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生産効率向上に貢献！麺帯の異物を自動で外観検査します。
インスタント麺製造業界では、製品の品質維持と生産効率の向上が求められます。特に麺帯の製造工程においては、異物の混入や形状の不均一は、製品の品質低下や歩留まりの悪化に直結する可能性があります。これらの課題に対し、当社の『麺帯外観検査装置』は、麺帯の微妙な変化に照明の明るさを自動で調整し、検査基準のコントラストに合わせることで、誤検知を減らすことが可能です。 【活用シーン】 ・麺帯製造ライン ・異物混入の検出 ・品質管理の自動化 【導入の効果】 ・生産効率の向上 ・品質の安定化 ・人件費の削減
うどん製造の形状均一化を支援する麺帯外観検査装置
うどん製造業界では、製品の品質維持のために、麺帯の形状均一性が求められます。特に、麺帯の厚みや幅のばらつきは、食感や見た目に影響を与える可能性があります。不均一な形状は、製品の規格外や歩留まり低下につながる恐れがあります。当社の麺帯外観検査装置は、麺帯の微妙な変化に照明の明るさを自動で調整し、検査基準のコントラストに合わせることで、誤検知を減らすことが可能な検査装置です。 【活用シーン】 ・うどん製造ラインでの麺帯の異物検査 ・製造ラインの省人化を目指す場合 【導入の効果】 ・形状のばらつきによる不良品の削減 ・製品品質の安定化 ・検査工程の自動化による省人化
麺帯の表面異物を自動外観検査。省人化に貢献します。
ラーメン製造業界では、麺帯の品質維持と安定供給のために、異物混入や欠陥の早期発見が求められます。特に、麺帯の微妙な変化を見逃すことは、製品の品質低下や顧客満足度の低下につながる可能性があります。当社の麺帯外観検査装置は、麺帯の微妙な変化に照明の明るさを自動で調整し、検査基準のコントラストに合わせることで、誤検知を減らすことが可能です。これにより、安定した品質の麺帯製造をサポートします。 【活用シーン】 ・麺帯製造ラインでの異物混入検査 ・麺帯の形状や表面状態の欠陥検出 ・製造ラインの省人化 【導入の効果】 ・麺帯の品質安定化 ・不良品の流出防止 ・検査業務の効率化
麺帯に付着した異物を自動検知し、品質向上に貢献します。
乾麺製造業界では、製品の均一な品質維持が重要視されます。特に、乾燥工程におけるムラは、麺帯の食感や外観に影響を与え、製品のばらつきやクレームの原因となり得ます。これらの課題に対し、当社の『麺帯外観検査装置』は、麺帯の微妙な変化に照明の明るさを自動で調整し、検査基準のコントラストに合わせることで、誤検知を減らすことが可能です。NG箇所をスクロールマップで表示するため、発生場所が一目で分かり、検査中のNG箇所画像のみを表示することもできます。 【活用シーン】 ・乾燥工程後の麺帯の外観検査 ・乾燥ムラによる麺帯の変色の変化の検出 ・異物混入の有無の確認
AIで製品の傷、破損等の異常を検知！検査速度を大幅に向上させることができます
「商品の外観検査」における、AI導入事例をご紹介いたします。 パッケージのエラー判別、製品のかけ、傷等に人の工数がかかる、 人件費、教育訓練費などのコストがかかる、検査精度にばらつきが 発生するなどの課題があります。 解決方法として、AIで製品の傷、破損等の異常を検知。その後、 異常と判断された製品をエアーコンプレッサーで弾き飛ばします。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・パッケージのエラー判別、製品のかけ、傷等に人の工数がかかる ・人件費、教育訓練費などのコストがかかる ・検査結果の記録や管理に工数がかかる ・検査精度にばらつきが発生する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
デジタル式はんだ除去器の世界市場：LCDディスプレイ、LEDディスプレイ、電子、一般産業、家庭用、その他
