更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～30 件を表示 ／ 全 128 件
コストダウン可能！着色が容易で、加硫工程がないので、生産工程が短くなります！
「TPE(熱可塑性エラストマー)」は、ゴムと樹脂の特長を併せ持った 機能性樹脂材料です。 加熱すると、TPEはどろどろに流動します。これをプラスチック用の 射出成形機で成形すれば、他の素材ではいくつかの部品を組み立てる工程が 必要だった部品も、配合・計量無しに一気に完成品に近い形で成形でき、 バリ取りも不要。 ゴム成形では、加硫(架橋)工程が別途必要でしたが、TPEでは加硫なしに 弾性を実現することが可能です。 こうした工程削減で、コストダウンを狙えます。 【特長】 ■ゴムより軽量化・コストダウン可能 ■加硫工程がないので、生産工程が短い ■ゴムの代替 ■リサイクル可能 ■環境に配慮した材料 ■着色が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
絞りと冷間鍛造の複合加工により複雑なスプライン形状を成形！板厚のコントロールが可能です
サンコーは、絞り加工に鍛造要素を付加することで板厚不均一な 側壁の成形に成功しました。 自動車CVTの構成部品をイメージした当社独自の成形実験で、 試作金型4工程（鍛造絞り2工程＋端面カット2工程）で完成させました。 開発時のプレス成形可否検討にも対応可能。ご要望に合わせて 好適な工法を考案しますので、ぜひご相談ください。 【特長】 ■絞りと冷間鍛造の複合加工による複雑なスプライン形状の成形 ■場所によって異なる板厚指定が可能 ■プレスの単一加工、切削工程などを含まず画像の状態まで合計4工程 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
有機溶剤不使用でマークや文字を表現！コストダウンや短納期を図ることができます
『2色成形』は、異なる材質の製品を1工程で合体させて作ることができる 成形技術です。 塗装や印刷のように有機溶剤を使用せず、マークや文字を表現。組立工程や 印刷などの加工工程の削減によるコストダウンを図ることが可能です。 「印刷では文字が剥げてくるので何とかしたい」 「メッキ処理の際、マスキング工程を省きたい」 といった問題や要望にお応えします。 【特長】 ■有機溶剤不使用で、マークや文字を表現 ■プラスアルファの機能を持たせることが可能 ■加工工程削減によるコストダウンが可能 ■充実した生産体制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
協力工場が廃業して両手サイズの金属とゴムの一体成形ができない。接着剤の塗布から一貫対応で調達の手間削減に貢献！
■具体的なお悩み "協力工場が廃業して、両手サイズの金属とゴムの一体成形品をやってくれるところがない" "金属とゴムがうまく接着せず、剥がれやすいことが課題で、そこも改善したい" ■解決策 接着工程と成形工程が別々⇒全工程を生産移管し、一貫対応 接着剤塗布工程をイチから見直し ■効果 金属とゴムの接着不良を低減 分かれていた接着工程と成形工程が一緒になったことで、お客さまの調達業務の手間が削減 ■お客さまの声 「接着工程を見直してくれたことで、接着不良の不具合がなくなった」 「接着工程はA社、成形はB社と別々で正直手間だった・・・それを一貫対応してくれたことで、非常に効率化された」 ※詳しくは、資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
部品を同時成形、2次工程不要！！
インサート成形は、電気的の接片、金属部品、バネ、プレス部品などをプラスチックで同時成形します。これにより組立などの2次工程が不要になり、コストダウンにつながります。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
2色・異材質成形
2色成形は、色の異なる2つの同種材料を成形する技術でファッション性に富んだ製品を生み出します。 塗装やホットスタンプなどとは違い、耐久性の加飾、高級感のある仕上がりが可能です。 異材質成形は、2種類の材料を成形工程で接着させることにより、互いに異なる材料特性を1つの成形品に共存させる技術。 接着作業などの後工程がなくなるためコストダウンを図ることができます。 ともに製品の用途を大きく広げる技術です。 □■2色成形の特徴■□ ・多種多様な色の組み合わせによりバラエティに富んだ製品展開が可能 ・耐久性の高い加飾と高級感あふれる仕上がりにより高付加価値製品を実現 □■異材質成形の特徴■□ ・性質の異なる材料を組み合わせることで、双方の特性を生かした成形品が作れる。 ・後工程が不要な為コストダウンを図れる。 ・製品のファッション性・機能性を強化 ※詳細は資料請求またはダウンロードからお問い合わせください。
