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小ロットのものや試作に好適！型を起こす必要がない切削加工についてご紹介
当社のゴム・加工方法、『切削加工』についてご紹介します。 NC旋盤やマシニングセンタ、カッティングプロッターという機械で作りたい 形状をCADデータで入力し、ゴムシートやブロック形状のゴム素材を削ったり、 穴をあけたりします。 型を起こす必要がないため、その分、製作期間は短縮できますが、加工自体に 時間がかかるため、量産性はあまりなく、小ロットのものや試作に適しています。 【特長】 ■NC旋盤やマシニングセンタ、カッティングプロッターという機械で作りたい 形状をCADデータで入力 ■ゴムシートやブロック形状のゴム素材を削ったり、穴をあけたりする ■型を起こす必要がない ■小ロットのものや試作に適している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
隣接する人へのエチケットに間仕切りを。本体に脚部を差し込むだけの簡単設置
『エチケットボード』は、机やカウンターなどに置くことで来客者と 接客者を遮り、飛沫の拡散を防止する透明アクリル製のパーテーションです。 本体に脚部を差し込むだけの簡単設置。 最下部に設けた受け渡し口からは、角2サイズ封筒のやり取りが可能です。 卓上置型とクランプ固定型の2種類をご用意しております。 【特長】 ■丸洗い出来ていつも清潔 ■工事なし ■簡単設置 ■来客者と接客者を遮り、飛沫の拡散を防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
マシニング加工や旋盤加工のコストダウン・歩留まり改善に！18のVA・VE例をご紹介
アルミ・ステンレス精密部品の製作を手掛ける当社より、切削加工や研磨加工におけるコストダウンについて解説した資料を進呈中！「L字コーナーの形状変更によるコストダウン」や「ザグリの逃がしによるコストダウン」など18のポイントを図面と共にご紹介。半導体部品、食品機械、搬送部品など幅広い分野の加工を手掛けてきた当社のノウハウが満載です。 【掲載内容】 ■ドリル穴径、ザグリ穴径の共通化によるコストダウン ■穴入り口形状変更によるコストダウン ■R形状による強度物性向上 ■貫通穴への変更による歩留まり改善 ※本資料は「PDFダウンロード」よりすぐにご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
直径Φ3mmから300ｍｍ、長さ3ｍｍから3000ｍｍまで対応可能。切削加工から仕上加工までを一貫で行います。
MH精工株式会社では、これまで各種産業機械・原子力関連機器・ 農機具・業務用家電など、様々な製品の金属加工、 各種シャフトの切削加工などを行ってまいりました。 【MH精工の特長】 ■年間2000～3000種類の加工制作 ■ロット対応1点～500点まで ■納期最短1日から ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超短パルスレーザーによる微細ニッケル四角穴加工
【材質】 ニッケル 【業界・使用用途】 医療機器・医療部品関連業界 自動車部品関連業界 電子・電機部品関連業界 【材寸】 厚み0.2mm（200μｍ） 【加工】 超短パルスレーザー加工 【特徴】 こちらの製品は、材質：ニッケルの微細▢穴加工です。 素材が厚さ0.2mm（200μｍ）のニッケルに、40μｍ▢穴（残し20μｍ） ピッチ60μｍで微細切出し加工しています。
試作1個から量産まで幅広く対応！様々な形状を削りだすことが可能です
当社の『切削加工』は、樹脂・金属・ゴムなどのブロック材から様々な形状を 削りだすことが可能で、高い精度と試作1個から量産まで幅広く対応できます。 スーパーエンプラやガラス入りグレードにも対応できる「樹脂切削」をはじめ、 ギア・ネジの複雑な加工も可能な「金属切削」などを承っています。 その他の加工やものづくりのご相談などお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ＜樹脂切削＞ ■汎用樹脂をはじめ、スーパーエンプラやガラス入りグレードにも対応 ■5軸加工が可能で、ギア形状なども製作が可能 ■塗装や蒸着メッキも対応でき、透明品の製作も実績多数 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【工場見学動画を掲載】協力会社・外注を探している、生産能力を拡大したい方の課題を解決！切削加工～組立、機能検査まで一貫して対応。
＼切削加工、射出成形の生産量等でこんなお困りはございませんか？／ 協力会社・外注を探している… 後継者不足や人手不足で困っている… 自社の生産能力を拡大したい… 受発注の管理業務に費やす時間を削減したい… 弊社は、上記のお悩みを全て解決できます！ マシニングセンタが80台、NC旋盤が10台、 射出成形機が5台があり生産能力が非常に高いです。 素材調達から、鋳物・ダイキャストの切削加工後に行うリーク検査まで一貫して行います。 また、部品の圧入、組立、接着、外観検査も行えます。 【三晃工業を使うメリット】 ■約100台の工作機械を保有している為、生産能力が高い ■3次元測定機を3台保有している為、高い品質維持と納期の短縮が可能 ■ISO9001・14001 全工場認証取得済み ■納入不良率が0.000036%なので安心して製品をご提供できる ■切削加工～組付・機能検査・外観検査まで一貫対応しているので、お客様の管理面でのコスト低減が可能。 ※弊社のメイン工場の「工場見学」の動画を掲載中 ※PDFダウンロードより不良品納入を限りなく0にする方法を解説した資料を進呈中
銅と亜鉛の合金！真鍮（黄銅）の切削加工について事例も交えて解説
