更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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ディスペンサーマルチノズル
特殊加工を施し、流動性に優れたマルチノズル ディスペンサーマルチノズル 【特徴】 ○パイプ抜け、液漏れ防止加工 パイプ根元への特殊加工を施す事により、抜けや液漏れを防止 ○材料付着防止加工 パイプ先端部のテーパー加工や 特殊表面処理により糸引きや溜まりを軽減 ○異物混入防止加工 内部のパイプ一体加工により異物混入や液溜まりを防止 流動性を考慮した内部形状 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
確かな加工と確実な管理体制でお客様のご要望にお応えします。お客様のご希望に寄り添うことで弊社も成長する、株式会社フクイ金属です。
顧客より、どこの加工屋さんも対応出来ないと言われたようです。加工者の育成も兼ねて、トライいたしました。放電加工機のワイヤーノズルです。かなり精度の高い製品を仕上加工させて頂きました。
最小径0.1ｍｍの吸着穴加工
1、0.1ｍｍ以下のワイヤーを使用して、穴径・幅、等の加工が可能。 2、スチール、超硬、人工ダイヤ、セラミック等の材料加工も可能。 3、材質によって寿命を延ばす事は可能。 ※加工形状・加工寸法等、お気軽に相談下さい。
アルミの消毒液散布ノズル 幅30～50μのスリット加工
アルミの消毒液散布ノズル 幅30～50μ（マイクロミリメートル）のスリット加工 アスペクト比100倍 φ35μ（マイクロミリメートル） 深さ0.3mmの超微細穴加工
非粘着処理も対応可能！ノウハウを活かした実装機ノズルの設計で安定した実装を実現
当社は、ノウハウを活かした実装機ノズルの設計で安定した実装を 実現いたします。 横型ワイヤ加工機によるワイヤー径φ0.05の加工技術を有しており、 加工以外でも放電加工による吸着面を粗くする加工、非粘着処理も 対応可能。 各機械メーカーに対応しており、ノズル先端部の材質をウレタンゴム、 パッド、デルリン(POM)などに変えることもできます。 【特長】 ■安定した実装を実現可能 ■ワイヤー径φ0.05の加工技術を有している ■放電加工による吸着面を粗くする加工もできる ■非粘着処理も対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
乱流の加工液を整流し、密度の濃い整流水を吐出！幅広い工作機械にお使いいただけます
当製品は、構造計算されたノズル形状が加工液の流れを整流し、 均一な流量の加工液を確実に加工点に届けるノズルです。 当製品から吐出される整流水は集中度、均一性、勢いが特長で、 加工点を確実に捉え、冷却能力、洗浄能力を100%発揮。 また、ワークと刃物に合わせてサイズを選択することができます。 【特長】 ■切込みを増やし加工時間短縮 ■砥石ダメージを抑え摩耗量減少 ■お使いのクーラントホースに簡単装着 ■幅広い工作機械に使用可能 ■乱流の加工液を整流し、密度の濃い整流水を吐出 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
Ra0.6を切削加工で対応しました。短納期での依頼も対応可能です！
本製品は自動車開発に用いられるノズル関連部品です。材質はSUS304で、サイズはφ25×40Lです。 今回加工した製品は自動車開発の試作部品です。本製品はRa0.6の面粗度の要求があり、切削加工にて対応致しました。弊社では切削加工でのRa0.6などの高度な仕上げ加工が可能となっております。 また、試作部品や単品加工の依頼も承っております。加工事例も多数あり、短納期対応が可能となっております。このようなお困り事がありましたら、ぜひ一度お問合せください。
単品・試作品の精密加工を得意分野に、設計段階から顧客をサポート
顕微鏡を覗くと、見事なまでに全てのピンの真ん中に穴が開いています。削りだされた直径0.25mmのピンに対して0.1mmの穴径、これが微細加工部門で金賞に輝いたオオヤギ製作所の『ノズル』です。従来の組付タイプのノズルと比べ、同一加工によりピッチ間、直進度などの精度が向上しています。要求精度はφ 0.1 mm穴、±0.002 mmです。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
最短半日見積り／ワイヤーカット/放電加工部品の実績紹介！多品種少量１個から！最短半日で加工部品の見積もりいたします。
エージェンシーアシストは様々な業界の試作・開発分野への加工実績があります。 アルミニウム、鉄、ステンレス、真鍮、樹脂はもちろん、幅広い材質に対応可能です。 今回は、ワイヤーカット/放電加工部品の実績「噴出ノズル」をご紹介します。 【特徴】 -------------------------------------------------------------- 部品名：噴出ノズル 材質：ステンレス（SUS316） 加工方法：ワイヤーカット／放電加工 サイズ：φ42mm × L150mm 備考：細穴0.6mm 用途：三フッ化窒素の噴出ノズル -------------------------------------------------------------- 「エージェンシーアシストの特徴」 ・最短半日で、加工部品の見積もり回答いたします。 ・単品加工から多品種小ロットに対応。 ・表面処理から焼き入れ研磨、精密検査まで一括承ります。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。 ☆まずは相見積もりから、お気軽にお問い合わせください☆
