更新日： 集計期間:2026年02月25日～2026年03月24日
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【事例集あり】施工手順やメンテナンスなど、フッ素樹脂シートライニングの基礎知識をご紹介
「フッ素樹脂シートライニング」とは、フッ素樹脂の成型シートに ガラスクロスをラミネートしたものを母材に接着する事で、フッ素樹脂の 様々な特長を母材に付与する事ができるライニングです。 当資料では、フッ素樹脂シートライニングの基礎知識をご紹介。 “施工手順”をはじめ、“ライニングのバリエーション”や“メンテンナンス事例” などを写真や図を用いてわかりやすく掲載しています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■フッ素樹脂とは？ ■フッ素樹脂の特長 ■フッ素樹脂の耐薬品データ ■耐薬品性が高い理由 ■フッ素樹脂製品の主な向け先 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ライニング（厚膜）を施工する場合の基本的な基材設計をご紹介！
フッ素樹脂ライニングに適した基材設計についてご紹介いたします。 ライニング（厚膜）を施工する場合の、基本的な基材設計となります。 コーティング（薄膜）の場合でも、ご参考にして下さい。 「コーナー部」では、最低でも4R以上、可能な場合は10R以上に仕上げるのが 理想です。内面のRが小さい場合、膜厚を厚くするほどフッ素樹脂の熱収縮の 影響を受けてしまいます。 「溶接部」では、つなぎ目部分すべてを溶接していただく必要があります （内側と外側の両方を溶接）。また、パイプなどを付ける場合も、 コーティング面のつなぎ目部分をすべて溶接します。 溶接の凹凸は、なめらかな溶接であれば、問題ありません。 もちろん溶接のピンホールも不可となりますのでご注意願います。 当社では、設計前からご相談いただければ、好適なフッ素樹脂ライニングが可能です。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体チップの製造処理設備やタンク等には必要不可欠な技術であるフッ素樹脂シートライニングについて解説した技術資料を進呈中！
当カタログは、『フッ素樹脂シートライニング』の技術資料です。 「主製品のご案内」をはじめ、「NCライニングの特長」、「耐食表」、 「ライニング用PTFEガラスバックシートの製造方法」や「二重缶タイプフッ素樹脂ライニング」をご紹介。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容（一部）】 ■主製品のご案内 ■NCライニングの特長 ■耐食表 ■ライニング材としてのPTFEとPFAの比較 ■PTFEシートライニング施工要領書 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素樹脂チューブライニングとは、金属パイプ内面にフッ素樹脂チューブ（内径3mm～）を焼付して接着させるライニング技術です。
金属パイプ内面にフッ素樹脂チューブライニングをすることにより、撥水性・耐薬品性・イオンの溶出を防止することが可能です。 【製品の特長】 ○ルーズライニングとは違い、パイプとフッ素樹脂が完全に接着した状態のライニングが可能です。 ○接着により熱伝導性に優れています。ライニング後にパイプを曲げることも可能となります。 ○フッ素樹脂の材質は、PFA、FEP、ETFEの３種類となります。 ○膜厚を厚くする場合は２回目のライニングにて膜厚を増やします。 ※詳しくはPDF資料をダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。
耐食、電子材料など、様々な分野で使用！各種油類・薬品のタンク防食工事に使える防食材のご紹介
各種油類・薬品のタンクなどの防食工事に使用するライニング（防食材） FRP材（ビニールエステル）エポキシ樹脂についてご紹介致します。 「不飽和ポリエステル樹脂・ビニルエステル樹脂」は、変性エポキシ樹脂の一種で、 エポキシ樹脂の持つ高強度、靭性、耐アルカリ性といった特長をもつ一方で、 エポキシ樹脂よりも硬化速度、低温硬化性、低粘度といった作業性、耐薬品性の 幅広さ（耐酸性、耐溶剤性）に優れた樹脂です。 耐衝撃性、接着性等の物性や光硬化特性、耐水性にも優れており、耐食、化学土木、 電子材料など、様々な分野で使用されています。 当社のホームページでは、ライニング材の適応表や、水質汚濁防止法に関わる ライニング（防蝕工事）の施工例などをご紹介しております。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リチルピュアで解決！高純度性に優れたＰＦＡ樹脂リチルライニング
