更新日： 集計期間:2026年02月25日～2026年03月24日
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テストコート・サンプル受託作成なら当社におまかせください！
当社では、受託コーティングのサービスをご提供しております。 お客様に実際にご来社頂き、当社実験設備にて塗⼯試験を実施する 「テストコート」と、お客様よりお送り頂いたワークとコート剤を使⽤して 当社作業員が指定された条件で塗⼯し、出来上がったワークをお客様へ 返送する「サンプル受託作成」という2つのサービスを行っています。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【ご⽤意頂くもの】 ■ワーク ■コーティング剤（希釈・洗浄剤含め） ■コーティング槽（タンク） ■専⽤冶具（必要な場合） ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
"革新的な受託コートソリューション、コーティングのプロフェッショナル"
"当社のディップコート設備を中心に据えた受託コート事業は、コーティングのプロフェッショナルとしての優れた選択肢を提供します。私たちの強みは、幅広い受託コートサービスにおける統合アプローチです。 当社のディップコーターは、業界最大級の可動域と速度範囲を誇り、微細なコーティングから大規模な製造まで、多岐にわたる用途に適しています。これにより、ナノテクノロジー、半導体、生体医学、光学、材料科学分野において高品質なコーティングを提供します。 また、真空プラズメ洗浄装置や恒温恒湿乾燥器などの付帯設備を所有し、コーティング前後のプロセスを最適化します。これにより、コーティングの均一性と耐久性を向上させ、お客様の要求を厳格に満たします。 私たちはお客様の要求仕様に合わせたカスタムコーティングソリューションを提供し、製品の性能向上と競争力強化に貢献します。高品質、柔軟性、効率性、そして幅広い業界にわたる経験が、私たちのサービスを他社と比較して優れた選択肢として際立たせます。未来へのテクノロジー進化を共に実現しましょう。"
プラズマ前処理、ラミネート、スリット加工等との組み合わせが可能です。
河村産業では、クリーンコーティングの受託塗工を行っています。 クリーン度はクラス1,000以下で管理しており、コーター部はクラス150以下の実力値があります。 【河村産業の『クリーンコーティング』の特長】 ■高温乾燥 →Max 260℃ ■クリーン対応 ■プラズマ前処理、ラミネート、スリット加工等との組み合わせが可能 ※【主な仕様】はPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
30年を超え、受託薄膜加工一筋！豊富な経験と確かな技術に培われた加工実績
東邦化研株式会社の表面処理薄膜コーティング受託加工サービスの加工実績を紹介いたします。 単金属膜をはじめ、酸化膜、炭化膜、窒化膜、合金膜、光学膜、またこれらの多層膜（積層膜）と様々な膜種に実績を残しています。 【適用分野】 ■電気・電子部品：電極膜・絶縁膜・表面保護膜・透明導電膜など ■真空装置部品：汚染防止・絶縁膜・ボンディングメタルなど ■航空宇宙関連：軽量化・防蝕・固体潤滑など ■機械部品・金型：耐摩耗性・離型性・防蝕・表面硬化など 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中国、バングラディッシュ、日本の生産拠点をもち、小ロット・多品種・短納期可
CBCグループは、世界に25カ所以上の営業拠点がある光学製品メーカーです。中国、バングラディッシュ、日本の生産拠点それぞれの特長を生かして、自社ブランド品をはじめ、様々な光学部品、光学製品の受託生産を行っています。CBCオプテックス株式会社は、多層膜コート設計、少ロット試作、量産に対応しております。 【取扱製品（一部抜粋）】 ○反射防止膜 ○バンドパスフィルター ○ダイクロイックミラー／フィルター ○レーザーミラー その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
