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既存ラインに後付け可能！省人化で検査効率UP！
製麺工場における麺帯の外観検査は、人手に頼ることが多く、作業の負担が大きいだけでなく、検査精度や効率性にも課題がありました。 当社の「麺帯外観検査装置」は、ラインカメラによる自動検査で、人手に頼っていた検査業務の省人化を実現します。 【活用シーン】 * 製麺工場における麺帯の外観検査 * 人手に頼っていた検査業務の自動化 * 検査精度の向上 * 検査効率の向上 * 人員不足解消 【導入の効果】 * 検査業務の省人化による人件費削減 * 検査精度の向上による不良品の削減 * 検査効率の向上による生産性向上 * 検査データの蓄積による品質管理の強化
冷凍食品の付着する異物・不良を自動検査！異物混入対策と品質管理に貢献！
冷凍食品業界では、製品の品質保持のため、温度管理や適切な保管が重要とされています。不適切な管理は品質劣化の要因となるため、出荷前の品質確認が求められます。 弊社の外観検査装置は、異物混入・形状不良・欠け・変形・色ムラなど、さまざまな外観不良の検出を得意としており、不良品の流出防止に貢献します。 【活用シーン】 ・冷凍食品の製造ライン ・冷凍食品の品質管理 【導入の効果】 ・不良品の流出防止 ・品質管理の効率化
お菓子や麺類などの異物混入対策に！外観検査を自動化し、品質管理をサポート
インスタント食品業界では、消費者の安全と信頼を守るために、異物混入対策が非常に重要です。製造過程での異物混入は、製品の回収や企業の信頼失墜につながる可能性があります。当社の外観検査装置は、お菓子や麺類などの外観検査を自動化し、異物混入リスクを低減します。NG製品の画像表示機能などにより、品質管理を効率的に行えます。 【活用シーン】 ・インスタント食品の製造ライン ・異物混入対策が必要な工程 ・品質管理の強化 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・品質管理の効率化 ・製品の信頼性向上
レトルト食品のシール・パウチ不良を自動検査！異物混入対策と品質管理に貢献
レトルト食品業界では、製品の安全性を確保するために、シール不良やパウチ不良の徹底的な検査が求められます。特に、高温での殺菌処理や長期間の保存を前提とするレトルト食品においては、シール・パウチ不良は品質劣化や異物混入のリスクを高めるため、重要な課題です。当社の外観検査装置は、シール不良を自動で検出し、異物混入のリスクを低減します。 【活用シーン】 ・レトルト食品の製造ライン ・シール不良の自動検査 ・異物混入対策 ・ピンホール検査 【導入の効果】 ・シール不良による製品の廃棄を削減 ・異物混入リスクを低減し、顧客からの信頼を獲得 ・検査工程の自動化による工数削減
飲料ボトルの貼付ラベルを自動検査！品質管理と工数削減に貢献。
飲料業界では、製品の品質を確保するために、容器のラベル検査が重要です。当社の外観検査装置は賞味期限の印字検査だけでなく、ラベルの傾き剝がれなども検査可能です。外観検査についてお悩みのお客様、ぜひお気軽にお問い合わせください。 【活用シーン】 ・飲料ボトルの異物、成形不良検査 ・缶詰の異物、成形不良検査 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・不良品の早期発見 ・品質管理の向上
包装シール不良を自動検査！不良品流出を防ぎます
包装業界では、製品の品質を維持するために、シールの不具合を防ぐことが重要です。シール不良は、製品の密封性を損ない、異物混入や品質劣化につながる可能性があります。当社の外観検査装置は、シールの異常を迅速に検出し、不良品の流出防止に貢献します。外観検査でお悩みのお客様は、ぜひお気軽にお問い合わせください。 【活用シーン】 ・包装後のシール融着ズレを検出 【導入の効果】 ・不良品の流出防止による顧客満足度向上 ・検査工程の自動化による工数削減
