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インスタント食品の異物混入対策に貢献します！
インスタント食品業界では、製品の品質保持のため、製品の外観に関して、正確な管理が求められます。特に、製造ラインにおける異物混入は、消費者の健康を損なうだけでなく、企業の信頼を失墜させる大きなリスクとなります。当社の外観検査装置は、異物混入を未然に防ぎ、製品の外観をチェックすることで、品質管理を強化します。 【活用シーン】 ・インスタント食品の製造ライン ・異物混入対策 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・品質管理体制の強化
お菓子などの包装不良を自動で検査！工数削減、異物混入対策、品質管理に貢献
製菓業界においては、製品の品質を維持するために、形状不良や異物混入の防止が非常に重要です。これらは顧客からのクレームやブランドイメージの低下につながる可能性があります。 当社の外観検査装置は、形状異常や異物を迅速に検出し、不良品の流出防止に貢献します 外観検査でお悩みのお客様は、ぜひお気軽にお問い合わせください。 【活用シーン】 ・お菓子(クッキー、せんべい等)の形状・異物検査 【導入の効果】 ・不良品の流出防止による顧客満足度向上 ・検査工程の自動化による工数削減
水産加工品の異物混入を自動検査！品質管理と効率化を実現。
水産加工業界では、製品の安全性を確保するために、異物混入対策が非常に重要です。当社の外観検査装置は、異物混入リスクを低減し、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・異物の検出 ・水産加工品の品質管理 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・製品の品質向上 ・作業効率の向上
焼成ムラを検出し、品質管理と歩留まり向上に貢献
製パン業界では、製品の品質を一定に保つために、焼成ムラや形状不良の検出が求められます。特に、焼き色の均一性や形状の正確さは、製品の見た目と食感に大きく影響し、顧客満足度を左右します。当社の外観検査装置は、焼成ムラや形状不良を自動で検出し、品質管理の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・パンの焼成ムラ検査 ・成形不良の検出 ・異物混入対策 【導入の効果】 ・品質の安定化 ・歩留まりの向上 ・不良品の削減
乳製品の異物混入リスクを低減！外観検査の自動化で品質管理を強化。
乳製品業界では、異物混入は製品の品質を大きく損なうだけでなく、消費者の健康被害につながる可能性があり、厳格な対策が求められます。特に、製造ラインにおける異物の混入は、企業の信頼を失墜させる原因にもなりかねません。当社の外観検査装置は、異物混入リスクを低減し、製品の安全性を確保します。 【活用シーン】 ・乳製品製造ラインでの異物検査 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・品質管理の強化 ・顧客からの信頼獲得
化粧品の外観不良を自動検査！品質管理と顧客からの信頼獲得に貢献
化粧品業界では、製品の見た目や清潔感がブランドイメージに直結するため、異物混入や外観不良への対策が重要です。 容器への異物付着、キズ、汚れ、印字不良、ラベルずれ、キャップの状態不良などは、品質トラブルやお客様からのクレームにつながる可能性があります。 弊社の外観検査装置は、カメラ・照明・画像処理技術を組み合わせ、化粧品容器やパッケージの異物、キズ、汚れ、印字不良、ラベル不良などを自動検査します。 目視検査の負担軽減、検査品質の安定化、不良品の流出防止に貢献します。 【活用シーン】 ・ボトル、チューブ、ジャー容器の異物・キズ・汚れ検査 ・キャップ、ノズル、ポンプ部品の外観検査 ・ラベル貼付状態の確認 ・印字、ロット番号、賞味期限、使用期限などの確認 【導入の効果】 ・不良品の流出防止 ・目視検査の負担軽減 ・検査品質のばらつき低減 ・品質管理の効率化 ・ブランド品質の維持に貢献