小物部品1点から大物、長尺物の加工に対応！産業機器の離型、非粘着、耐食、耐摩耗、摺動性部品への表面加工で抜群の効果を発揮します。
当社では、フッ素樹脂やシリコーン樹脂の有機材料とセラミックなどの無機材料を複合化した特殊なコーティング技術を用いて、化学、製紙、自動車、食品、繊維、衛材など、さまざまな分野の産業機械における付着（非粘着性）、摺動（滑り性）、摩耗（耐摩耗性）および腐食（耐食性）の問題を解決する表面処理の受託加工を承っています。 多彩な加工レシピを有し、お客さまのニーズ、使用環境に合わせた、より高性能な非粘着性、摺動性をご提案します。 【特長】 ■2.5m×2.5m×10mの大型基材へのコーティングが可能 ■様々な製造過程の課題に対してより良い表面処理をご提案 ■フッ素樹脂、シリコーン樹脂を駆使した金属表面の付着対策の解決と改善 評価用サンプルのご要望や試作も承ります。 お問い合わせフォームより、お気軽にお問い合わせください。
日本のフッ素樹脂コーティング受託加工のパイオニア、フロロコートの強みをご紹介
約60年にわたって日本のフッ素樹脂コーティング受託加工を行う フロロコートの強みをご紹介します。 当社は、1957年より日本でフッ素樹脂コーティングを提供し、 2009年には架橋型フッ素樹脂コーティングを開発、上市。 実績に裏付けられた技術力で貴社の課題を解決します。 国内の全工場にてISO9001の認証を取得、充実した設備で 難加工品の加工も可能です。また、JIS規格準拠の評価試験機を含め、 充実した機器で万全の検査体制を整えています。 さらに、専用の工作用社屋にて治工具を作製。 加工に必要な治工具を社内で作製することにより短納期を実現します。 【フロロコートの強み】 ■フッ素樹脂コーティングを1957年より提供しているメーカー ■難加工品にも高品質で対応 ■自社製治工具で短納期を実現 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
【株式会社不二ＷＰＣ】あらゆるメカニカル摺動問題を解決します。
WPC処理の受託加工 ＤＬＣコーティングの受託加工 WPC＋DLCを始めとする他の表面処理との複合処理 お客様に喜んで戴く事で社会貢献、新技術を創造することで社会発展に寄与していきます。 1. 複雑な形状でも効率よく、効果的に表面改質。 2. ピーニング効果で表面硬度アップ、疲労強度が向上。 3. 表面に微細な凹凸を形成、接触面積が少なる事で滑り性が改善、静粛性に優れ、耐摩耗性向上。オイル保持力向上で耐焼付性も向上。 DLCコーティング：アモルファスカーボン硬質薄膜 1. 卓越した潤滑性（無潤滑ではDLCコーティングに勝るものなし） 2. 高硬度（Hv3000～7000）最高の耐摩耗性 3. 相手攻撃性が少なく、凝着・焼付き防止に効果絶大 複合処理：WPC処理＋DLCコーティングを始め、他の表面処理との複合でより良い表面処理を提案！ 独自のWPC処理（微粒子ショットピーニング）とDLCコーティング技術を強みとしており、これらの表面処理サービスを提供しています。他の表面処理と組み合わせた複合処理も手掛けています。
素材に新たな特性を！各種材料による形成のニーズに応える表面処理受託加工
東邦化研株式会社では、イオンプレーティングや真空蒸着に加えて、スパッタやP-CVDによる各種表面処理の受託加工を長年行っております。 試作開発案件から、中・小ロットの生産案件までと、幅広く対応させていただいております。 単金属、酸化物、窒化物、炭化物等、各種材料による薄膜形成のニーズにお応えいたします。 【サービスの特長】 ■試作、小ロットにも対応 ■各種材料に対応 ■仕様・材料・プロセスに合った装置を使い分け ■環境に配慮 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハイクリーンな作業環境と最新の設備・高水準の品質管理でお客様のニーズに広くお応えします。
