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基板(検査) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

基板の製品一覧

1～15 件を表示 ／ 全 165 件

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NMADP-03｜ハーネス検査用スクリューレス端子基板

NMADP-03｜ハーネス検査用スクリューレス端子基板

ナックコーポレーションのハーネスチェッカー(ハーネステスタ)nacmanに対応した、ハーネス検査用スクリューレス端子基板です

ハーネス検査治具の製作に便利なスクリューレス端子基板です。 電線の被覆をむいて端子台にワンタッチで接続できるので治具製作が簡単にすみます。 結線または結線解除はボタンを押しながら挿入穴に電線を差し込むまたは引き抜くだけで専用工具は不要です。 〜治具作成を誰でも安く、早く、柔軟に〜 NMADP-03はお客様の要望から生まれたハーネス検査用治具基板です。 株式会社ナックコーポレーションの人気製品の一つ、検査用治具基板 NMADP-03は 左右に端子台をもつ治具基板です。 被検査物ごとに用意するのが大変な治具。その作成を安価に、簡単に実現することができます。 検査用ケーブルとNM-ADP-03を接続し、側面端子台から被検査物へ配線すれば即検査実施！ スクリューレス端子を用いているため、ワンタッチ接続。特別な工具は不要です。 高電圧（AC600V,DC500V）の検査にも対応！ 各種ハーネスチェッカーはもちろん、ハーネスマルチテスタNMG＋での利用も可能です！

  • その他検査機器・装置
  • 試験機器・装置
  • ハーネス

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基板AOI『SXシリーズ』

基板AOI『SXシリーズ』

L/S=5/5μmの高精細パターン検査からレーザービア検査まで、外観検査における最適なソリューションをお届けします。

最小ライン/スペース=5/5μmに対応したハイエンドモデルからミドルクラスまで、あらゆる種類の基板をカバーする豊富なラインナップを取り揃えております。配線検査からレーザービア検査まで超高精度に実現しました。また、通常の配線、レーザービア検査に加え、配線/スペース幅、ビアのトップ/ボトム径を計測、出力可能です。 【豊富なオプション】 ・検査装置で保存された欠陥切り出し画像により、ベリファイ装置がなくてもPC上でベリファイ作業が可能。 ・AIによる自動欠陥分類でベリファイ工数を大幅に削減。 ・パネル上のデータマッピング機能により欠陥の場所や種類の傾向を分析し、前工程へフィードバック。 ・オフラインティーチングシステムで、検査レシピ作成時に装置を占有しません。 ・検査結果保存用サーバーも選択可能。

  • 基板検査装置

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プリント基板、精密部品の『顕微鏡検査・外観検査』お任せください！

プリント基板、精密部品の『顕微鏡検査・外観検査』お任せください！

予期せぬ不良品流出や、クレーム処理による納期遅れを解消。自動検査装置や設備はもちろん、経験豊富な顕微鏡検査員が対応致します！

プリント基板や精密の『検査業務』の人出不足に悩んでいませんか？ プリント基板に精通した弊社社員が、御社の悩みを解決いたします。 協力会社による設計（国内）製造（国内外）から弊社での品質管理まで御社の必要な部分だけでも大丈夫です。 基板製造会社様の不良品検査や、海外基板を取り扱う商社様のクレーム処理での実績が豊富です。 ネットワークを生かした基板調達、実装なども承っておりますので、ご相談下さい。 【よくあるお困りごと】 ■顕微鏡検査が実施できない… ■自社設備では検査できないものがある… ■派遣やパートに検査工程を任せている… ■検査員が不足していて、育成さえも困難… ■自社では検査工程を持っていない…　など 【導入実績】 ・自動車部品商社様 ⇒派遣やパートからの切り替えで、トータルコストを抑制し、不良品流出も低減 ・海外基板商社様 ⇒クレーム処理を当社に委託することで、納期遅れが解消でき、クレームもストップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • プリント基板

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ハンディー型ケーブルチェッカー『ケーブルチェックボックス』