2色(二色、多色、異材質)成形による組立て工程の削減(コスト削減)やエラストマー材による多機能化を実現！プラスチック部品はお任せ
当社は、プラスチック部品の成形加工メーカーです。特に2色(二色、多色、異材質)成形による組立て工程の削減(コスト削減)やエラストマー材による多機能化を実現しました。 エラストマー材製品は高級感や手触り感覚が向上し、高付加価値商品へと生まれ変わります。 □異なるプラスチック材料を結合させるパターン 注目すべきは、従来成形後に組立をしていた場合等の工程数削減。成形時に、異なるプラスチック材料と結合させることにより、組立工程が必要なくなります。 □異なるプラスチック材料の非結合性を利用するパターン エアコンのルーパー部品は、2色(二色、多色、異材質)成形の代表格ですが、これは異なるプラスチック材料が結合しない性質を利用したものです。やはり、組立工程の削減を実現しました。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度、組付工程無、低コスト、割れ欠損無、高回転耐久！
当社では、焼結磁石と樹脂でのインサート成形加工品を 取り扱っております。 インサート成形によるマグネットロータ製造技術で、 高精度、組付工程不要の加工品を提供。 ご用命の際は当社までお問い合わせください。 【特長】 ■高精度 ■組立工程なし ■低コスト ■割れ欠損なし ■高回転耐久 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
工程の短縮・単純化による低コスト化を実現！当社の特殊技術をご紹介します
『トリムレスRTM(TL-RTM)』は、独自のプリカット技術により、 レイアップ性を向上させると共に、型による製品のトリム化を組込むことで 新たな成形技術として確立しました。 工程の一部自動化による品質・生産性の向上、使用材料の削減、 寸法精度アップ等のメリットがあります。 【特長】 ■生産性の向上 ■品質の安定 ■作業環境の改善 ■ゴミ排出量の低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
接着のみの工程を省き、工数削減に！アイデアを技術で“カタチ”にします
多田プラスチック工業が行っている硬質ポリウレタン発泡成形の 生産性向上への取り組み等についてご紹介します。 硬質ポリウレタン発泡成形の工程における自己接着性の特長を活かし、 異種素材との複合一体成形(接着)が可能なので、接着のみの工程を省き、 工数削減になります。 【仕様】 ■素材：鉄、アルミ、ウレタン ■ロット：100～1,000個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゴム押出成形とは？工程と用途
ゴム製品を成形する方法のひとつに、ゴム押出成形があります。連続した断面や、長尺のゴム製品を作るのに有効なため、多くのゴム製品に用いられている方法です。ゴム押出成形の概要や工程、押出成形によってできるゴム製品にはどんなものがあるかを解説します。ゴムの成形方法を検討している方は、ぜひ参考にしてください。 詳しい記事は、下記の関連リンクをご参照ください。
【大阪の元気！ものづくり企業2018年度 最優秀賞受賞】人手によるばらつきに左右されない自動化を推奨したラインでインサート成形
不二精工株式会社は大阪府が選定する優れた大阪のものづくり中小企業の2018年度の最優秀賞を受賞いたしました。 「精密」と「複合」をキーワードに量産性と安定した品質のインサート成形部品を製造しています。 不良率を限りなく低くするために、自動化・無人化を推奨したライン化を推め、 広いニーズに応えるために金属と樹脂の密着性を向上させる技術の開発研究を日々促進しております。 【事業内容】 精密金属プレス部品製造、インサート樹脂成型部品製造 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カム孔を鍛造で成形し、切削工程をゼロに！！
