更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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遠赤外線ヒーターと均一加熱方式を採用した連続搬送タイプのアニール炉
当社製の遠赤外線ヒーターと均一加熱方式を採用した連続搬送タイプのアニール炉です。 処理時間の大幅短縮、コストダウン、インライン化に最適です。 （特長） ●早い加熱処理 例その１：自動車ヘッドランプ 溶着後の歪除去 ６０分⇒５分 例その２：ＩＣトレー 射出成形後の寸法安定 ２４０分⇒６分 例その３：人工透析器 射出成形後の内部歪除去 １２０分⇒３分 ●コストダウンに貢献 バッチ処理に比較して、 作業人員：１／１０ 設備面積：１／３ エネルギーコスト：１／２ ●２４時間自動化 成形機から直接投入可能 成形時間と同じサイクルで加熱処理可能 取出し後のストッカー設置可能 ●クリーン対応 ＨＥＰＡフィルター、テフロンベルト追加により、炉内クラス１０００以下可能
限界使用温度900℃！従来シリーズよりも価格を抑えた、中温用電気管状炉
アサヒ理化製作所の『ARFLCシリーズ』は、使用限界温度が900℃の 中温タイプ管状炉です。 炉体はセラミック成形品で構成されていて、 使用温度範囲は＋50℃～800℃です。 【特長】 ■常用温度800℃/限界使用温度900℃ ■炉体：セラミック成形品 ■中温タイプ管状炉 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
遠赤外線ヒーターの放射熱を有効利用してアニール時間を大幅に短縮
遠赤外線ヒーターの放射熱を有効利用してアニール時間を大幅に短縮します。 樹脂成形品のアニール処理を画期的に変えるシステムです。 ●処理時間の大幅短縮 遠赤外線の放射加熱及び熱風拡散を併用する事により処理時間を大幅に短縮できます。 従来温風バッチ炉 １〜２時間→ノリタケアニール炉 ３〜５分 ●コンベア式による連続処理 処理時間が短くなる事により、コンパクトな連続炉となります。その為、成形機直結の連続処理にも対応でき、生産効率が上がります。 ●品質向上 応用性に優れた遠赤外線ヒーターと熱風加熱の併用により、均一に加熱する事ができます。さらに、連続処理する事により寸法精度が安定します。 寸法精度：±５/１００ｍｍ→±２/１００ｍｍ
消費電力が少なく、昇温が早い
従来の機種に比べ昇温時間が早く、温度コントロール部と炉体本体がセパレート（別々）になっており、将来的に炉体のみの交換が低価格で可能です。
生産量の変動に柔軟に対応可能！製品を焼成台車に積載する焼成炉
『シャトルキルン（ガス燃焼）』は、製品を焼成台車に積載する焼成炉です。 焼成台車が炉から積載／降し場の間を行ったり来たりするところから「シャトル（SHUTTLE）キルン」と呼ばれています。 各種ファインセラミックス成形体、各種粉体原料、その他の用途に適しています。 【特長】 ○燃焼方式：アンダアッパ、コーナジェット、インデックス ○生産量の変動に柔軟に対応可能 ○炉本体、台車の構成材にセラミックファイバを使用 →熱容量が少なくなり、迅速な焼成工程になる →同時に省エネルギーにもなる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
各種雰囲気ガスの選択、対応ができる！均一な温度分布が可能な焼成炉
『プッシャキルン（特殊雰囲気・大気）』は、耐火物（金属）の台板の上に焼成品を置いて、台板をプッシャで押して炉内を連続搬送する焼成炉です。 ヒータを左右の側壁或は上下水平に配置し、加熱することで均一な温度分布が可能です。 各種ファインセラミックス成形体、各種粉体原料、電子部品、その他の用途に適しています。 【特長】 ○炉体を密閉構造にして、精度の高い安定した雰囲気制御が可能 ○各種雰囲気ガスの選択、対応が可能 ○入口出口真空置換室により炉内雰囲気の安定を図る 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
電気工事不要！家庭用100V電源を使用できる卓上型電気炉です。
『卓上型電気炉』は、家庭用100V電源を使用できるため、電気工事不要です。 電圧不足でも安心のブースタトランスを内蔵しています。 見やすい・わかりやすい、自動制御付で、電動ファンで強制冷却します。 各種ファインセラミックス成形体、各種粉体原料、電子部品、その他の用途に適しています。 【特長】 ○サビにくいステンレス炉蓋を使用 ○コンパクト設計なのにワイドな炉内を実現 ○開閉が楽な横開きでキーロック式の安全扉を採用 ○多彩なオプションカラーでお好きな色が選べる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
応答性に優れた遠赤外線ヒーターと熱風加熱の併用により、均一に加熱することが可能！