【特長】 〇メタル溶出防止性能に優れたフッ素樹脂ライニング 〇１ｍｍを超える膜厚で安心 〇負圧条件でも使用OK。ベントホール不要。 〇シームレスな皮膜 〇複雑形状に対応 ＰＦＡ樹脂は半導体産業で多用され、ＰＦＡ樹脂のコーティングやライニングも多く採用されています。そこには耐薬品性の他、メタル溶出防止の為の高純度性も求められます。 当社のコーティング/ライニングは負圧での使用に耐え、シームレスな皮膜であることが特長ですが、このたび、１ｍｍを超える高純度ＰＦＡ樹脂の厚膜ライニング『リチルピュア』を開発しました。 ・ＰＴＦＥやＰＶＣ成型品では強度が足りない ・負圧下でも安心して使用したい ・ＰＦＡコーティングでは膜厚が足りないと感じる 高純度要求に対するこれらの課題を『リチルピュア』で解決します。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧下さい。
薬液が浸透したフッ素樹脂ライニングを写真でご紹介！グレード表も掲載
薬液が浸透したフッ素樹脂ライニングを写真でご紹介いたします。 薬液が浸透したことにより、フッ素樹脂ライニングの膜を通り越して、 膜と基材のあいだに薬液が入っています。コーナー部分から薬液が 浸透しているのが確認でき、コーナー部分のRが小さいため、角部分の ライニング膜が薄かったり、収縮などの影響も大きく受ける状態にあります。 グレード表では、フッ素樹脂ライニングごとの撥水性や耐浸透性、 塗膜の構造などをご紹介しています。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂ライニングは一般的なコーティングとは異なり、形成被膜を厚くできることが特長です
当社では、様々な素材に対し『樹脂ライニング施工』を承っております。 「樹脂ライニング」は、一般的なコーティングとは異なり、形成被膜を 厚くできることが特長です。 腐食性の強い薬品搬送ラインなど、通常の金属配管では対応できないような 部品にフッ素樹脂をライニングする事で耐蝕性を向上させます。 コーティングとは違い、シート状の材料を使用しますので基本的には ピンホールが起こりにくい工法です。 【特長】 ■加工難易度が高い工法ですが、熟練の作業員が加工 ■フッ素樹脂をライニングする事で耐蝕性を向上 ■基本的にはピンホールが起こりにくい工法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
洗浄性、耐食性、耐薬品性などに優れ、半導体製造や化学品・薬品製造に活躍
当社は、フッ素樹脂のシートライニングを手掛けています。 高純度維持、耐食性に優れ、高い洗浄性を持った『タンク・コンテナ』をはじめ、 高圧でも気密性を保持できるフッ素樹脂製の『熱交換器』や、 コンテナ上部まで昇降することなく、地面でバルブを操作できる『ISOコンテナ』など フッ素樹脂のシートライニングの枠を超えた製品をご提供可能です。 【ラインアップ】 『フッ素樹脂シートライニングタンク』 ■お客様の仕様に合わせて設計・製作 ■高温・高浸透性の流体には2重缶方式で対応可能 『フッ素樹脂製熱交換器』 ■フッ素樹脂シートライニングと組み合わせて設計・製作 ■1m2～350m2まで幅広い伝熱面積のニーズに対応 『遠隔操作コンテナ』 ■ホースボックス内にあるレバー操作で コンテナ上部に設置されているバルブ開閉の操作を地上から可能 ※タンク・熱交換器の詳細は資料をご覧ください。 また、コンテナの紹介動画は下部よりご覧いただけます。
NFX-7970焼付ライニング施工の多管式熱交換器を開発しました。
日本フッソ工業は接液接ガス部すべてにフッ素樹脂焼付ライニング「NFX-7970」を施工した熱交換器を開発しました。 耐食性、高純度性を求められる製造設備での熱交換器は、従来、加圧・減圧ができないフッ素樹脂成型品が使われていました。 「NFX-7970」焼付ライニングは、細い伝熱管の内面を高純度のフッ素樹脂で焼付ライニングし、かつ、正圧・負圧にも対応できる特殊仕様です。 熱交換器本体は木村化工機株式会社様製です。 【特徴】 ○高純度性が優れている ○衝撃に対しても割れない ○スケールが付着しにくい ○正圧・負圧下での使用が可能 ○耐酸、耐アルカリ性に優れているため、多目的の使用が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