本調査レポート（Global Digital Desoldering Stations Market）は、デジタル式はんだ除去器のグローバル市場の現状と今後5年間の展望について調査・分析しました。世界のデジタル式はんだ除去器市場概要、主要企業の動向（売上、販売価格、市場シェア）、セグメント別市場規模、主要地域別市場規模、流通チャネル分析などの情報を収録しています。 デジタル式はんだ除去器市場の種類別（By Type）のセグメントは、LCDディスプレイ、LEDディスプレイを対象にしており、用途別（By Application）のセグメントは、電子、一般産業、家庭用、その他を対象にしています。地域別セグメントは、北米、アメリカ、ヨーロッパ、アジア太平洋、日本、中国、インド、韓国、東南アジア、南米、中東、アフリカなどに区分して、デジタル式はんだ除去器の市場規模を算出しました。 主要企業のデジタル式はんだ除去器市場シェア、製品・事業概要、販売実績なども掲載しています。
【省力化投資補助金獲得金額：1000万円】検査工程を完全自動化し、不良品流出ゼロを実現！
「AI外観検査装置」の導入コストでお困りではないですか？ 「製品の目視検査に多くの人員が必要で、検査員の経験によって 精度にばらつきがあった…」 最新鋭の設備導入は、企業の競争力を高める鍵ですが、そのコストが 大きな壁となることがあります。 当社は、高額な設備投資を可能にする「補助金サポート」を提供しています。 下記にて省力化投資補助金を利用して「AI外観検査装置」の導入を サポートした事例をご紹介します。 【事例紹介】 ■導入検討理由 →製品の目視検査に多くの人員が必要で、検査員の経験によって 精度にばらつきがあった。 ■補助金サポート実績 →省力化投資補助金(一般型)獲得金額：1000万円 ■導入効果 →検査工程を完全に自動化。検査精度が向上し、不良品流出がゼロになった。 補助金を活用することで、コストの壁を乗り越え、技術革新と事業拡大を 両立させることが可能です。 補助金サポートの詳細はカタログダウンロードボタンよりご確認ください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
省スペース対応！PTP包装ラインの錠剤やカプセルの様々な欠陥を高精度に検出
『BLISPECTOR』は、高解像度カメラと照明の組み合わせで、 錠剤の他にシート不良・輪郭部異物・マーク位置ずれなども検査可能な PTP外観検査装置です。 シール前透過・反射一体型検査とシール後検査の組合せによる省スペース化。 また、バリデーションのための検査情報やアクセスログなどの 品質データを提供可能です。 【特長】 ■高い検査精度 ■省スペース対応 ■トレーサビリティ対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
市場一般製品の僅か1/4の省スペース！低コスト＆高機能性を実現した、死角をほぼ無くした外観検査機！
弊社独自の回転位置決め装置機能を使い、円筒形の口面検査、底面検査、外周検査及び、外周の所定箇所の検査等に威力を発揮します。 【特 長】 ■側面検査において特定箇所の検査が可能です ◎角ビンにおいては、平面4面のうちラベルのない2面と4コーナー部の検査が可能 ■側面検査において全周２回検査を実行 ■口部は３重チェック ■底部検査で側面下部も検査できる ■他社製の同仕様機と比べると、設置面積は約1/2.5程度で、省スペースです ■省施工性及び、省エネタイプ ■操作性が良い ◎コミュニケーションソフトを使って、検査の状況管理がオフラインで行えます。 ◎検査精度は3段階でプリセットできます。無駄なNG検出も防ぎます。 ※詳しくはカタログをご覧頂き、お気軽にお問合せください。
成型されたキャップ等の全面(天面・側面・底面)検査が可能。 ロータリー式で省スペース、さらにモーター1台で省エネ仕様。
『成型品外観検査機』は、円筒形の成形された樹脂製品の 天面、底面、外周側面の黒点や傷やバリを毎分100個のスピードで検査することが出来る装置です。 タッチパネルで条件設定を行い、あとはボタン１つで自動検査が可能。 シンプルな構造のため、メンテナンス性に優れています。 【特徴】 ■異物から微小な傷まで検知可能 ■軽量で省スペース ■駆動源はモーター１台の省エネタイプ ■良品カウント機能付き ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
自動車部品のの高速検査が可能！独自のR照明とS字型搬送技術を用いた検査装置
『微小ピン外観検査装置』は、1000本/分以上も可能なノンストップ 機構の検査装置です。 両端面専用レンズを用いて全周囲をカバーしています。 リベット、ボルト等の鍔付きワークにも適応可能です。 当社は、簡易的な外観選別から、微細な検査まで カスタマイズ対応いたします。 【特徴】 ○Ｓ字型搬送技術 ○適応ワークサイズ：0.5φ～30φ/2.0～50.0mm ○ノンストップで1000本/分以上の検査が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
