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すきまが無いので断熱効果抜群！施工寸法にプレカットしムダなく工期も短縮！
松原産業の環境にやさしい発泡スチロール断熱材「パイナルフォーム」はすきまなく収まるので断熱効果抜群！外張り断熱工法にも最適です。あらかじめ施工寸法にプレカットして納品ができますので、ムダを出さず工期短縮も可能です。 ※限定30社までカットサンプルプレゼント！詳しくは下記フォームよりお問い合わせ下さい。 【プレカットするメリット】 ◆現場での端材発生が大幅に削減でき、産業廃棄物費用が大幅に削減！ ◆断熱材の切り屑・粉が風などにより近隣に飛散するのを防止！ ◆３×６で納入した場合、18～25%程度がロスになるがそのロスを解消！ ◆施工工程が簡略化され、工期短縮によるコスト低減！ ◆次世代省エネ基準対応の厚い断熱材もカット可能！ ※事例付きのカタログ進呈中！詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
すきまが無いので断熱効果抜群！施工寸法にプレカットしムダなく工期も短縮！
松原産業の環境にやさしい発泡スチロール断熱材「パイナルフォーム」はすきまなく収まるので断熱効果抜群！外張り断熱工法にも最適です。あらかじめ施工寸法にプレカットして納品ができますので、ムダを出さず工期短縮も可能です。 ※限定30社までカットサンプルプレゼント！詳しくは下記フォームよりお問い合わせ下さい。 【プレカットするメリット】 ◆現場での端材発生が大幅に削減でき、産業廃棄物費用が大幅に削減！ ◆断熱材の切り屑・粉が風などにより近隣に飛散するのを防止！ ◆３×６で納入した場合、18～25%程度がロスになるがそのロスを解消！ ◆施工工程が簡略化され、工期短縮によるコスト低減！ ◆次世代省エネ基準対応の厚い断熱材もカット可能！ ※事例付きのカタログ進呈中！詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
『無料サンプル』進呈中！【PDFダウンロード】ボタンからお申し込み方法をご確認いただくか、関連リンクから直接お申し込みください。
テレコム向け電子機器製造サービス市場規模は2030年までに3,315億米ドルに達し、予測期間中にCAGR 7.3%の市場成長率で上昇すると予測されます。
製造工程から発生する廃プラスチックを再ペレット化！※試作サービス実施中
当社の『リペレッター』は押出機から押出されたプラスチック樹脂を金型の表面でカットする成型工場向けの造粒装置です。ホットカット式のため、粉の少ない粒の揃った綺麗なペレットが作れます。全長1300mm程度と小型なので場所を取りません。 ＜こんなことでお困りの方に＞ 工場から出る廃プラスチックの処分に困っている。処分費を軽減したい。 ↓ ◆製造工程から出る廃プラスチックを工場内で再ペレット化して、バージン材に混ぜてご利用できます。 ◆工場内で再ペレット化すれば、不純物が混ざる心配がありません。 ※お使いの原料を送っていただければ、サンプル品製作します！詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。
"創造実践"をキーワードに、品質保証体制を常に見つめなおしています。
当社は、去痰薬の原薬（API）であるメチルエフェドリンの製造からスタート しました。原薬の製造とその品質管理は立山化成のルーツそのものです。 世界水準での品質保証を目指し、世界各国に安全で有効かつ高品質な医薬品を 供給するため、医薬品の製造管理・品質管理に関する基準である日本のGMPは もとより、PIC/S GMPに適合したグローバルレベルの品質保証を実現しています。 様々な分野のお客様、その先の最終ユーザー様の信頼にお応えできるよう、 常に自らの品質管理体制をアップデートして参ります。 【経営方針】 ■新製品の開発 ■技術の錬磨 ■5S・品質管理の徹底 ■環境保全･安全衛生に対する意識の高揚 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質かつ短納期で試作品を開発する鋳造メーカー
当社は、主に自動車（四輪・二輪）の試作車両用開発部分と、モータースポーツ車両向けのエンジン部品を主体とする砂型アルミ鋳造メーカーです。 木型製作から鋳造、精密機械加工まで自社一貫生産できる体制を整えています。 また、砂積層型3Dプリンターや鋳造シュミレーション、高精度X線装置などの先進的設備を多数導入し、短納期かつ高品質な鋳造部品を求めるお客様のニーズにお応えします。 【事業内容】 アルミニウム合金鋳造、マグネシウム合金鋳造、(アルミダイカスト)、精密機械加工、他各種金属鋳造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱を加えずに金属キレツ(われ)補修致します！ 熱ひずみを発生させず亀裂補修致します。
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
形状は図面等でお問い合わせください！
株式会社ベネフィットで取り扱っている『金型成型品』は、少量試作より 製造しています。 医療・食品グレードにも対応可能で、5mm～200mmのサイズ（肉厚 t＝0.5mm～）、20度～90度の硬度の範囲から製造可能です。 その他、特殊機能材料（低硬度、高強度、耐熱）等につきましては、 お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■少量より製造可能 ■医療・食品グレードにも対応 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質には絶対の自信があります！ 社内一貫生産による製造ノウハウでトラブルを未然に防ぎ、信頼いただける製品をご提供します。