▼課題 ・4か所のカム孔の成形まで鍛造で行い、切削工数を削減したい。 ▼解決 ・孔と外バリの抜型を一体化し、センター孔とカム孔を鍛造にて成形。 ・4か所のカム孔端面を15°の角度で冷間サイジングし、切削工程をゼロにした。 ▼仕様 材質：S45C（鉄） 重量：3kg 寸法：Φ147 × 80mm 精度：-0.5～+1.5mm 設備：3150トン フォージングプレス 数量：100 ～ 3,000個/月 ▼金型 自社で金型設計～金型製作、メンテナンスまで対応。 鍛造品の製作だけでなく、金型設計から請け負うため、製品の精度を保つことが可能です。 東京精密鍛造株式会社 〒300-2727 茨城県常総市大沢1858 TEL：0297-42-4631 FAX：0297-42-4634
一体成形で組み付け工程削減。精密金型加工技術で安定成形を実現。展示会では実演も実施
サンシュウグループは、熱可塑性樹脂PCと熱硬化性樹脂LSRの一体射出成形により、 組み付け工程削減が図れる『LSRパッキン2色成形』を行っています。 シリコーンの安定成形を可能にする精密金型加工技術を駆使し、 高品質かつ高精度な成形品を提供可能です。 【LSRパッキン2色成形の特長・メリット】 ■2色成形で組み付け工程削減 ■熱硬化樹脂・熱可塑性樹脂の一体射出成形技術 ■シリコーンの安定成形を実現する精密金型加工技術 ■電装部品、医療機器、住設機器など様々な分野からの依頼に対応可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ブロー成形とビーズ成形のハイブリッド一体成形！ 高強度/軽量化のキーワードの際には、是非一度ご検討ください。
「スーパーブロー成形」は、ブロー成形工程中に、中空部へ発泡ビーズを同時充填し、金型内部でスチームにより発泡、熱融着させる一体成形です（PAT）。表皮付発泡成形が可能、軽量・高剛性、2次工程不要、断熱性・耐久性に優れる、防音・消音効果が得られる、リサイクルが可能などの特長があります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
業界では希少なエンプラを扱うことで機能性に優れた商品開発が可能！高い技術力により様々なご相談に対応
当社は、永年培った経験に裏打ちされた知識の蓄積を基に、用途・機能に 応じた素材（原料）の選定ならびに成形方法をご提案いたします。 金型開発（自社設計・製作）から成形工程、種々2次加工にいたる工程 設計を一貫して行うことにより、スピーディな商品化を実現。お客様の ニーズに対応いたします。 また、ベトナムのハノイ、バクニンに2工場を構え、本社との技術交流を 図り、 グローバル企業として成長しています。海外拠点を活用することで コスト競争力のある商品提案が可能です。 当社には、審査員やコンサルを経験した人材も居ますので、システム構築、 運用でお困りのときはお気軽にご相談ください。 【特長】 ■優れた成形技術 ■スピーディな商品化を実現 ■海外拠点の活用 ■統合マネジメントシステムの構築 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
色の異なる2つの同種材料を成形し、ファッション性に富んだ製品を生み出します
「2色成形」は、色の異なる2つの同種材料を成形する技術で、ファッション性に富んだ製品を生み出します。 塗装やホットスタンプなどとは違い、耐久性のある加飾、高級感のある仕上がりが可能です。 「異材質成形」は、2種類の材料を成形工程で接着させることにより、互いに異なる材料特性を1つの成形品に共存させる技術です。 接着作業などの後工程などがなくなるためコストダウンを図ることができます。 ともに製品の用途を大きく広げる技術です。 【2色成形の特徴】 ○多種多様な色の組み合わせによりバラエティに富んだ製品展開が可能 ○耐久性の高い加飾と高級感あふれる仕上がりにより高付加価値製品を実現 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
空調温度監視された24時間稼働工場にて、30～180トンまで幅広く対応
当社の「プラスチック射出成形工程」についてご紹介いたします。 日精樹脂工業をメインとして、ファナック・ソディック・ 川口製の成形機を保有。 空調温度監視された24時間稼働工場にて、30～180トンまで 幅広く対応いたします。 【保有成形機】 ■量産機21台 ■試作機2台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉末成形の工程例