樹脂成形品の傷の有無などの外観検査に最適です。
画像処理に問わず、マシンビジョン検査装置（設備）においては、検査が満足に出来ることが条件となります。最初からあまり多くの品種、検査項目を全て網羅しようとすると、設備導入納期、及びコストに響き、更にはマシンビジョン検査装置（設備）とし不完全なものになる事もあります。今回は「樹脂成形品を受取、両端面、及び外周を画像処理による外観検査する装置（マシンビジョン）を提案して欲しい。」というお客様の相談内容を例に、事例「傷検査装置」をご紹介致します。詳しくはお問い合わせください。
シリンジ検査装置
【特長】 ■このシリンジ（注射筒）検査機は、針無し、針ありの検査が可能です。 ■ワーク回転撮像方式なので、側面検査もカメラ1台でOK ■カメラ台数が限られるので、保守・調整が簡単です。 ■自社開発したソフトウェアを用いて画像処理を行う為、お客様のニーズに合わせた検査を行う事が可能です。 ■外部PCで検査履歴や画像の保存が可能です。
純水ベースでもIPAベースと変わらないはんだ付け性能！VOCの含有量を大幅に低減！
『JS-VF-02』は、低VOCsロジン系ポストフラックスです。 水ベースフラックスにすることでVOC削減に大きく寄与。 消防法非該当のため、管理面でのメリットも見込めます。 また、水ベースフラックスは、ブリッジ等不具合の要因として、 「予熱工程での溶剤乾燥が不足」「はんだ温度の低下」などが挙げられますが、 予熱時の乾燥性・残渣のレベリング性を向上させ、問題を解決しました。 【特長】 ■VOCの含有量を大幅に低減 ■はんだ付け後は高信頼性を維持 ■ブリッジ等の不具合を解消 ■純水ベースでもIPAベースと変わらないはんだ付け性能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『無料サンプル』進呈中！【PDFダウンロード】ボタンからお申し込み方法をご確認いただくか、関連リンクから直接お申し込みください。
OTRタイヤの市場規模は、6.5%のCAGRで拡大し、2024年の48億米ドルから2030年には70億米ドルに成長すると予測されています。 当レポートでは、世界のOTRタイヤ市場について調査し、設備タイプ別、出力別、タイプ別、リムサイズ別、タイヤタイプ別、プロセス別、用途別、地域別動向、および市場に参入する企業のプロファイルなどをまとめています。
フルカラー外観検査装置「AURCAシリーズ」
AURCAシリーズは高度な光学設計によるフルカラー画像取得により、対象物の材質や高さの変化を正確に捉え、過検出を大幅に低減します。 従来のモノクロ画像では判別が難しかった欠陥も検出が可能となりました！ ■特徴 ・フルカラー高速ラインスキャン ・オートフォーカス機構搭載（反りによるボケ防止） ・AI＋従来アルゴリズム統合検出（ハイブリッド検査） ・見逃し率・過剰検出率を極限まで低減 ・欠陥の自動分類・定量測定（長さ・幅・面積・位置） ・検査時間30%以上短縮（高スループット量産対応） ■検査項目例 ・RDL欠陥検査：オープン、ショート、ノッチ、金属残渣、CD変動 ・バンプ欠陥検査：表面異常、寸法偏差、欠損／位置ズレ ・TSV欠陥検査：金属・異物コンタミネーション、変形、寸法偏差 ・その他外観欠陥：エッジチッピング、接着剤残り、へこみ、異物、スクラッチ、酸化、腐食、フィルムクラック、ブライトスポット
歩留まり向上に寄与する外観検査装置「AURCAシリーズ」
「AURCAシリーズ」は単に検査を行うだけではなく、その後の分析→フィードバック→工程改善というサイクルを回し続けることで お客様の工場全体の歩留まりの最大化に寄与する、AI搭載の外観検査装置です。 また、「なぜその欠陥が発生したのか」という真因を分析することにより、製造コストの低減と、不良品減による製品信頼性の向上にも貢献します。 ■特徴 ・フルカラー高速ラインスキャン ・オートフォーカス機構搭載（反りによるボケ防止） ・AI＋従来アルゴリズム統合検出（ハイブリッド検査） ・見逃し率・過剰検出率を極限まで低減 ・欠陥の自動分類・定量測定（長さ・幅・面積・位置） ・検査時間30%以上短縮（高スループット量産対応） ■検査項目例 ・RDL欠陥検査：オープン、ショート、ノッチ、金属残渣、CD変動 ・バンプ欠陥検査：表面異常、寸法偏差、欠損／位置ズレ ・TSV欠陥検査：金属・異物コンタミネーション、変形、寸法偏差 ・その他外観欠陥：エッジチッピング、接着剤残り、へこみ、異物、スクラッチ、酸化、腐食、フィルムクラック、ブライトスポット