株式会社ケイツーでは、社内にすべての製造ラインが揃っておりますので、経験豊富なスタッフがそれぞれの設備について熟知しております。 各設備の日常点検やメンテナンスをおこなうことで、トラブルを未然に防ぎます。また、AOI（自動外観検査機）によるパターン検査や、フライングチェッカーによる導通検査等の充実した中間検査によって途中工程で問題を早期発見し、不良品の流出と納期遅延を防ぎます。2005年8月にISO9001を取得しており、それに基づき品質向上に取り組んでおりますので、お客様に信頼いただける製品をご提供します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
サイクルタイムを考慮した設計を得意とするケーディーエスの製品事例をご紹介！予算内で自動化・省力化の要望にお答えします！
サイクルタイムを考慮した設計を得意とし、作業の省力化装置、自動供給排出装置、最終検査装置、自動搬送機等を手掛けるケーディーエスの製品事例をご紹介！ 「コストが高い」「予算が合わない」など、治具及び、ライン設備等でお困りの方、お気軽にご相談下さい。 エレクトロニクス、メカトロニクスの開発、設計、製作、またパソコン及び、シーケンサを使用した自動検査器の設計・製作など、トータル的にサポートします。 具体的な仕様書や、図面をもとにした製作のご依頼から、実現方法の検討や、構想図を作成してのご提案まで、幅広く対応しています。 【導入効果】 ■不良検出の精度向上 ■手動操作からプログラムで動作自動化 ■機能の拡張 詳しくはPDFをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽量・安価な容器類の高速生産が可能！小ロット・多品種にも対応しています
ペットボトルなど、中空の製品を作るのに用いられる工法 「ブロー成形(中空成形)」をご紹介します。 熱した熱可塑性樹脂を合わせ金型で挟み、その中に圧縮空気を注入し 膨らませて成形。型の内面に密着させ、冷却固化して取り出す工法です。 また、大きさの制約や金型の高コスト化などの課題からブロー成形が 難しいというお客様に、当社では「回転成形」による中空成形を ご提案させていただいております。 【特長】 ■ブロー成形 ・軽量・安価な容器類の高速生産 ■回転成形 ・安定した品質の成形が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
金型設計・製作～成形量産・納品までトータルプロデュースいたします。小ロット・多品種・短納期にも対応！
株式会社トキワプラスでは、製品企画から金型設計～成形量産まで一貫した体制をとりコストを圧縮しております。 汎用樹脂からエンプラまで幅広い材質を取り扱い、30t～650ｔクラスまで対応可能です。 【過去成形事例】 ■アクリルの肉厚成形 ■100tクラス ■約20φ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【こんなお困りごとありませんか？】含有成分をいくつか振り分けたインゴットを作り板にして試験片を作製し評価したい…
自社製品COBARIONの製造技術を応用し、特殊合金の受託溶解に対応しております。 溶解のみならず鍛造、圧延まで一貫生産、少量での試作開発も可能です。 真空溶解は原材料の配合から行います。 その強みを生かし「お客様カスタマイズ合金」を製作でき、金属材料の試作を通じて 様々な研究開発のサポートをしております。 【特長】 ■金属の溶解「お客様カスタマイズの金属材料」を製造可能 ■微量元素の成分コントロールが得意 ■インゴットは最低重量6kg、15kg、30kg、36kg、100kgをラインナップ ■後工程の塑性加工も対応可能（均質化熱処理、熱間鍛造・圧延 等） ■熱間鍛造、熱間圧延のみでも受託加工承ります。 ■短納期対応を基本としております。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
同一施設内での一貫したDS・DP製造により、複数の契約管理、材料輸送、技術移転の必要性を最小限に抑制！
当社は、Mycenax Biotech Inc. のバイオ医薬品の受託製造・ GMP受託製造（CRO・CMO）サービスを提供する日本総代理店です。 Mycenaxは、抗体医薬をはじめとするさまざまなバイオ医薬品の受託開発・受託製造に対応可能です。 対象製剤には、モノクローナル抗体、多重特異性抗体、ADC、酵素、組換えタンパク質、細胞治療製品、およびプラスミドDNAが含まれます。 国際基準に準拠したPIC/S GMP対応施設で、高品質・効率的な製造が可能。 品質管理システム（QMS）とLIMSの導入により、監査対応も万全です。 【特長】 ■ 国際規制対応＆当局査察にも実績あり ■ DS/DPのワンストップ製造でスムーズなプロジェクト進行 ■ 多様な細胞株・高活性製剤の製造に対応する専用設備を保有 ＼ 詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい ／
その潤滑管理の認識、誤っているかもしれません。設備の高精密/高速化が進むことで以前より潤滑の重要度が上がっています！
機械にとって潤滑がどれほど重要か、皆様把握されているかと思います。 しかし、適正な潤滑管理が行われていれば起こらない、チョコ停やポンプ、バルブの故障が なぜ発生してしまうのでしょうか。 多くの原因は潤滑管理＝新油交換という認識と、 故障による損失を統計的に把握している工場が殆どないことが挙げられます。 実際、イギリスのとある調査によると、潤滑による国の損失額は年間5億ポンド節約できるとし、 その額は英国民総生産の４％という膨大な額です。 設備の高精密/高速化が進み、より潤滑油の重要性が増している今、 改めて潤滑管理の意識を変えていかなければいけません。 当社の静電浄油機『EDC』は生産50周年を迎え、既存の油を新油以上の洗浄度で管理ができると多くのお客様より好評いただいております。 ※工場出荷額の10％以上の節約ができたとお声もございます 潤滑油、作動油、洗浄油など、あらゆる業界で使用されている油の管理のご相談に 弊社は豊富な経験によるノウハウがございますのでお気軽にお声がけください。 ※製品の詳細は下記ダウンロードよりご確認ください