成形工程例 ※下パンチ固定、ダイス可動式 ・原位置から充填位置までダイ上昇 ・原料の充填を行う ・ダイを微上昇 ※アンダーフィル ・上パンチ下降 ・ダイフロート ・ダイを抜出位置まで下降 ・上パンチ上昇で成形完了
工程の短縮を実現！手のひらサイズの多品種小ロット生産が可能
当社で提供する、「プラスチック・樹脂成形(光学機器関連)」を ご紹介いたします。 主に手のひらサイズの多品種小ロット生産が可能。高い成形技術により、 ガラス繊維の浮きのない安定成形、再現性のある精密成形品を 製造提供しています。 また、三次元CAD、CAMにより図面レスにも対応し、金型製作から 製品立ち上げまでスピード化や効率化をはかり、工程の短縮を実現しています。 【材質】 ■PC(GF＋CF) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インサート成形せず、インジェクション成形のみで樹脂部品を成形することが可能！
当社では、お客様がインジェクション成形（射出成形）・真空成型の 両工法を直接比較検討いただけるよう、インジェクション成形も 取り扱っております。 通常、メッシュ部品はメッシュシートをインサート成形する方法が 一般的ですが、インサート成形せず、インジェクション成形のみで 樹脂部品を成形することが可能。 これにより、メッシュ部品のコストダウン、組立工程の削減による コストダウン等のメリットが生まれます。 【メリット】 ■メッシュ部品のコストダウン ■組立工程の削減によるコストダウン 等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
異なる色や材料を1工程で一体化させる成形工法！デザイン性を広範囲で対応
当社で行っている、二色成形についてご紹介します。 異なる色や材料を1工程で一体化させる成形工法。 組立工数が削減でき、色や材質違いなど、デザイン性を 広範囲で対応できます。 硬い物と柔らかい物の組合せも実績があります。 【保有設備】 ■富士・広島 二色成形機 各1台 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
離型剤不要！ウレタンRIM成形の新たな量産方法の選択肢！初期投資を抑えた量産ラインの構築も実現可能！
『離型剤レス製法』は、硬質ウレタン成形品表面に離型性の優れた熱可塑性樹脂の皮膜を形成し、閉じた金型の空間にウレタンを注入し成形する特許技術です。 大量生産向きのインジェクション成形から、多品種少量生産向きのウレタンRIM成形へのシフトや、初期投資を抑えた量産ラインの構築についても実現が可能な技術となっており、プラスチック成形における新たな量産方法の選択肢として採用が進んでいます。 この離型剤レス製法を使ってウレタンRIM成形で量産化した場合、ある一定の数量を上回るとインジェクション成形を上回るコストダウンが可能になります。 表面に付着する熱可塑性樹脂の物性から、基本的に硬質ウレタンの成形に 向いた製法です。 硬度の高い軟質ウレタンへの使用はご相談ください。 【特長】 ■脱型後の表面処理など後工程が不要 ■加飾性が大きく向上 ■人的コストも圧縮 ■大幅なコストダウンが可能 ■作業環境の改善 ■金型の離型剤メンテナンスが不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワクワクを、カタチに！製品開発においてお客様の満足度向上を第一に開発支援します
アダムトライアルマネジメントは、独自ネットワークでものづくりに 適した手法と仕組みを提供いたします。 日々変化するお客様のニーズやスピード感、サービスの領域拡大などに 柔軟に対応できる体制、“アダムグローバルネットワーク”を構築。 対応可能なサービスメニューは、ものづくりの上流工程から製造工程に 至るまで拡充しております。 【サービスメニュー（一部）】 ■営業企画 ■デザイン・設計 ■切削加工 ■精密板金 ■真空注型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゴムチューブを曲げてつないでいた接続パーツ等を樹脂成形品に置き換え！部品点数を低減