プラスチック成形前のシートにて自動検査！不良品の流出を防ぎます
プラスチック成形業界では、製品の品質を維持するために、不良流出の防止が重要です。これは、顧客からのクレームや製品の機能性低下につながる可能性があります。当社の外観検査装置は、シートの異常を迅速に検出し、不良品の流出防止に貢献します。外観検査でお悩みのお客様は、ぜひお気軽にお問い合わせください。 【活用シーン】 ・プラスチック成形前のシートにて自動外観検査 ・シート黒点・含気の検出 【導入の効果】 ・不良品の流出防止による顧客満足度向上 ・検査工程の自動化による工数削減
印刷物のキズ・汚れ・印字ズレ・色ムラを自動検査！ 目視検査の負担軽減と品質安定化に貢献します。
紙・フィルム・ラベル・パッケージなどの印刷物に発生する外観不良を、カメラ画像処理により自動で検査する装置です。 キズ、汚れ、印字ズレ、色ムラ、かすれ、欠けなどを検出し、目視検査の省人化、判定基準の安定化、不良品流出の低減に貢献します。 検査対象やライン構成に合わせて、カメラ・照明・搬送部などを組み合わせた仕様提案が可能です。 【活用シーン】 ・印刷物の出荷前検査 ・ラベル・パッケージの外観検査 ・フィルム・シート状製品の表面検査 ・印字内容や位置ズレの確認 ・目視検査工程の自動化・省人化 【導入の効果】 ・目視検査の負担軽減 ・検査員による判定ばらつきの低減 ・印刷不良の見落とし防止 ・不良品流出リスクの低減 ・品質管理レベルの向上 ・検査工程の省人化・効率化
農産物のキズ・汚れ・形状不良・色味のばらつきを自動検査。 選別作業の省人化と品質安定化に貢献します。
野菜・果物・穀物などの農産物に発生する外観不良を、カメラ画像処理により自動で検査する装置です。 キズ、汚れ、変色、形状不良、サイズ違い、異物混入などを検出し、目視選別の負担軽減、品質判定の安定化、不良品流出の低減に貢献します。 検査対象や搬送条件に合わせて、カメラ・照明・搬送部・排出機構などを組み合わせた仕様提案が可能です。 【活用シーン】 ・野菜・果物の出荷前検査 ・農産物のキズ・汚れ・変色確認 ・サイズ・形状による自動選別 ・異物や不良品の混入確認 ・目視選別工程の自動化・省人化 【導入の効果】 ・目視検査・手作業選別の負担軽減 ・作業者による判定ばらつきの低減 ・不良品流出リスクの低減 ・品質管理レベルの向上 ・選別工程の省人化・効率化 ・出荷品質の安定化
金属部品のキズ・打痕・バリ・加工不良を自動検査。 目視検査の負担軽減と品質安定化に貢献します。
切削品・プレス品・板金部品・成形部品などの金属加工品に発生する外観不良を、カメラ画像処理により自動で検査する装置です。 キズ、打痕、バリ、欠け、変形、汚れ、加工ズレなどを検出し、目視検査の省人化、判定基準の安定化、不良品流出の低減に貢献します。 検査対象やライン構成に合わせて、カメラ・照明・搬送部・排出機構などを組み合わせた仕様提案が可能です。 【活用シーン】 ・金属部品の出荷前検査 ・切削品・プレス品・板金部品の外観検査 ・キズ・打痕・バリ・欠けの確認 ・加工ズレや形状不良の検査 ・目視検査工程の自動化・省人化 【導入の効果】 ・目視検査の負担軽減 ・検査員による判定ばらつきの低減 ・不良品流出リスクの低減 ・品質管理レベルの向上 ・検査工程の省人化・効率化 ・クレーム発生リスクの低減
自動車部品のキズ・打痕・欠け・組付け不良を自動検査。 品質管理の強化と検査工程の省人化に貢献します。
