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市場一般製品の僅か1/4の省スペース！低コスト＆高機能性を実現した、死角をほぼ無くした外観検査機！
弊社独自の回転位置決め装置機能を使い、円筒形の口面検査、底面検査、外周検査及び、外周の所定箇所の検査等に威力を発揮します。 【特 長】 ■側面検査において特定箇所の検査が可能です ◎角ビンにおいては、平面4面のうちラベルのない2面と4コーナー部の検査が可能 ■側面検査において全周２回検査を実行 ■口部は３重チェック ■底部検査で側面下部も検査できる ■他社製の同仕様機と比べると、設置面積は約1/2.5程度で、省スペースです ■省施工性及び、省エネタイプ ■操作性が良い ◎コミュニケーションソフトを使って、検査の状況管理がオフラインで行えます。 ◎検査精度は3段階でプリセットできます。無駄なNG検出も防ぎます。 ※詳しくはカタログをご覧頂き、お気軽にお問合せください。
成型されたキャップ等の全面(天面・側面・底面)検査が可能。 ロータリー式で省スペース、さらにモーター1台で省エネ仕様。
『成型品外観検査機』は、円筒形の成形された樹脂製品の 天面、底面、外周側面の黒点や傷やバリを毎分100個のスピードで検査することが出来る装置です。 タッチパネルで条件設定を行い、あとはボタン１つで自動検査が可能。 シンプルな構造のため、メンテナンス性に優れています。 【特徴】 ■異物から微小な傷まで検知可能 ■軽量で省スペース ■駆動源はモーター１台の省エネタイプ ■良品カウント機能付き ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
自動車部品のの高速検査が可能！独自のR照明とS字型搬送技術を用いた検査装置
『微小ピン外観検査装置』は、1000本/分以上も可能なノンストップ 機構の検査装置です。 両端面専用レンズを用いて全周囲をカバーしています。 リベット、ボルト等の鍔付きワークにも適応可能です。 当社は、簡易的な外観選別から、微細な検査まで カスタマイズ対応いたします。 【特徴】 ○Ｓ字型搬送技術 ○適応ワークサイズ：0.5φ～30φ/2.0～50.0mm ○ノンストップで1000本/分以上の検査が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
樹脂成形品の傷の有無などの外観検査に最適です。
画像処理に問わず、マシンビジョン検査装置（設備）においては、検査が満足に出来ることが条件となります。最初からあまり多くの品種、検査項目を全て網羅しようとすると、設備導入納期、及びコストに響き、更にはマシンビジョン検査装置（設備）とし不完全なものになる事もあります。今回は「樹脂成形品を受取、両端面、及び外周を画像処理による外観検査する装置（マシンビジョン）を提案して欲しい。」というお客様の相談内容を例に、事例「傷検査装置」をご紹介致します。詳しくはお問い合わせください。
シリンジ検査装置
【特長】 ■このシリンジ（注射筒）検査機は、針無し、針ありの検査が可能です。 ■ワーク回転撮像方式なので、側面検査もカメラ1台でOK ■カメラ台数が限られるので、保守・調整が簡単です。 ■自社開発したソフトウェアを用いて画像処理を行う為、お客様のニーズに合わせた検査を行う事が可能です。 ■外部PCで検査履歴や画像の保存が可能です。
純水ベースでもIPAベースと変わらないはんだ付け性能！VOCの含有量を大幅に低減！
『JS-VF-02』は、低VOCsロジン系ポストフラックスです。 水ベースフラックスにすることでVOC削減に大きく寄与。 消防法非該当のため、管理面でのメリットも見込めます。 また、水ベースフラックスは、ブリッジ等不具合の要因として、 「予熱工程での溶剤乾燥が不足」「はんだ温度の低下」などが挙げられますが、 予熱時の乾燥性・残渣のレベリング性を向上させ、問題を解決しました。 【特長】 ■VOCの含有量を大幅に低減 ■はんだ付け後は高信頼性を維持 ■ブリッジ等の不具合を解消 ■純水ベースでもIPAベースと変わらないはんだ付け性能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『無料サンプル』進呈中！【PDFダウンロード】ボタンからお申し込み方法をご確認いただくか、関連リンクから直接お申し込みください。
OTRタイヤの市場規模は、6.5%のCAGRで拡大し、2024年の48億米ドルから2030年には70億米ドルに成長すると予測されています。 当レポートでは、世界のOTRタイヤ市場について調査し、設備タイプ別、出力別、タイプ別、リムサイズ別、タイヤタイプ別、プロセス別、用途別、地域別動向、および市場に参入する企業のプロファイルなどをまとめています。
フィルムの種類や大きさ、厚み、欠陥の特性によって、好適な検査装置は異なります！
当資料は、フィルム検査の検査手法と検査装置について、掲載しております。 カメラ、レーザー変位計、X線検査などフィルム検査の主な手法を詳しくご紹介。 当社の検査装置の詳細も掲載していますので、気軽にご一読ください。 【掲載内容】 ■フィルムとは ■フィルム検査とは ■フィルム検査の手法 ■フィルム検査に好適：山善の軟X線検査装置の紹介 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
