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試作1個から量産まで幅広く対応！様々な形状を削りだすことが可能です
当社の『切削加工』は、樹脂・金属・ゴムなどのブロック材から様々な形状を 削りだすことが可能で、高い精度と試作1個から量産まで幅広く対応できます。 スーパーエンプラやガラス入りグレードにも対応できる「樹脂切削」をはじめ、 ギア・ネジの複雑な加工も可能な「金属切削」などを承っています。 その他の加工やものづくりのご相談などお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ＜樹脂切削＞ ■汎用樹脂をはじめ、スーパーエンプラやガラス入りグレードにも対応 ■5軸加工が可能で、ギア形状なども製作が可能 ■塗装や蒸着メッキも対応でき、透明品の製作も実績多数 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【工場見学動画を掲載】協力会社・外注を探している、生産能力を拡大したい方の課題を解決！切削加工～組立、機能検査まで一貫して対応。
＼切削加工、射出成形の生産量等でこんなお困りはございませんか？／ 協力会社・外注を探している… 後継者不足や人手不足で困っている… 自社の生産能力を拡大したい… 受発注の管理業務に費やす時間を削減したい… 弊社は、上記のお悩みを全て解決できます！ マシニングセンタが80台、NC旋盤が10台、 射出成形機が5台があり生産能力が非常に高いです。 素材調達から、鋳物・ダイキャストの切削加工後に行うリーク検査まで一貫して行います。 また、部品の圧入、組立、接着、外観検査も行えます。 【三晃工業を使うメリット】 ■約100台の工作機械を保有している為、生産能力が高い ■3次元測定機を3台保有している為、高い品質維持と納期の短縮が可能 ■ISO9001・14001 全工場認証取得済み ■納入不良率が0.000036%なので安心して製品をご提供できる ■切削加工～組付・機能検査・外観検査まで一貫対応しているので、お客様の管理面でのコスト低減が可能。 ※弊社のメイン工場の「工場見学」の動画を掲載中 ※PDFダウンロードより不良品納入を限りなく0にする方法を解説した資料を進呈中
銅と亜鉛の合金！真鍮（黄銅）の切削加工について事例も交えて解説
真鍮は黄銅とも呼ばれ、五円玉など身近なものに加工されている一方、切削加工が 難しい金属素材といわれています。 銅と亜鉛の合金のため、柔らかで延びの良い点が真鍮の大きな特性といえるでしょう。 これにより複雑な形状に加工しやすい利点があるものの、切削時に傷や切りくずに よるバリが起きる要因にもなります。 当記事では、真鍮の切削加工についての注意点やポイント、加工事例も交えて解説。 真鍮の加工を依頼する際の参考にしてみてください。 【掲載内容】 ■真鍮の切削加工における注意点 ■真鍮の切削加工のポイント ■職人が行った真鍮の切削加工の事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半球ドームは板から真空成型機で製作！当社の加工事例をご紹介
当社で行った理化学機器に関する加工事例をご紹介いたします。 半球ドームは型から製作し成型加工、天面にパイプ内径と同径の穴あけ タケノコ形状に旋盤加工したパイプと半球ドームに接着。 接着部分にはドーム型に合わせSR形状に加工したリングを接着。 タケノコ部の強度を保つためリングを付けました。リングはSR形状に 加工することにより密着性を保ちます。また、半球ドームを型から 製作することにより、カスタマイズ可能です。 【事例概要】 ■機械：マシニングセンタ、NC旋盤、汎用旋盤、真空成型機 ■加工 ・半球ドームは板から真空成型機で製作 ・リングはマシニングセンタで半球ドームの接着面はNC旋盤でSR形状に ・アクリルパイプは外径を旋盤でタケノコ状に加工 ・各部品を接着仕上 ※当加工事例の資料は、「PDFダウンロード」よりご覧頂けます。
平パッキン、Oリングも特注製作！ケースと本体はパッチン錠で取付