射出成形は通常、プリンを型から外すように、”一方向”に成型した 製品が抜きとれる形状が求められますが、特殊金型により、”3次元”の 型抜きが可能になります。 従来ゴムチューブを曲げてつないでいた接続パーツ等を樹脂成形品に 置き換えることで、部品点数を低減。 さらに、組立工程も軽減され、コストダウンが可能です。 【特長】 ■特殊金型により、”3次元”の型抜きが可能になる ■組立工程も軽減され、コストダウンが可能 ■特殊金型により一体成型が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出成形の工程は大きく分けて、6つ！複雑な形状の製品を大量に生産するのに適しています
『射出成形（インジェクション）』の基礎知識をご紹介します。 射出成形とは、加熱溶融させた材料を金型内に射出注入し、 冷却・固化させる事によって、成形品となります。 複雑な形状の製品を大量に生産するのに適し、成形加工の 一大分野をなしています。 【射出成形の工程】 1．型締め 2．射出 3．保圧 4．冷却 5．型開き 6．製品の取出し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型製作から製品立ち上げまでスピード化や効率化をはかり工程の短縮を実現しています！
当社で提供する、「プラスチック・樹脂成形(二次加工品)」を ご紹介いたします。 高い成形技術により、ガラス繊維の浮きのない安定成形、再現性のある 精密成形品を製造提供。金型製作から製品立ち上げまでスピード化や 効率化をはかり、工程の短縮を実現しています。 また、成形機のスクリュー等は総て耐磨耗・高温仕様、金型温調機は スーパーエンプラ成形に見合う設備を設置しています。 【主な加工】 ■塗装、印刷、色入れ、彫刻、植毛、インサート成形、切削加工、 プレス加工 等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
医療機器、精密機器に多数実績！小型金属部品の安定供給に適した「金属粉末射出成形」
【MIMって何？ 】 意外と知られていませんが、 MIM（金属粉末射出成形）は、 小型・高精度部品に特化した金属成形法です。 写真の部品は、全長わずか25mm。 このクラスの部品では、 ・加工工程が増えやすい ・コストが読みづらい ・量産時の品質安定が課題 といった声もよく聞かれます。 MIM（金属粉末射出成形法）なら、 ✅ 工程集約によるコスト安定 ✅量産時の品質ばらつきを抑制 ✅小型部品の安定供給に適した工法 医療・精密機器分野を中心に多くの実績があります。 「この小型金属部品、どう作る？」 そう悩んだら、MIMという選択肢も。 小ロットから試せるお得な金型プラン「トライやる型」もございます。 下記からお気軽にお問い合わせください。↓ https://www.castem.co.jp/contact/
当社では木型での量産を実現！工業製品用トレーなどの製造工程において、広く利用されている方法
プラスチックを成形する方法には、射出成形、ブロー成形、圧空成形などが あります。 「真空成形」はその中の1つで、食品用トレーや工業製品用トレーなどの 製造工程において、広く利用されている方法です。 まずシート状の薄い樹脂（プラスチック）を加熱して柔らかくし、 次にシートと（凸または凹の形状を施した）型の間の空気を抜いて 真空状態にして密着させます。 最後に樹脂を冷却して、型から外せば、型と同じ形状の製品の完成です。 真空成形メーカーの99％はアルミニウムなどの金型や樹脂型を使用していますが、 当社では木型での量産を実現しています。 【真空成形の流れ】 ■シート状の薄い樹脂（プラスチック）を加熱 ■シートと型の間の空気を抜いて真空状態にして密着 ■樹脂を冷却して、型から外す ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シール・防振・緩衝部品を一体化！2色成形技術についてご紹介【無料サンプル進呈】
"ASSYに時間が掛り、生産性が上がらない" "シール材のはめ込み不良が発生" など、Oリングやシール部材のASSYでお困りではございませんか。 2色成形であればこのような製品が成形1回の工程で出来上がります。 組立工程が無くなり作業者のスキルの差による生産性や品質のバラツキが 無くなります。 無料サンプルを進呈しておりますので、ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【採用例】 ■自動車の緩衝部品 ・簡素化を図り、はめ込み不良の低減 ■建築部品 ・難しい形状に対して組立が可能に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