端子や外観寸法検査、異物・キズ等の欠陥検査に適した高精度検査ユニット
高速・高精度な2D/3D検査を、1台に統合した画像検査ユニットです。 弊社検査機だけでなく、ハンドラメーカ様への搭載実績も多数あります。 〇寸法検査機能の特徴 JEITA規格に準拠した半導体 IC寸法検査に対応した検査機能を、標準搭載しています。 【特長】 ■対象製品：表面実装型 ICパッケージ（BGA、CSP、QFP、SOP、QFN、LGA） 、イメージセンサ、センサ製品 等 ■2D寸法項目：全長/全幅、ピッチ、位置度 等 ■3D寸法項目：コプラナリティ、スタンドオフ、反り、全高 等 ■計測取り込み時間 最速50msec以下！装置タクトに影響を与えません！ 〇欠陥検査機能の特徴 汎用画像検査ユニットと違い、半導体ICの欠陥検出設定が容易に行えるよう設計されています。 【特長】 ■異物付着、キズ、打痕、バリ等 の検出に対応します。 ■照明を複数切り替え、欠陥モードにあった照明条件を追加可能です。 ■良品バラツキに追従し欠陥検出を行う検査ツールなど、様々なツールが標準搭載されています。 ■複数条件を登録しても装置タクトに影響を与えない、高速処理・演算設計になっています。
携帯電話用カメラモジュールの姿勢差を測定できます。
・カメラモジュールの検査装置です。 ・ストローク時の傾きとストローク量を測定します。 ・上向き／横向き／下向きの３姿勢を測定します。 ・機構部の移動は自動です。 ・測定ソフトと連携しています。 ・ＡＦ／ＯＩＳ共に測定できます。 ・ＯＩＳ測定時には、ＸＹ測定も行います。 ・オープンループ／クローズドループともに測定できます。 ・中置モーターの測定も可能です。
検査工程の自動化・省人化
外観検査装置「DDSPR1000」は、 シャフト製品の表面キズ・打痕・汚れを自動検出する外観検査装置です。 製造現場では、シャフト製品の外観検査を 目視によって実施しているケースも多くみられます。 しかし目視検査は単調な作業となるため作業負担が大きく、 検査員の確保や人材の定着が課題となる場合があります。 DDSPR1000では、画像処理技術と最適な照明により シャフト表面のキズ・打痕・汚れを検出します。 検査工程の自動化装置として導入することで ・検査員不足への対応 ・検査工程の省人化 ・安定した検査品質 に貢献します。 サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 検査対象ワークについてお気軽にご相談ください。 ■ 従来の画像検査では難しかった 光沢・鏡面反射ワークの外観検査に対応 ■ 検査時間 約15秒の高速検査 ■ シャフトに限らず、表面が平面のワークにも対応可能
検査履歴をデータとして記録し、品質トレーサビリティを確保
製品品質の管理では、検査履歴を追跡できる仕組みが重要です。 DDSPR1000では、外観検査の結果をデータとして記録・蓄積することで、 検査履歴の管理や品質状況の把握を行うことが可能です。 蓄積された検査データは、品質トレーサビリティの確保や 品質管理業務に活用することができます。 ***************************************************** サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 検査対象ワークについてお気軽にご相談ください。 *****************************************************
検査データを品質管理資料として活用し、品質傾向の分析や改善活動に役立てる外観検査
品質管理では、検査結果を記録・分析し、改善活動に活用することが重要です。 しかし目視検査では、検査結果をデータとして蓄積することが難しく、品質傾向の把握や品質改善に活用しにくい場合があります。 DDSPR1000では、外観検査の結果を画像として記録・蓄積することが可能です。 蓄積された検査データは、品質状況の把握や品質傾向の分析など、品質管理業務に活用することができます。 ***************************************************** サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 検査対象ワークについてお気軽にご相談ください。 *****************************************************
検査時間を短縮し、シャフト外観検査のスピード向上と生産性改善に貢献する検査装置