RDL欠陥検査、バンプ欠陥検査、TSV欠陥検査にも対応した外観検査装置「AURCAシリーズ」販売開始！
AURCAシリーズは、ウェハおよびパネルに対応した、フルカラー高速スキャンとAI技術を融合した次世代2D外観検査システムです。 フルカラーラインスキャンとオートフォーカス機構を搭載し、従来型画像処理（CV）とAIアルゴリズムを統合。 量産ラインにおいて、高検出率・低誤検出・高速処理を同時に実現します。 ■特徴 ・フルカラー高速ラインスキャン ・オートフォーカス機構搭載（反りによるボケ防止） ・AI＋従来アルゴリズム統合検出（ハイブリッド検査） ・見逃し率・過剰検出率を極限まで低減 ・欠陥の自動分類・定量測定（長さ・幅・面積・位置） ・検査時間30%以上短縮（高スループット量産対応） ■検査項目例 ・RDL欠陥検査：オープン、ショート、ノッチ、金属残渣、CD変動 ・バンプ欠陥検査：表面異常、寸法偏差、欠損／位置ズレ ・TSV欠陥検査：金属・異物コンタミネーション、変形、寸法偏差 ・その他外観欠陥：エッジチッピング、接着剤残り、へこみ、異物、スクラッチ、酸化、腐食、フィルムクラック、ブライトスポット
フィルムの種類や大きさ、厚み、欠陥の特性によって、好適な検査装置は異なります！
当資料は、フィルム検査の検査手法と検査装置について、掲載しております。 カメラ、レーザー変位計、X線検査などフィルム検査の主な手法を詳しくご紹介。 当社の検査装置の詳細も掲載していますので、気軽にご一読ください。 【掲載内容】 ■フィルムとは ■フィルム検査とは ■フィルム検査の手法 ■フィルム検査に好適：山善の軟X線検査装置の紹介 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
端子や外観寸法検査、異物・キズ等の欠陥検査に適した高精度検査ユニット
高速・高精度な2D/3D検査を、1台に統合した画像検査ユニットです。 弊社検査機だけでなく、ハンドラメーカ様への搭載実績も多数あります。 〇寸法検査機能の特徴 JEITA規格に準拠した半導体 IC寸法検査に対応した検査機能を、標準搭載しています。 【特長】 ■対象製品：表面実装型 ICパッケージ（BGA、CSP、QFP、SOP、QFN、LGA） 、イメージセンサ、センサ製品 等 ■2D寸法項目：全長/全幅、ピッチ、位置度 等 ■3D寸法項目：コプラナリティ、スタンドオフ、反り、全高 等 ■計測取り込み時間 最速50msec以下！装置タクトに影響を与えません！ 〇欠陥検査機能の特徴 汎用画像検査ユニットと違い、半導体ICの欠陥検出設定が容易に行えるよう設計されています。 【特長】 ■異物付着、キズ、打痕、バリ等 の検出に対応します。 ■照明を複数切り替え、欠陥モードにあった照明条件を追加可能です。 ■良品バラツキに追従し欠陥検出を行う検査ツールなど、様々なツールが標準搭載されています。 ■複数条件を登録しても装置タクトに影響を与えない、高速処理・演算設計になっています。
携帯電話用カメラモジュールの姿勢差を測定できます。
・カメラモジュールの検査装置です。 ・ストローク時の傾きとストローク量を測定します。 ・上向き／横向き／下向きの３姿勢を測定します。 ・機構部の移動は自動です。 ・測定ソフトと連携しています。 ・ＡＦ／ＯＩＳ共に測定できます。 ・ＯＩＳ測定時には、ＸＹ測定も行います。 ・オープンループ／クローズドループともに測定できます。 ・中置モーターの測定も可能です。
検査工程の自動化・省人化
外観検査装置「DDSPR1000」は、 シャフト製品の表面キズ・打痕・汚れを自動検出する外観検査装置です。 製造現場では、シャフト製品の外観検査を 目視によって実施しているケースも多くみられます。 しかし目視検査は単調な作業となるため作業負担が大きく、 検査員の確保や人材の定着が課題となる場合があります。 DDSPR1000では、画像処理技術と最適な照明により シャフト表面のキズ・打痕・汚れを検出します。 検査工程の自動化装置として導入することで ・検査員不足への対応 ・検査工程の省人化 ・安定した検査品質 に貢献します。 サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 検査対象ワークについてお気軽にご相談ください。 ■ 従来の画像検査では難しかった 光沢・鏡面反射ワークの外観検査に対応 ■ 検査時間 約15秒の高速検査 ■ シャフトに限らず、表面が平面のワークにも対応可能
