更新日： 集計期間:2025年07月30日～2025年08月26日
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プレス加工のみでは要求精度が確保できないので、研磨加工で精度の確保ができる企業を探していた事例について紹介！
【悩み】 プレス加工のみでは要求精度が確保できないので 研磨加工で精度の確保ができる企業を探していた。 【提案】 弊社が保有する平面研削盤、 １．両頭平面研削盤（縦型・横型・キャリアスルータイプ） ２．ロータリー研削盤 ３．平面ホーニング研削盤 ４．その他平面研削盤 上記設備にてお客様のニーズ（精度・加工数量・価格など）に合わせた 加工方法の提案が可能なため、弊社に任せて頂いた。 【結果】 プレス加工後に研磨加工を施すことで要求精度を確保することができました。 また、工程ごとに様々な種類の研磨加工機を保有しているため、 量産研磨加工や高精度の研磨加工にも対応することができました。 ※下記PDFダウンロードより、 研磨・切削加工の基礎知識からコストダウン・品質向上事例、製品事例などを収録した 【研磨・切削加工で実現するVA/VE！技術者必見の技術ハンドブック】をダウンロード頂けます！
高精度・高生産性を実現するコンパクトな汎用内面研削盤『STG-3NX』。※テスト加工可
当製品はコンパクトな汎用内面研削盤『STG-3NX』はコンパクトサイズでありながら 高精度・高能率加工が可能なCNC内面研削盤です。 「STG-３NＸ」は2009年の発売以来、好評を博しております 3インチ／4インチチャック搭載の小型内面研削盤「STG-3N」の 後継モデルで、長所である省スペース、高剛性・低重心構造は そのまま踏襲する一方で、主軸台テーブルのストロークを延長することにより 機内スペースを拡げ、ワーク脱着や機上測定などの作業性を向上させました。 また、高出力・高剛性な自社開発高周波スピンドル「Ｈシリーズ」を搭載し 高精度・高能率な加工でお客様の生産性の向上に貢献いたします。 【特長】 ■主軸台テーブルのストロークを33％延長し、機内スペースを拡大 ■高精度、高能率な加工を実現 ■人間工学に基づいたレイアウトによる操作性向上 ■FANUC社製NC装置搭載 （FIELD system対応） ※STG-３NXの実力を評価頂くため、原則無料にてご指定ワークのテスト加工を承ります。下記サイト・フォームよりお問い合わせ下さい。
豊富なバリエーションで、ユーザニーズに対応
プレーンといし台（Ｘ軸）、テーブル油圧送り式のＣＮＣ１軸のＣＮＣ円筒研削盤（ＮＤタイプ）と、プレーンといし台（Ｘ軸）、テーブルトラバースタイプ（Ｚ軸）の同時２軸制御ＣＮＣ円筒研削盤（ＮＤ２タイプ）です。
といし台が油圧自動切込み式の円筒研削盤（Ａタイプ）と、ＣＮＣ１軸のＣＮＣ円筒研削盤（ＮＤタイプ）です。
ＮＤ２タイプは、プレーンといし台（Ｘ軸）、テーブルトラバースタイプ（Ｚ軸）の同時２軸制御ＣＮＣ円筒研削盤です。 テーブルは油圧送り式です。
豊富なバリエーションで、ユーザニーズに対応
プレーンといし台（X軸）、テーブルトラバースタイプ（Z軸）の同時2軸制御ＣＮＣ円筒研削盤です。
より小さな機体で、より大きな生産性
アンギュラスライドといし台トラバースタイプの、同時２軸制御ＣＮＣアンギュラ円筒研削盤です。
操作はシンプル、仕上げはエキスパート
アングルヘッドといし台（X軸）、テーブルトラバースタイプ（Z軸）の同時2軸制御ＣＮＣアンギュラ円筒研削盤です。
ツインヘッドがサイクルタイムを大きく短縮
といし台トラバースタイプにより、2頭のといし台をコンパクトなボディーに搭載し2ヵ所同時研削を可能にした、4軸制御2頭ＣＮＣ円筒研削盤です。