パイプ内部に段が無く、優れた流動性！一度に多点塗布が出来るマルチノズルをご紹介
当製品は、内部に特殊加工を施す事により異物の混入や付着を防ぐ 流動性に優れたマルチノズルです。 カスタムオーダーで様々なボディー形状、塗布パターンの対応が可能。 また、ディスペンス時にパイプ側面への材料付着による塗布バラツキや 糸引きを軽減する特殊加工やコーティングも取り扱っています。(TSコート) マルチノズルの塗布バラツキや糸引きにお困りであれば、是非ご相談下さい。 【特長】 ■パイプ抜け、液漏れ防止加工 ■異物混入防止加工 ■レーザー溶接での加工も実施 ■材料付着、糸引き防止加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
整流水が確実にワークを捉え加工効率が向上。驚異のパフォーマンスをお手持ちの機械でお試し頂けます
『レクティファイヤ』は、整流水を勢いよく加工点に送り込む 高機能ノズルです。 お使いのクーラントホースの先端を当製品に替えるだけで、 勢いがある整流水が確実にワークを捉え加工効率が向上。 取り付けもワンタッチで従来のクーラントホースもそのまま使えます。 尚、サイズは2種類をご用意しております。 【特長】 ■お使いのクーラントホースに簡単装着 ■乱流の加工液を整流し、勢いよく加工点に送り込む ■切削加工を対象とした使い勝手がいい省スペースタイプ ■テストカット後、そのまま販売も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
「できないと言わない」超精密加工メーカー。ご希望の形状のモノをお作りします。
東京鋲螺工機は超硬合金やイリジウム等難加工材への異形・微細・深穴加工に加え、ラップ加工技術を得意としています。最近、耐磨耗性、耐衝撃性に特徴のある超硬合金は機械部品でも幅広く活用されています。 モーター等の製造においてワイヤーをコイル状に巻く際、自動巻線機が使われています。その機械のワイヤーを巻く先端部分に超硬合金製の巻線ノズルを使うことが増えているそうです。 中国製の標準品に満足できないお客様はぜひ当社までお問い合わせください。様々な形状に対応いたします。
特殊形状の部品に対応する吸着ノズル製作 設計から製作まで一貫生産。 ノズルでお困りでしたら、東京製作所を利用してください。
■ シールド部品 問題：部品が大きい 〇先端吸着パッド： 部品の大きさに合わせて吸着ピッチの設計 手載せしていた大型シールド部品が実装可能になります。 ■ LED 問題：表面粘着 〇スリット加工： 先端に精密加工を施すことにより、粘着性部品を実装できます。 接触面を減らし粘着性を軽減 部品持ち帰りを解消 ■ コネクタ 問題：上面吸着ができない 〇横吸着： 上面に吸着場所が無い部品の実装が可能 ピン数違いの類似部品を兼用で吸着可能 最小ピン数 ２P～製作可能 ■ IC部品 問題：吸着面が滑る 〇ノズル先端：ウレタンゴム、パッド、表面を粗く処理 部品への摩擦係数を上げる事により、滑りを防止 ■ スイッチ 問題：凸部が邪魔をして吸着が難しい 〇凸部を避けたノズル内部加工： スイッチ部分を避けて、真空を保ち吸着させる ■ 各種特殊ノズル
ヒーターを内蔵したモデルです。大変コンパクトで、中を流れる試料に対する温度特性も非常に良好です。
高精度のノズルに安定した昇温特性のヒーターと液面検知機能をコンパクトに組み込みました。 最先端の高精度高性能分析装置として、お客様のご要望に応じて各種作製致します。基本となるノズル形状・寸法・仕様や、ヒーター仕様、液面検知仕様等、自社一貫生産の強みを活かして、お客様のいかなるご要望にもお応え致します。 【特長】 ■高精度ノズル ■保護機能 過昇温防止に温度ヒューズ ■昇温特性のヒーター内蔵 ■液面検知機能
吸着にお困りのコンポーネント部品がございましたらご相談ください! 特殊ノズルのスペシャリスト、東京製作所が解決致します!
様々なサイズ、形状の部品に対応するための特殊ノズルを製作します。 ☆ LED 表面粘着タイプ：持ち帰り対策 ■スリット加工 ノズル吸着面にワイヤ径50μの横型ワイヤ加工機で 最小幅80μ、深さ30μのスリット加工を施します。 ■非粘着処理 ： ノズル先端部に非粘着表面処理 ドーム型 ：キズ防止対策 樹脂材（POM）を使用しノズル先端加工 ☆ コネクター ：中吸着 サイズ外径 0.6mmｘ10 内径 0.25mm ☆ 他特殊部品で、表面の摩擦係数が少ない 滑り対策：吸着時にノズルがすべる部品 ■ 粗さ加工 ：ノズル吸着面を粗く加工（Ra1.5μ～Ra2ｍ） ■ ウレタンゴム：ノズル先端部にウレタンゴムを貼り付け ■ 吸着パッド ：BGA、CSP等にも吸着可能
