更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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切断定盤 材質SS400 1990×990 200個穴加工
【分類】 工作機械 【仕様】 素材：ステンレス ロット：1個～ 精度：1/100～1/1000mm 【説明】 切断定盤 材質SS４００ 1990×990 200個穴加工 両面0.5面取りしてあります。 ４か所にM１６タップ貫通加工 厚さ５０ 2００－25πリーマ貫通加工 縦横１００ミリ間隔になっています。 ー創業60年 金属加工業 小林伸和鉄工ー
加工径φ1mm～φ500mm、最大加工長10 000mm！径公差で通常H7～H9程度の穴明けが可能
ミロク機械は、穴加工に付随する加工にも対応いたします。 ガンドリル方式では穴径φ1～φ35、深さ4 000mm迄、BTA方式では 穴径φ15～φ500、深さ10 000mm迄加工可能。 径公差及び円筒度、真円度が優れており、超硬チップを使用しているため、 HRc40～45程度までの硬さの材料における穴明けができます。 【特長】 ■深穴を高能率に加工 ■曲りが少ない ■面粗度が良い ■径公差、円筒度、真円度が良い ■高硬度の材質まで穴明け加工ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基板種はアルカリガラス、耐熱ガラスなど！縦長、細長な微細穴あけ加工を実現
武蔵野ファインガラスでは、レーザーによる改質をおこなった上で、 エッチングをおこなう技術を開発しました。 超短パルスレーザーの照射により、物性の異なる領域をガラス内に形成し 希望の形状にエッチングできるようにする方法です。 この「レーザー」と「エッチング」を組み合わせた加工によって、 従来難しかった縦長、細長な微細穴あけ加工を実現しています。 【実績例】 ■アスペクト比約5 基板t0.4mm 孔径φ80μm ■アスペクト比約7.5 基板t0.6mm 孔径φ80μm ■アスペクト比約2.8 基板t0.5m 孔径φ180μm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工条件に合わせ穴あけ位置を制御するNCデータを使い穴あけを行います！
当社では、工程設備にて「穴加工」を行っています。 NC室にて、穴あけ装置に設置するための基準穴を2箇所あけ、 スタックピンを挿入。装置にセット後、当社の加工条件に合わせ 穴あけ位置を制御するNCデータを使い穴あけを実施。 CO2(炭酸ガス)レーザーは、銅箔に反射して銅を突き抜けることが出来ない為、 ブラインドビアの形成に向いており、あらかじめビア穴を現像してから、 エッチングを行った後にレーザーで穴あけをする事が出来ます。 【工程】 ■基準穴の穴あけ ■パネルスタックの固定 ■穴あけ ■レーザー穴あけ ■穴あけ完了 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー微細穴加工
【特徴】こちらの製品は、SUS材パイプに超短パルスレーザーを活用し微細な穴加工を施しました。平板への加工だけではなく、パイプ形状の様な円筒形状への加工も可能です。加工について気になる所がございましたらお問合せ下さい。 【材質】SUS304パイプ 外径φ1.5mm 【加工範囲】片肉貫通穴径φ0.5mm
φ1.5からφ24まで、最大750mm（穴径により）までの深穴加工に対応します。
最新鋭のガンドリルによるキャステックの深穴加工は、 φ1.5では深さ280mmまで、φ2では深さ440mmまで、φ6では深さ750mmまで対応可能（素材丸形状の場合）です。 上記は両サイドからの穴加工ではなく、1方向からの穴加工の為、 途中につなぎの段が出来ることはありません。 また、ダイカスト向けコアピンでは穴先端をスムーズなSR形状にすることにより、使用時のクラックの発生を抑制します。 主にダイカストで主に使われる熱間工具鋼のSKD61だけではなく、各種プラスチック金型用鋼、ステンレス鋼、銅、真鍮の加工実績もあります。
電磁軟鉄(ELCH等)の穴あけ加工/深穴加工。高効率の生産が可能
■切削加工において、高速・高精度部品の量産実績がある ・特に電磁軟鉄(ELCH等)、ステンレス材の高精度部品の受注を受けることが多い ■国内外の適した加工工場で製造でき、 日本国内のみならず、ベトナム、ミャンマーに加工工場を有し、 仕様に応じて加工場所を選定することにより、 コスト・納期・生産数量が好適となる工程で生産が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
t=700μmの石英ガラスに多段テーパーを開ける事に成功いたしました！
弊社で製造、使用しているレーザ加工機の特性であるテーパー制御を用い、 一つの孔の中で複数のテーパーコントロールを実施しました。 透明材である石英ガラスを用いる事で、孔の形状を確認しながら加工しています。
難削材のネジ穴加工に最適！！ ステンレス・インコネル・チタン合金素材などの精密ネジ切り・通し、盲穴も1本で！
●『スレッドミーリングカッター』は、ステンレス・ インコネル・チタン合金素材などの精密ネジ切り・ 通し、盲穴も1本で可能！ その結果 ●材料費の大幅削減と軽量化 ●加工時間の短縮
大径用ネジ穴加工に最適！！ 通し穴・盲穴も1本のカッターで加工できますので経済的です。
●大径用スレッドミーリングカッターは、通し穴・盲穴も 一本のカッターで加工出来ますので経済的です。 ●短い切粉で正確なネジ加工が出来ます。 ●高精度で、加工時間の短縮につながります。 ●チップ式で経済的
穴あけの技術を結集した開発にとり組んでいます。
・レザー(本革・人工皮革・合成皮革)へのドリル穴加工実績がございます。 ・貫通穴、不貫通穴、表皮のみ切削加工が可能です。 ・デザインパターンをさまざまな厚みの生地へ施すことが可能です。
様々な材質に対応可能。穴径φ0.05mm～の微細多穴加工。開口率60％まで対応した事例です。
【特徴】 ・開口率60％まで対応 ・連続穴抜きにおけるネジレ軽減打抜き ・エッチングからの切り替え 材質：ステンレス鋼、PET、チタン など 材厚：0.05mm～ 使用用途：自動車部品 ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工（金属・非金属）の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされたきた微細かつ複雑な形状抜き、曲げ、絞り処理を行います。金型の設計・製作からプレス加工、表面処理に至る自社一貫製造体制により、顧客からのミクロンオーダーの形状、精度を実現させ、多様なニーズにお応えします。 ※詳細は直接お問い合わせ下さい。
ガラス両面への配線パターン・多層配線も製作可能なのでご相談ください！
当社は、『サンドブラスト+ウエットエッチング工法によるガラス貫通穴 加工サービス』を行っています。 ITO / Cr / Ti / Al / Au / Ag / Cu / Ni / Mo合金等、薄膜～厚膜金属に対応。 ガラス両面への配線パターン・多層配線も製作可能なのでご相談ください。 【基板内容】 ■無アルカリガラス ■φ12インチ×0.3mmt ■開口径：φ150μm ■ピッチ：300μm ■穴数：700 000個 ■金属膜：8 000Å ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ヱビナ提案プロセスの優位性！クラック・カケがなく、超高密度の微細穴を実現
当社の加工技術は、ガラスにクラック・カケがなく、超高密度の微細穴を 実現することが可能です。 貫通穴の側壁の粗さは、Ra0.08μm。 平滑な側壁にする事ができ、デバイスの小型化・集積化が可能です。 貫通穴形状はストレート、砂時計、テーパーからお選びいただけます。 【特長】 ■クラック・カケを生じない ■平滑な側壁 ■超高密度の微細穴 ■デバイスの小型化・集積化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