当社で行った理化学機器に関する加工事例をご紹介いたします。 カットしたパイプは旋盤で面加工。フランジ及び蓋はマシニング加工、 更にフランジにOリング用の溝入れ、穴加工。ケースは切り出した 板を接着し作成し、ケースと本体はパッチン錠で取付。 パイプ側面の接続部品はパイプ外径に合わせSR形状に加工しました。 パッチン錠と平パッキンにより密閉度を保つ構造になっており、 平パッキン、Oリングも特注製作です。 【事例概要】 ■材質：アクリル透明板、パイプ ■工期：10日 ■ポイント ・パイプ側面の接続部品はパイプ外径に合わせSR形状に加工 ・ケースと蓋はパッチン錠と平パッキンにより密閉度を保つ構造 ※当加工事例の資料は、「PDFダウンロード」よりご覧頂けます。
30x30x80mmブロック状に加工し鏡面仕上げした後、穴あけ、ネジ加工した事例！
当社による、理化学機器に関する加工事例をご紹介いたします。 アクリル板を30x30x80mmブロック状に加工し鏡面加工をしてから 穴あけ、ネじを加工。 幅13.5のザグリは深さのピッチを細かくして加工いたしました。 大栄工業では、プラスチック製品や試作品を主に製作しております。 プロダクト・工場機器用部品・玩具・メディカル多方面の製作が可能です。 【特長】 ■素材：アクリル板 ■工期：7日 ■加工機械：マシニングセンタ ※当加工事例の資料は、「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
当社では事例の少ない黄銅！ターニング→門型マシニング(穴開け)の工程にて加工
『ブッシュ(専用工作機械)』の加工事例をご紹介いたします。 当社では事例の少ない黄銅ですが、問題無く加工が可能。 その他、ベースブレード(電子基板製造装置)、ウエブアーム (製紙機械)などの加工も行っています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工内容】 ■材質：CGM(黄銅合金) ■サイズ：φ960×90 ■工程：ターニング→門型マシニング(穴開け) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工の仕事をご紹介！加工機械をはじめ、コストや品質保証などについて解説
クルマやバイクの部品工場と聞くと、あなたは何を思い浮かべますか。 ベルトコンベアに部品が乗せられ、ロボットが黙々と作業をしている 様子。あるいは、大きな機械が整然と横並びになっていて広い工場で 作業している様子。 しかし当社は量産工場ではありません。でもクルマやバイクの部品も 作っている工場です。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密なモノから大型なモノまで！ナイロン・アルミ・ステンレス等に対応可能
当社では、NCマシンニングを用いて、樹脂や金属の 切削加工にて1個から製品モデルを製作いたします。 材質は、ABS・ポリカーボネイト・POM・ナイロン・ アルミ・ステンレス等対応可能。 精密なモノから大型なモノまで、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■対応可能ワークサイズ：700x400x330(XYZ) ■NCマシンニングを使用 ■1個から製品モデルを製作 ■材質：ABS・ポリカーボネイト・POM等に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長年培ったプラスチック切削技術！量産前の試作のご相談も承っております
当社では、硬質プラスチックのプレス・切削・切断等 お客様のニーズに合ったカスタマイズをいたします。 FANUC ROBODRILL α-DiB seriesなどのマシニングセンタを 幅広く取り揃えており、小型のものから大型の資材 (2500mmまで)の加工が可能。 また、長尺用NC機器も保有しており、プレス金型製作前に NC切削加工機にて試作を行えます。 【特長】 ■小型～大型切削加工マシニングセンタを有している ■手のひらサイズから2500mmまでの長尺材加工が行える ■プレス金型製作前にNC切削加工機にて試作を行える ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属成型（切削、プレス）について微細な成型加工を得意としてます！車載向け、医療向けほか、様々な用途への製造実績があります。
