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長尺シャフトの全周検査に対応し、見逃し防止に貢献する外観検査装置
長尺シャフトは長さがあるため、たわみや振れが発生しやすく、安定した状態での撮像が難しい場合があります。 そのため、全長にわたって同一条件で検査を行うことが難しく、検査結果にばらつきが生じる要因となります。 DDSPR1000では、最適な照明条件と画像処理技術により、長尺シャフトにおいても安定した外観検査を実現します。 これにより、見逃しの低減と外観検査の品質向上に貢献します。 ***************************************************** サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 検査対象ワークについてお気軽にご相談ください。 *****************************************************
長尺シャフトの全長検査に対応し、確実な品質確保に貢献する外観検査装置
長尺シャフトは全長にわたる検査が必要となるため、検査時間が長くなりやすく、生産ライン全体の効率に影響を与える場合があります。 また、全長を均一に確認することが難しく、見逃しや検査結果のばらつきにつながることもあります。 DDSPR1000では、最適な照明条件と画像処理技術により、長尺シャフトの全長にわたる安定した外観検査を実現します。 これにより、見逃しの低減と検査品質の安定化に貢献します。 ***************************************************** サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 検査対象ワークについてお気軽にご相談ください。 *****************************************************
検査装置に求められる高精度と高性能と高生産性とで、安心確実な生産管理や品質保証が行え、誰でも簡単に取り扱う事のできる外観検査装置
『外観検査装置/システム anessys series 』を搭載した、世界最高水準の検査装置、検査ソフトウエアと照明と搬送を含むシステムを提供します。 【基礎技術 設計・開発】 ■LED照明 ■FPGA(VerilogーHDL)でのソフトウエア、回路設計 ■USB , LAN通信制御 ■熱設計 ■アナログ、デジタル回路設計、プリント基板設計 ■機構設計 ■自動機の設計 ■照明系、レンズ系の光学設計 ■ARMマイコンを使ったコントロール ■Windows, Linux , DOSのソフトウエア開発 ■自動搬送機
1台で多品種の検査に対応。多軸機構で広範囲の検査領域も実現。高コストパフォーマンス
『M-CIS（エムシス）』は、カメラ5軸・照明1軸の制御によって 広範囲の検査領域を実現した外観検査装置です。 200万画素カメラとマルチカラー照明を採用し、 タッチパネルによる簡単な操作で、高精度の検査が行えます。 設定も複数登録できるため、多品種の製品検査もスムーズ。 傷、色ムラ、欠け、文字・2次元コード認識などの読取検査まで幅広く活躍します。 【特長】 ■低価格化を追求。高コストパフォーマンス ■治具交換によりさまざまな製品に対応可能 ■装置の左右にエリアセンサを装備し、作業者の安全を確保 ■単体はもちろん、パレットに収めた複数部品の検査にも対応 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
1台で多品種の検査に対応。多軸機構で広範囲の検査領域も実現。高コストパフォーマンス
『M-CIS（エムシス）』は、カメラ5軸・照明1軸の制御によって 広範囲の検査領域を実現した外観検査装置です。 200万画素カメラとマルチカラー照明を採用し、 タッチパネルによる簡単な操作で、高精度の検査が行えます。 設定も複数登録できるため、多品種の製品検査もスムーズ。 傷、色ムラ、欠け、文字・2次元コード認識などの読取検査まで幅広く活躍します。 【特長】 ■低価格化を追求。高コストパフォーマンス ■治具交換によりさまざまな製品に対応可能 ■装置の左右にエリアセンサを装備し、作業者の安全を確保 ■単体はもちろん、パレットに収めた複数部品の検査にも対応 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