『遠赤外線アニール炉』は、樹脂成形品のアニール処理を画期的に変える システムです。 遠赤外線ヒーターの放射熱を有効利用してアニール時間を大幅に短縮。 処理時間が短くなる事により、コンパクトな連続炉となり、 成形機直結の連続処理にも対応でき、生産効率が上がります。 【特長】 ■処理時間の大幅短縮 ■コンベア式による連続処理 ■品質向上 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミックス成形体の焼成や電子部品材の乾燥に！長年培ったマイクロ波焼成技術を提供いたします
『マイクロ波炉』は、ガスや電気に替わる熱源として期待される焼成炉です。 マイクロ波は分子の摩擦熱を利用し、被焼成物を直接加熱することが可能。 材料の誘電損率の差を利用することにより、選択加熱も可能です。 当社が長年開発し培ったマイクロ波焼成技術を提供いたします。 【特長】 ■被加熱物を直接加熱するため、加熱時間が短い ■材料の誘電損率の差を利用することにより、選択加熱が可能 ■被加熱物を内部から加熱することができ、均一加熱が可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品を均一に加熱します！ローラを炉床に有する迅速焼成連続炉
『燃焼式ローラーハースキルン』は、ローラを炉床に有する迅速焼成連続炉です。 製品は回転するローラ上を予熱帯、焼成帯、冷却帯と進んで焼成されます。 製品の形状や寸法によっては耐火物のセッタに載せます。 ローラーは焼成温度により、ステンレススチール製、セラミック（ハイアルミナ）製、SiC製などが用いられ、インバータ制御の駆動装置によって回転します。 各種ファインセラミックス成形体、各種粉体原料、電子部品、その他の用途に適しています。 【特長】 ○製品の上下に設置したバーナにより製品を均一に加熱 ○燃焼ガス及び還元ガス雰囲気も可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
雰囲気対応（窒素、水素等）が可能！製品を連続搬送する焼成炉
『メッシュベルトキルン（特殊雰囲気・大気）』は、金属製メッシュベルトコンベヤにより、製品を連続搬送する焼成炉です。 気密性の高い炉構造により、雰囲気対応（窒素、水素等）が可能です。 各種ファインセラミックス成形体、各種粉体原料、電子部品、その他の用途に適しています。 【特長】 ○比較的低温域（～850℃）で使用することができる ○メンテナンスが容易 ○加熱源はガス、オイル、電気ヒータを選択できる ○マッフル構造により、クリーンな雰囲気熱処理が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
各種雰囲気ガス利用に対応！精度の高い安定した雰囲気制御が可能な焼成炉
『台車昇降式キルン（特殊雰囲気・大気）』は、炉体の密閉度が極めて高く、精度の高い安定した雰囲気制御が可能な焼成炉です。 窒素、水素、その他各種雰囲気ガスの利用に対応可能です。 各種ファインセラミックス成形体、各種粉体原料、その他の用途に適しています。 【特長】 ○O₂濃度をppmレベルまで制御可能 ○循環式冷却による短時間サイクルが可能 ○温度制御ゾーンを分割し、炉内温度差を小さくする 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
最高温度1 650℃！コーナジェット式で炉内の温度差を小さくする焼成炉
『高温シャトルキルン（ガス燃焼）』は、燃焼方式としてバーナを4隅に配置したコーナジェット式で、炉内の温度差を小さくする焼成炉です。 焼成台車が炉から積載／降し場の間を行ったり来たりするところから「シャトル（SHUTTLE）キルン」と呼ばれています。 各種ファインセラミックス成形体、各種粉体原料、その他の用途に適しています。 【特長】 ○最高温度1 650℃で多種多様な製品の焼成が可能 ○高性能燃焼方式により低温域での制御を行い、均一加熱が可能 ○自動温度制御による安定した温度制御が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
各種雰囲気ガスに対応可能！ローラを炉床に有する迅速焼成連続炉
『電気加熱式ローラハースキルン（特殊雰囲気・大気）』は、ローラを炉床に有する迅速焼成連続炉です。 ローラは焼成温度により、ステンレススチール製、セラミック（ハイアルミナ）製、SiC製などが用いられ、インバータ制御の駆動装置によって回転します。 被焼成物は回転するローラ上を予熱帯、焼成帯、冷却帯と進んで焼成されます。 製品の形状や寸法によっては耐火物のセッタに載せます。 2次電池用正極材料・負極材料、各種セラミックス成形体、各種粉体原料、電子部品、その他の用途に適しています。 【特長】 ○独自開発の駆動機構を採用することで被焼成物の整列性が向上 ○被焼成物の上下に設置したヒータにより製品を均一に加熱 ○大気、窒素、水素、その他各種雰囲気ガスに対応可能 ○炉内幅最大2.0mまで制作可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
