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画像処理検査装置(システム) 導入のメリットとは (原理、仕組みを簡単に解説！！)
画像処理外観検査の自動化ってどういうことなの？ 今さら聞けない仕組みなど基礎知識などを解説！入門書を進呈いたします。 株式会社エーディーディーは、検査が自動化できるかの検証から検査に適した「カメラ」、「照明」、「検査処理」など検査システムの自動化構築をお手伝いしております。 「困ってはいるが、検査の自動化ってどういうことかよく解らない。」 など様々なご相談を形にしてきました。 【入門書基礎編の掲載内容】 ■画像処理外観検査ってどういうしくみ︖ ■今の検査じゃダメなの︖ ■導⼊って難しいの︖ 現在、検査システムの自動化を検討中のお客様もしくはこれから検討する方に自動検査の仕組みやメリットを解りやすく解説した入門書を進呈中！ ※詳細はカタログをＰＤＦよりダウンロードください。
手置き検査、自動検査装置、インライン検査、様々な導入スタイルを解説
外観検査の自動化を進めたいが、色々検討することが多く、なにから進めて良いかなどの疑問点を解説！ 入門書を進呈いたします。 株式会社エーディーディーは、お客さまが希望されるスタイルでの検査システムの自動化構築をお手伝いしております。 「困ってはいるが、検査の自動化を進める手法がよく解らない。」 など様々なご相談を形にしてきました。 【入門書基礎編2の掲載内容】 ■ 自動検査機ってどんな装置なの？ ■ それぞれのスタイルのメリットデメリットは？ ■ 自社に導入する場合はどの方法が向いているの？ 現在、検査システムの自動化を検討中のお客様もしくはこれから検討する方に自動検査の設置手法に関して長所・短所を解りやすく解説した入門書を進呈中！ ※詳細はカタログをＰＤＦよりダウンロードください。
圧空成形で生産されたトレーに対し、XY稼働ロボットを利用して１マスごとに連続で検査を行う外観検査自動化事例
圧空成形で生産された樹脂トレーの外観検査を「目視検査」から 「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 汎用のXYステージ移動装置にカメラと照明を設置し、１シートで 複数のトレーを成形する製品に対し、１トレーずつ検査を行う 「iVisionロボ」の実用例についてご紹介いたします。 二次元稼働のステージを用いることにより、シート状に多数ある 各トレーの位置にカメラが自動稼働し、検査を行い、どの部分に どの様な不良があったかを確認することが可能となります。 【このシステムの特長】 ■汎用型卓上ロボットを用いることによる繰り返し動作を行う検査装置の実現 ■不良個所のマッピングも可能 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
汎用のXYステージにカメラと3Dセンサー設置し、鋼板上の打痕の大きさ、深さ、状態を確認する外観検査の自動化導入事例！
鋼板上に発生する打痕の形状や大きさ、深さなどの検査について、 「目視による検査から」から「カメラと3Dセンサーを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 汎用のXYステージ移動装置にカメラと3Dセンサーを設置し、検査を可能とした 「iVisionロボ」の実用例についてご紹介いたします。 カメラと3Dセンサーを併用することにより、それぞれの特長を兼ね備えた 検査装置となり、不良の状態の確認を正確に行うことができます。 【このシステムの特長】 ■カメラと3Dセンサを用いることにより、立体的な形状を確認できる検査装置の実現 ■不良個所の状態をカメラとセンサを用いて複合的に判断することが可能 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
商社営業担当の皆様、画像処理外観検査システムのご提案は大変だと、商機を逃していませんか？
お客さまから外観検査の自動化について、問合せがあった際、画像処理外観検査システムの対応は「難しい」「手間が掛かる」「お客様の希望に対応しきれない」など問題があり、対応に躊躇されたことはありませんか？ 当社のサービスはお客様が望まれる仕様の確認から、導入に向けての各種テスト、装置関係の手配から、導入時の初期設定まで、すべて行います。 商社・販社のご担当様はお客様からお話を頂いた内容を当社にご連絡を頂くだけで、あとの細かな対応は当社のスタッフが対応致します。 【このようなお悩みはありませんか？】 ・お客様から検査について質問を受けたが、検査について良く解らない ・検査装置の対応は手離れが悪く、無駄に時間が掛かる。 ・納品時や納品後のお客様からのクレームについて対応が難しい その他、外観検査のご相談を受け、対応に困っているご担当者様は是非ともご連絡下さい！！
安全衛生製品の日本語ラベル貼付の作業内容をご紹介します。
