更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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フレーム枠、ダクト等はお任せください！切削、穴あけ加工などの様々な加工も対応
当社で行っている「切削加工」では、量産前の試作のご相談も承って おります。 プレス金型製作前にNC切削加工機にて試作を行えます。 また、小型～大型切削加工マシニングセンタを有しており、手のひらサイズ から2500mmまでの長尺材加工の対応も可能です。 【特長】 ■プレス金型製作前にNC切削加工機にて試作を行える ■ステップが少なくスピーディな製作が可能 ■切削、穴あけ加工といった様々な加工が可能 ■マシニングセンタを幅広く取り揃えている ■小型のものから大型の資材(2500mmまで)の加工が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様のニーズに合ったカスタマイズ！試作時も量産を視野に入れたご提案をいたします
当社では、マシニングセンタを幅広く取り揃えており、小型のものから 大型の資材(250mmまで)の切削加工が可能です。 昭和43年に創業して以来、クオリティの高いサービスを提供するため、 細部まで注意を怠らない、作業効率を考えた仕事に力を注いでいます。 また、自動車部品・建築材料・精密機械部品等の切断・切削加工を行い、 製造会社様へ部品を供給しています。 【特長】 ■小型～大型切削加工マシニングセンタを有し、手のひらサイズから 2500mmまでの長尺材加工が行える ■量産前の試作のご相談も承っている ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
コストダウンを実現するための3つのポイントを技術コラムでご紹介！
こちらでは機械加工においてコストダウンを実現する方法について、 当社のコストダウン事例を踏まえて説明いたします。 機械加工とは、工作機械を用いて素材を目的の形状に加工することを 指します。機械加工の種類は多岐に渡ります。 例えば、回転している素材に刃具を当てることにより加工を行う 旋盤加工、回転している刃具を材料に当てることにより加工を行う フライス加工などがあります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
変形やビビりを抑える効果！大幅な工程変更をせずに製作できた事例をご紹介
当社で行った、応力軽減の工程設計についての事例をご紹介いたします。 丸棒材に深いV溝形状を加工する際、ワイヤーカットを使用した粗加工の後に 応力による変形が発生してしまい、切削仕上げ工程が不可能となってしまいました。 余肉を持たせてV字の先端をブリッジで繋げ、 応力による変形を抑えた状態のまま切削仕上げを行い、 最後にブリッジ部分を切り離してV字を完成させました。 【事例概要】 ■課題 丸棒材に深いV溝形状を加工する際、ワイヤーカットを使用した粗加工の後に、 応力による変形が発生してしまい、切削仕上げ工程が不可能となった ■結果 ・V字の先端に余肉を持たせ、ブリッジで繋げたまま加工 ・ワイヤーカットによる粗加工工程後、小径エンドミルによる仕上げ切削 ・不要部位をカットして完成 ※詳しくはHPをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鍛造・鋳造品もお任せ。建機・農機向け重厚部品をワンストップで供給！
萬代が誇る各地域の特徴ある加工業者から構成される「ふるさと加工ネットワーク」。 その1社である「ふるさとパートナー10：切削から組立まで一貫対応のものづくり加工業者」のご紹介です。 昭和32年創業、建設機械・農業機械メーカーとの長年の取引実績を持つこのパートナー企業は、スポット品から量産品まで幅広く対応可能な“オールマイティ”加工業者。鉄・ステンレスをはじめとする多種材質の対応力に加え、鍛造・鋳造品にも強みを持ち、切削・研磨・熱処理・溶接・塗装・組立に至るまでをワンストップで対応します。 特に建設機械業界で求められる「頑丈さ」に応えるため、常に最新設備を導入し芯振れを極小に抑える加工技術や、広大な敷地を活かした生産体制を構築。各工程が内製化されていることで、コスト・納期・品質のあらゆる側面で高いパフォーマンスを発揮します。 大手メーカーとの信頼関係に裏打ちされたその実力は、まさに“ふるさと加工ネットワーク”の中核を担う存在です。 ➡「ふるさとパートナー１0」の詳細は「カタログをダウンロード」からご覧ください！
刃物を用いて工作対象物からその一部を削り取る加工！加工治具の設計・製作も社内で行っています
株式会社藤田鐵工所では、『切削加工』を行っております。 旋盤加工・穴あけ加工・フライス加工・ブローチ加工の4パターンがメイン。 コンロッドの穴あけ加工専用機・旋盤とローダ・マシーンによる自動ラインや マシニングセンターとロボットを使った新ライン等、多くの自動加工ラインを 社内で設計・製作しています。 【使用設備】 ■社内製作トランスファーマシン ■社内製作自動化ライン ■社内製作冶具 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
単品加工(切削加工)や治具を短納期で製作！機械加工～組立一貫生産
株式会社オーエス機工では、旋盤・フライス盤を用いてPARTSの製作を 行っております。 工場内で溶接から機械加工(切削加工)、塗装、組立までワンストップで製造。 鋼・アルミ・ステンレス・伸銅まで対応します。 治具ボーラー、平面研削盤、円筒研削盤など信頼ある機械を取り揃えました。 それらの機械を自在に操る職人の高い技術力によって単品加工でも高精度に 削り出します。 【加工材質】 ■鋼全般 ■アルミ ■ステンレス ■真鍮ほか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NC旋盤、マシニングセンタを活かして試作だけでなく千個程度までのロットに対応！
