基板のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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基板(穴) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2026年01月07日~2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

基板の製品一覧

1~30 件を表示 / 全 68 件

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SHC-9600 series ホールアナライザー

穴位置精度の確認に最適!

特徴 1.穴径と穴位置を高速で高精度に検査 2.穴径と穴位置の分析が可能 3.穴あけ完の基板だけでなく、メッキ完の基板も対応可能に最適!

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極小・高精細フレキシブル基板

狭Pitchの高精細・超高精細基板をカスタムメイドで対応! フレキシブル基板(高精細FPC)のことならおまかせください!

当社は今年で約50年を迎える基板専門メーカーです。 コスト面はもちろん試作基板製造から大量生産まで、 フレキシブル基板において、様々な課題を解決してきた長年の 経験と実績により高精細FPCの試作短納期で制作可能。 ケミカルエッチングを用いた微細穴加工やBVH接続、 同時に穴を開けるポリイシド微細穴加工技術などを駆使して お客様のニーズに対応いたします。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■狭Pitchの高精細・超高精細基板をカスタムメイドで対応 ■ケミカルエッチングを用いた微細穴加工とBVH接続 ■同時に穴を開けるポリイシド微細穴加工技術を導入 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

  • 基板FPC間コネクタ
  • 基板

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12層高密度多層基板

一般的に高多層積層技術が製造を採用しています

層数 十二層 材料 FR4 TG175 基板厚さ 2.0+/- 10% mm 表面処理 無電解ニッケル/無電解金メッキ 銅箔厚さ H/1/1/1/1H OZ リマーク: メクラ穴 : L1/L2&メクラ穴

  • 基板設計・製造
  • 基板

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六層高密度多層基板

一般的に高多層積層技術が製造を採用しています

層数 六層 材料 FR-4 (High TG 170) 基板厚さ 1.6 +/- 0.1mm 表面処理 無電解ニッケル/無電解金メッキ 銅箔厚さ H/1/1/1/1H OZ リマーク: メクラ穴 : L1/L2&メクラ穴

  • 基板設計・製造
  • 基板

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銅コイン埋め込みプリント配線板

銅コイン埋め込みにより熱伝導率を向上!放熱を効率良く行うプリント配線板のご紹介

銅の熱伝導率(390W/m・K)を利用し放熱を効率良く行うため、 発熱部に銅コインを埋め込んだプリント配線板をご紹介いたします。 従来工法では放熱VIAを可能な限り配置していたり、銅の断面積を UPできない為、放熱に限界がありました。 開発品では、銅コイン埋め込みにより熱伝導率を向上しています。 【導体断面積比較】 ■スルーホール(25μm)  ・φ3.0mm1穴:0.23mm2  ・φ8mm領域:1.41mm2(φ0.4mmTH 1.0mmピッチ 48穴) ■銅コイン  ・φ3.0mm1穴:7.07mm2(約30倍)  ・φ8mm領域:50.24mm2(φ8mm銅コイン1穴)(約35倍) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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端面スルーホール基板

穴径≧Φ0.5mm、ランド径≧0.8mm、穴ピッチ≧1.0mmで対応します!

株式会社松和産業で取り扱う、「端面スルーホール基板」を ご紹介いたします。 当製品は、穴径≧Φ0.5mm、ランド径≧0.8mm、穴ピッチ≧1.0mmで対応。 スリットスルーホール基板はスリット幅1.0mm、スリット長さは最長30mm (30mm以内毎に繋ぎ追加)で対応いたします。 【端面スルーホール基板 製造仕様例】 ■TH径:φ0.5mm ■ランド径:φ0.8mm ■穴ピッチ:1.0mm ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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石英ガラス微細穴形成と金属充填技術のご紹介(開発品)

高周波対応低伝送損失基板(5G通信)やMEMS/センサー基板などの用途に適しています!