田所製作所では、神奈川県相模原市において、お客様の製造ラインの一部を承り、各種検査、梱包、組み立てなどを請け負っております。 特に外観検査部門では、クリーンブース（クラス1000；１基：45平米）を４基完備し、顕微鏡（8〜35倍）、拡大鏡（2〜6倍）、目視にて、外観上の不具合を選別しております。 工数、場所、コストの面から外注化をお考えの際にはご用命ください。 【特徴】 ○固定費削減 ○管理費削減 ○スペースの有効活用 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
優れた溶融性と信頼性を兼ね備えたハロゲンフリータックフラックス！
『TF-M881R』は、ハロゲンフリー対応のタックフラックスです。 安定した高い粘着力を長時間保ち、BGAやCSP部品を確実に保持し、 部品のずれを防止。 また、一般的なハロゲンフリー製品にありがちなリペア中の溶融不良を、 耐熱性を向上させることで効果的に防ぎます。 【特長】 ■高い粘着性と安定した吐出形状 ■優れた溶融性と信頼性の両立 ■ハロゲンフリー ■IPC J-STD-004B規格においてもROL0に該当 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
信頼性とはんだ付け性を両立する有機酸系フラックス
『JS-EU-31』は、耐湿性・乾燥性、高い信頼性を持つ有機酸系ポストフラックスです。 有機酸ベースの中に樹脂を好適に配合、フラックス残渣が高湿時に表面に できる表面吸着水層の水分の膜を分断することにより、残渣表面のリーク電流を 防止し、高い絶縁信頼性を実現。 常温での溶剤乾燥性が良く、常温放置状態においても素早く絶縁抵抗値が回復し、 高い絶縁性を維持し続けます。 【特長】 ■フラックス残渣の高い耐湿性 ■薄く均一な残渣状態 ■常温乾燥の高い絶縁回復性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車部品のキズ 表面検査などの外観検査に。物体検出のAI機能をオプション搭載！導入事例付き資料を進呈！
外観検査機『SE1000』はシリンダヘッド、インバーターケースなどEVやエンジン自動車の部品のキズ 表面検査などの外観検査に 好適な外観検査機です。 検査対象物、最大 幅600mm×奥行590mm×高さ300mmまでの大型部品にも対応可能で、汎用性の高いマシンとなっています。 Z軸が可変するため高さのあるシリンダヘッド等でも、焦点を合わせることで高精度な検査を実現します。 【特徴】 ■振動に強い高剛性鋳物フレームで、高速検査においても高い位置決め精度を実現 ■検査データの自動保存機能により、検査トレーサビリティの確立が可能 ■3段リング照明と画像処理技術により高速・高精度2D＆3D（i-3D）検査が可能 ■カメラとレーザー等の測定デバイスを組み合わせたハイブリッド検査が可能（オプション） ■物体検出のAI機能を活用することで、不良箇所の検出精度を高めることが可能（オプション） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
腰を曲げずに楽々作業で効率アップ
より早く、より楽に、らくらく作業・能率アップと腰痛防止のレベラーのご案内です。
検査能力は1800/時間！接触・非接触・外観検査などの検査が可能です！
COT(Chip on Tape)検査装置『TN-5000』は テープ上のチップに対応した 接触・非接触・外観検査が行える検査装置です。 テープはリール to リールで搬送。 検査能力は1800個/時間です。 供給部・収納部にはイオナイザーを設置し、 テープの除電対策を施しています。 【特長】 ■リール to リール方式 ■検査環境は高温時MAX100℃ ■不良品は指定位置にNGパンチでマーキング ※詳しくはお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。 ※総合カタログ進呈しております。お気軽にお申し付けください。
オープン性・信頼性・コスト！当社のモーション制御を特長とするフィールド・ネットワークの事例集です
当資料は、モーション制御を特長とするフィールド・ネットワーク 「MECHATROLINK」のアプリケーション事例集です。 "水平搬送式ICハンドラ"や、"食品包装機"、"フィルムワインダー機構" など多数の事例を掲載。 また、「MECHATROLINK」の特長などもご紹介しておりますので、 ぜひご一読ください。 【掲載事例】 ■水平搬送式ICハンドラ ■食品包装機 ■フィルムワインダー機構 ■射出成型機 ■板金加工機械(プレスブレーキ) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短時間検査、3次元測定、高精度、カスタマイズ可能な外観検査装置です。