1台で多品種の検査に対応。多軸機構で広範囲の検査領域も実現。高コストパフォーマンス
『M-CIS（エムシス）』は、カメラ5軸・照明1軸の制御によって 広範囲の検査領域を実現した外観検査装置です。 200万画素カメラとマルチカラー照明を採用し、 タッチパネルによる簡単な操作で、高精度の検査が行えます。 設定も複数登録できるため、多品種の製品検査もスムーズ。 傷、色ムラ、欠け、文字・2次元コード認識などの読取検査まで幅広く活躍します。 【特長】 ■低価格化を追求。高コストパフォーマンス ■治具交換によりさまざまな製品に対応可能 ■装置の左右にエリアセンサを装備し、作業者の安全を確保 ■単体はもちろん、パレットに収めた複数部品の検査にも対応 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
1台で多品種の検査に対応。多軸機構で広範囲の検査領域も実現。高コストパフォーマンス
『M-CIS（エムシス）』は、カメラ5軸・照明1軸の制御によって 広範囲の検査領域を実現した外観検査装置です。 200万画素カメラとマルチカラー照明を採用し、 タッチパネルによる簡単な操作で、高精度の検査が行えます。 設定も複数登録できるため、多品種の製品検査もスムーズ。 傷、色ムラ、欠け、文字・2次元コード認識などの読取検査まで幅広く活躍します。 【特長】 ■低価格化を追求。高コストパフォーマンス ■治具交換によりさまざまな製品に対応可能 ■装置の左右にエリアセンサを装備し、作業者の安全を確保 ■単体はもちろん、パレットに収めた複数部品の検査にも対応 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
1台で多品種の検査に対応。多軸機構で広範囲の検査領域も実現。高コストパフォーマンス
『M-CIS（エムシス）』は、カメラ5軸・照明1軸の制御によって 広範囲の検査領域を実現した外観検査・カメラ検査装置です。 200万画素カメラとマルチカラー照明を採用し、 タッチパネルによる簡単な操作で、高精度の検査が行えます。 設定も複数登録できるため、多品種の製品検査もスムーズ。 傷、色ムラ、欠け、文字・2次元コード認識などの読取検査まで幅広く活躍します。 【特長】 ■低価格化を追求。高コストパフォーマンス ■治具交換によりさまざまな製品に対応可能 ■装置の左右にエリアセンサを装備し、作業者の安全を確保 ■単体はもちろん、パレットに収めた複数部品の検査にも対応 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
微小な欠陥も簡単にAI検査！卓上AI外観検査装置
電子基板や細かいデザインパターンの検査では、微小なキズや汚れを見逃したくない一方で、良品のわずかな位置ズレまで拾ってしまうことがあります。 『GE-03』は、0.1mmの微細な欠陥も卓上でAI検査できる外観検査装置です。 数十枚の良品をAIが学習し、従来の画像処理手法では抑えにくかった過検出を1/10以下に低減。 ステージ上の製品の位置ズレを自動で補正し、AI検出前の位置・回転ばらつきを減らすことで、安定した検査を実現します。 検査領域ごとに基準を設定でき、重点的に見たい箇所は厳しく、その他は緩くなど柔軟に調整可能。 キズ、汚れ、部品有無、打痕、異物などの検査に対応します。判定結果は大きな画面で確認でき、カメラや照明、治具、GPU搭載PCまで含めて提供できます。 小型ワークの品質確認や工程内検査にも活用しやすい装置です。 【特長】 ■0.1mmの微細欠陥を検査 ■過検出を1/10以下に低減 ■自動位置補正 ■領域ごとの検査基準設定 ■卓上で導入しやすい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微細形状や光沢を鮮明に撮像可能です。光源装置技術を応用し、安定した撮像と高精度検査を実現する画像検査装置をカタログでご紹介。
