイアフラムの状態は赤/緑のエリアがある機械式圧力計のダイヤル面に表示されます。 ダイアフラムが破裂した場合、圧力測定器内の予備ダイアフラムが作動する事により、圧力測定とプロセス間の確実な分離が保証されます。 ＜製品スペック＞ ・圧力レンジ：-1 ～ +2.5 MPa ・出力：4-20mA、HART対応 ・電源：12-36V ・精度：±1.0% of FS ・周囲温度：10～40℃ ・媒体温度：0～135℃ ・接液部材質：SUS316L ・IP規格：IP65 ・接続規格：DIN32676 / 11866、BS4825、ISO 2852 / 2037 ・3-A準拠 詳細は製品データシートをご覧下さい。
クランプ接続で取り外しが簡単なダブルダイアフラムシステムの圧力監視システム。SIPおよびCIPにも対応。
このシステムはSIPプロセスでの洗浄蒸気温度に対応し、測定媒体とダイアフラムシール間の無菌接続を保証します。 表示部は主にダイアフラムの受圧状態の表示と電気信号による発信を行い、ダイアフラムの状態は赤/緑のエリアがある機械式圧力計のダイヤル面に表示されます。 ダイアフラムが破裂した場合、圧力測定器内の予備ダイアフラムが作動する事により、圧力測定とプロセス間の確実な分離が保証されます。 ＜製品スペック＞ ・圧力レンジ：-1 ～ +2.5 MPa ・出力：4-20mA、HART対応 ・電源：12-36V ・精度：±1.0% of FS ・周囲温度：10～40℃ ・媒体温度：0～135℃ ・接液部材質：SUS316L ・IP規格：IP65 ・接続規格：DIN32676 / 11866、BS4825、ISO 2852 / 2037 ・3-A準拠 詳細は製品データシートをご覧下さい。
生産設備の停止状況とその理由を可視化します。設備ごとのサイクルタイムも確認でき、原因を解消することで生産性の改善に貢献します。
Fast IoT（ファースト アイ・オー・ティー）は、無線ユニットを搭載したモニタリングシステムです。 メーカーや機種、装置の古さなどの制約なく、全ての稼働している製造装置から、 生産数や停止時間、稼働状況などのモニタリングと記録を可能にします。 【特徴】 １．導入が簡単 -製造装置1台ごとに対応- 設置済装置に対応 / 装置メーカーを選ばない / 古い装置にも対応 ２．低コスト 装置の入れ替え不要 / 月額コスト不要 / 追加工事不要 ３．充実したデータ収集 装置の稼働状態がわかる 可動率の集計ができる 品番毎の実績サイクルタイムの集計ができる 停止理由の集計ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
IoTで冷蔵設備や倉庫の温度記録と異常監視を自動化
【温度管理のDX化で業務効率化】 ハサレポで24時間 温度を自動で記録、遠隔から監視 【特徴】 ■温度、湿度をPCやスマホに一括表示 ■定期的（5分ごと）に無線で送信 ■設定温度範囲を超えたらスマホにアラート通知 ■温度センサーは電池駆動 ■通信距離最大1000m（Wi-SUN）（中継器使用時、見通し） ■ゲートウェイとクラウドはLTE-M接続、複数拠点の温度一括管理 ■ログはグラフ表示、CSV出力に対応 ■接点からの信号をスマホに通知 【食品以外での利用にも】 社内ネットワーク環境から切り離した、独立した無線システムで 温度センサーを敷設。食品保管以外でも幅広い用途で導入が可能です。 【ハサレポ導入事例】 https://www.ratocsystems.com/sol/case_type/hasarepo/
IoTで倉庫内の温度を24時間監視し、在庫管理を効率化
倉庫業界における在庫管理では、適切な温度管理が商品の品質保持に不可欠です。温度変化は、食品や医薬品などの品質劣化、損傷につながる可能性があります。ハサレポは、倉庫内の温度と湿度を自動で記録し、異常を早期に検知することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・冷蔵・冷凍倉庫 ・食品・医薬品保管倉庫 ・温度管理が重要な物品の保管 【導入の効果】 ・温度異常による商品劣化のリスクを低減 ・温度管理にかかる手間とコストを削減 ・記録データの可視化による管理体制の強化
簡単に設備の状況を見える化して生産性向上！スマホ・タブレットを使ってリアルタイムで情報把握