本装置は、超高速（１視野１秒定地）で、基板上のワイヤーとボンディング外観検査を行う画像処理装置です。ワイヤーの高さを測定する3次元画像処理部とワイヤー曲がりやボール計上を測定する高解像度の2次元画像処理部の2ステーションで構成されます。2次元画像処理部と3次元画像処理部は交互に動作させ、画像処理PCは2台です。カメラは全て固定で機械装置は基板を移動させます。 ■装置構成例 （2次元画像処理部） ・500万画素CCDカメラ ・レンズ 倍率×1.5倍 ・青色LED ドーム同軸証明 ・LED電源 3HC （3次元処理部） ・130万画素CCDカメラ ・CCTVレンズ f=50mm ・赤色LED ドーム証明 ・画像処理PC及びカメラ取り込みボード
多品種の果実表面（全周囲）の外観検査が可能
柑橘系農作物（みかん・伊予柑など）や落葉系果実（梨・リンゴなど）の外観計測を行い、全周囲型（上側面・底面）で、傷・形状・色付きなどを幅広い計測項目を持ちながらも低コストを実現した検査装置です。
非接触検査に最適な非接触検査装置リールtoリール型検査システム
非接触検査装置リールtoリール型検査システム「TRV」は、TAB/COF/TCP/TBGA対応した非接触検査装置リールtoリール型検査システムです。検査ステージが上下して独立して、駆動可能。この機構によって、目標位置に対する正確な位置決めと安定した検査が可能です。2カメラCCDを搭載X・Y・φ軸のの補正が可能で高精度アライメントが可能。また、従来の検査速度を30%UP高速検査・高速搬送を実現しました。当社独自の非接触検査方式により、ICボンディング・パッド部の微細端子部にダメージを与えません。スプロケットを一切使用せず搬送可能。テンションフリー構造によりテープにダメージを与えません。薄厚テープに最適な搬送方式を採用しています。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
貴社検査工程の標準化・自動化にお役立て下さい！
Siウエーハだけでなく、従来難しかったサファイア等の透明基板に発生する微小欠陥（異物・キズ等）を検出できます。 従来肉眼でバラツキが多かった検査工程を自動化・標準化できます。
検査装置をはじめ、接合材料やウエハー工程装置などを多数掲載！
当カタログは、後工程部門の取扱い製品ラインアップを掲載しています。 2インチ～12インチ対応の「ウエハー・チップ外観検査装置」をはじめ、 「N2コンパクトサイズリフロー」や「ソルダーペースト」など 多数の製品を取り揃えております。 【掲載製品（抜粋）】 ■検査装置 ■リフロー装置 ■接合材料 ■洗浄装置 ■ウエハー工程装置 ■その他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
木材表面の色調による分類が可能になります！
高嶋技研株式会社が取り扱う『TG-1CLMGI』をご紹介します。 当製品は、木材表面をカラーラインセンサで撮像し、色調による分類を可能にした木材外観検査装置です。 最大48分類(グループ分類)が可能で、マーキング装置により分類結果を印字します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
画像検査ソフトを新たに搭載しました。
色々な平面ワークに対応した卓上タイプの自動外観検査システムです。 精度の高い位置決めと欠陥検査に新基準を用意し、さらに使いやすくなりました。 トレーに配置されえた複数のワークや平面上を分割しての外観検査に最適です。
切り込みのある複雑な形状の厚紙を、安定に連続搬送し検査します。
独自開発の画像処理装置が搬送速度に自動追従し、高速検査を実現。（２～５枚/秒） 基準画像の多重登録により、良品のバラつきを許容した検査を実現。 特許取得「ラインブロック位置補正」機能により、高精度の検査が可能。 文字欠け検出専用アルゴリズムを搭載。 検査分析システム「ＶＳＴ」（オプション）により、欠陥部分の位置情報の把握が可能。 通信回線を利用して遠隔接続し、トラブル発生時の迅速対応を可能にする保守サービス。 【特徴】 ○箔押しのある製品、蒸着紙の不安定な反射を 特殊照明により解決し安定した検査が可能 ○巾500mm、長さ500mm程度の寸法でФ0.3mmのインク欠け、 インク飛び、Ф1mm程度の文字欠け、つぶれを検出 ○リアルタイム位置合わせによりシンプルなメカ機構で 誤報率１％以下を達成 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
独自の画像処理技術部と搬送により、各種カードの外観を高速検査します
チューブの回転駆動方法については、マンドレルに装着して行う方式、あるいはチューブ外周をローラーで回転させる方法など、チューブの仕様に応じた搬送装置を設置します。 【特徴】 ○独自開発の画像処理装置が搬送速度に自動追従し、高速検査を実現 ○基準画像の多重登録により、良品のバラつきを許容した検査を実現 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
汚れ、印字ミス、変形、異物混入を高速＆高精度検出。