『GDF-250』は、光源装置で培った光学・照明技術を応用し、 微細形状や光沢を鮮明に捉える特殊撮像を可能にしたAI外観検査装置です。 弊社の歯車試験機で培った精密測定技術を応用し、 高度で精緻な制御システムで画像検査プロセスの好適化が可能。 また撮像ステージの可動部と撮像アームの機構により、多種多様な対象物に柔軟に対応します。 【特長】 ■複雑形状を高精細に撮像 ■短いタクトタイムへの対応 ■段取り替え不要な設計 ※詳細についてはカタログにてご紹介しております。 下記よりダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
文字の欠けを外観検査したいなどの用途に！輪郭を捉えず正確に判定
当社の取り扱う外観検査装置『AKIRA』を用いた文字欠け検査について、 ご紹介いたします。 一般的な画像処理では文字の輪郭も同時に捉えて不良と判定されますが、 当社技術では、輪郭を捉えず文字内の欠けだけを正確に判定が可能。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■一般的な画像処理では文字の輪郭も同時に捉えて不良と判定 ■当社技術では、輪郭を捉えず文字内の欠けだけを正確に判定 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ざらつきのあるワーク表面のブツを外観検査をしたいなどの用途に好適！
当社の取り扱う外観検査装置『AKIRA』を用いたブツ検査について、 ご紹介いたします。 ざらつきのあるワーク表面ではブツとの「明暗差」がでませんが、 当社の技術では、このざらつきを消しブツを強調するアルゴリズムを開発し 正確に判定することが可能。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■ざらつきのあるワーク表面ではブツとの「明暗差」がでない ■当社の技術では、このざらつきを消しブツを強調するアルゴリズムを 開発し、正確に判定することが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
エアーがない環境でも検査を行いたいなどの用途に好適！
『AKIRA』は、エアーレス100V電源のみで使用可能な 外観検査装置です。 エアーやAC200Vを使用することなく、家庭用AC100Vのみで 検査が可能。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■エアーやAC200Vは不使用 ■家庭用AC100Vのみで検査が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
数値に基づく判定で、プラスチック成形品の品質安定化に貢献
プラスチック成形業界では、成形不良による製品の品質低下や歩留まりの悪化が課題となっています。特に、キズやバリ、寸法不良は、製品の性能や外観を損なうだけでなく、顧客からのクレームや返品につながる可能性があります。外観検査装置『AKIRA』は、mm単位での定量評価と明確な基準に基づく合否判定により、これらの課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・プラスチック成形外観意匠品のキズ、バリ、文字ズレなどの検査 ・多品種少量生産における抜き取り検査 ・検査結果のエビデンス化 【導入の効果】 ・不良品の流出防止 ・検査品質の安定化 ・検査工数の削減
眼だけ自動化し、誰でも検査可能に！処理能力を高くし、高価な検査装置でも一年で投資を回収！大きな投資効果は人々を幸せにする源泉！
外観検査は主観の検査です。使う人の感覚にあっているかが重要です。 画像センサのようにユーザー自身が検出能力、操作性を実際に操作して評価することが可能です。 自動化において、厳しすぎる検査仕様書の全てを満たすことは容易ではありません。 ただし試みることで、検出できないものが初めて明確になります。 これをもって製品の納入先と協議し、製品のコストダウンと引き換えに仕様の緩和を検討出来るようになります。 そのためにも、大きな投資効果を上げておくことが重要です。 【方法】 ■インライン 既存の生産設備にカメラを設置し、検査開始信号、OK/NG信号を授受 ■オフライン自動機 目視検査を代替するために、供給、排出のための機構部を装備 ■高速自動機 高速化が可能な対象物で、10倍速が実現 ■目視アシスト 「目」のみ自動化。供給、排出は手で行い、「人を活かす」 ■照明方法の改善 照明方法などの改善によって、目視検査員がより早く検査可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