樹脂部品・金属部品・電子部品・組立部品など、自動車部品に発生する外観不良を、カメラ画像処理により自動で検査する装置です。 キズ、打痕、欠け、汚れ、変形、組付け不良、印字不良などを検出し、目視検査の省人化、判定基準の安定化、不良品流出の低減に貢献します。 検査対象やライン構成に合わせて、カメラ・照明・搬送部・排出機構などを組み合わせた仕様提案が可能です。 【活用シーン】 ・自動車部品の出荷前検査 ・樹脂部品・金属部品の外観検査 ・キズ・打痕・欠け・汚れの確認 ・組付け状態や部品有無の検査 ・印字・刻印・ラベル表示の確認 ・目視検査工程の自動化・省人化 【導入の効果】 ・目視検査の負担軽減 ・検査員による判定ばらつきの低減 ・不良品流出リスクの低減 ・品質管理レベルの向上 ・検査工程の省人化・効率化 ・クレーム・手直しリスクの低減
電子部品のキズ・欠け・汚れ・実装不良を自動検査。 品質管理の強化と検査工程の省人化に貢献します。
コネクタ、基板、端子、センサ部品、小型成形部品など、電子部品に発生する外観不良を、カメラ画像処理により自動で検査する装置です。 キズ、欠け、汚れ、変形、異物、印字不良、部品の有無、位置ズレなどを検出し、目視検査の省人化、判定基準の安定化、不良品流出の低減に貢献します。 検査対象やライン構成に合わせて、カメラ・照明・搬送部・排出機構などを組み合わせた仕様提案が可能です。 【活用シーン】 ・電子部品の出荷前検査 ・コネクタ・端子・小型部品の外観検査 ・基板や実装部品の有無・位置ズレ確認 ・キズ・欠け・汚れ・異物の検査 ・印字・刻印・ラベル表示の確認 ・目視検査工程の自動化・省人化 【導入の効果】 ・目視検査の負担軽減 ・微細な不良の見落とし低減 ・検査員による判定ばらつきの低減 ・不良品流出リスクの低減 ・品質管理レベルの向上 ・検査工程の省人化・効率化
セラミック製品の欠け・割れ・キズ・汚れを自動検査。 品質管理の強化と検査工程の省人化に貢献します。
セラミック部品、電子部品用セラミック、基板、タイル、成形品などに発生する外観不良を、カメラ画像処理により自動で検査する装置です。 欠け、割れ、キズ、汚れ、異物、変色、形状不良、寸法違いなどを検出し、目視検査の省人化、判定基準の安定化、不良品流出の低減に貢献します。 検査対象やライン構成に合わせて、カメラ・照明・搬送部・排出機構などを組み合わせた仕様提案が可能です。 【活用シーン】 ・セラミック部品の出荷前検査 ・焼成後の欠け・割れ・変色確認 ・基板・小型部品の外観検査 ・タイル・板状製品の表面検査 ・キズ・汚れ・異物の検査 ・目視検査工程の自動化・省人化 【導入の効果】 ・目視検査の負担軽減 ・欠け・割れなどの見落とし低減 ・検査員による判定ばらつきの低減 ・不良品流出リスクの低減 ・品質管理レベルの向上 ・検査工程の省人化・効率化
基板の外観検査、まだ目視ですか? キズ・汚れ・実装不良を自動判定し、検査員の負担とバラつきをゼロへ。
プリント基板では、回路パターンや部品実装における微細なキズ、汚れ、異物、実装不良が、製品の性能低下や故障に直結します。一方、これらを目視で検査するには限界があり、検査員の負担増大、判定基準の個人差、見落としリスクが多くの現場で課題となっています。 当社は、カメラ・照明・画像処理の構成から、基板の搬送・排出機構までを含めた検査装置を、お客様の基板仕様・検査基準・生産タクトに合わせて個別に設計・開発します。汎用AOIでは対応が難しい検査条件や、既存ラインへの組込みにも、構想段階からご相談いただけます。 【検査対象の例】 回路パターンの異常、キズ、汚れ 実装部品の有無、位置ズレ 異物混入、はんだ部の外観 出荷前の全数外観検査 【導入の効果】 判定基準の定量化により、検査員ごとのばらつきを解消 全数自動検査による不良流出リスクの低減 目視検査工程の省人化と、検査員の負担軽減 【当社の対応範囲】 検査方式の検討(カメラ構成・照明方法・画像処理) 搬送・排出機構を含めた装置設計 既存ラインへの組込み、設備改造にも対応