当社が行う『石英ガラス微細穴形成と金属充填技術』をご紹介します。 ガラスViaマイクロクラックレスや、ガラスViaメタル充填ボイドレスが可能。 ガラスTOP面・金属TOP面の平坦性を提供できます。 高周波対応低伝送損失基板(5G通信)や高密度フリップチップ実装基板、 MEMS/センサー基板などの用途に適しています。 【特長】 ■ガラスViaマイクロクラックレス ■ガラスViaメタル充填ボイドレス ■ガラスTOP面 金属TOP面の平坦性 ■ガラス両面への配線パターン・多層配線も製作可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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相模ピーシーアイ社製 プリント基板

高品質・短納期・低コスト

ドリルによる穴あけ加工・ルーターによる外形加工・レーザーによる微細穴加工に特化

  • 加工受託
  • 基板

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特殊プリント基板製造 IVH基板

多層基板において、穴を貫通させずに必要な層間のみを接続する基板

多層基板において、穴を貫通させずに必要な層間のみを接続する基板です。プリント配線板の層数が増えるの伴って、需要が多くなってきました。内層にスルーホールを埋め込む形になるインナーバイアでも、外層と内層を接続するブラインドバイアホールのどちらでも製作可能です。また、通常の多層基板だけではなく、多層フレキ基板やリジッドフレキ基板でも対応可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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プリント基板『8層6段連続IVH基板』

穴壁パターン間隙0.175!0.4ピッチ196ピンBGA搭載のプリント基板のご紹介

大伸産業株式会社は、昭和初期に大阪の福島区にて創業し、長年にわたり 電機・電子関係の製品を中心に販売している商社です。 『8層6段連続IVH基板』は、0.4ピッチ196ピンBGA搭載の プリント基板です。 穴壁パターン間隙は0.175です。 L1-2/L1-3/L1-4/L1-5/L1-6/L1-7IVH+L1-8貫通します。 【仕様】 ■BGAパッド/IVHランド:φ0.3 ■穴壁間隙:0.175 ■IVHドリル径  ・L1-2/L1-3=φ0.1  ・L1-4~L1-7=φ0.15 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • プリント基板
  • 基板加工機
  • 基板設計・製造
  • 基板

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ブラインドビア(BVH)接続 フレキ基板 (FPC)

高密度配線に有効なフレキシブル基板です。 FPC

通常のスルーホールと違い、穴を貫通させない為、 パット直下に導通ビアを設置します。 レーザーによる微細穴加工が可能で、超高密度配線等に有効です。 モバイル機器の小型化、薄型化及び通信機器の高機能化により、 狭ピッチ、多ピンパッケージを高密度実装する要求が高まってきています。 それに伴いフレキシブル基板でも高多層化及び高密度化が進んでいます。 FPC

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USBコネクタ変換基板 CK-36

USB mini-Bタイプコネクタの信号線を、2.54mmピッチに変換する基板です。

USB mini-Bタイプコネクタが実装済みです。

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放熱・吸熱を目的とした半導体放熱用基板 ベース板【ヒートシンク】

精密総抜型採用!外形と穴のピッチ精度が高く、ダレ面・セン断面仕上り向上!

当社では、『ベース板』/『ヒートシンク』を取り扱っています。精密総抜型により、外形と穴のピッチ精度が高く、ダレ面・セン断面仕上りが飛躍的に向上しました。コイル材は順送金型の採用により、板厚5mmまで連続加工が可能。低コスト・納期の短縮に貢献しています。UV印刷採用。また、ミクロン単位の平面度や指定値ソリ加工の他、レジスト焼付印刷にも対応しています。 【特長】 ■精密総抜型により、外形と穴のピッチ精度が高い ■コイル材は順送金型の採用により、板厚5mmまで連続加工が可能 ■UV印刷採用 ■ミクロン単位の平面度や指定値ソリ加工が可能 ■レジスト焼付印刷にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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プリント基板(自作用アンプ等) T-AMP08/T-AMP-PS