生産現場では、検査工程の処理能力によっては、 生産ライン全体の生産性に影響を与える場合があります。 特にシャフト製品の外観検査では、1本ずつ回転させながら目視で確認する必要があるため、検査に時間がかかる傾向があります。 その結果、検査待ちが発生し、生産ラインの効率低下につながる可能性があります。 DDSPRシリーズでは、画像処理技術と最適な照明により、シャフト表面のキズ・打痕・汚れを高速に検出します。 目視検査の代替、または補助として導入することで、検査時間の短縮と安定した検査工程の構築を実現します。 これにより、 ・検査工程の高速化 ・生産ライン全体の効率向上 ・作業負担の軽減 に貢献します。 ***************************************************** サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 検査対象ワークについてお気軽にご相談ください。 *****************************************************
検査員の育成負担を軽減し、安定した検査体制の構築に貢献する外観検査装置
外観検査では、欠陥の見方や判定基準を習得するまでに時間がかかり、検査員の育成に時間を要するという課題があります。 そのため、新任者がすぐに戦力として対応することが難しく、現場の負担が増えるケースもあります。 DDSPRシリーズでは、画像処理技術と最適な照明により、シャフト表面のキズ・打痕・汚れを検出します。 あらかじめ設定した基準に基づいて判定を行うことで、熟練度に依存しない検査を実現します。 これにより、 ・検査員の育成負担の軽減 ・育成期間の短縮 ・安定した検査体制の構築 に貢献します。 また、目視検査の代替または補助として導入することで、検査工程の安定化が可能です。 ***************************************************** サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 検査対象ワークについてお気軽にご相談ください。 *****************************************************
検査員の配置が難しい現場でも、安定した検査工程を実現する外観検査装置
生産現場では、人手不足などにより検査専任者を配置できない場合があります。 そのため、他工程と兼任で検査を行うケースもあり、検査品質のばらつきや作業負担の増加につながることがあります。 DDSPRシリーズでは、画像処理技術と最適な照明により、シャフト表面のキズ・打痕・汚れを自動で検出します。 目視検査の代替または補助として導入することで、検査工程の省人化を実現します。 これにより、 ・検査員の配置負担の軽減 ・人手不足への対応 ・安定した検査工程の構築 に貢献します。 ***************************************************** サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 検査対象ワークについてお気軽にご相談ください。 *****************************************************
検査後の見逃しによる再検査ややり直しを抑え、安定した検査工程を実現する外観検査装置
外観検査では、検査後に不良が見つかり、再検査が必要になるケースがあります。 場合によっては、対象ロットの確認作業が発生することもあります。 その結果、余分な工数や手戻りが発生し、生産効率の低下や現場負担の増加につながることがあります。 DDSPRシリーズでは、画像処理技術と最適な照明により、シャフト表面のキズ・打痕・汚れを安定して検出します。 見逃しを抑えた検査を行うことで、再検査ややり直しの発生を低減します。 これにより、 ・再検査工数の削減 ・手戻りの低減 ・安定した検査工程の構築 に貢献します。 また、目視検査の代替または補助として導入することで、検査品質の安定化が可能です。 ***************************************************** サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 検査対象ワークについてお気軽にご相談ください。 *****************************************************
長尺シャフトの全周・全長を効率よく検査し、見逃しを抑える外観検査装置
外観検査では、長尺シャフトの全周や全長を均一に確認するために、検査に時間がかかる場合があります。 その結果、見逃しにつながる可能性があります。 DDSPRシリーズでは、画像処理技術と最適な照明により、シャフト表面のキズ・打痕・汚れを安定して検出します。 長尺ワークにおいても、全周・全長の検査に対応することで、見逃しを抑えた検査を実現します。 これにより、 ・長尺ワークの検査効率向上 ・見逃しリスクの低減 ・安定した検査品質の確保 に貢献します。 また、目視検査の代替または補助として導入することで、検査作業の負担軽減と工程の安定化が可能です。 ***************************************************** サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 検査対象ワークについてお気軽にご相談ください。 *****************************************************
