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回折・屈折・反射
当社の粒子径分布測定器に関連した光の基礎理論を大きく分けると 「散乱」「回折」「干渉」「屈折と反射」「吸収」があります。 日機装の取り扱っている粒子径分布測定装置は、光の散乱現象を応用して、 散乱光の強度と粒子の大きさとの関係から粒子径分布を測定する装置です。 各々の装置の特長については後で説明する原理の部分にゆずり、ここではまず 一般的な”散乱”という現象について説明します。 光の散乱というと、ある物質に光を当てた時に直進する光以外のすべてのものを 含んでいわれる事があります。 つまり、「回折」「屈折」「反射」の3つの現象の複合した結果となります。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
よくあるご質問、マイクロトラック粒子径分布測定装置の測定結果の見方をご説明！
当ページでは、「マイクロトラック粒子径分布測定装置」の 測定結果の見方をご説明しております。 "ソフトウェアバージョン"から"見出し"、"粒子径分布・グラフ"、 "要約データ"など、なにがどこに記されているか記載。 詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 【掲載内容】 ■ソフトウェアバージョン ■見出し ■粒子径分布・グラフ ■要約データ ■累積パーセント径または粒径パーセント(任意設定) ■チャンネル(CH)データ ■測定条件 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安定性試験の恒温槽校正をサポート！温度センサーの配置を最適化
製薬業界の安定性試験では、医薬品の品質を保証するために、温度と湿度の厳密な管理が不可欠です。恒温恒湿槽内の温度分布の均一性は、試験結果の信頼性を左右する重要な要素となります。不均一な温度分布は、医薬品の劣化を早め、正確な試験結果を得ることを妨げる可能性があります。MBW Spiderは、恒温恒湿槽内の温度センサー配置を最適化し、温度分布の正確な測定を可能にします。 【活用シーン】 ・医薬品の安定性試験 ・温度・湿度の均一性評価 ・恒温槽の校正 【導入の効果】 ・温度センサーの固定作業が不要になり、作業効率が向上 ・温度分布の正確な測定により、試験結果の信頼性が向上 ・EURAMET/cd/20,IEC60068,DKD-R5-7,NF X 15-140 等の恒温槽試験基準及び指針に準拠
恒温槽校正を効率化！反応制御の精度向上に貢献。
化学業界の反応制御において、正確な温度管理は反応の効率と安全性を確保するために不可欠です。特に、温度変化が反応速度や生成物の品質に大きく影響する場合、恒温槽内の温度分布の均一性が重要になります。不均一な温度分布は、反応のばらつきを引き起こし、目的とする生成物の収率低下や品質劣化につながる可能性があります。MBW Spiderは、恒温槽内での温度センサーの配置を容易にし、温度分布の正確な測定を可能にします。 【活用シーン】 ・化学反応実験における温度管理 ・反応容器内の温度均一性評価 ・恒温槽の校正作業 【導入の効果】 ・反応条件の最適化による収率向上 ・製品品質の安定化 ・校正作業の効率化
インクの発色を最適化する、使いやすさにこだわった粒径測定装置
インク業界では、製品の発色品質を一定に保つために、インク中の顔料粒子のサイズと分布の管理が重要です。発色の均一性や色の再現性は、粒子の状態に大きく影響されます。粒子の凝集や沈降は、発色不良の原因となり、製品の品質を低下させる可能性があります。nanoSAQLAは、インクの発色品質を左右する粒子径を精密に測定し、発色品質の安定化に貢献します。 【活用シーン】 ・インク製造における品質管理 ・インクの色再現性の評価 ・インクの安定性評価 【導入の効果】 ・発色品質の向上 ・品質管理の効率化 ・不良品率の低減
塗料の品質管理に貢献する、使いやすい粒度分布測定装置
塗料業界では、製品の耐久性を向上させるために、顔料や添加剤の粒子径と分布の管理が重要です。塗膜の性能は、これらの粒子の均一性によって大きく左右され、不適切な粒子径や分布は、塗膜の剥離やひび割れを引き起こす可能性があります。nanoSAQLAは、光散乱法を用いて0.6nm～10μmの範囲の粒子径を測定し、塗料の品質管理をサポートします。 【活用シーン】 ・塗料製造における品質管理 ・塗料の耐久性評価 ・研究開発における塗料組成の最適化 【導入の効果】 ・塗料の品質向上 ・製品の耐久性向上 ・研究開発の効率化
ふるい分けの代替えに最適な動的画像解析。ふるい分けとのデータ一致性は高く、多量の粒子測定でサンプリングエラー防止の高精度測定。