グラスライニングの安全面、性能面の問題を解決！『フッ素樹脂ライニング』
【事例】 グラスライニング（GL）処理されたマンホール蓋は、ひび割れ等により浸食し錆が発生している場合があります。またそのまま使用した場合、破損につながり危険が伴います。 【解決】 当社はそのマンホール蓋をお預かりし、グラスライニング（GL）の剥離を行い、フッ素ライニングに再処理いたしました。 フッ素樹脂を施工することで、耐腐食性に優れているため腐食による塗膜の剥離を抑制することが出来ます。 また、全面施工のため、内面だけでなく外面からの酸ショックも防ぐことが可能です。
大東化成では、8A～25A等の細い配管内面に、フッ素樹脂コーティング及びフッ素樹脂ライニングが可能です。
技術の進化と共に増え続ける高精度な技術。そして技術の進化と共に増え続ける課題。 大東化成では、そのような要望に応えられるよう、日々新しい技術を開発しています。
クリーン＆ロングライフなフッ素樹脂シートライニング製品を製作しています
サンフロロシステム株式会社では、多数のライニング材料の中でも フッ素樹脂シートを使用した製品を専門に生産しております。 主な特徴として、均一な膜厚、高密度樹脂による高耐触性能があり、 また、高純度薬品に対応し、納入後も現地での補修が可能です。 【特長】 ■NEW-PTFE APVを搭載 ■豊富な経験者と卓越した技術の継承と維持 ■より安全な製品を追求する取り組み ■高い品質管理と多彩なチェック機能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
【フッ素樹脂ライニング解説資料進呈中】金属配管、薬液配管、貯蔵タンク、反応タンクの耐食性向上に！
フッ素樹脂シートライニング加工には、 PTFE製のシートやPFA製のシートの片面を特殊な方法で接着できるよう加工 したシートを接着剤で基材に接着する「接着ライニング」と ライニング配管のような、ライナーと基材を接着しない加工方法の「ルーズライニング」 があります。 シートライニングは、数あるフッ素樹脂ライニング方法の中でも、厚いライニングを 加工することができます。 それによって、数あるフッ素樹脂ライニングの中でも優れた耐食性を発揮します。 一方で、基材との接着強度は接着剤の接着力に依存するため、 一般的に負圧環境での使用に対応しません。 負圧環境での使用は、焼付ライニングやロトライニングなどの他の手法で 対応ができます。 ※ライニングの詳細をまとめた資料をダウンロードいただけます。ぜひご活用ください。 ※詳しくは”PDFダウンロード”をクリックいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素樹脂ライニングとは・・・・厚い膜。塗膜を重ねるなど。弊社では、400μ以上を、フッ素樹脂ライニングとしております。
株式会社大東化成より「フッ素樹脂（テフロン）ライニングの工程」のご案内です。
株式会社光産業〜ゴム・樹脂ライニング〜事例紹介。無料配布中！
修理工事25年の実績で培い、常に最新の工法・材料を取り入れた 光産業社の『ゴム・樹脂ライニング』のご紹介です。 【特長】 ・完全修理、改造修理、新設すべてに対応 ・耐蝕、耐摩擦、スベリ性、居付き防止、非粘着 ※その他掲載内容はカタログダウンロードからご覧頂けます。 カタログご希望の方は、資料請求よりお問い合わせ下さい。
【グラスライニング製 マンホール蓋等の割れや腐食剥離でお困りではありませんか？】
フッ素樹脂そのものは、ほとんどすべての化学薬品や溶剤に対して不活性で良好な耐食性を示します。腐食や割れなどで補修が困難なグラスライング製のマンホール蓋・プロテクションリングをフッ素樹脂焼付ライニングで再生します。 日本フッソ工業は長年の実績によるデータベースから、最適なライニング仕様をご提案します。
強靱な接着を実現！特殊接着剤を使用する事により、高温性能を向上させております
