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排水・廃棄物を大幅に減らします！
『クローズドシステム』は、排水や廃棄物を大幅に減らすことが可能な、 システムです。 従来では、排水処理が必要・研磨剤や削れ貸す当の2次廃棄物処理が必要・ 加工力が弱いなどの問題点がありました。 今回の『クローズドシステム』は、特殊なステンレス研磨材を使用することで、 ゼロエミッション対応の無排水化と廃棄物の大幅な削減を実現しました。 【特長】 ■排水や廃棄物大幅に減らすことが可能 ■ステンレス研磨材を使用 ■無排水化が可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安全でクリーンな作業環境に改善できます！
当技術は、薬品や薬剤を使用せず、作業環境の改善が行える洗浄工法です。 溶剤による火災や粉塵災害などを防ぎ、安全に汚れを除去します。 汚れを除去した後は、新品同様の輝きが蘇ります。また、前処理無しで、 そのまま油やサビのついた部品を洗浄することが可能です。 【特長】 ■安全性が高い ■高い洗浄性 ■クリーンな環境を維持 ■前処理不要 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水・研磨剤・圧縮エアを使った表面処理！自動化もしやすいウェットブラスト
『ウェットブラスト』は、水と研磨剤の混合液を圧縮エアで高速に噴射し、金属やプラスチック、セラミックなどの表面を洗浄・加工・改善する技術です。 湿式処理のため、数μmといった小さな研磨剤を使用することができ、微細な加工にも適しております。 また脱脂、サビ取りなどの洗浄と粗化などの加工が同時にできます。 【特長】 ■水の搬送効果で微細な研磨剤の使用が可能 ■湿式環境のため粉塵が発生しない ■加工熱・静電気が発生しない ■オールクローズの循環システムを実現 ■対象物の材質を選ばず処理可能 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ウェットブラストにてエンプラやスーパーエンプラのメッキやコーティングの付着を劇的に強固にする
ウェットブラストの物理的処理で、難接着・耐薬品性の高いエンプラやスーパーエンプラの表面改質をおこない、コーティングやメッキなどの付着を劇的に強固にします。 ・ウェットブラストは、付着を阻害するごみや離型剤を除去するのはもちろんのこと、緻密な凹凸形成により表面積を増大させることにより密着性を向上させます。 ・密着性が上がる根拠は、濡れ性の向上とアンカー効果の2つあります。表面の薄皮一枚はぎとることにより新生面を露出させ濡れ性を向上させます。又その際に研磨材にて生成された微細な凹凸が物理的なアンカー効果となり、これらが相まって付着に最適な表面を作り、理想的なメッキやコーティングが可能となります。
棒鋼材向けウェットブラスト スケール除去
・多様な材質に対応 水・圧縮空気・研磨材のウェットブラストは物理的な処理の為、合金 鋼、炭素鋼、特殊鋼(ステンレス）等耐薬品性の高い材質に関係なくスケールを除去することが可能です。 ・グリット形状の研磨材でスケール除去 ショットブラストや酸洗でも取りづらい特殊鋼のスケールをグリット形状の研磨材で根こそぎ除去 ・容易なメンテナンス メンテナンスにおける部品交換頻度を低く抑えて、且つ容易。又作業時に粉塵が発生しません。 ・スケール除去から水切りまで『オールインワン』 スケール除去をするウェットブラストから水洗・水切りまで省スペースに一体化
マコー独自の幅広ガンと１軸サーボ駆動を搭載した装置。シンプルながら高い処理再現性を実現。
・均一処理 処理対象物場をマコー独自の幅広ガンが走査することにより全面均一且つ生産性の高い処理を実現します。 ・処理再現性に優れる 1軸駆動はサーボ制御。スイッチ一つで数値指定した範囲を複数回操作するような動作プログラムも作成可能です。 ・シンプルな構成 ウェットブラスト処理のみに機能を限定。日常管理はスラリー濃度のみのシンプル設計。 ・高い耐久性 量産用設備に準じた耐摩耗性の高い部品を使用。専用治具を製作すれば中量産機としても使用可能です。