医薬品の容器・包装・印字不良を自動検査。 出荷前の品質確認を効率化し、不良品の流出防止に貢献します。
医薬品業界では、製品そのものの品質はもちろん、容器・包装・ラベル・印字などの外観品質も重要な管理項目です。 容器のキズや汚れ、ラベルずれ、印字かすれ、包装不良、キャップの取付不良などは、品質トラブルや確認作業の負担増加につながる可能性があります。 本装置は、医薬品の製造・包装・出荷前工程において、容器や包装状態をカメラで撮像し、画像処理により外観不良を自動判定する検査装置です。 【活用シーン】 ・医薬品容器の外観検査 ・ボトル、チューブ、アンプル、バイアルなどの外観確認 ・箱、袋、パウチ包装の状態確認 ・ラベルの位置ずれ、しわ、めくれ確認 ・ロット番号、使用期限、製造番号などの印字確認 ・キャップ、栓、封かん部の取付状態確認 ・包装後、出荷前工程での品質確認 ・目視検査工程の省人化、検査品質の標準化 【導入の効果】 ・外観不良品の流出防止 ・目視検査作業の負担軽減 ・検査基準のばらつき抑制 ・品質確認作業の効率化 ・検査結果の確認、記録管理に活用可能 ・出荷前検査体制の強化に貢献
ウェハーのキズ・欠け・汚れを全数自動検査。 目視検査の省人化と判定基準の安定化を実現します。
半導体ウェハー外観検査装置(受託開発対応) 半導体製造では、ウェハー表面の微細なキズ・欠け・異物付着が、後工程での不良や製品の信頼性低下に直結します。一方、これらを目視で検査するには限界があり、検査員の負担増大、判定基準の個人差、見落としリスクが多くの現場で課題となっています。 当社は、カメラ・照明・画像処理の構成から、搬送・排出機構までを含めた検査装置を、お客様のウェハー仕様・検査基準・生産タクトに合わせて一台ずつ設計・開発します。汎用機では対応が難しい検査条件にも、構想段階からご相談いただけます。 【検査対象の例】 ウェハー表面のキズ、欠け、クラック 異物付着、汚れ、変色 出荷前の全数外観検査 【導入の効果】 判定基準の定量化により、検査員ごとのばらつきを解消 全数自動検査による不良流出リスクの低減 目視検査工程の省人化と、検査員の負担軽減 【当社の対応範囲】 検査方式の検討(カメラ構成・照明方法・画像処理) 搬送・排出機構を含めた装置設計 既存ラインへの組み込み、設備改造にも対応
コネクタの嵌合部異物を自動検査。目視検査の省人化と判定基準の安定化を実現します。
コネクタでは、嵌合部に異物が混入したまま使用されると、接触不良やショート、製品寿命の低下につながるおそれがあります。一方、奥まった嵌合部の微細な異物を目視で全数確認するには限界があり、検査員の負担や判定のばらつき、見落としリスクが課題となっています。 当社は、嵌合部の形状や異物の種類に応じたカメラ・照明・画像処理の構成から、搬送・整列・排出機構までを含めた検査装置を、お客様の製品仕様・検査基準・生産タクトに合わせて個別に設計・開発します。「奥が映らない」「異物と影の区別がつかない」といった検査条件の難しさも、構想段階からご相談いただけます。 【検査対象の例】 ・嵌合部内の異物、ゴミ ・ピン曲がり、ピン欠品、変形 ・ハウジングのキズ、欠け、汚れ ・出荷前の全数外観検査 【導入の効果】 ・判定基準の定量化による検査員ごとのばらつき解消 ・全数自動検査による不良流出リスクの低減 ・目視検査工程の省人化と検査員の負担軽減 【当社の対応範囲】 ・検査方式の検討(カメラ・照明・画像処理) ・搬送・整列・排出機構を含めた装置設計 ・既存ラインへの組込み、設備改造にも対応
電極シートの塗工ムラ・ピンホール・異物を自動検査。不良の後工程流出を防ぎます。
リチウムイオン電池では、電極シートのキズ、異物付着、塗工不良が、内部短絡による性能低下や発熱・発火のリスクにつながるおそれがあります。一方、シート表面の微細な不良を目視で確認するには限界があり、検査員の負担や判定のばらつき、見落としリスクが課題となっています。 当社は、電極シートの材質・表面状態・欠陥の種類に応じたカメラ・照明・画像処理の構成から、搬送機構までを含めた検査装置を、お客様の製品仕様・検査基準・生産条件に合わせて個別に設計・開発します。電極検査特有の撮像条件の難しさも、構想段階からご相談いただけます。 【検査対象の例】 ・電極シートのキズ、欠け、ピンホール ・異物付着、汚れ ・塗工ムラ、スジ、塗工部の欠陥 ・目視検査からの置き換え・全数検査 【導入の効果】 ・判定基準の定量化による検査員ごとのばらつき解消 ・全数自動検査による不良の後工程流出リスク低減 ・目視検査工程の省人化と検査員の負担軽減 【当社の対応範囲】 ・検査方式の検討(カメラ・照明・画像処理) ・搬送機構を含めた装置設計 ・既存ラインへの組込み、設備改造にも対応