排煙脱硫装置や電気集塵機等に使用するダクト（煙道）などに フッ素樹脂シートライニングを行うことにより、非粘着性・耐蝕性・ 耐久性を向上させます。 寿命が延び、大幅なコスト削減が可能となるほか、設置後の メンテナンスも容易に行えます。 当社は、フッ素樹脂シートライニング工法開発者（国際特許取得）として、 豊富な納入実績を誇っております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■接着層にガラスクロスをラミネートする事により、強靱な接着を実現 ■特殊接着剤を使用する事により、高温性能を向上 ■寿命が延び、大幅なコスト削減が可能 ■設置後のメンテナンスも容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ほぼ完全に近い耐蝕性を保有！貯蔵槽やフィルターハウジングなど多数製品に施工
『フッ素樹脂シートライニング』とは、フッ素樹脂の成型シートにガラス クロスをラミネートしたものを母材に接着する事で、様々な特長を母材に 付与する事ができます。 使用する材質がPTFEですので、ほぼ完全に近い耐蝕性を有しており、 移動容器、コンテナ、タンクローリーなど多数製品に施工。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【製品施工例(抜粋)】 ■移動容器 ■コンテナ ■タンクローリー ■貯蔵槽 ■反応槽 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属と融合！ローラーのように、金属へゴムや樹脂のライニングを承ります。クランプ部品で相手部品へのキズ防止対策など用途は様々。
ただ単に部品をお届けするだけでなく、お客様のご要望により 各種部品の組み合わせによる納入も可能です。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【複合例】 ■ローラーなどのゴムライニング、樹脂ライニング ■大型パイプなどへのゴムライニング ■電気絶縁、静音化のためのライニング ■クランプ部品で相手部品へのキズ防止 当社では、金属含めた完成品での納入が可能です。 お気軽にお問い合わせ下さい。
八興フェルール継手加締品/ ニップル内部の液溜りが少なく、洗浄時間の低減に貢献
1,安心・安全 ホースメーカー八興が設計した柔軟フッ素ホースシリーズ専用フェルール継手を機械締めし、出荷時には全数、耐圧試験・リーク試験を実施しています。 メーカー加締品のため、流体漏れ、継手抜けが無く安心・安全です。 フェルール継手だから容易に配管作業ができ、作業の効率アップ、標準化が可能です。 2,液溜りの少ない衛生的な継手 液溜りが少ないニップル形状を採用することで、衛生的な流体搬送が可能です。 また、継手接液部はPFAでライニングされているため、ホース内面のフッ素樹脂（PVDF系、ETFE系）同様に耐薬品性に優れ、幅広い用途・流体に対応可能です。 3,ホースは透明性が高く、耐薬品性、衛生性、洗浄性も抜群！ 柔軟フッ素ホースシリーズは透明性が高く、流体の確認が出来て安心です。 ホース内層がフッ素樹脂のため優れた耐薬品性を有し、ほとんどの薬品に耐性があります。（耐薬品データ参照） さらに、内層フッ素樹脂は撥水性・非粘着性を有しており、流体が残りにくく、洗浄が容易です。 食品衛生法・食品・添加物等の規格基準（昭和34年厚生省告示370号）に適合します。
母材の大きさによる制限なし！均一の膜厚、高い耐浸透性を得られるシートライニング
フッ素樹脂コーティングでは母材を焼成炉の中に入れるため、大きさに制限がありますが、『シートライニング』では大きさによる制限はありません。 また、シートライニングでは、コーティングと比較すると分厚い皮膜(1mm～3mm)を得ることが出来ます。 厚さがあるほど母材までの距離が増えるため、比例して薬液の浸透速度は遅くなる傾向にあります。デメリットとして耐熱性が接着剤の耐熱温度となるため、コーティングと比べ低くなります。 【施工方法(一部)】 1.缶体受入検査 2.表面処理（ブラスト施工） 3.接着剤の塗布 4.フッ素樹脂シートの貼り付け 5.溶接 詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
グラスライニング製品の突然の破損でお困りのことはありませんか？
ニュープロド社製 PCMフレークライニングで解決いたします！ 部品の工場製作、大型機器の現地施工 貴社の条件にマッチすれば延命も可能性も出てきます
「石英基材のパーティクルや腐食の問題、解決いたします！」