クラス100対応 コーティングロール、メタリングロールに高精度ロール採用。塗液温調管理設備採用。 塗工ヘッド〜乾燥炉間に工夫。ロールサポート、ダウンフローにより塗工面状態向上。 微細スクラッチ対策としてテンションカットにサクションロール採用。
試作・開発から中小ロット生産まで！部品・素材を多機能に変身させる表面処理
東邦化研株式会社では、電子銃式真空蒸着・高周波励起方式(RF式)イオンプレーティングなどによる薄膜コーティングサービスを受託加工しております。 電子銃式真空蒸着は、膜にする材料を真空中でEBガン(電子銃)で蒸発させ、対象物へコーティングします。 その他、電子銃式真空蒸着の発展型である高周波励起方式(RF式)イオンプレーティングも行っております。様々な蒸発材料が持つ利点はそのままに、密着性の向上・条件の多様性が得られます。 【RF式イオンプレーティングの特長】 ■緻密で経時変化がない ■基板との付着力が強い ■反応性イオンプレーティングが可能 ■成膜材料の汎用性が高い ■成膜条件の多様性 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
接触角5℃以下、ステンレス、ガラス、陶器、各種汎用樹脂に対して
従来の、ケイ酸塩水ガラスや酸化チタン親水被膜の弱点を克服した 超親水膜 FSC-HOです セルフクリーニング性も流水ではなく、油性マジック落書きの上に 水を落とすだけで文字が浮き上がり除去できます。 水に溶けない、対候性あり、鉛筆硬度7H以上 透明レンズ光学に使用可能 な塗装をご提案します。 母材はガラス、陶器、ステン、ポリカ、アクリル、ステンレス、 その他ご連絡ください。 防曇性、水滴防止、視界性保護
燃料電池の耐久性向上などに貢献。水電解装置でも採用実績あり。
当社では、燃料電池の金属バイポーラプレート（セパレータ）用の表面処理に適した生産能力の高い『連続成膜装置』を設計・開発・製造し、受託加工コーティングサービスを提供しております。 出力や利用条件などに合わせたコーティングサービスや、 ニーズに合わせた最適な表面処理の開発も行っています。 【当社が選ばれる理由】 ■PVDコーティングの専門家 ■燃料電池専用のラボや工場を保有 ■自動車業界の知識が豊富 ■連続コーティングラインの知識あり ■自動検査の知識あり ■過酷な条件下でも適用可能 ※詳しくは「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
フッ素コーティングの4種類の処理方法について、それぞれのフッ素コートのメリットや注意点を解説
当社はフッ素コーティングの受託加工を行っています。 複数の処理方法が存在する「フッ素コーティング」について、それぞれの手法の特徴をまとめた資料を制作いたしました。 手塗り・浸漬処理・真空蒸着法・スプレー法の4種類のメリットや注意点をそれぞれ解説しています。 【『フッ素コーティング 正しいコーティング手法の選び方』掲載内容】 ■フッ素コーティングとは ■コーティング方法別 メリット＆デメリット ■各コーティング手法の説明 ■当社コーティングのおすすめポイント ■撥水性・防汚性の実験 ■スプレー法・真空蒸着法の採用事例 ※「ダウンロード」ボタンからご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
質の高いDLC膜を形成する地球にやさしいコーティング！
ファインコーティング株式会社は、長崎県の受託を受けた技術により、 他社とは違う独自の方法を行なうことによる、質の高いDLC膜を 形成する事が可能な『DLCコーティング』を行っております。 DLC膜の主成分も自然界にある炭素と水素であることから、 人体にも悪影響を与えず、メッキ等の液体を使っての コーティングではないので、廃液等は排出しません。 また、プラスチック、 または金属とプラスチックなど、 様々なものでDLCコーティングの実績があります。 【特長】 ■低温(150℃以下)プラズマ処理技術 ■成膜の厚さのコントロール技術(ナノオーダー) ■大型チャンバーによる大量処理(量産性) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな切削工具や金型のコーティングを取り揃えております！