当社で行った、「空圧機器」の加工事例をご紹介いたします。 内径加工が複雑な角物は旋盤、両頭フライス、マシニングセンタと加工を実施。 通常マシニングで行うところを両頭フライスで行うことで加工時間を 短縮させ量産加工に対応いたします。 また、Φ1以下の穴あけから、Φ300の旋削加工まで可能です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：SS400 ■サイズ：Φ100→□70 ■機械：両島フライス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半球ドームは板から真空成型機で製作！当社の加工事例をご紹介
当社で行った理化学機器に関する加工事例をご紹介いたします。 半球ドームは型から製作し成型加工、天面にパイプ内径と同径の穴あけ タケノコ形状に旋盤加工したパイプと半球ドームに接着。 接着部分にはドーム型に合わせSR形状に加工したリングを接着。 タケノコ部の強度を保つためリングを付けました。リングはSR形状に 加工することにより密着性を保ちます。また、半球ドームを型から 製作することにより、カスタマイズ可能です。 【事例概要】 ■機械：マシニングセンタ、NC旋盤、汎用旋盤、真空成型機 ■加工 ・半球ドームは板から真空成型機で製作 ・リングはマシニングセンタで半球ドームの接着面はNC旋盤でSR形状に ・アクリルパイプは外径を旋盤でタケノコ状に加工 ・各部品を接着仕上 ※当加工事例の資料は、「PDFダウンロード」よりご覧頂けます。
平パッキン、Oリングも特注製作！ケースと本体はパッチン錠で取付
当社で行った理化学機器に関する加工事例をご紹介いたします。 カットしたパイプは旋盤で面加工。フランジ及び蓋はマシニング加工、 更にフランジにOリング用の溝入れ、穴加工。ケースは切り出した 板を接着し作成し、ケースと本体はパッチン錠で取付。 パイプ側面の接続部品はパイプ外径に合わせSR形状に加工しました。 パッチン錠と平パッキンにより密閉度を保つ構造になっており、 平パッキン、Oリングも特注製作です。 【事例概要】 ■材質：アクリル透明板、パイプ ■工期：10日 ■ポイント ・パイプ側面の接続部品はパイプ外径に合わせSR形状に加工 ・ケースと蓋はパッチン錠と平パッキンにより密閉度を保つ構造 ※当加工事例の資料は、「PDFダウンロード」よりご覧頂けます。
30x30x80mmブロック状に加工し鏡面仕上げした後、穴あけ、ネジ加工した事例！
当社による、理化学機器に関する加工事例をご紹介いたします。 アクリル板を30x30x80mmブロック状に加工し鏡面加工をしてから 穴あけ、ネじを加工。 幅13.5のザグリは深さのピッチを細かくして加工いたしました。 大栄工業では、プラスチック製品や試作品を主に製作しております。 プロダクト・工場機器用部品・玩具・メディカル多方面の製作が可能です。 【特長】 ■素材：アクリル板 ■工期：7日 ■加工機械：マシニングセンタ ※当加工事例の資料は、「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
当社では事例の少ない黄銅！ターニング→門型マシニング(穴開け)の工程にて加工
『ブッシュ(専用工作機械)』の加工事例をご紹介いたします。 当社では事例の少ない黄銅ですが、問題無く加工が可能。 その他、ベースブレード(電子基板製造装置)、ウエブアーム (製紙機械)などの加工も行っています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工内容】 ■材質：CGM(黄銅合金) ■サイズ：φ960×90 ■工程：ターニング→門型マシニング(穴開け) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工の仕事をご紹介！加工機械をはじめ、コストや品質保証などについて解説
クルマやバイクの部品工場と聞くと、あなたは何を思い浮かべますか。 ベルトコンベアに部品が乗せられ、ロボットが黙々と作業をしている 様子。あるいは、大きな機械が整然と横並びになっていて広い工場で 作業している様子。 しかし当社は量産工場ではありません。でもクルマやバイクの部品も 作っている工場です。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密なモノから大型なモノまで！ナイロン・アルミ・ステンレス等に対応可能
当社では、NCマシンニングを用いて、樹脂や金属の 切削加工にて1個から製品モデルを製作いたします。 材質は、ABS・ポリカーボネイト・POM・ナイロン・ アルミ・ステンレス等対応可能。 精密なモノから大型なモノまで、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■対応可能ワークサイズ：700x400x330(XYZ) ■NCマシンニングを使用 ■1個から製品モデルを製作 ■材質：ABS・ポリカーボネイト・POM等に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長年培ったプラスチック切削技術！量産前の試作のご相談も承っております
当社では、硬質プラスチックのプレス・切削・切断等 お客様のニーズに合ったカスタマイズをいたします。 FANUC ROBODRILL α-DiB seriesなどのマシニングセンタを 幅広く取り揃えており、小型のものから大型の資材 (2500mmまで)の加工が可能。 また、長尺用NC機器も保有しており、プレス金型製作前に NC切削加工機にて試作を行えます。 【特長】 ■小型～大型切削加工マシニングセンタを有している ■手のひらサイズから2500mmまでの長尺材加工が行える ■プレス金型製作前にNC切削加工機にて試作を行える ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