これは便利なプリント基板!(自作用アンプ等に使用可能)

○計測や制御機器、システムの製作で、「ちょっと利得が足りない」  「機器の都合でインピーダンスを変換したい」等の場面に最適  これらの要求を満たす高性能オペアンプ ○用途に応じた2種類をラインナップ  [T-AMP08]    12dB又は18dB/OCTのLPF又はHPF基板  [T-AMP-PS]    電源基板 ○基板寸法:90(又は74)×43×1.6mm 取付穴:Φ3.2×6 取付穴ピッチ:54×33mm 他 ○カスタムメイドにも対応可能

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ビルドアップPWB

回路密度を大幅に向上!より立体的で高密度の構成が可能な基板

「ビルドアップPWB」は、接続ビアパッドの上に部品を搭載。 貫通穴の制約が少ないため、回路密度を大幅に上げることができます。 当社独自の削り出し技術と組み合わせることにより、より立体的で高密度の構成が実現しました。 銅めっきによるフィルドビアも対応可能です。(別途打合せ) 【特長】 ■接続ビアパッドの上に部品を搭載 ■貫通穴の制約が少ない ■回路密度を大幅に上げることが可能 ■立体的で高密度の構成 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • プリント基板
  • 基板設計・製造
  • 基板

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プリント基板(自作用アンプ等) T-AMP06/T-AMP07

これは便利なプリント基板!(自作用アンプ等に使用可能)

○計測や制御機器、システムの製作で、「ちょっと利得が足りない」  「機器の都合でインピーダンスを変換したい」等の場面に最適  これらの要求を満たす高性能オペアンプ ○用途に応じた2種類をラインナップ  [T-AMP06]    フィードバック等、多用途OPAMP増幅器回路基板  [T-AMP07]     電圧レベルオフセット等、多用途OPAMP増幅器回路基板 ○基板寸法:74×43×1.6mm 取付穴:Φ3.2×6 取付穴ピッチ:54×33mm ほか ○カスタムメイドにも対応可能

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4層高密度多層基板

一般的に高多層積層技術が製造を採用しています

層数 4層 材料 FR4 基板厚さ 2.28+/-0.23 mm 表面処理 無電解金メッキ 銅箔厚さ 1/3/0.85 OZ

  • 基板設計・製造
  • 基板

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端面電極基板『端面スルーホール基板』

基板端部のスルーホールを外形加工で切断!取付け穴・電源用ユニットなどに好適

『端面スルーホール基板』は、基板端部のスルーホールを外形加工で 切断したものです。 従来の端面スルーホールでは切断時に銅バリが発生していましたが、 当社独自のプロセスによりルーター加工でも、バリの無い端面スルーホールを ご提供することが可能。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問合せください。 【使用用途】 ■取付け穴 ■電源用ユニット ■コンバーター用基板 ■モジュール基板など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【導入事例】リジット基板 製品納入実績

株式会社村上電子工学のリジット基板導入事例をご紹介!

株式会社村上電子工学は、両面基板から多層基板の試作、量産の製造メーカーです。 「6層貫通穴基板」をはじめ、「10層貫通樹脂埋め基板」や、「1段ビルドアップ基板」など リジット基板の導入事例をご紹介します。 【導入事例】 ■6層貫通穴基板  ・板厚1.6mm 無電解金 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • プリント基板
  • 基板設計・製造
  • 基板

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プリント基板(自作用アンプ等) T-AMP03/04/05

これは便利なプリント基板!(自作用アンプ等に使用可能)

○計測や制御機器、システムの製作で、「ちょっと利得が足りない」  「機器の都合でインピーダンスを変換したい」等の場面に最適  これらの要求を満たす高性能オペアンプ ○用途に応じた3種類のラインナップ  [T-AMP03]    出力電流増強用出力バッファ付き増幅回路基板  [T-AMP04]    OPAMP1段増幅回路、2系統入り基板  [T-AMP05]    入力抵抗増大、雑音減少用入力バッファ付き増幅回路基板 ○基板寸法:74×43×1.6mm ○取付穴:φ3.4×6 ○取付穴ピッチ:54×33mm ○カスタムメイドにも対応可能

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ビルドアップ技術

削り出し技術、STH技術等の組み合わせで複雑な構造も実現可能!