実績紹介一例 ■医療機器向け ・用途：補聴器 素材：FeNi合金（厚さ＝0.20mm) タイプ：ブランキング＋溶接 ・用途：補聴器 素材：SUS316L(厚さ＝0.127mm) タイプ：深絞り加工 ・用途：補聴器 素材：BeCu合金（厚さ＝0.05mm） タイプ：曲げ加工＋巻き加工 ・用途：注射器 素材：SUS316(複数の厚さ） タイプ：深絞り加工 ■車載機器向け ・用途：車載 圧力センサー 素材: SUS304 (T=0.08 mm) タイプ：絞り ・用途：IP68耐水圧力センサー 素材: SUS 304 (T=0.08 mm) タイプ：膜付き蓋 ・用途：車載 圧力センサー 素材: SUS 304(T=0.10 mm) タイプ：絞り＋穴あけ貫通 ■音響機器向け ・用途：マイク 素材:黄銅2A種 C2680 (T=0.1 mm) タイプ：絞り＋24穴レーザー加工 ・用途：MEMSマイク 素材:黄銅2A種 C2680(T=0.1 mm) タイプ：絞り ・用途：MEMスピーカー 素材:SUS316L (T=0.15ｍｍ） タイプ：絞り＋ベンド＋シミースリム
機能確保と工数を増やさない形状を提案！スムーズに量産へ移行できた事例
メーカー様より組立作業時の安全性改善の相談を受け、座ぐり穴破れの 形状変更を行った事例をご紹介いたします。 フランジ形状の部品でセンター穴とその近くにある固定ボルト用の 座ぐり穴が干渉してしまい、薄く刃物状となった箇所が危険なことと 変形などによる不具合の懸念となってしまいました。 固定ボルト用の座ぐり穴をセンター穴方向にU字に削り取ってしまい、 薄い刃物状が残らないものとしました。 【事例概要】 ■課題：センター穴とその近くにある固定ボルト用の座ぐり穴が干渉し、 薄く刃物状となった箇所が危険なことと変形などによる不具合が懸念 ■結果：固定ボルト用の座ぐり穴をセンター穴方向にU字に削り取り 薄い刃物状が残らないものとした ※詳しくはHPをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工の基本から、具体的なポイントまで、丁寧に解説していきます！
もしもあなたが製造業に関わっているのであれば、切削加工の品質向上に ついて悩んだことはありませんか。 良質な製品を作りたいという思いは誰しも持っているでしょう。 しかし、実際にはどのようにして切削加工の品質を向上させることが できるのでしょうか。 本記事では、「高品質な切削加工を実現するための5つのポイント」について 詳しく解説していきます。これらのポイントを押さえることで、効果的な 切削加工を行い、品質の向上を実現することができるでしょう。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工依頼先の選定ポイントをわかりやすく解説する事で依頼際のお悩みを解決します！※資料進呈
当社では、省力化機械の設計・開発からはじまり、医療機器・ 産業用ロボット・測定機器などの精密部品加工から検査・ 組立・梱包・配送まで一貫したものづくりを行っております。 実際に解決した事例もご紹介しながら、 「切削加工を依頼する際の４つのポイント」を解説しております。 【資料掲載内容】 ■はじめに ■ポイント１．生産体制 ■ポイント２．品質保証体制 ■ポイント３．得意分野は？ ■ポイント４．担当者とのコミュニケーション ■最後に ※詳しくはPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
代表的な加工方法3種紹介！目的や加工物の形状ににより加工方法は異なります！
『切削加工』とは、切削工具を用いて金属などの加工物を削ったり、 材料に穴をあけたりする加工技術です。 工作機械を用いて行われ、比較的精度の高い加工が可能。研削加工よりも 削る力に長けているため、加工物の全形をつくることができます。 また、旋盤加工・フライス加工・穴あけ加工などさまざまな種類があり、 多種多様な形状が作り出せ、精度も高く強度もあります。 【特長】 ■比較的精度の高い加工が可能 ■削る力に長けている ■加工物の全形をつくることが可能 ■代表的な種類：旋盤加工・フライス加工・穴あけ加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