ハンディー型ケーブルチェッカー『ケーブルチェックボックス』

様々なワイヤーハーネスに対応可能なハンディー型ケーブルチェッカー

『ケーブルチェックボックス』は、携帯性に優れており、持ち運びに便利な ハンディー型ケーブルチェッカーです。 ロータリースイッチ切り替えとランプ表示により、ワイヤーハーネスの 導通検査を行ないます。 また、中継ハーネスにより、様々なワイヤーハーネスに対応可能です。 【特長】 ■様々なワイヤーハーネスに対応可能 ■ハーネスを差したまま検査を行う ■携帯性に優れており、持ち運びに便利 ■ロータリスイッチでピン番号指定（簡易型：TYPE A） ■検査ボタンを押すだけで検査（通常型：TYPE B） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他検査機器・装置

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Ｘ線検査方式リール部品カウンター「XQuik III」

Ｘ線検査方式リール部品カウンター「XQuik III」

リール内の電子部品を高速且つ高精度でカウント！ロボットやコンベアを利用した自動検査ラインも容易に構築できます！

「XQuik III」はリール部品計数の更なる高速化と自動化のニーズに対応するX線検査方式リール部品カウンターです。自動安全扉が閉じてから検査を実行、再び扉が開くまでに10秒程度と高速サイクルタイムを実現。ロボットやコンベアを利用した自動検査ラインも容易に構築できます。 【特長】 ■高速・高精度部品認識ソフトウェア“AccuCount Technology” ■0402サイズ部品も撮像技術により認識率向上 ■7インチリールｘ4本を同時にカウント（15インチリールは1本） ■直感的な操作が可能な大型タッチパネル ■自動開閉シャッターを標準装備 ■ロボット等を利用した自動検査ラインの構築も容易 ■99%以上の計数精度 ※詳細は資料請求していただくか、ダウンロードからPDFデータをご覧ください。

  • コンデンサ

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安住電機株式会社　事業紹介

安住電機株式会社　事業紹介

表面実装～完成品検査まで自社内完結！高品質なサービスをお届けします。

安住電機株式会社では、家電や防災防犯機器を中心に、電子基板と、電子基板を内蔵した製品を設計・生産しています。 電子基板は機器の操作をコントロールする、いわば頭脳中枢部。見えない部分で、皆様の安全で快適な暮らしを支えています。 アートワーク設計、基板実装から製品組立、品質検査までを一貫サポート。 試作から量産、リワークまで、あらゆる電子製品への対応が可能です。 【事業内容】 ○アートワーク設計 ○基板実装の試作・量産 ○製品組立 ○品質検査 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 機械設計
  • 基板設計・製造
  • 製造受託

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3Dプリント基板（生基板）表面検査装置『ATHENA』

3Dプリント基板（生基板）表面検査装置『ATHENA』

様々な基板の3D測定に。影の影響によるエラーを無くした検査が可能！特徴や実際の検査から検出した不良事例を紹介した資料も進呈中

『ATHENA』は、モアレパターンの照射により3D画像を描画することで、 高精度な打痕・気泡・異物等の検出を実現した3Dプリント基板表面検査装置です。​ 新たなヘッドタイプは、実画像が描画出来る様、数十年に渡って蓄積された テクノロジーにより既存のヘッドからアップグレード。 既存の8wayプロジェクターを含め、12-Way及び16-Wayプロジェクターの使用により、 様々な形状の基板に対して、影の影響によるエラーなく検査が行えます。 各種性能や特徴、事例を記載した資料をＰＤＦダウンロードよりご覧いただけます。 【特長】 ■広いスペースと便利なメンテナンス ■シンプルな組み立て及びセッティング ■高密度の部品と狭い空間の部品の3Dを形成 ■リアルイメージと同じ3D形成 ■繰り返し精度向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 基板検査装置

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ロボット自動化ソリューション『電気部品組立検査ロボット装置』