生産効率向上に貢献！麺帯の異物を自動で外観検査します。
インスタント麺製造業界では、製品の品質維持と生産効率の向上が求められます。特に麺帯の製造工程においては、異物の混入や形状の不均一は、製品の品質低下や歩留まりの悪化に直結する可能性があります。これらの課題に対し、当社の『麺帯外観検査装置』は、麺帯の微妙な変化に照明の明るさを自動で調整し、検査基準のコントラストに合わせることで、誤検知を減らすことが可能です。 【活用シーン】 ・麺帯製造ライン ・異物混入の検出 ・品質管理の自動化 【導入の効果】 ・生産効率の向上 ・品質の安定化 ・人件費の削減
うどん製造の形状均一化を支援する麺帯外観検査装置
うどん製造業界では、製品の品質維持のために、麺帯の形状均一性が求められます。特に、麺帯の厚みや幅のばらつきは、食感や見た目に影響を与える可能性があります。不均一な形状は、製品の規格外や歩留まり低下につながる恐れがあります。当社の麺帯外観検査装置は、麺帯の微妙な変化に照明の明るさを自動で調整し、検査基準のコントラストに合わせることで、誤検知を減らすことが可能な検査装置です。 【活用シーン】 ・うどん製造ラインでの麺帯の異物検査 ・製造ラインの省人化を目指す場合 【導入の効果】 ・形状のばらつきによる不良品の削減 ・製品品質の安定化 ・検査工程の自動化による省人化
麺帯の表面異物を自動外観検査。省人化に貢献します。
ラーメン製造業界では、麺帯の品質維持と安定供給のために、異物混入や欠陥の早期発見が求められます。特に、麺帯の微妙な変化を見逃すことは、製品の品質低下や顧客満足度の低下につながる可能性があります。当社の麺帯外観検査装置は、麺帯の微妙な変化に照明の明るさを自動で調整し、検査基準のコントラストに合わせることで、誤検知を減らすことが可能です。これにより、安定した品質の麺帯製造をサポートします。 【活用シーン】 ・麺帯製造ラインでの異物混入検査 ・麺帯の形状や表面状態の欠陥検出 ・製造ラインの省人化 【導入の効果】 ・麺帯の品質安定化 ・不良品の流出防止 ・検査業務の効率化
麺帯に付着した異物を自動検知し、品質向上に貢献します。
乾麺製造業界では、製品の均一な品質維持が重要視されます。特に、乾燥工程におけるムラは、麺帯の食感や外観に影響を与え、製品のばらつきやクレームの原因となり得ます。これらの課題に対し、当社の『麺帯外観検査装置』は、麺帯の微妙な変化に照明の明るさを自動で調整し、検査基準のコントラストに合わせることで、誤検知を減らすことが可能です。NG箇所をスクロールマップで表示するため、発生場所が一目で分かり、検査中のNG箇所画像のみを表示することもできます。 【活用シーン】 ・乾燥工程後の麺帯の外観検査 ・乾燥ムラによる麺帯の変色の変化の検出 ・異物混入の有無の確認
AIで製品の傷、破損等の異常を検知！検査速度を大幅に向上させることができます
「商品の外観検査」における、AI導入事例をご紹介いたします。 パッケージのエラー判別、製品のかけ、傷等に人の工数がかかる、 人件費、教育訓練費などのコストがかかる、検査精度にばらつきが 発生するなどの課題があります。 解決方法として、AIで製品の傷、破損等の異常を検知。その後、 異常と判断された製品をエアーコンプレッサーで弾き飛ばします。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・パッケージのエラー判別、製品のかけ、傷等に人の工数がかかる ・人件費、教育訓練費などのコストがかかる ・検査結果の記録や管理に工数がかかる ・検査精度にばらつきが発生する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