『FS-5000R』は、容器の外観を高速かつ高精度に検査できる装置です。 検査画像はラインセンサカメラで取得し、均一な照明条件で高精細な 画像が得られるため円筒容器の検査に好適。 画像全体の伸び縮み、搬送や印刷のズレによる画像の傾き、局所的な歪みを 補正し欠陥のみを検出する位置合わせ機能により、誤検出を低減しています。 【特長】 ■検査速度800本/分を実現(φ22mm、分解能0.12mm/画素) ■検査の難易度が高い「文字や図柄の欠落」も検出 ■カップ・ボトル・チューブなど円筒容器の検査に強い ■シンプルな手順とわかりやすい操作性でスグに使える ※詳しくは製品資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ポンプ・ブロアーの運転音・排熱を大幅に改善します！！
ポンプ＆ブロアーシステムボックス エアーステーションは、使用環境に合わせ水冷式、空冷式が選択可能です。水冷式では水冷ユニット搭載により、排熱温度上昇はゼロです。空冷式はダクト排気が可能です。既設ポンプも自由に搭載可能です。10～15dBの減音効果があります。搭載能力は、搭載機種モータ合計出力13.5kW以下になります。エアー配管接続は、口径がRc2以下、個数が最大10個になります。吸気フィルタは40メッシュになります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
ロボットにビジョンを導入したいが、まずは試してみたい皆様へ
VT(ビジュアルティーチ)は現物の点群データをマスターとして教示を行い、視覚情報をマスター登録したワークに対してのアーム動作を教示すれば、ワークの位置/姿勢が変わっても、ロボットの基準姿勢(座標)を補正することで、ロボットの動きを追従させることを可能とする画期的なソフトウェアです。 従来のロボットティーチングはワークがズレないように何等かの位置決め設備を設置してティーチングペンダントでジョグ動作をさせながら、経路指示を教示する方式でした。VTは、あまくでもロボット側主導で動かすビジョンシステムを提供することを目指し開発しました。これにより、ロボットSIerはこれまで通りティーチングペンダントを使ったシステムインテグレートが可能となります。
独自の一括画像撮影方法と、ユニークな照明機能を持った、コンパクトなインライン型基板画像検査装置
レーザーセンサ搭載により三次元検査にも対応。 しかも導入しやすい低価格。そして環境に配慮したオール電動設計。
メタルマスクの原材料となる高品質ステンレス鋼の薄板です。
最も引合の多いステンレスシートは、細かな粒子分布が均一になるよう生成された素材でなめらかな表面をもつステンレス材です。精密加工を必要とされているお客様にお求め頂いています。 弊社では、高品質のステンレスシートをお客様のご要望にあわせた品質やサイズにて、少量から大量までフレキシブルにご提供することが可能です。
多品種少量生産に適した「AI外観検査装置」
位置決め不要、既存ラインに取付可能なAI外観検査装置 【特徴】 1.少量学習 2.省スペース 3.低コスト 【用途】 ・キズ、へこみ、ムラの判別 ・刻印・文字の認識 ・部品有無、組立状態判別 【導入メリット】 1. 高い汎用性で効率化 少データ学習AIにより、製品変更時の再学習を短縮。ライン停止を最小限に抑えます。 また、ポータブル設計で設置も柔軟。現場の稼働効率を最大化します。 2. 省人化でコスト削減 24時間稼働のAIが検査業務の省人化を実現し、人件費高騰リスクを抑制。 低価格で導入できるので初期コストを抑えつつコスト削減が可能です。 3.不良率低減で顧客からの信頼向上 AI検査でヒューマンエラーを徹底排除。全検査データの保存で確実なトレーサビリティを 実現し、客観的なデータに基づいた品質保証でブランド力を強化します。 ※詳細はお気軽にお問合せください
ウェハの欠陥目視検査を自動化を実現
■以下のご要望・お困りごとにお応えする装置です！ ・ウェハ（基板）の欠陥目視検査を自動化したい。 ・検査員ごとの合否判定ばらつき低減、防止したい。 ・検査データの保存、品質のトレースを行いたい。 ・自動で欠陥弁別したい。 ■装置の特長 ・目視可能な欠陥を自動で検出、抽出、弁別できます。 ・欠陥種類に合わせて最適化した光学系の提案が可能です。 ・手動機/自動搬送(カセットtoカセット）とも提案可能です。 ・AI機能も実装しており、学習を進めることで 欠陥弁別精度向上が可能です。
ワイドバンドギャップな計測技術！最大144UPHの高スループット検査を実現
当社で取り扱う、IGBT/SiC パワーモジュール検査装置『NSAT Series』 をご紹介いたします。 「NATS-1000」は、絶縁/静特性/動特性 自動検査装置。 自動ライン拡張可能で、IEC60747準拠測定。 「NATS-1630/1730」は、動特性手動検査装置で、外部PCやcloud等の 上位データ管理システムとの連携が可能となっております。 【NATS-1000 特長】 ■高温検査～175℃(～200℃) ■高スループット最大144UPH(25秒/ユニット) ■低LS 4.5nH ■自動ライン拡張可能 ■IEC60747準拠測定 ■AOI/そり検査/レーザーマーキング ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