石英にフッ素樹脂コーティング・ライニングをすると以下のようなメリットが期待されます。 １．コスト削減：薬液から製品を守り石英基材の寿命延長が期待されます。 ２．パーティクル防止：ウエハの接触による石英の摩耗をなくし、パーティクル防止効果が期待されます。 ３．石英、ウエハの破損防止：柔らかい素材なので石英とウエハの接触による破損防止効果が期待されます。 ４．液切れ性向上：撥水性が高いことから、薬液の残留が少なくなり、洗浄コストの削減は勿論、洗浄液が汚れにくくなるのでコスト削減が期待されます。 ５．高純度性向上：石英基材から発生する金属イオンの発生を防ぎ高純度性の向上が期待されます。
強密着で継ぎ目のない単層厚膜を形成 耐薬品性・耐食性があり、サニタリー配管もライニング施工でき真空でのご使用も可能です
当社では、ふっ素樹脂の厚膜ライニング処理サービス『ロトフロン』を取り扱っています。 処理を施す機器の形状や必要な膜厚に関わらず、 継ぎ目のない強密着の単相被膜を形成可能。 層間剥離や隙間腐食のリスクが少なく、耐薬品性・耐食性が求められる 化学プラント配管や受槽の内側のライニングに採用されています。 【特長】 ■膜厚0.5～8mmまで調整可能 ■継ぎ目なしの一体被膜 ■耐食性・耐薬品性を付与可能 ■熱的・物理的にも高い耐久性 ■用途ごとにふっ素樹脂素材を選択可能 ※詳細は「PDFダウンロード」より、資料をご覧ください。
「高純度フォトレジスト液製造設備関連の課題は日本フッソ工業にお任せください！」
フォトレジスト液製造設備にフッ素樹脂ライニングをすると以下のようなメリットが期待されます。 １．高純度性向上：金属イオンの溶出を防ぎ高純度性の向上が期待されます。 ２．液切れ性向上：撥水性が高いことから、製品および洗浄液の残留が少なくなり、品質向上、生産コスト削減が期待されます。 ３．耐薬品性：薬液から基材の腐食を守り、基材の寿命延長が期待されます。 ４．摩耗粉混入防止：弊社のノンメタルPEC仕様を選定することで、撹拌機の軸封部から発生する摩耗粉の混入防止が期待されます。 その他に帯電防止仕様があり、絶縁皮膜であるフッ素樹脂の漏洩抵抗値を下げ、攪拌の際に発生する静電気を体積方向に逃がし、静電気による爆発、皮膜及び機器の損傷防止効果が期待されます。
激しい摩耗、薬品、熱影響などによるひび割れをポリウレア樹脂で長期間保護！
『ポリウレアライニングシステム』は、激しい摩耗、薬品・海水による腐食、 熱影響、衝撃による割れなど様々な劣化要因が複合して起きる環境下に おいて、その特性を発揮し長期間基材を保護し続けます。 「ポリウレア樹脂」とはイソシアネートとポリアミンの化学反応によって 形成された樹脂化合物で、硬化時間が数秒～数十秒と極めて速く、防水性・ 耐薬品・耐摩耗・耐熱に優れるライニング材です。 400%という高い伸び率を持ち、従来の硬質ライニングでは成し得なかった 基材の形状変化に追従し、特にコンクリート基材のクラックには割れる ことなく追従します。 【特長】 ■施工が早い、硬化が速い ■優れた耐薬品・防食性 ■高い耐摩耗性と耐候性 ■柔軟性とクラック追従性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
滑り特性抜群・耐衝撃性・耐薬品性万能！様々な特殊形状に対応が可能
当社の「フッ素樹脂回転型ライニング加工」をご紹介いたします。 タンクや配管継手などの中空基材の内側にライニング。 金型を必要としないため、短納期、安価にてライニングできます。 また、この製法は様々な特殊形状に対応が可能です。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■耐薬品性万能 ■滑り特性抜群 ■剥離性能大 ■耐衝撃性 ■防音対策 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薬品やガスが浸透しにくい耐薬品性に優れるフッ素樹脂ＰＦＡライニング
「ＭＹライニング(R)」は、 従来のＰＦＡに比較して、格段に耐浸透性を向上させた耐食ライニングです。 従来の加工品に比較して数十倍の寿命が期待でき、今まで使用できなかった環境や今までの寿命では満足できない場所に最適です。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、直接お問い合わせください。
引っ張り強度が強く、摩擦特性に優れた製品です。
ウーブンブレーキライニング用に弊社が独自開発した耐熱繊維に真鍮線を入れた紡績糸を多重織りした生地を特種樹脂に浸漬して成形加工したロールライニングです。