デジタル式はんだ除去器の世界市場：LCDディスプレイ、LEDディスプレイ、電子、一般産業、家庭用、その他
本調査レポート（Global Digital Desoldering Stations Market）は、デジタル式はんだ除去器のグローバル市場の現状と今後5年間の展望について調査・分析しました。世界のデジタル式はんだ除去器市場概要、主要企業の動向（売上、販売価格、市場シェア）、セグメント別市場規模、主要地域別市場規模、流通チャネル分析などの情報を収録しています。 デジタル式はんだ除去器市場の種類別（By Type）のセグメントは、LCDディスプレイ、LEDディスプレイを対象にしており、用途別（By Application）のセグメントは、電子、一般産業、家庭用、その他を対象にしています。地域別セグメントは、北米、アメリカ、ヨーロッパ、アジア太平洋、日本、中国、インド、韓国、東南アジア、南米、中東、アフリカなどに区分して、デジタル式はんだ除去器の市場規模を算出しました。 主要企業のデジタル式はんだ除去器市場シェア、製品・事業概要、販売実績なども掲載しています。
【省力化投資補助金獲得金額：1000万円】検査工程を完全自動化し、不良品流出ゼロを実現！
「AI外観検査装置」の導入コストでお困りではないですか？ 「製品の目視検査に多くの人員が必要で、検査員の経験によって 精度にばらつきがあった…」 最新鋭の設備導入は、企業の競争力を高める鍵ですが、そのコストが 大きな壁となることがあります。 当社は、高額な設備投資を可能にする「補助金サポート」を提供しています。 下記にて省力化投資補助金を利用して「AI外観検査装置」の導入を サポートした事例をご紹介します。 【事例紹介】 ■導入検討理由 →製品の目視検査に多くの人員が必要で、検査員の経験によって 精度にばらつきがあった。 ■補助金サポート実績 →省力化投資補助金(一般型)獲得金額：1000万円 ■導入効果 →検査工程を完全に自動化。検査精度が向上し、不良品流出がゼロになった。 補助金を活用することで、コストの壁を乗り越え、技術革新と事業拡大を 両立させることが可能です。 補助金サポートの詳細はカタログダウンロードボタンよりご確認ください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
省スペース対応！PTP包装ラインの錠剤やカプセルの様々な欠陥を高精度に検出
『BLISPECTOR』は、高解像度カメラと照明の組み合わせで、 錠剤の他にシート不良・輪郭部異物・マーク位置ずれなども検査可能な PTP外観検査装置です。 シール前透過・反射一体型検査とシール後検査の組合せによる省スペース化。 また、バリデーションのための検査情報やアクセスログなどの 品質データを提供可能です。 【特長】 ■高い検査精度 ■省スペース対応 ■トレーサビリティ対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産・搬送・検査・保全の自動化に関わる企業と導入動向を横断整理
製造現場では、人手不足や技能継承、品質安定、危険作業の代替を背景に、ロボットとAIを組み合わせた自動化の検討が広がっています。 株式会社Listerの「製造業向けフィジカルAI企業・事例」は、フィジカルAIカオスマップシリーズの調査情報を、テーマに沿って活用しやすく整理した企業データベースです。生産工程、構内搬送、外観検査、設備保全、組立支援などに関わる企業・技術・導入事例を、製造業での活用を想定して整理しています。機体メーカーだけでなく、画像認識、エッジAI、センサー、制御、システム連携など周辺プレイヤーも確認できます。 設備提案の対象企業選定、競合比較、導入テーマの発見、製造業向け新規サービスの企画に利用できます。公開ページで業界の注目企業や事例を俯瞰し、詳細版では候補企業を検索・比較できます。 詳細版をご希望の方は、ページ内のカタログをダウンロードしてください。登録情報を確認後、Googleスプレッドシート版をメールでお送りします。
市場一般製品の僅か1/4の省スペース！低コスト＆高機能性を実現した、死角をほぼ無くした外観検査機！