『工具コーティング』で、30年以上の経験を有する当社は、お客様である 工具メーカーや受託コーティングメーカーと協力し数多くのコーティングを 開発、それらはお客様独自の強みとなっております。 あらかじめ用意されたコーティングレシピをご選択されたお客様にも ご満足いただいています。 当社の幅広い技術と装置の拡張性の高さにより、装置1台に多様な コーティング技術を搭載でき、効果的な生産が可能です。 【特長】 ■30年以上の経験を有する ■幅広い技術と装置の拡張性の高さ ■装置1台に多様なコーティング技術を搭載可能 ■効果的な生産が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
T-FADでta-Cを表面に成膜した切削チップを用いてAC2Aの水雰囲気下での切削テストを行いました
当社は豊橋技術科学大学の教授が開発したT型フィルタードアーク（T-FAD） 装置を自社で製作し、膜中におけるドロップレットの混入を極限まで下げた ta-C（当社製品名：AC-X）を受託成膜用の製品として開発しました。 当資料では特に鋳物用アルミ合金である「AC2A」の切削に関して詳細を解説。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■1.はじめに ■2.T-FAD ・2.1 装置概要 ・2.2 成膜条件 ■3.ta-C膜の特性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面粗さ0.004μm！優れた表面平滑性を実現したコーティング
『DLC-GTコーティング』は、アークイオンプレーティングの弱点である ドロップレット（マイクロメートルレベル）を大幅に低減し、優れた 表面平滑性を実現したコーティングです。 基材の表面粗さを損なうことなく、金型やアルミニウムなどの軟質金属の 加工工具に効果を発揮します。 ガラスレンズ成形金型のような超鏡面への適用も可能です。 【特長】 ■アルミ、銅加工の耐凝着対策に有効 ■高硬度 ■膜厚0.7μm以上 ■表面粗さに優れる ■切削工具、マイクロドリル、レンズ金型、刃物、金型に最適 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ポリウレア被膜は後加工が可能です
シャイン工芸はポリウレアコーティングの受託処理を手掛けます。 「ポリウレアコーティング」とはポリウレア樹脂を対象物に 吹き付けることによって、被膜を形成する加工方法のことを指します。 ポリウレア樹脂は、イソシアネートとポリアミンの化学反応によって 生成される、ウレア結合を主体とする化合物です。 ポリウレア被膜はきわめて高い耐摩耗性と耐衝撃性を有しています。 ポリウレアコーティングはスプレー塗装による塗布のため 本来、塗装した表面状態がその仕上がりとなります。 しかし被膜の分厚さと強度ゆえに、後工程で機械加工することも可能です。 平面研磨による膜厚調整、または穴開け加工などもできます。 画像は、塗装後に平面研磨したサンプルです(表面のクリーム色の部分がポリウレア被膜)。 目的：膜厚の均一化。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水によるクリーニング性を向上させたい、防曇性を付与したい方へ
オリジナル表面処理(コーティング)『JCコート』は、電子部品製造で培ってきた表面処理技術をもとに誕生しました。 DLCコーティング*をベースに弊社独自の技術により、各種特性を付与した受託コーティングとなり印刷用マスクや食品製造機器、産業機器にご使用いただいております。 *DLCコーティング…ダイヤモンドライクカーボンの略 JCコートPW(超親水性)を製造ラインのパーツに処理し、洗浄性(クリーニング性)を付与することによって、清掃の省力化の実現が期待できます。 それによりライン全体の大幅な工程改善へと繋がります。 【親水性とは】 撥水性の反対で、水をなじみやすくさせる性能です。 濡れ性を向上させます。
土木・建設資材に対して、耐摩耗性・耐衝撃性を付与します