検査履歴をデータとして記録し、品質トレーサビリティを確保
製品品質の管理では、検査履歴を追跡できる仕組みが重要です。 DDSPR1000では、外観検査の結果をデータとして記録・蓄積することで、 検査履歴の管理や品質状況の把握を行うことが可能です。 蓄積された検査データは、品質トレーサビリティの確保や 品質管理業務に活用することができます。 ***************************************************** サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 検査対象ワークについてお気軽にご相談ください。 *****************************************************
検査データを品質管理資料として活用し、品質傾向の分析や改善活動に役立てる外観検査
品質管理では、検査結果を記録・分析し、改善活動に活用することが重要です。 しかし目視検査では、検査結果をデータとして蓄積することが難しく、品質傾向の把握や品質改善に活用しにくい場合があります。 DDSPR1000では、外観検査の結果を画像として記録・蓄積することが可能です。 蓄積された検査データは、品質状況の把握や品質傾向の分析など、品質管理業務に活用することができます。 ***************************************************** サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 検査対象ワークについてお気軽にご相談ください。 *****************************************************
検査時間を短縮し、シャフト外観検査のスピード向上と生産性改善に貢献する検査装置
生産現場では、検査工程の処理能力によっては、 生産ライン全体の生産性に影響を与える場合があります。 特にシャフト製品の外観検査では、1本ずつ回転させながら目視で確認する必要があるため、検査に時間がかかる傾向があります。 その結果、検査待ちが発生し、生産ラインの効率低下につながる可能性があります。 DDSPRシリーズでは、画像処理技術と最適な照明により、シャフト表面のキズ・打痕・汚れを高速に検出します。 目視検査の代替、または補助として導入することで、検査時間の短縮と安定した検査工程の構築を実現します。 これにより、 ・検査工程の高速化 ・生産ライン全体の効率向上 ・作業負担の軽減 に貢献します。 ***************************************************** サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 検査対象ワークについてお気軽にご相談ください。 *****************************************************
検査員の育成負担を軽減し、安定した検査体制の構築に貢献する外観検査装置
外観検査では、欠陥の見方や判定基準を習得するまでに時間がかかり、検査員の育成に時間を要するという課題があります。 そのため、新任者がすぐに戦力として対応することが難しく、現場の負担が増えるケースもあります。 DDSPRシリーズでは、画像処理技術と最適な照明により、シャフト表面のキズ・打痕・汚れを検出します。 あらかじめ設定した基準に基づいて判定を行うことで、熟練度に依存しない検査を実現します。 これにより、 ・検査員の育成負担の軽減 ・育成期間の短縮 ・安定した検査体制の構築 に貢献します。 また、目視検査の代替または補助として導入することで、検査工程の安定化が可能です。 ***************************************************** サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 検査対象ワークについてお気軽にご相談ください。 *****************************************************