当社のビルドアップ基板は、独自技術(削り出し技術、STH技術等)の組み合わせにより 複雑な構造も可能にして、高密度・高機能のニーズにお応えします。 レーザービアによる穴明けを行い、高耐熱、高Tg、耐薬品性などの特性を有する種々の材料に対して実績があります。 また、独自の真空ホットプレス工法により、内層にボイドがなく、 平坦性、内層パターン間の位置精度の優れた信頼性の高いビルドアップ基板を可能にします。 【特長】 ■STH技術と組み合わせてTH直上にレーザー穴を形成可能 ■レーザー穴をCuメッキにて埋めるフィルドビア工法が可能 ■よりいっそう高密度化を実現 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 基板設計・製造
  • プリント基板
  • その他電子部品
  • 基板

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4層高密度配線基板

4層高密度配線基板

層数    四層 材料    FR-4 基板厚さ  1.57 +/- 0.13 mm 表面処理  無電解金メッキ 銅箔厚さ  H/H~1/1 oz リマーク  インピーダンス制御75 OHM 差動ペア  85/90/100 OHM

  • 基板設計・製造
  • 基板

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プリント基板製造 ビルドアップ基板

キョウデンのビルドアップ基板で電子機器の小型化・薄型化・高機能化を実現します!

極薄のビルドアップ層のフィルドビアにも対応可能。 ビルドアップ層が異なる厚みであっても、同等のフィリング性を達成。 自由度の高い層構成で薄板化、及び基材特性要求に対応します。 5段ビルド・フルスタック・エニーレイヤにも対応可能。 短納期のキョウデンはビルドアップももちろん早い! 1-2-1(4層板)を最短2日でお届けします。 【特長】 ●基板サイズが小さくなる ●ノイズに強い ●大電流が流せる ●設計自由度が高い ※詳しくはPDFダウンロードまたはお問い合わせください!

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モータドライバ基板『V1.0』

モータの駆動制御を行う基板!サイズ30×56×27(mm)

『V1.0』は、マイコン等の外部からのPWM信号を受けてモータの駆動制御を 行う基板です。 電源電圧は3~27V。 連続出力電流は3A、瞬間最大電流は4.5A 100ms。 基板サイズは30×56×27(mm)です。 【仕様】 ■電源電圧(VIN):3~27V ■搭載FET:TA8429HQ(東芝バイポーラ形リニア集積回路)1個 ■PWM信号電圧:0~VCC ■連続出力電流:3A ■瞬間最大電流:4.5A 100ms ■基板サイズ:30×56×27(mm) ■固定穴サイズ:M3ネジ対応 穴ピッチ 24×50(mm) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他機械要素
  • 基板

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モータドライバ基板『V1.0X』

マイコン等の外部からのPWM信号を受けてモータの駆動制御が行えます。

『V1.0X』は、マイコン等の外部からのPWM信号を受けてモータの 駆動制御を行う基板です。 電源電圧は10-45V。 出力電流はピーク時3A、平均時は~1.5Aです。 基板サイズは41×60×21(mm)です。 【仕様】 ■電源電圧(VIN):10-45V ■搭載FET:TB6568KQ(東芝 Bi-CMOS 集積回路) ■PWM信号電圧:0~5V ■出力電流 (peak):3A ■出力電流 (平均):~1.5A ■基板サイズ:41×60×21(mm) ■固定穴サイズ:M3ネジ対応 穴ピッチ 34×50(mm) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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圧電ブザー(DC)『ESZ-27』

【圧電タイプ】大音量・長寿命を誇る、フリッカー機能付、リード線タイプです!