ウェットブラスト技術をコンパクトにまとめた手動ウェットブラスト装置｢ココット」
特長 ――――――――――――――――――――――――――――――――― •長時間処理しても疲れない、人間工学に基づいた装置設計。 •接液部は防錆性や耐久性に優れたオールステンレス製。 •タイヤ付15インチホイールもそのまま処理できるブラスト室内。 •処理中の視界の妨げを無くしたワイパー付属。 •フットスイッチのオン、オフによる起動、運転終了。 •移動に便利なキャスター付。
回転バレルを搭載し、様々な形状や材質のワークにも無断取りで対応できる小物処理用装置。多品種小ロットの生産機としてお勧めです。
特長 ――――――――――――――――――――――――――――――――― •バレルを回転させることにより、中でワークが効率よく攪拌されるため、複雑形状や板状のワークも全面に処理が可能。 •ブラスト後に粗水洗をすることで、ワークへの研磨材の付着を洗い流し、持ち出しを抑えます。 •ブラスト時間のタイマー設定を行ない、均一な処理表面をつくりだします。
ターンテーブル上に載せた大物部品の表面処理を手動にて行う装置。
•バイクのフレーム、マフラー、ホイールなど、大物部品もまるごと室内に入れて処理可能 •ターンテーブルとガンスイングを組み合わせることで、簡単に全面処理が可能 •大きなワークが出し入れしやすい、観音開きの扉を採用
コンパクトなキャビネットにウェットブラストと水洗乾燥をギュッと詰め込み、板・シート材の両面を1パスで処理できます
特長 ―――――――――――――――――――――――――――――――― ・短冊状の薄板ワークのウェットブラスト、水洗、水切りを連続自動で行えます。 ・ウェットブラストの処理品質はそのままに、機能を凝縮した小型ローコスト装置。 ・ブラスト、水洗部をコンパクト化し、コンベアカバーを開けるだけで駆動部のメンテナンスが可能。また、主要部品である幅広ノズルとポンプは高耐久性を実現。
6軸多関節ロボットとサーボ制御の回転テーブルを備えた装置。細やかなティーチングに対応し、立体形状の細部まで処理可能。
特長 ――――――――――――――――――――――――――――――――― ・多関節ロボット＋サーボ駆動の回転テーブルで細やかなティーチングに対応。 ・スイッチ一つで数値指定した範囲を複数回操作するような動作プログラムも作成可能。 ・ウェットブラスト処理のみに機能を限定。日常管理はスラリー濃度のみのシンプル設計。 ・量産用設備に準じた耐摩耗性の高い部品を使用。専用治具を製作すれば中量産機としても使用可能。
ブラスト部とワークセット部の２ステージを交互に入れ替え、処理中もワークセットが行える、連続生産可能な小型部品用加工セル装置。
特長 ――――――――――――――――――――――――――――――――― •ブラスト部とワークセット部の２ステージを交互に入れ替える事で、処理中もワークセット可能 •ガンが左右に動くX軸駆動と、3ポジションでガンを傾けるθ軸駆動により、立体的なワークの上面、側面を処理可能 •テーブル反転中は正面の安全扉が閉まり、巻き込みを防止 •反転の際に、ブラスト部とワークセット部を仕切るシャッターが上下に開閉し、ブラスト液をワークセット部に撒き散らさず、音も静か
超硬チップ（インサート）を個別にハンドリングし、1個ずつ自動で処理する半自動加工セルのウェットブラスト装置。
特長 ――――――――――――――――――――――――――――――――― ・作業者はパレットの入れ替えを行うだけの簡単運転。 ・簡単な段取り替えで多品種のワークに対応。 ・ワークを回転させながら狙い撃つ自動処理。
棒鋼材の酸化スケール除去後に高品質な仕上げ表面を得られる、コンパクトウェットブラスト装置
微細研磨材を用いて酸化スケール除去を行い、酸洗同様の滑らかな仕上げ表面を創り出すことができます。 酸洗処理と比べて工程が少なく、装置もコンパクト設計。 研磨材と呼ばれる微粉を使用しますが、湿式処理のため飛散が無く、集塵機も不要です。