打痕やキズの見逃しを抑え、安定した品質検査と不良流出防止に貢献する外観検査装置
打痕やキズは見え方が変わりやすく、検査員ごとに判定のばらつきが生じることがあります。 DDSPRシリーズでは、画像処理と最適な照明条件により、打痕やキズを安定して検出し、判定の標準化を実現します。 これにより、見逃しの低減と品質の安定化に貢献します。 また、目視検査の代替または補助として導入することで、検査品質の均一化と作業負担の軽減が可能です。 ***************************************************** サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 検査対象ワークについてお気軽にご相談ください。 *****************************************************
長尺シャフトの全周検査に対応し、見逃し防止に貢献する外観検査装置
長尺シャフトは長さがあるため、たわみや振れが発生しやすく、安定した状態での撮像が難しい場合があります。 そのため、全長にわたって同一条件で検査を行うことが難しく、検査結果にばらつきが生じる要因となります。 DDSPR1000では、最適な照明条件と画像処理技術により、長尺シャフトにおいても安定した外観検査を実現します。 これにより、見逃しの低減と外観検査の品質向上に貢献します。 ***************************************************** サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 検査対象ワークについてお気軽にご相談ください。 *****************************************************
長尺シャフトの全長検査に対応し、確実な品質確保に貢献する外観検査装置
長尺シャフトは全長にわたる検査が必要となるため、検査時間が長くなりやすく、生産ライン全体の効率に影響を与える場合があります。 また、全長を均一に確認することが難しく、見逃しや検査結果のばらつきにつながることもあります。 DDSPR1000では、最適な照明条件と画像処理技術により、長尺シャフトの全長にわたる安定した外観検査を実現します。 これにより、見逃しの低減と検査品質の安定化に貢献します。 ***************************************************** サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 検査対象ワークについてお気軽にご相談ください。 *****************************************************
検査装置に求められる高精度と高性能と高生産性とで、安心確実な生産管理や品質保証が行え、誰でも簡単に取り扱う事のできる外観検査装置
『外観検査装置/システム anessys series 』を搭載した、世界最高水準の検査装置、検査ソフトウエアと照明と搬送を含むシステムを提供します。 【基礎技術 設計・開発】 ■LED照明 ■FPGA(VerilogーHDL)でのソフトウエア、回路設計 ■USB , LAN通信制御 ■熱設計 ■アナログ、デジタル回路設計、プリント基板設計 ■機構設計 ■自動機の設計 ■照明系、レンズ系の光学設計 ■ARMマイコンを使ったコントロール ■Windows, Linux , DOSのソフトウエア開発 ■自動搬送機
1台で多品種の検査に対応。多軸機構で広範囲の検査領域も実現。高コストパフォーマンス
『M-CIS（エムシス）』は、カメラ5軸・照明1軸の制御によって 広範囲の検査領域を実現した外観検査装置です。 200万画素カメラとマルチカラー照明を採用し、 タッチパネルによる簡単な操作で、高精度の検査が行えます。 設定も複数登録できるため、多品種の製品検査もスムーズ。 傷、色ムラ、欠け、文字・2次元コード認識などの読取検査まで幅広く活躍します。 【特長】 ■低価格化を追求。高コストパフォーマンス ■治具交換によりさまざまな製品に対応可能 ■装置の左右にエリアセンサを装備し、作業者の安全を確保 ■単体はもちろん、パレットに収めた複数部品の検査にも対応 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
1台で多品種の検査に対応。多軸機構で広範囲の検査領域も実現。高コストパフォーマンス
『M-CIS（エムシス）』は、カメラ5軸・照明1軸の制御によって 広範囲の検査領域を実現した外観検査装置です。 200万画素カメラとマルチカラー照明を採用し、 タッチパネルによる簡単な操作で、高精度の検査が行えます。 設定も複数登録できるため、多品種の製品検査もスムーズ。 傷、色ムラ、欠け、文字・2次元コード認識などの読取検査まで幅広く活躍します。 【特長】 ■低価格化を追求。高コストパフォーマンス ■治具交換によりさまざまな製品に対応可能 ■装置の左右にエリアセンサを装備し、作業者の安全を確保 ■単体はもちろん、パレットに収めた複数部品の検査にも対応 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