『ESZ-27』は、圧電素子を金属振動版に貼り合わせ、電子回路により 振動させて音を発する無接点式のブザーです。 天面穴を使用し、機器前面に取付が可能。 大音量・長寿命を誇る、フリッカー機能付、リード線タイプです。 【特長】 ■圧電素子を金属振動版に貼り合わせ、電子回路により振動させて  音を発する無接点式 ■天面穴を使用し、機器前面に取付が可能 ■大音量・長寿命 ■フリッカー機能付、リード線タイプ ■RoHS2に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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モータドライバ基板『V2.0』

モータの駆動制御を行う基板!2チャンネル駆動モデル。

『V2.0』は、2チャンネル駆動モデルのモータドライバ基板です。 マイコン等の外部からのPWM信号を受けてモータの駆動制御を 行うことができます。 電源電圧は3~27V。 連続出力電流は3A、瞬間最大電流は4.5A 100ms。 基板サイズは40×56×27(mm)です。 【仕様】 ■電源電圧(VIN):3~27V ■搭載FET:TA8429HQ(東芝バイポーラ形リニア集積回路)2個 ■PWM信号電圧:0~VCC ■連続出力電流:3A ■瞬間最大電流:4.5A 100ms ■基板サイズ:40×56×27(mm) ■固定穴サイズ:M3ネジ対応 穴ピッチ 34×50(mm) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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厚膜用アルミナ基板

円形などの異形にも対応!最小で0.08mm程度の穴の開いたアルミナ基板を提供できます!

当社が取り扱う『厚膜用アルミナ基板』をご紹介します。 成形方法の改善によりブレーク性、並びにブレーク端面の状態に特長があり、 標準サイズ以外に口100mm~口120mm×1.2~1.5tmm、円形などの異形にも対応。 基板表面の平滑性、ボイド(基板表面の空孔)の大きさ、並びに単位面積 当たりの数は業界有数の品質水準です。 【特長】 ■薄膜用途での使用が期待できる ■成形方法の改善によりブレーク性、並びにブレーク端面の  状態に特長あり ■標準サイズ以外の寸法にも対応 ■最小で0.08mm程度の穴の開いたアルミナ基板を提供可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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IVH基板

コア材に導体層を順次積層する、BVH、COH等、当社ならば様々な製品も製造可能!

株式会社松和産業で取り扱う、「IVH基板」をご紹介いたします。 貫通ビアではなく、必要な層間のみを接続させ(非貫通ビア)、 多層化したプリント基板。ビルドアップ基板と異なりレーザービアを 用いておらず、層間接続の形成に全てNCドリルを使用しているのも特長。 多層基板に複数の非貫通穴で層間接続させることで、配線の自由度、 配線密度の向上が実現されます。 【IVH基板 製造仕様例】 ■0.4mmピッチBGA搭載 8層6段連続IVH基板 ・IVH仕様:L1-2/1-3/1-4/1-5/1-6/1-7IVH+L1-8貫通 ・BGAパッド径:φ0.3mm ・穴壁ーパターン間:0.175mm ・IVHドリル径:L1-2/L1-3=φ0.1mm、L1-4〜L1-7=φ0.15mm ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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メタルコア配線基板

ザグリ加工、タップ穴加工、皿ビス穴加工などの特殊加工にも対応!

『メタルコア配線基板』は、金属をコア材として使用した両面対応の 高熱伝導配線基板です。 ~10W/m・Kまでの高熱伝導材や低弾性材(半田クラック低減)の 「特殊絶縁層」をはじめ、「多層」「特殊加工」「特殊材料」に対応しています。 【仕様】 ■アルミコア配線板 絶縁層  ・熱伝導率:5.0 W/m・K  ・厚み:120 μm  ・ヤング率:33 GPa  ・銅板厚:(0.2~) 0.5/1.0/1.5/2.0(~3.0) mm  ・箔厚:35/70(~200) μm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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