【素材、製品の平坦度でお困りの方必見】材料の持ち込みor郵送ですぐに試作評価可能※鉄鋼材料・非鉄材料・非金属材料で多数実績あり
IKUTAは主に金属を初めとする各種素材メーカー様に生産設備を納入し、機械設備の設計、製造、販売を一括して自社で行っております。当社では幅広い材種、板厚に対応した“社内試作レベラー（1号機）厚板用”“社内試作レベラー（2号機）薄板用”をご用意し、幅広い試作対応を行っております。 材料をお持ち込み、もしくはお送り頂ければ、すぐに試作評価が可能です。素材、製品の平坦度向上について、お気軽にご相談ください。 【テスト機】 ■試作レベラー（1号機）厚板用 ・Φ50上5本、下6本バックアップロール付、対応板厚：3mm～10mm以上、対応板幅：MAX420mm程度 ・Φ36上6本、下7本バックアップロール付、対応板厚：1mm～5mm程度、対応板幅：MAX420mm程度 ■試作レベラー（2号機）薄板用 ・Φ16上7本、下8本バックアップロール付、対応板厚：1mm以下～2mm以内、対応板幅：MAX180mm程度 ※記載の対応板厚及び対応板幅は試作実績によるおおよその目安です。厳密には材種により異なりますのでお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プリント基板に精通した当社社員が貴社の悩みを解決いたします！
当社では、プリント基板の検査及び加工を行っております。 顕微鏡/拡大鏡を用い車載用/産業用/半導体部品用PWB(プリント基板)の 外見検査をお客様のスペックに基づき良否判定を実施。 自動外観検査装置(AVI)も導入しております。 検査環境は、清浄度10,000程度、エアクリーナー、エアーシャワーを 完備しております。 【特長】 ■基板以外でも顕微鏡や拡大鏡が必要な細かい部品の検査、選別なら対応 ■検査以外の業務に関しては、国内外に協力会社がございますので、 プリント基板の設計（国内）製造（国内外）実装（国内）等を 提案しトータルサポート ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
既存ラインに後付け可能！省人化で検査効率UP！
製麺工場における麺帯の外観検査は、人手に頼ることが多く、作業の負担が大きいだけでなく、検査精度や効率性にも課題がありました。 当社の「麺帯外観検査装置」は、ラインカメラによる自動検査で、人手に頼っていた検査業務の省人化を実現します。 【活用シーン】 * 製麺工場における麺帯の外観検査 * 人手に頼っていた検査業務の自動化 * 検査精度の向上 * 検査効率の向上 * 人員不足解消 【導入の効果】 * 検査業務の省人化による人件費削減 * 検査精度の向上による不良品の削減 * 検査効率の向上による生産性向上 * 検査データの蓄積による品質管理の強化
冷凍食品の付着する異物・不良を自動検査！異物混入対策と品質管理に貢献！
冷凍食品業界では、製品の品質保持のため、温度管理や適切な保管が重要とされています。不適切な管理は品質劣化の要因となるため、出荷前の品質確認が求められます。 弊社の外観検査装置は、異物混入・形状不良・欠け・変形・色ムラなど、さまざまな外観不良の検出を得意としており、不良品の流出防止に貢献します。 【活用シーン】 ・冷凍食品の製造ライン ・冷凍食品の品質管理 【導入の効果】 ・不良品の流出防止 ・品質管理の効率化
お菓子や麺類などの異物混入対策に！外観検査を自動化し、品質管理をサポート