コンデンサの端子不良を自動検査。目視検査の省人化と判定基準の安定化を実現します。
コンデンサでは、端子の欠け、汚れ、異物付着、位置ズレが、実装不良や製品の性能低下・故障に直結します。一方、微細な端子不良を目視で全数確認するには限界があり、検査員の負担増大、判定基準の個人差、見落としリスクが多くの現場で課題となっています。 当社は、カメラ・照明・画像処理の構成から、コンデンサの搬送・整列・排出機構までを含めた検査装置を、お客様の製品仕様・検査基準・生産タクトに合わせて個別に設計・開発します。小型部品の取り扱いや、既存ラインへの組込みにも、構想段階からご相談いただけます。 【検査対象の例】 端子のキズ、欠け、汚れ、異物付着 端子の位置ズレ、曲がり、変形 出荷前の全数外観検査 【導入の効果】 判定基準の定量化により、検査員ごとのばらつきを解消 全数自動検査による不良流出リスクの低減 目視検査工程の省人化と、検査員の負担軽減 【当社の対応範囲】 検査方式の検討(カメラ構成・照明方法・画像処理) 搬送・整列・排出機構を含めた装置設計 既存ラインへの組込み、設備改造にも対応
マーキング不良の流出は、誤実装につながります。抵抗器の印字を全数自動検査。
抵抗器では、印字のかすれ、欠け、位置ずれなどのマーキング不良が、品番の識別ミスや誤実装につながるおそれがあります。一方、小型部品の印字を目視で全数確認するには限界があり、検査員の負担増大、判定基準の個人差、見落としリスクが多くの現場で課題となっています。 当社は、高精細カメラ・照明・画像処理の構成から、小型部品の搬送・整列・排出機構までを含めた検査装置を、お客様の製品仕様・検査基準・生産タクトに合わせて個別に設計・開発します。微細な印字の検査条件出しや、既存ラインへの組込みにも、構想段階からご相談いただけます。 【検査対象の例】 マーキング(印字・刻印)の有無、かすれ、欠け マーキングの位置ずれ、傾き 外装のキズ、汚れ、欠け 出荷前の全数外観検査 【導入の効果】 判定基準の定量化により、検査員ごとのばらつきを解消 全数自動検査による不良流出リスクの低減 目視検査工程の省人化と、検査員の負担軽減 【当社の対応範囲】 検査方式の検討(カメラ構成・照明方法・画像処理) 搬送・整列・排出機構を含めた装置設計 既存ラインへの組込み、設備改造にも対応
透明体・光沢面でも、照明の工夫で不良を見える化。センサーレンズのキズ・汚れを自動検査。
光学系センサーでは、レンズ表面のわずかなキズや汚れ、異物の付着が、光の透過率や検出精度に影響し、製品の性能低下やクレームにつながるおそれがあります。透明体や光沢面の微細な欠陥は、見る角度や明るさで見え方が変わるため目視判定が難しく、検査員の負担や判定のばらつき、見落としリスクが課題となっています。 当社は、レンズの形状・材質・欠陥の種類に応じて照明方法とカメラ構成を検討し、画像処理から搬送・排出機構までを含めた検査装置を、お客様の製品仕様や生産タクトに合わせて個別に設計・開発します。「照明の反射で見えない」「キズと汚れの区別がつかない」といった透明体特有の検査の難しさも、構想段階からご相談いただけます。 【検査対象の例】 ・レンズ表面のキズ、汚れ、異物付着 ・欠け、クラック ・出荷前の全数外観検査 【導入の効果】 ・判定基準の定量化による検査員ごとのばらつき解消 ・全数自動検査による不良流出リスクの低減 ・目視検査工程の省人化と検査員の負担軽減 【当社の対応範囲】 ・検査方式の検討(カメラ・照明・画像処理) ・搬送・排出機構を含めた装置設計 ・既存ラインへの組込み、設備改造にも対応
LEDの発光面ムラを自動検査。目視検査の省人化と判定基準の安定化を実現します。