真鍮は黄銅とも呼ばれ、五円玉など身近なものに加工されている一方、切削加工が 難しい金属素材といわれています。 銅と亜鉛の合金のため、柔らかで延びの良い点が真鍮の大きな特性といえるでしょう。 これにより複雑な形状に加工しやすい利点があるものの、切削時に傷や切りくずに よるバリが起きる要因にもなります。 当記事では、真鍮の切削加工についての注意点やポイント、加工事例も交えて解説。 真鍮の加工を依頼する際の参考にしてみてください。 【掲載内容】 ■真鍮の切削加工における注意点 ■真鍮の切削加工のポイント ■職人が行った真鍮の切削加工の事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現物があれば切削加工できます！単品切削加工は得意分野、安心してお任せください
当社では、お客様からの要望に合わせて現物からCADデータを作成し、 ご希望の製品を切削加工で再現いたします。 図面がなくても、樹脂でも金属でも、破損があっても、現物があれば 対応可能。 また、破損した製品の切削加工による再現は、破損の程度にもよりますが、 当社の得意分野で、金型が使用不能になった成型品でも再現可能です。 【特長】 ■3次元測定・画像測定により現物を正確に測定 ■各営業担当も3DCADによる図面製作が可能 ■単品切削加工は得意分野 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
切削加工は、幅広い材料に利用できる加工方法であり、複雑で精密な製品を作ることが可能！
銅加工や金属加工の他、樹脂やガラスなどを加工する時にも使用される 「切削(せっさく)加工」。 一般的な加工方法として知られていますが、今回は少し詳しく解説します。 切削加工は、材料を削っていくことで希望の形状にしていく加工方法です。 いわゆる除去加工の一つに分類されます。 道具を使って「切る」「削る」という方法は古くからありますが、その道具が 現在では機械に置き換わっていると考えるとわかりやすいでしょう。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
車輛部品や、建機油圧部品・産業機械部品等の切削加工における工程削減、加工部位の軽減、鋳物の薄肉化などの事例多数！
当社では、お客様のニーズに応じ、自社の加工機では困難な案件でも、 同業種・異業種の協力企業と連携し、素材～納品までを見据えた、 ワンストップ体制をフレキシブルに構築し、高度な要求にもお応えいたします。 長年、重要保安部品で培われた徹底した品質管理をもとに、 量産部品における品質の再現性に向け、仕組み・人・設備の融合により徹底し取り組んでおります。 洗練された細かな職人技と、4000坪の土地にNC旋盤・マシニングセンターが70台以上の設備群という、 ものづくりの環境・技術力を融合させ、高度化するものづくりに、技術力や設備を進化させながら対応。 量産から試作・小ロットまで幅広いお客様のニーズにお応えします。 ※設備につきましてはPDF資料をダウンロードいただけるとご確認いただけます。
タフピッチ銅(C1100)、無酸素銅(C1020)の簡単な特長をご紹介！
タフピッチ銅(C1100)と無酸素銅(C1020)の違いをご存じでしょうか。 私はこの2種類の違いをあまり意識していませんでしたが、今回は パソコンモニターに穴が開くほど調べましたので、簡単な特長を ご紹介します。 ■タフピッチ銅(C1100) ・銅含有率：99.90％以上 残留酸素：0.02％～0.05％ ・切削加工性：C1020と比べ加工しやすい ・価格：C1020と比べ安い ・入手性：C1020と比べ入手しやすい ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
圧倒的にコスト面、納期面で優位性を図ることが可能！当社の独自製法をご紹介
テクノマートの3つの独自製法の1つ「直彫り加工」について ご紹介いたします。 250種類の在庫から適切なエンドミルにより、切削加工のみで金型を製造。 この加工法により、圧倒的にコスト面、納期面で優位性を図ることができます。 エンドミルは最小R0.05のものを使用するので、圧倒的に細かい溝加工に 対応することができます。削りだけで金型を製造するには当社独自の ノウハウ(製法)が必須です。 【特長】 ■圧倒的にコスト面、納期面で優位性を図ることが可能 ■圧倒的に細かい溝加工に対応することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品に至るまでのステップが少なくスピーディな製作！量産前の試作相談も対応可能
当社では、プラスチック材から製品の形を削り出す工法で、金型を 必要としない「切削加工」を行っております。 マシニングセンタを幅広く取り揃えており、小型のものから、2500mmまでの 大型資材の加工が可能。 フレーム枠やダクト等、量産前の試作のご相談も承っております。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■プラスチック材から製品の形を削り出す工法 ■金型を必要としない ■スピーディな製作が可能 ■切削、穴あけ加工といった様々な加工が可能 ■手のひらサイズから2500mmまでの長尺材加工が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
様々な加工が可能！手のひらサイズから2500mmまでの長尺材加工も対応できる
当社では、マシニングセンタを幅広く取り揃えており、小型のものから 大型の資材(2500mmまで)の加工が可能な「切削加工」を行っております。 当加工は、プラスチック材から製品の形を削り出す工法で金型が不要。 そのため製品に至るまでのステップが少なくスピーディな製作が可能です。 また、切削、穴あけ加工といった様々な加工にも対応しております。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■マシニングセンタを幅広く取り揃えている ■スピーディな製作が可能 ■切削、穴あけ加工といった様々な加工が可能 ■小型のものから大型の資材(2500mmまで)の加工が可能 ■量産前の試作のご相談も対応可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