インスタント食品業界では、消費者の安全と信頼を守るために、異物混入対策が非常に重要です。製造過程での異物混入は、製品の回収や企業の信頼失墜につながる可能性があります。当社の外観検査装置は、お菓子や麺類などの外観検査を自動化し、異物混入リスクを低減します。NG製品の画像表示機能などにより、品質管理を効率的に行えます。 【活用シーン】 ・インスタント食品の製造ライン ・異物混入対策が必要な工程 ・品質管理の強化 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・品質管理の効率化 ・製品の信頼性向上
レトルト食品のシール・パウチ不良を自動検査！異物混入対策と品質管理に貢献
レトルト食品業界では、製品の安全性を確保するために、シール不良やパウチ不良の徹底的な検査が求められます。特に、高温での殺菌処理や長期間の保存を前提とするレトルト食品においては、シール・パウチ不良は品質劣化や異物混入のリスクを高めるため、重要な課題です。当社の外観検査装置は、シール不良を自動で検出し、異物混入のリスクを低減します。 【活用シーン】 ・レトルト食品の製造ライン ・シール不良の自動検査 ・異物混入対策 ・ピンホール検査 【導入の効果】 ・シール不良による製品の廃棄を削減 ・異物混入リスクを低減し、顧客からの信頼を獲得 ・検査工程の自動化による工数削減
飲料ボトルの貼付ラベルを自動検査！品質管理と工数削減に貢献。
飲料業界では、製品の品質を確保するために、容器のラベル検査が重要です。当社の外観検査装置は賞味期限の印字検査だけでなく、ラベルの傾き剝がれなども検査可能です。外観検査についてお悩みのお客様、ぜひお気軽にお問い合わせください。 【活用シーン】 ・飲料ボトルの異物、成形不良検査 ・缶詰の異物、成形不良検査 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・不良品の早期発見 ・品質管理の向上
包装シール不良を自動検査！不良品流出を防ぎます
包装業界では、製品の品質を維持するために、シールの不具合を防ぐことが重要です。シール不良は、製品の密封性を損ない、異物混入や品質劣化につながる可能性があります。当社の外観検査装置は、シールの異常を迅速に検出し、不良品の流出防止に貢献します。外観検査でお悩みのお客様は、ぜひお気軽にお問い合わせください。 【活用シーン】 ・包装後のシール融着ズレを検出 【導入の効果】 ・不良品の流出防止による顧客満足度向上 ・検査工程の自動化による工数削減
プラスチック成形前のシートにて自動検査！不良品の流出を防ぎます
プラスチック成形業界では、製品の品質を維持するために、不良流出の防止が重要です。これは、顧客からのクレームや製品の機能性低下につながる可能性があります。当社の外観検査装置は、シートの異常を迅速に検出し、不良品の流出防止に貢献します。外観検査でお悩みのお客様は、ぜひお気軽にお問い合わせください。 【活用シーン】 ・プラスチック成形前のシートにて自動外観検査 ・シート黒点・含気の検出 【導入の効果】 ・不良品の流出防止による顧客満足度向上 ・検査工程の自動化による工数削減
印刷物のキズ・汚れ・印字ズレ・色ムラを自動検査！ 目視検査の負担軽減と品質安定化に貢献します。
紙・フィルム・ラベル・パッケージなどの印刷物に発生する外観不良を、カメラ画像処理により自動で検査する装置です。 キズ、汚れ、印字ズレ、色ムラ、かすれ、欠けなどを検出し、目視検査の省人化、判定基準の安定化、不良品流出の低減に貢献します。 検査対象やライン構成に合わせて、カメラ・照明・搬送部などを組み合わせた仕様提案が可能です。 【活用シーン】 ・印刷物の出荷前検査 ・ラベル・パッケージの外観検査 ・フィルム・シート状製品の表面検査 ・印字内容や位置ズレの確認 ・目視検査工程の自動化・省人化 【導入の効果】 ・目視検査の負担軽減 ・検査員による判定ばらつきの低減 ・印刷不良の見落とし防止 ・不良品流出リスクの低減 ・品質管理レベルの向上 ・検査工程の省人化・効率化
農産物のキズ・汚れ・形状不良・色味のばらつきを自動検査。 選別作業の省人化と品質安定化に貢献します。