検査員の配置が難しい現場でも、安定した検査工程を実現する外観検査装置
生産現場では、人手不足などにより検査専任者を配置できない場合があります。 そのため、他工程と兼任で検査を行うケースもあり、検査品質のばらつきや作業負担の増加につながることがあります。 DDSPRシリーズでは、画像処理技術と最適な照明により、シャフト表面のキズ・打痕・汚れを自動で検出します。 目視検査の代替または補助として導入することで、検査工程の省人化を実現します。 これにより、 ・検査員の配置負担の軽減 ・人手不足への対応 ・安定した検査工程の構築 に貢献します。 ***************************************************** サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 検査対象ワークについてお気軽にご相談ください。 *****************************************************
検査後の見逃しによる再検査ややり直しを抑え、安定した検査工程を実現する外観検査装置
外観検査では、検査後に不良が見つかり、再検査が必要になるケースがあります。 場合によっては、対象ロットの確認作業が発生することもあります。 その結果、余分な工数や手戻りが発生し、生産効率の低下や現場負担の増加につながることがあります。 DDSPRシリーズでは、画像処理技術と最適な照明により、シャフト表面のキズ・打痕・汚れを安定して検出します。 見逃しを抑えた検査を行うことで、再検査ややり直しの発生を低減します。 これにより、 ・再検査工数の削減 ・手戻りの低減 ・安定した検査工程の構築 に貢献します。 また、目視検査の代替または補助として導入することで、検査品質の安定化が可能です。 ***************************************************** サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 検査対象ワークについてお気軽にご相談ください。 *****************************************************
長尺シャフトの全周・全長を効率よく検査し、見逃しを抑える外観検査装置
外観検査では、長尺シャフトの全周や全長を均一に確認するために、検査に時間がかかる場合があります。 その結果、見逃しにつながる可能性があります。 DDSPRシリーズでは、画像処理技術と最適な照明により、シャフト表面のキズ・打痕・汚れを安定して検出します。 長尺ワークにおいても、全周・全長の検査に対応することで、見逃しを抑えた検査を実現します。 これにより、 ・長尺ワークの検査効率向上 ・見逃しリスクの低減 ・安定した検査品質の確保 に貢献します。 また、目視検査の代替または補助として導入することで、検査作業の負担軽減と工程の安定化が可能です。 ***************************************************** サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 検査対象ワークについてお気軽にご相談ください。 *****************************************************
打痕やキズの見逃しを抑え、安定した品質検査と不良流出防止に貢献する外観検査装置
打痕やキズは見え方が変わりやすく、検査員ごとに判定のばらつきが生じることがあります。 DDSPRシリーズでは、画像処理と最適な照明条件により、打痕やキズを安定して検出し、判定の標準化を実現します。 これにより、見逃しの低減と品質の安定化に貢献します。 また、目視検査の代替または補助として導入することで、検査品質の均一化と作業負担の軽減が可能です。 ***************************************************** サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 検査対象ワークについてお気軽にご相談ください。 *****************************************************