弊社独自の回転位置決め装置機能を使い、円筒形の口面検査、底面検査、外周検査及び、外周の所定箇所の検査等に威力を発揮します。 【特 長】 ■側面検査において特定箇所の検査が可能です ◎角ビンにおいては、平面4面のうちラベルのない2面と4コーナー部の検査が可能 ■側面検査において全周２回検査を実行 ■口部は３重チェック ■底部検査で側面下部も検査できる ■他社製の同仕様機と比べると、設置面積は約1/2.5程度で、省スペースです ■省施工性及び、省エネタイプ ■操作性が良い ◎コミュニケーションソフトを使って、検査の状況管理がオフラインで行えます。 ◎検査精度は3段階でプリセットできます。無駄なNG検出も防ぎます。 ※詳しくはカタログをご覧頂き、お気軽にお問合せください。
成型されたキャップ等の全面(天面・側面・底面)検査が可能。 ロータリー式で省スペース、さらにモーター1台で省エネ仕様。
『成型品外観検査機』は、円筒形の成形された樹脂製品の 天面、底面、外周側面の黒点や傷やバリを毎分100個のスピードで検査することが出来る装置です。 タッチパネルで条件設定を行い、あとはボタン１つで自動検査が可能。 シンプルな構造のため、メンテナンス性に優れています。 【特徴】 ■異物から微小な傷まで検知可能 ■軽量で省スペース ■駆動源はモーター１台の省エネタイプ ■良品カウント機能付き ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
自動車部品のの高速検査が可能！独自のR照明とS字型搬送技術を用いた検査装置
『微小ピン外観検査装置』は、1000本/分以上も可能なノンストップ 機構の検査装置です。 両端面専用レンズを用いて全周囲をカバーしています。 リベット、ボルト等の鍔付きワークにも適応可能です。 当社は、簡易的な外観選別から、微細な検査まで カスタマイズ対応いたします。 【特徴】 ○Ｓ字型搬送技術 ○適応ワークサイズ：0.5φ～30φ/2.0～50.0mm ○ノンストップで1000本/分以上の検査が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
樹脂成形品の傷の有無などの外観検査に最適です。
画像処理に問わず、マシンビジョン検査装置（設備）においては、検査が満足に出来ることが条件となります。最初からあまり多くの品種、検査項目を全て網羅しようとすると、設備導入納期、及びコストに響き、更にはマシンビジョン検査装置（設備）とし不完全なものになる事もあります。今回は「樹脂成形品を受取、両端面、及び外周を画像処理による外観検査する装置（マシンビジョン）を提案して欲しい。」というお客様の相談内容を例に、事例「傷検査装置」をご紹介致します。詳しくはお問い合わせください。
シリンジ検査装置
【特長】 ■このシリンジ（注射筒）検査機は、針無し、針ありの検査が可能です。 ■ワーク回転撮像方式なので、側面検査もカメラ1台でOK ■カメラ台数が限られるので、保守・調整が簡単です。 ■自社開発したソフトウェアを用いて画像処理を行う為、お客様のニーズに合わせた検査を行う事が可能です。 ■外部PCで検査履歴や画像の保存が可能です。
純水ベースでもIPAベースと変わらないはんだ付け性能！VOCの含有量を大幅に低減！
『JS-VF-02』は、低VOCsロジン系ポストフラックスです。 水ベースフラックスにすることでVOC削減に大きく寄与。 消防法非該当のため、管理面でのメリットも見込めます。 また、水ベースフラックスは、ブリッジ等不具合の要因として、 「予熱工程での溶剤乾燥が不足」「はんだ温度の低下」などが挙げられますが、 予熱時の乾燥性・残渣のレベリング性を向上させ、問題を解決しました。 【特長】 ■VOCの含有量を大幅に低減 ■はんだ付け後は高信頼性を維持 ■ブリッジ等の不具合を解消 ■純水ベースでもIPAベースと変わらないはんだ付け性能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『無料サンプル』進呈中！【PDFダウンロード】ボタンからお申し込み方法をご確認いただくか、関連リンクから直接お申し込みください。