野菜・果物・穀物などの農産物に発生する外観不良を、カメラ画像処理により自動で検査する装置です。 キズ、汚れ、変色、形状不良、サイズ違い、異物混入などを検出し、目視選別の負担軽減、品質判定の安定化、不良品流出の低減に貢献します。 検査対象や搬送条件に合わせて、カメラ・照明・搬送部・排出機構などを組み合わせた仕様提案が可能です。 【活用シーン】 ・野菜・果物の出荷前検査 ・農産物のキズ・汚れ・変色確認 ・サイズ・形状による自動選別 ・異物や不良品の混入確認 ・目視選別工程の自動化・省人化 【導入の効果】 ・目視検査・手作業選別の負担軽減 ・作業者による判定ばらつきの低減 ・不良品流出リスクの低減 ・品質管理レベルの向上 ・選別工程の省人化・効率化 ・出荷品質の安定化
金属部品のキズ・打痕・バリ・加工不良を自動検査。 目視検査の負担軽減と品質安定化に貢献します。
切削品・プレス品・板金部品・成形部品などの金属加工品に発生する外観不良を、カメラ画像処理により自動で検査する装置です。 キズ、打痕、バリ、欠け、変形、汚れ、加工ズレなどを検出し、目視検査の省人化、判定基準の安定化、不良品流出の低減に貢献します。 検査対象やライン構成に合わせて、カメラ・照明・搬送部・排出機構などを組み合わせた仕様提案が可能です。 【活用シーン】 ・金属部品の出荷前検査 ・切削品・プレス品・板金部品の外観検査 ・キズ・打痕・バリ・欠けの確認 ・加工ズレや形状不良の検査 ・目視検査工程の自動化・省人化 【導入の効果】 ・目視検査の負担軽減 ・検査員による判定ばらつきの低減 ・不良品流出リスクの低減 ・品質管理レベルの向上 ・検査工程の省人化・効率化 ・クレーム発生リスクの低減
自動車部品のキズ・打痕・欠け・組付け不良を自動検査。 品質管理の強化と検査工程の省人化に貢献します。
樹脂部品・金属部品・電子部品・組立部品など、自動車部品に発生する外観不良を、カメラ画像処理により自動で検査する装置です。 キズ、打痕、欠け、汚れ、変形、組付け不良、印字不良などを検出し、目視検査の省人化、判定基準の安定化、不良品流出の低減に貢献します。 検査対象やライン構成に合わせて、カメラ・照明・搬送部・排出機構などを組み合わせた仕様提案が可能です。 【活用シーン】 ・自動車部品の出荷前検査 ・樹脂部品・金属部品の外観検査 ・キズ・打痕・欠け・汚れの確認 ・組付け状態や部品有無の検査 ・印字・刻印・ラベル表示の確認 ・目視検査工程の自動化・省人化 【導入の効果】 ・目視検査の負担軽減 ・検査員による判定ばらつきの低減 ・不良品流出リスクの低減 ・品質管理レベルの向上 ・検査工程の省人化・効率化 ・クレーム・手直しリスクの低減
電子部品のキズ・欠け・汚れ・実装不良を自動検査。 品質管理の強化と検査工程の省人化に貢献します。
コネクタ、基板、端子、センサ部品、小型成形部品など、電子部品に発生する外観不良を、カメラ画像処理により自動で検査する装置です。 キズ、欠け、汚れ、変形、異物、印字不良、部品の有無、位置ズレなどを検出し、目視検査の省人化、判定基準の安定化、不良品流出の低減に貢献します。 検査対象やライン構成に合わせて、カメラ・照明・搬送部・排出機構などを組み合わせた仕様提案が可能です。 【活用シーン】 ・電子部品の出荷前検査 ・コネクタ・端子・小型部品の外観検査 ・基板や実装部品の有無・位置ズレ確認 ・キズ・欠け・汚れ・異物の検査 ・印字・刻印・ラベル表示の確認 ・目視検査工程の自動化・省人化 【導入の効果】 ・目視検査の負担軽減 ・微細な不良の見落とし低減 ・検査員による判定ばらつきの低減 ・不良品流出リスクの低減 ・品質管理レベルの向上 ・検査工程の省人化・効率化
セラミック製品の欠け・割れ・キズ・汚れを自動検査。 品質管理の強化と検査工程の省人化に貢献します。
セラミック部品、電子部品用セラミック、基板、タイル、成形品などに発生する外観不良を、カメラ画像処理により自動で検査する装置です。 欠け、割れ、キズ、汚れ、異物、変色、形状不良、寸法違いなどを検出し、目視検査の省人化、判定基準の安定化、不良品流出の低減に貢献します。 検査対象やライン構成に合わせて、カメラ・照明・搬送部・排出機構などを組み合わせた仕様提案が可能です。 【活用シーン】 ・セラミック部品の出荷前検査 ・焼成後の欠け・割れ・変色確認 ・基板・小型部品の外観検査 ・タイル・板状製品の表面検査 ・キズ・汚れ・異物の検査 ・目視検査工程の自動化・省人化 【導入の効果】 ・目視検査の負担軽減 ・欠け・割れなどの見落とし低減 ・検査員による判定ばらつきの低減 ・不良品流出リスクの低減 ・品質管理レベルの向上 ・検査工程の省人化・効率化