シャイン工芸はポリウレアコーティングの受託処理を手掛けます。 「ポリウレアコーティング」とはポリウレア樹脂を対象物に 吹き付けることによって、被膜を形成する加工方法のことを指します。 ポリウレア樹脂は、イソシアネートとポリアミンの化学反応によって 生成される、ウレア結合を主体とする化合物です。 ポリウレア被膜はきわめて高い耐摩耗性と耐衝撃性を有しています。 厳しい条件下で使用される土木・建設資材に対して 例えば、次のようなポリウレア適用例がイメージできます。 1) 外部に曝される樹脂配管やシートに耐摩耗性を付与 ⇒雨水・土砂から基材を防護します。 また紫外線による劣化からも保護する機能をもちます。 2) 重機・建機が通過する資材に対して、耐摩耗を付与 ⇒ポリウレア被膜上をキャタピラー(無限軌道)が通過しても、 被膜は荷重耐久します。 また滑り性防止効果もあり、安全性向上に寄与します。
JCコートTMで製造工程の"凝着"・”摩耗”のお悩み解決しませんか？
オリジナル表面処理(コーティング)『JCコート』は、電子部品製造で培ってきた 表面処理技術をもとに誕生しました。 DLCコーティング*をベースに弊社独自の技術により、各種特性を付与した受託コーティングとなり 印刷用マスクや食品製造機器、産業機器にご使用いただいております。 *DLCコーティング…ダイヤモンドライクカーボンの略 JCコートPHは軟質金属に対する凝着性が低く、耐摩耗係数も低い仕様で、 シリーズ中最も高い硬度を持つ応用範囲の広い仕様です。 各種金属・セラミックス等への対応可能で、軟質金属との接触が多い治工具や 工程ライン設備パーツが有る場合の、 凝着低減・洗浄性課題解決を強力にサポートします。 【特長】 ■薄膜のため、コーティングを配慮した再設計不要 ■基材への強固な密着により、はがれにくく、異物混入の心配なし ■ステンレスの約4-5倍の硬さをもつ ■国内の食品接触材料の法規制に適合 【用途例】 ■食品スライス刃 ：耐摩耗性向上 ■電子部品用ブレード：軟質金属の凝着防止 詳しくはお気軽にお問い合わせください。
付着をさせたくない、でもコーティングは色々と不安…そんな方向けです！
オリジナル表面処理(コーティング)『JCコート』は、電子部品製造で培ってきた表面処理技術をもとに誕生しました。 DLCコーティング*をベースに弊社独自の技術により、各種特性を付与した受託コーティングとなり印刷用マスクや食品製造機器、産業機器にご使用いただいております。 *DLCコーティング…ダイヤモンドライクカーボンの略 JCコートPを製造ラインのパーツに処理し、防汚性を付与することによって、メンテナンスや清掃の省力化の実現が期待できます。 それによりライン全体の大幅な工程改善へと繋がります。 【特長】 ■薄膜のため、コーティングを配慮した再設計不要 ■基材への強固な密着により、はがれにくく、異物混入の心配無し ■ステンレスの約4-5倍の硬さをもつ ■日本国内の食品接触材料の法規制に適合 【用途例】 ■食品関連 計量装置 …歩留まり向上、清掃コスト低減 搬送ライン …安定供給、清掃コスト低減 ■工業関連 精密ノズル …液切れ向上 カッター刃 …切れ味を保ちつつ、粘着剤や相手材の付着を抑制 詳しくはお気軽にお問い合わせください。
業界最大級のAIP装置により大型ワークに対応します。
業界標準のアークイオンプレーティングによるPVDコーティングです。 切削工具・金型・機械部品工具の寿命を向上します。高性能・短納期・コストパフォーマンスでお客様の生産性向上を約束します。 【ラインナップ】TiN、TiAlN、TiCN、CrN、Acro ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
DLCから進化した高機能膜のICFシリーズ
少量サンプル試作から大量生産まで、ダイヤモンドライクカーボン（DLC）・CrN・TiN・TiCN等のハードコーティングの受託加工を行っています。DLCは３ｍまでの長尺物の処理が可能です。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