LEDでは、発光面のムラや輝度・色味のばらつきが、製品の見栄えや品質評価に直結します。一方、ムラの良否判定は「どこからが不良か」の基準が曖昧になりやすく、検査員の経験に頼った官能検査では、判定のばらつき、見落とし、検査員の負担増大が課題となります。 当社は、発光ムラ・輝度・色味を画像処理で数値化し、定量的な基準で自動判定する検査装置を、お客様の製品仕様・判定基準・生産タクトに合わせて個別に設計・開発します。点灯用の電源供給や通電機構を含めた装置構成、判定しきい値の決め方など、ムラ検査特有の検討事項も構想段階からご相談いただけます。 【検査対象の例】 発光面のムラ、輝度ムラ、色ムラ 発光面・封止樹脂のキズ、汚れ、異物付着 不点灯・部分点灯の検出 出荷前の全数検査 【導入の効果】 ムラ判定の数値化により、検査員ごとのばらつきを解消 全数自動検査による不良流出リスクの低減 目視検査工程の省人化と、検査員の負担軽減 【当社の対応範囲】 検査方式の検討(カメラ構成・撮像条件・画像処理) 点灯・通電機構、搬送・排出機構を含めた装置設計 既存ラインへの組込み、設備改造にも対応
麺帯の表面異物を自動外観検査。品質安定に貢献します。
製麺業では、製品の均一性と安全性を保つために、麺帯の外観検査が重要視されます。特に、異物混入や形状のばらつきは、製品の品質低下や顧客満足度の低下に直結する可能性があります。これらの課題に対し、当社の麺帯外観検査装置は、麺帯の微妙な変化に照明の明るさを自動で調整し、検査基準のコントラストに合わせることで、誤検知を減らすことが可能です。これにより、安定した品質管理を実現します。 【活用シーン】 ・製造ラインでの異物混入の早期発見 ・製造工程の安定化と歩留まり向上 ・省人化による生産効率の向上 【導入の効果】 ・製品品質の均一化と安定化 ・異物混入リスクの低減 ・人的ミスの削減と検査精度の向上 ・生産ラインの効率化とコスト削減
麺帯の表面異物を自動外観検査し、不良削減に貢献します。
冷凍麺製造業界では、製品の品質維持と歩留まり向上のため、麺帯の異物混入や外観不良の早期発見が求められます。特に、製造ラインの高速化や複雑化に伴い、目視による検査では見落としが発生しやすく、不良品の流出リスクが高まります。当社の麺帯外観検査装置は、これらの課題に対し、自動化された高精度な検査で対応し、不良削減に貢献します。 【活用シーン】 ・冷凍麺製造ライン ・麺帯の異物混入検査 ・外観不良の検出 【導入の効果】 ・不良品の流出防止 ・検査精度の向上 ・省人化によるコスト削減
パスタ製造ラインの異物を自動検出。省人化に貢献します。
パスタ製造業界では、製品の品質維持と安全性の確保のために、麺帯に混入する異物を正確に検出することが求められます。異物の混入は、製品の歩留まり低下や、消費者の信頼失墜につながる可能性があります。当社の麺帯外観検査装置は、麺帯の微妙な変化に照明の明るさを自動で調整し、検査基準のコントラストに合わせることで、誤検知を減らすことが可能な検査装置です。 【活用シーン】 ・パスタ製造ラインでの異物混入検査 ・麺帯の表面および裏面の異物検出 ・製造ラインの省人化 【導入の効果】 ・異物検出による品質向上 ・誤検知の低減による生産効率の維持 ・スクロールマップによるNG箇所の特定と改善 ・履歴情報による過去の検査内容の確認
包装前の麺帯異物を自動で外観検査
中華麺製造業界では、製品の品質維持と歩留まり向上のため、包装前の麺帯における異物混入や外観不良の確実な検出が求められます。特に、麺帯の微妙な変化に対応し、安定した検査を行うことは、製品の信頼性確保に不可欠です。当社の麺帯外観検査装置は、照明の明るさを自動調整し、検査基準のコントラストに合わせることで、誤検知を低減します。これにより、包装工程に進む前に不良品を効率的に排除し、製品品質の安定化に貢献します。 【活用シーン】 ・中華麺の包装ラインにおける異物混入検査 ・麺帯の外観不良（切れ、折れ、形状異常など）の検出 ・製造ラインの省人化推進 【導入の効果】 ・包装前の品質向上と不良品の流出防止 ・検査工程の自動化による省人化 ・スクロールマップによるNG箇所の特定と原因究明の迅速化