1台で多品種の検査に対応。多軸機構で広範囲の検査領域も実現。高コストパフォーマンス
『M-CIS（エムシス）』は、カメラ5軸・照明1軸の制御によって 広範囲の検査領域を実現した外観検査装置です。 200万画素カメラとマルチカラー照明を採用し、 タッチパネルによる簡単な操作で、高精度の検査が行えます。 設定も複数登録できるため、多品種の製品検査もスムーズ。 傷、色ムラ、欠け、文字・2次元コード認識などの読取検査まで幅広く活躍します。 【特長】 ■低価格化を追求。高コストパフォーマンス ■治具交換によりさまざまな製品に対応可能 ■装置の左右にエリアセンサを装備し、作業者の安全を確保 ■単体はもちろん、パレットに収めた複数部品の検査にも対応 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
1台で多品種の検査に対応。多軸機構で広範囲の検査領域も実現。高コストパフォーマンス
『M-CIS（エムシス）』は、カメラ5軸・照明1軸の制御によって 広範囲の検査領域を実現した外観検査装置です。 200万画素カメラとマルチカラー照明を採用し、 タッチパネルによる簡単な操作で、高精度の検査が行えます。 設定も複数登録できるため、多品種の製品検査もスムーズ。 傷、色ムラ、欠け、文字・2次元コード認識などの読取検査まで幅広く活躍します。 【特長】 ■低価格化を追求。高コストパフォーマンス ■治具交換によりさまざまな製品に対応可能 ■装置の左右にエリアセンサを装備し、作業者の安全を確保 ■単体はもちろん、パレットに収めた複数部品の検査にも対応 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
1台で多品種の検査に対応。多軸機構で広範囲の検査領域も実現。高コストパフォーマンス
『M-CIS（エムシス）』は、カメラ5軸・照明1軸の制御によって 広範囲の検査領域を実現した外観検査・カメラ検査装置です。 200万画素カメラとマルチカラー照明を採用し、 タッチパネルによる簡単な操作で、高精度の検査が行えます。 設定も複数登録できるため、多品種の製品検査もスムーズ。 傷、色ムラ、欠け、文字・2次元コード認識などの読取検査まで幅広く活躍します。 【特長】 ■低価格化を追求。高コストパフォーマンス ■治具交換によりさまざまな製品に対応可能 ■装置の左右にエリアセンサを装備し、作業者の安全を確保 ■単体はもちろん、パレットに収めた複数部品の検査にも対応 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
微細形状や光沢を鮮明に撮像可能です。光源装置技術を応用し、安定した撮像と高精度検査を実現する画像検査装置をカタログでご紹介。
『GDF-250』は、光源装置で培った光学・照明技術を応用し、 微細形状や光沢を鮮明に捉える特殊撮像を可能にしたAI外観検査装置です。 弊社の歯車試験機で培った精密測定技術を応用し、 高度で精緻な制御システムで画像検査プロセスの好適化が可能。 また撮像ステージの可動部と撮像アームの機構により、多種多様な対象物に柔軟に対応します。 【特長】 ■複雑形状を高精細に撮像 ■短いタクトタイムへの対応 ■段取り替え不要な設計 ※詳細についてはカタログにてご紹介しております。 下記よりダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
文字の欠けを外観検査したいなどの用途に！輪郭を捉えず正確に判定
当社の取り扱う外観検査装置『AKIRA』を用いた文字欠け検査について、 ご紹介いたします。 一般的な画像処理では文字の輪郭も同時に捉えて不良と判定されますが、 当社技術では、輪郭を捉えず文字内の欠けだけを正確に判定が可能。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■一般的な画像処理では文字の輪郭も同時に捉えて不良と判定 ■当社技術では、輪郭を捉えず文字内の欠けだけを正確に判定 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ざらつきのあるワーク表面のブツを外観検査をしたいなどの用途に好適！
当社の取り扱う外観検査装置『AKIRA』を用いたブツ検査について、 ご紹介いたします。 ざらつきのあるワーク表面ではブツとの「明暗差」がでませんが、 当社の技術では、このざらつきを消しブツを強調するアルゴリズムを開発し 正確に判定することが可能。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■ざらつきのあるワーク表面ではブツとの「明暗差」がでない ■当社の技術では、このざらつきを消しブツを強調するアルゴリズムを 開発し、正確に判定することが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