ロボット自動化ソリューション『電気部品組立検査ロボット装置』

電気部品の組立・組立後の検査作業を自動化するロボットソリューション！

『電気部品組立検査ロボット装置』は、電気部品の組立・検査を行う装置です。 トレイ上の部品を水平スカラロボットで取出し、垂直多関節ロボット4台 を使用し、カシメ・ネジ締め作業を含む部品の組立を行います。 組立て中にバラツキや取得誤差をビジョンカメラで位置補正することで 安定した組立を実現。 また、組立後にビジョンカメラを使用し、自動検査を行います。 【特長】 ■お客様の商品に合わせて専用ハンドを製作 ■お客様の工場に最適な構成・レイアウトを提案 ■ロボットメーカー問わず対応可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • スカラロボット
  • 組立ロボット

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基板製造　品質に裏切られたこと、ありませんか？

基板製造　品質に裏切られたこと、ありませんか？

社内一貫生産による製造ノウハウで、トラブルを未然に防ぎます！

当社では、社内にすべての製造ラインが揃っておりますので、それぞれの 設備について、経験豊富なスタッフが熟知しております。 短納期や特殊基板を実現するために品質が良いことは不可欠。 各設備の日常点検やメンテナンスを行うことで、トラブルを未然に防止。 また、AOI(自動外観検査機)によるパターン検査や、フライングチェッカーによる 導通検査等の充実した中間検査によって、途中工程で問題を早期発見し、 不良品の流出と納期遅延を防ぎます。 【品質向上設備】 ■DI(ダイレクトイメージング) ■AOI(自動外観検査機) ■フライングチェッカー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他受託サービス

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【品質方針】相信の検査工程

【品質方針】相信の検査工程

材料の投入から完成出荷までの全履歴がこの1枚に

お客様の注文書毎に製作品番を付番し、工程連絡書が発行され出荷までの工程を記録します。出荷後のお問い合わせや製品トラブルの照会に、製作品番でいつでもお応えできます。 ★実装組み立て完成検査★ 実装組み立て後の全品を検査シートにより点検します。 各工程の標準化した作業で、すでに織り込み済みの品質をこの作業で確認します。 初ロットは標準フォーマット用紙に、2回目以降は標準フォーマットの改良型を工夫した書式にすべて手書きします。 これは、作業履歴として一定期間工場内に保管していますので、いつでも即座に参照可能です。 ★各種記録簿の保管★ 製造記録は部品材料の履歴から検査の記録まで保管されています。 お客様のお問い合わせに応じて、即座に検索参照することができます。 基板実装の記録、検査簿、実装現場作業の検査記録など、手書きの文書保管、プリント基板製作から実装まで、作業に関する記録簿は社内で管理する一意の記号で、機種ごとに管理されています。

  • 基板設計・製造

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ネプコンジャパン2025で太洋テクノレックスのFPCを体感！

ネプコンジャパン2025で太洋テクノレックスのFPCを体感！

フレキの社会見学、ネプコンジャパン2025で太洋テクノレックスのFPCを体感！

◎FPC（フレキシブルプリント配線板）：「FPCの用途発見」をテーマに、軽量/屈曲/微細/特殊　4つのゾーンでそれぞれの特性を体感頂けます。 1.リジット基板⇔FPCの重さ比較 2.実際に触って曲げていただけるFPC 3.高密度配線による基板面積の縮小 4.透明/高周波/圧胴　など、特殊性を持たせたFPC また、スタックビア/ビアフィル　等の次世代回路技術に関する展示も行っております。 【FPC】だけではありません！『FA・自動化』『AI技術による、最新の外観検査システム』の実機展示！ ◎FA自動化：ビジュアルフィードバック制御によるティーチングレス実現により、キャリブレーション負担をなくし高精度・高速動作の自動化を実現。 リジッド基板の搬送デモをご用意してお待ちしております。 ◎最新の最終外観検査システム、AIシステム『TY-VISION XAIS（ザイス）』は第2章へ！ 最終外観画検査の確認工程での虚報削減による効率UPに加え、AIによる欠陥検出にも対応しました。 目視ではわかるのに、検査装置では検出が困難であったような輝度差の少ない欠陥に効果的です。

  • プリント基板

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部品実装　実績

部品実装　実績

アレイでは実装内容に応じて最適な工場の選定を行っておりますので、幅広いご要望にお応えいたします。

BGA(0.4mmピッチ)、CSP(メモリ、ダイオード)→実装X線検査対応両面BGA、0402サイズ実装 .