麺帯の表面異物を自動外観検査し、鮮度維持に貢献します。
生麺製造業界では、製品の品質を保ち、鮮度を維持するために、麺帯の外観における異物混入や異常の有無を正確に把握することが求められます。特に、麺帯の微妙な変化を見逃すことは、製品の品質低下や顧客満足度の低下につながる可能性があります。当社の麺帯外観検査装置は、麺帯の微妙な変化に照明の明るさを自動で変化させ、検査基準のコントラストに合わせる事が可能なため、誤検知を減らすことができます。 【活用シーン】 ・生麺製造ラインでの異物混入検査 ・麺帯の表面異常の検出 ・品質管理の自動化 【導入の効果】 ・検査精度の向上による品質安定 ・人的ミスの削減 ・生産効率の向上
そばの麺帯色調を自動で検査し、品質管理をサポート
そば製造業界では、製品の均一な色調が品質の重要な指標となります。特に、原料のばらつきや製造工程での微妙な変化が色調に影響を与え、顧客満足度に直結する可能性があります。色調のばらつきは、製品の外観品質の低下や、ブランドイメージへの影響も懸念されます。当社の麺帯外観検査装置は、そばの麺帯の微妙な色調変化を捉え、安定した品質管理を実現します。 【活用シーン】 ・そば製造ラインにおける麺帯の色調検査 ・原料や製造条件による色調のばらつきの把握 ・品質基準からの逸脱の早期発見 【導入の効果】 ・一定の品質基準に基づいた色調管理の実現 ・人的ミスによる色調の見落とし防止 ・製品の外観品質向上による顧客満足度の維持・向上
超高性能タイヤの世界市場が加速、2031年までに326億5000万米ドルに達する見通し
世界の超高性能タイヤ市場は目覚ましい急成長を遂げており、2022年の売上高は約124億米ドルに急増する。業界アナリストは、この成長傾向は今後も続くと予想しており、年間平均成長率（CAGR）は11.36％と推定されている。2031年には、市場は驚異的な326億5,000万米ドルに達すると予測されている。この堅調な拡大は、高性能車の需要、モータースポーツ活動の増加、タイヤ技術の進歩などの要因によってもたらされる。 世界の超高性能タイヤ市場は、激しい競争と最先端技術の提供に重点を置いていることが特徴である。大手タイヤメーカーは、優れたグリップ力、転がり抵抗の低減、トレッド寿命の延長を実現するタイヤを開発するため、研究開発に投資している。さらに、これらのタイヤは、スポーツカーからSUVまで幅広い車種に対応するように設計されている。 応募方法は[PDFダウンロード]ボタンからご確認いただくか、関連リンクから直接ご応募ください。
精密組み立ての極限に挑戦し、品質管理をサポート
製造業の品質管理においては、製品の信頼性を確保するために、厳格な検査体制が求められます。特に、自動車部品や電子基板など、高度な精度が要求される製品においては、外観検査の精度が製品の品質を左右します。不適切な検査は、不良品の流出や顧客からのクレームにつながる可能性があります。株式会社三九は、B to C製品の完成品製造で培った外観検査の「目」で、お客様の「困った」に対応します。 【活用シーン】 ・自動車部品の外観検査 ・電子基板の外観検査 ・半導体用微細プローブの外観検査 ・突発的な品質確認 【導入の効果】 ・不良品の早期発見 ・品質管理体制の強化 ・顧客満足度の向上
ラインセンサによる外観検査のパイオニア
当社製品は、部品等の小さな製品やベルトコンベアを流れる製品、幅広なシート状製品、金属の円筒状製品など、幅広い製品の外観検査に対応しております。 キズ・汚れ・欠け・異物など、目視困難な欠陥も多項目で検出可能です。さらに高精細な画像により、粒子のカウントや寸法測定など、画像処理による自動化も可能です。