多彩な加工/ドレスソフトを標準装備した超精密ＣＮＣ平面研削盤
「ＭＤＧ−６１８ＰＣ−ＮＣ」は、ベストセラー機であるＭＳＧ−２５０Ｍ（全手動型）をベースにパソコン制御ＮＣ研削盤を開発、独自の加工ソフトを搭載することにより、お客様のあらゆるニーズにお応えすることを可能としました。 また、全手動での研削機能もそのまま残しており、熟練者から初心者まで幅広くご使用頂けます。 ※当機の操作盤については標準仕様として以下の３パターン準備しており、お客様にてお選び頂けます。 ●手元で操作したいなら・・・ →ペンダントアーム式操作盤 ●手元での操作性及び省スペース化したいなら・・・ →別置型操作盤 ●機械正面での操作性及び省スペース化したいなら・・・ →右側面設置型操作盤
コンパックス・CBN工具加工の自動化、高能率化を実現！
ＮＣ機の使い勝手、可動率の良し悪しは、ソフトによって左右されます。本機には、使い良さを徹底して追求した豊富なユーザーマクロが多数登録されています。（一部オプション）ＮＣに不慣れな人でも簡単にプログラムできます。
高精度・高生産性・高面粗度研削加工を実現した超精密小型パンチ研削盤
超精密金型メーカーとしての技術と経験を生かし、高精度・高生産性・高面粗度研削加工を実現します。 ●エアスピンドル 砥石軸エアスピンドルの採用により、高精度・高面粗度研削加工が可能。 サブミクロンの回転速度を持ち、超精密加工に最適です。また、振動がなく良好な仕上げ面が得られます。 ●コンタリング加工 ＣＡＭソフト（ＭＡＣＳ）の活用により、横型高速プロファイル研削が可能。 ●チルトヘッド（オプション） 砥石を前方向に３℃傾けることで、Ｖフェース砥石先端のＲ形状を有効に使うことができ、研削形状精度を向上します。 ●リニアモーター駆動（高速研削加工） 左右駆動にリニアモーターを搭載することにより、ショートストロングで高速反転可能となり、加工時間を短縮します。 高速位置決め精度は±１μｍ実現。 ●省スペース設計（１平方メートル） ●高剛性鋳物仕様 通常の鋳物に比べ質量を高め、テーブルの高速反転に対応すべく耐震性を高めております。
シューセンタレスタイプ全自動内面研削盤
『KN-113B』は、量産ワークピースの自動化に対応した内面研削盤です。 独自の強力マグネットチャックで、外径及び端面を研削された 直角面を基準に、シューでサポートしワークピースを回転させます。 主にペアリング・ブッシュ・カラー等の内面研削に適し 内径に対する外径、同芯度を確保するには好適な加工方法です。 【特長】 ■ローディング方式には、アイドルタイムを短く行うことができる T型ローダーやワークピースの形状に応じてキャリア方式、 シングルアーム方式、フロータイプ方式等を選択可能 ■直接定寸ゲージも113Aタイプと同様にご用意 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
高機能NC機ありながら「メカ式ハンドル」を採用！「シンプル」を極めたモデル
『WAZA μシリーズ』は、オペレーターが長期間に渡り、安心して 高精度加工を行うことができる超精密CNC成形平面研削盤です。 制御装置は世界的にも信頼性が高く評価されるFANUC社製を搭載。 左右テーブル構造を変えることなく、油圧装置による高速反転を実現。 また、胆石ドレッサーまたは、ロータリードレス装置搭載により ドレス追従加工が行えます。 【特長】 ■長島オリジナルボディを採用 ■高い汎用性と操作性 ■左右高速反転機能を標準装備 ■ドレス追従加工に対応 ■「メカ式ハンドル」を採用 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