『クラウド型 設備稼働監視システム A-PoM』は、 設備やデバイスの稼働時間の計測・集計を手軽に実現可能。 クランプ型CTを用いて電流値を計測し、設備状況を見える化します。 設備ごとに日別の稼働状況がグラフ化でき、人員の好適化や 作業効率の向上、作業工程の改善などにつなげられます。 また、稼働状況は工場から離れた場所からでも タブレットやスマートフォンから確認可能です。 【特長】 ■集計データをCSV出力できるため、データの2次利用が可能 ■タブレットやスマートフォンを使って情報をリアルタイムで閲覧可能 ■金属加工メーカーや電子機器製造メーカーで導入実績あり ※システム構成例や導入費用などをQ＆A方式で紹介した資料と事例資料を進呈中！ 詳しくはPDFダウンロードよりご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
［信頼性の高い安全な通勤］鉄道事業者の車内監視と顧客満足度の向上
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 Power over Ethernet（PoE）とIoTの普及に加えて、事業者は競争力を維持するために接続性を高めることに強い関心がありました。
ギヤモータの故障を未然に検知できる状態監視システムが登場！
■ ギヤモータの振動検出による故障検知が可能 ・ギヤモータの異常振動を判定 ■ ギヤモータの振動の傾向管理により、メンテナンス時期の予測が可能 ・故障の予防保全による生産ラインのダウンタイムの短縮 ■ 高所、高温環境などに設置してあるギヤモータの状態監視 ・ギヤモータの常時監視（振動）による点検作業の効率化
工場の無人化・遠隔化に！集中監視で生産性向上と予防保全を実現。 遠隔監視により、故障やトラブルも早期対応可能！
当社では、採石場やリサイクル工場などの生産性向上を図るための 『幸袋型・プラント自動監視システム』を提供しています。 自動制御化や集中監視化、遠隔メンテナンス化の実現はもちろん、 各種センサで取得したデータを蓄積し、予防保全に役立てることも可能。 既存の設備を残しつつ一部だけを自動化するなど、 お客様の予算やFAのステップに合わせ柔軟なご提案ができます。 【特長】 ■作業のムダをなくし、工場全体の稼働を効率化 ■原料供給を適切にコントロールし、生産性の向上に貢献 ■マンパワーの有効活用により、人件費の削減も可能 ■臨機応変かつスピーディーな対応力 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
■産業機械の性能パラメーター（振動）を監視し保守業務を高度化します■
現場の可視化と保守のスマート化を実現する産業機械向けプラットフォームです。 主要な性能パラメーターである振動をリアルタイムで自動監視し、予兆を検知することで計画外のダウンタイムを削減します。 【主な特長】 １．リアルタイム遠隔監視 機械の振動データを専用センサーで取得し、クラウドに送信。管理者はスマートデバイスやPCからいつでもどこでも状態を確認可能。 ２．異常検知・アラート通知 設定した閾値を超える異常振動を自動検知。問題発生時には即座に通知し、迅速な対応を支援。 ３．履歴データ蓄積・解析 振動データを履歴として安全に保存。長期的な分析により劣化傾向を把握し、最適なメンテナンス計画を立案可能。 【メリット】 ● 突発的な機械故障や生産停止の未然防止 ● 保守作業の計画的実施によるコスト削減 ● 劣化予測に基づいた効率的な設備管理 ● 遠隔地や夜間も安心の24時間監視体制 ● 生産ラインの稼働率向上と品質安定化 ▶詳しい内容は PDFダウンロード から◀
工場や工事現場の排水管理を効率化し、工程管理を最適化
製造業の工程管理において、排水管理は重要な要素です。特に、工場や工事現場では、水質や水位の変動が生産プロセスに影響を与える可能性があります。例えば、排水基準を超過した場合、操業停止や罰金のリスクが生じます。また、排水設備の異常は、生産効率の低下や環境汚染につながる恐れがあります。当社の排水(水質・水位)監視システムは、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・工場排水の水質・水位監視 ・製造工程における排水管理 ・工事現場の排水管理 【導入の効果】 ・排水状況の可視化によるリスク管理 ・異常発生時の迅速な対応 ・排水設備の最適化によるコスト削減
水質・水位・流量を自律制御し、廃水処理コストを削減
鉄鋼業界では、廃水処理におけるコスト削減が重要な課題です。水質管理の不備は、処理効率の低下や法規制違反につながり、余計なコストを発生させる可能性があります。当社の産業廃水処理監視システムは、水質・水位・流量を自動で計測し、最適なバルブ開閉と薬注を自律制御することで、廃水処理の効率化とコスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・鉄鋼製造工場の廃水処理槽 ・水質管理の自動化による人件費削減 ・薬注量の最適化による薬剤コスト削減 【導入の効果】 ・廃水処理プロセスの最適化 ・水質管理の安定化 ・ランニングコストの削減