OTRタイヤの市場規模は、6.5%のCAGRで拡大し、2024年の48億米ドルから2030年には70億米ドルに成長すると予測されています。 当レポートでは、世界のOTRタイヤ市場について調査し、設備タイプ別、出力別、タイプ別、リムサイズ別、タイヤタイプ別、プロセス別、用途別、地域別動向、および市場に参入する企業のプロファイルなどをまとめています。
フルカラー外観検査装置「AURCAシリーズ」
AURCAシリーズは高度な光学設計によるフルカラー画像取得により、対象物の材質や高さの変化を正確に捉え、過検出を大幅に低減します。 従来のモノクロ画像では判別が難しかった欠陥も検出が可能となりました！ ■特徴 ・フルカラー高速ラインスキャン ・オートフォーカス機構搭載（反りによるボケ防止） ・AI＋従来アルゴリズム統合検出（ハイブリッド検査） ・見逃し率・過剰検出率を極限まで低減 ・欠陥の自動分類・定量測定（長さ・幅・面積・位置） ・検査時間30%以上短縮（高スループット量産対応） ■検査項目例 ・RDL欠陥検査：オープン、ショート、ノッチ、金属残渣、CD変動 ・バンプ欠陥検査：表面異常、寸法偏差、欠損／位置ズレ ・TSV欠陥検査：金属・異物コンタミネーション、変形、寸法偏差 ・その他外観欠陥：エッジチッピング、接着剤残り、へこみ、異物、スクラッチ、酸化、腐食、フィルムクラック、ブライトスポット
歩留まり向上に寄与する外観検査装置「AURCAシリーズ」
「AURCAシリーズ」は単に検査を行うだけではなく、その後の分析→フィードバック→工程改善というサイクルを回し続けることで お客様の工場全体の歩留まりの最大化に寄与する、AI搭載の外観検査装置です。 また、「なぜその欠陥が発生したのか」という真因を分析することにより、製造コストの低減と、不良品減による製品信頼性の向上にも貢献します。 ■特徴 ・フルカラー高速ラインスキャン ・オートフォーカス機構搭載（反りによるボケ防止） ・AI＋従来アルゴリズム統合検出（ハイブリッド検査） ・見逃し率・過剰検出率を極限まで低減 ・欠陥の自動分類・定量測定（長さ・幅・面積・位置） ・検査時間30%以上短縮（高スループット量産対応） ■検査項目例 ・RDL欠陥検査：オープン、ショート、ノッチ、金属残渣、CD変動 ・バンプ欠陥検査：表面異常、寸法偏差、欠損／位置ズレ ・TSV欠陥検査：金属・異物コンタミネーション、変形、寸法偏差 ・その他外観欠陥：エッジチッピング、接着剤残り、へこみ、異物、スクラッチ、酸化、腐食、フィルムクラック、ブライトスポット
RDL欠陥検査、バンプ欠陥検査、TSV欠陥検査にも対応した外観検査装置「AURCAシリーズ」販売開始！
AURCAシリーズは、ウェハおよびパネルに対応した、フルカラー高速スキャンとAI技術を融合した次世代2D外観検査システムです。 フルカラーラインスキャンとオートフォーカス機構を搭載し、従来型画像処理（CV）とAIアルゴリズムを統合。 量産ラインにおいて、高検出率・低誤検出・高速処理を同時に実現します。 ■特徴 ・フルカラー高速ラインスキャン ・オートフォーカス機構搭載（反りによるボケ防止） ・AI＋従来アルゴリズム統合検出（ハイブリッド検査） ・見逃し率・過剰検出率を極限まで低減 ・欠陥の自動分類・定量測定（長さ・幅・面積・位置） ・検査時間30%以上短縮（高スループット量産対応） ■検査項目例 ・RDL欠陥検査：オープン、ショート、ノッチ、金属残渣、CD変動 ・バンプ欠陥検査：表面異常、寸法偏差、欠損／位置ズレ ・TSV欠陥検査：金属・異物コンタミネーション、変形、寸法偏差 ・その他外観欠陥：エッジチッピング、接着剤残り、へこみ、異物、スクラッチ、酸化、腐食、フィルムクラック、ブライトスポット
フィルムの種類や大きさ、厚み、欠陥の特性によって、好適な検査装置は異なります！
当資料は、フィルム検査の検査手法と検査装置について、掲載しております。 カメラ、レーザー変位計、X線検査などフィルム検査の主な手法を詳しくご紹介。 当社の検査装置の詳細も掲載していますので、気軽にご一読ください。 【掲載内容】 ■フィルムとは ■フィルム検査とは ■フィルム検査の手法 ■フィルム検査に好適：山善の軟X線検査装置の紹介 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