  • その他

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シーケンサでCAN/CANFD通信ができる！CANNEX

シーケンサでCAN/CANFD通信ができる！CANNEX

シーケンサでCAN通信ならおまかせください

KEYENCE PLCのEthernet通信ユニット KV-XLE02を使用してCAN通信を行うインタフェース基板です。 USBではなくEthernetで使用できるため運用時にパソコンが不要です。 制御盤内に取り付けできます。 デモ機、サンプルラダープログラム、無料のモニタ用パソコンソフトを用意しております。 ユーザーズマニュアルは弊社ホームページからご確認いただけます。 https://sunprosys.co.jp/ftp/cannex/CANNEX.html 弊社はCAN/LIN通信が必要なワークに関する組立・検査装置の制作実績が豊富です。 ・CAN通信で対象物を動かしながら電気的検査や画像処理で外観検査を行う ・AMRのCAN通信をシーケンサで制御する ・検査装置のCAN通信ログをシーケンサに搭載したSDカードに自動で保存する ・ワーク内のマイコンへソフトウェアを書き込み、組み立て、電気検査を半自動で行う

  • ＰＬＣ

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【TTL_展示会レポート】JPCAShow2024出展内容

【TTL_展示会レポート】JPCAShow2024出展内容

『FPCのお困り事、一刀両断！』太洋テクノレックスは次代のニーズを敏感にキャッチし、フレキシブルな技術力でFPCを牽引！

フレキシブルプリント配線板 高周波フッ素複合材3層FPC 　誘電特性に優れたフッ素複合材FPCでノイズ対策と狭小化を両立。同軸ケーブルからの転換にも好適。 MSAP工法～超細線FPC～ 　めっきアップで高精度、かつ高密度の微細配線を実現。配線断面の矩形性に優れ、イメージ通りの配線形成が可能。 透明FPC 　優れた光透過性と耐熱性を備えチップ実装も可能なFPC。 　製品のデザインを損なうことなく配線の引き回しが可能。 6層スタックビアFPC 　ビアフィリング技術によるスタックビア構造で、さらなる高密度配線化を実現。配線スペースの有効活用により、設計自由度の向上に貢献。 基板検査システム【最終外観検査】 　パッケージ・モジュール系基板に好適な光学分解能2.5µm仕様機が遂にラインナップ！　 　虚報低減AIシステム『ザイス』と欠陥検出AIシステムの採用で最終外観検査工程の効率化を大幅にアップしました。 マテハン・協働ロボット活用で自動化・効率化を提案 協働ロボット・産業用ロボットのシステムインテグレートや周辺機器など、お客様の業種や業態に適したFAシステムをご提案致します。

  • プリント基板

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プリント基板－基板事業

プリント基板－基板事業

日本セック株式会社では、電光掲示板で培ったプリント基板の製造技術を生かして、お客様のご要求に応じた高品質の基板をご提供いたします

日本セック株式会社では、電光掲示板で培ったプリント基板の製造技術を生かして、お客様のご要求に応じた高品質の基板をご提供いたします。 プログラム ご要望に応じた回路設計、プログラム設計を対応します。 検査対応 実装基板の外観検査装置を用いて、欠陥や機能に問題がないかを検査します。 検査治具の製作のみでも対応します。 ロット対応 最小1枚からの基板製造、基板試作を承っております。 ロット数に応じて海外工場、国内工場での生産を提案します。 部品調達・部品実装 部品の調達から実装まで対応し、お客様の手を煩わせません。 部品支給の実装対応します。 サイズ 部品サイズ、基板の種類などお客様のご要望に応じて対応します。 基板サイズは250×330mmまで対応可能です。 製品HP https://www.npsec.com/product/pcb/

  • プリント基板
  • 基板設計・製造

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