『CAMSIZER X2』は、新しいのカメラ技術とフレキシブルな試料分散 オプションを組み合わせた強力で汎用性の高い粒子特性解析装置です。 動的画像解析（ISO 13322-2）の原理に基づき、0.8μm～8mmの幅広い 測定範囲にて粉体、顆粒、懸濁液の正確な粒子径や粒子形状を求めます。 乾燥粉体、または懸濁液の状態で粒子の流れを生成し、高輝度ストロボ 光源と2台の高分解能デジタルカメラにより、毎秒300画像のフレーム レートで連続的に粒子画像を取得します。 【特長】 ■1～3分間の短い測定時間で、数十万～数百万個の粒子画像を撮像 ■試料の包括的で信頼性の高い特性評価を可能としている ■ISO 13322-2 動的画像解析に準拠 ■独自のデュアルカメラ技術を採用し、幅広い測定範囲に対応（0.8μm～8mm） ■シャープな粒子径分布、複数山分布における高分解能測定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
![粒子径測定における体積平均径[MV]とはどのような粒子径か？](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/719/2000640049/IPROS19171093382023341806.png?w=280&h=280)
[MV]は体積で重みづけされた平均径！
体積平均径とは、「MV」値のことです。 しかしながら一般的には累積の50％粒子径をもって平均径と呼ばれる 場合があるので注意が必要です。 この累積の50％粒子径は、中央値あるいは中位径と呼ぶべき値です。 以下に粉体の粒子径分布を表す特性値の代表例を示します。 [10％､50％､90％] 10％､50％､90％(μm:マイクロメートル) 一つの粉体の集合を仮定し､その粒子径分布が求められているとします。 その粉体の集団の全体積を100％として累積カーブを求めたとき、その 累積カーブが10％､50％､90％となる点の粒子径をそれぞれ10％径､50％径､ 90％径(μm)としています。 特に、50％径は累積中位径(Median径)として一般的に粒子径分布を評価する パラメータの一つとして利用されます。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
測定結果（要約データ）の記号の意味を解説します。よくある質問とその回答もご覧頂けます。
当ページでは、マイクロトラック測定結果（要約データ）の 記号の意味を解説しております。 体積平均径[MV]をはじめ、個数平均径[MN]、面積平均径[MA]や 比表面積(m2/ml)[CS]など、数式や表を使ってご説明。 よくあるご質問を当ページにまとめました。 詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 【掲載内容（一部）】 ■[MV] Mean Volume Diameter:体積平均径 ■[MN] Mean Number Diameter：個数平均径 ■[MA] Mean Area Diameter :面積平均径 ■[CS] Calculated Specific Surfaces Area:比表面積(m2/ml) ■[SD] Standard Deviation :標準偏差 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
測定時間を大幅短縮・従来製品に比べ測定精度が10倍以上向上 Heガス不要な比表面積評価 電池材料、セラミックスなど
『BELSORP MINI X』は、各種機能性材料の比表面積・細孔分布、 低温から高温までの各種ガスの吸着等温線測定が可能な製品です。 AFSMによる世界最高水準の再現性とGDOによる測定時間の大幅な短縮が 可能。再現性が非常に高く、従来製品に比べ測定下限が10倍以上向上しました。 4つのサンプル測定ポートを備え、マルチデバイス制御などの ハイスループット機能を搭載しています。 【特長】 ■世界最高水準の再現性で最大4検体同時に短時間測定を実現 ■比表面積測定範囲 ・0.01m2/g以上（N2）：全表面積10m2の再現性±0.4% ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉体分散機の導入する際、注目するポイントや注意点を紹介！よくある質問も掲載
粉体分散は、製品の質を高めるためにも重要な工程です。医薬品・化粧品・ 化学薬品など様々な分野で粉体分散が行われており、専用の装置も開発されています。 「粉体分散装置を導入したいが、どれを選んだらいいか迷っている」という 人もいるでしょう。 そこで当ブログでは、粉体分散の方法や粉体分散を行う装置について解説。 記事を読めば、粉体分散の装置を導入する際の注意点や気をつけるポイントなども 分かるでしょう。分散機について知りたい、導入を検討したいという人は、 ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■粉体分散の装置について ■粉体分散機の導入方法 ■粉体分散・粉体分散機に関するよくある質問 ■まとめ ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