6～7nmの超薄膜を実現。60℃以下の低温処理で様々な基材に応用可能。試作のご相談も承ります！※課題解決事例集を進呈
『UTFコート標準タイプ』はプラズマ処理を利用したフッ素コーティング技術です。 プラズマによる分子結合で、母材と塗膜の密着力を高め、剥離を防止。 6～7nmの超薄膜のため寸法精度を気にせず処理でき、 非粘着性や撥水・撥油効果が長期にわたり持続します。 60℃以下の低温で処理するため、金属はもちろんガラス、陶器、布、 各種エンプラなど様々な基材に応用可能です。 ★試作案件も、ぜひ一度当社にご相談ください。 【応用事例】 ■抜けにくい樹脂金型の離型性の改善 ■オーリング、ゴムシール等の凝着低減 ■メッシュ、ストレーナー等、フィルターのごみ付着防止・低減 ■カッター・ナイフ等、刃先への接着物付着の防止・低減 ■樹脂成型の目やに、糸ひき、コールドスラグの低減 ※「課題解決事例集」を進呈中！ 詳しくはダウンロードボタンよりご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
製造工程の【付着防止】【清掃時短】【不良品・ロス低減】【労災防止】を、今ある設備へコーティングだけで解決しませんか？
オリジナル表面処理(コーティング)『JCコート』は、電子部品製造で培ってきた表面処理技術をもとに誕生しました。 DLCをベースに弊社独自の技術により、各種特性を付与した受託コーティングとなり 印刷用マスクや食品製造機器、産業機器にご使用いただいております。 工場の製造工程で起こる様々なトラブル（うまく搬送できない・すべらない、規格外品の発生、刃物での切り損じなど）を解決いたします。 ご用途に応じて、適したサンプルをお送りいたします。 pdfをダウンロードいただき、必要事項をご記入の上、ご連絡くださいませ。 【特長】 ■薄膜のため、コーティングを配慮した再設計不要 ■基材への強固な密着に寄り、剝がれにくく、異物混入の心配なし ■ステンレスの約4-5倍の硬さをもつ ■日本国内の食品接触材料の法規制に適合
付着をさせたくない、でもコーティングは色々と不安…そんな方向けの活用事例です！
オリジナル表面処理(コーティング)『JCコート』は、電子部品製造で培ってきた表面処理技術をもとに誕生しました。 DLCコーティング*をベースに弊社独自の技術により、各種特性を付与した受託コーティングとなり印刷用マスクや食品製造機器、産業機器にご使用いただいております。 *DLCコーティング…ダイヤモンドライクカーボンの略 JCコートPを食品工場・工業工場の製造ラインのパーツに処理し、防汚性・撥水撥油性を付与させることで 清掃やメンテナンスの時間の短縮・労災防止・廃棄低減に繋がります。 コーティングの構造上、塊としての剥がれが起きにくいのも大きな特徴です。 ここでは、そんなJCコートPの活用事例をまとめた事例集をダウンロードいただけます。 【特長】 ■薄膜のため、コーティングを配慮した再設計不要 ■基材への強固な密着により、はがれにくく、異物混入の心配無し ■ステンレスの約4-5倍の硬さをもつ ■日本国内の食品接触材料の法規制に適合
水系・溶剤系の塗工はお任せください！吸着シートやアクリルフォーム材の製品展開も可能
ゼオン化成では、広幅でのキャスト製膜技術と高温乾燥設備を 保有しており、水系・溶剤系の塗工ができます。 PVCキャストフィルムを始め当社独自技術である発泡製膜技術を 活かした吸着シートやアクリルフォーム材の製品展開も可能。 また、親会社である日本ゼオン（株）の研究施設・設備を用いた 分析対応に加え、20年以上に渡るフィルム製膜・塗工技術のノウハウ、 自社の品質保証体制を保有し、お客様のニーズに貢献して参ります。 【特長】 ■加工可能な基材幅：800mm～1,500mm ■加工可能な基材の厚み：38μm～数100μm（応相談） ■加工可能な基材の種類：PET、合成紙等（応相談） ■自社が保有する塗工方式：コンマコーティング ■加工可能なライン速度：5～30m/min ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
