更新日： 集計期間:2025年10月22日～2025年11月18日
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コンロッド・クランク・ギヤ・社内製作治具等の多彩な製品に柔軟に対応！
株式会社藤田鐵工所では、『浸炭焼入』を行っております。 金属(特に低炭素鋼)の加工において、表面層の硬化を目的として炭素を 添加する処理。 ペースメーカ型ガス浸炭焼入れ炉5基、洗浄、焼戻し、及び組織確認の付帯設備と 現代の匠・熱処理技能士による高度な技術で品質を保証しています。 【使用設備】 ■ペースメーカ型ガス浸炭焼入れ炉 ■自動防炭乾燥機 ■高周波焼入れ装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設備納入後も安心。充実したアフターサービス
設備納入後も充実したアフターサービスメニューでお客様の安定稼働に貢献いたします。 高周波電源定期点検など予防保全メニューも取り揃えております。 国内2拠点、アメリカ、中国、インドネシア、メキシコ、韓国の各拠点も含め、グローバルに対応いたします。
焼鈍・焼準兼用炉の製作も可能
創業以来40年間、1500台以上の工業炉を製作。AMS規格（米国航空宇宙規格）にも対応可能な技術で、お客様に合わせてオーダーメイドで対応してきました。自動搬送など周辺領域も含めて最適な焼鈍炉を提案いたします。 【特長】 ■急冷、徐冷、過時効などの適切な冷却コントロールが可能 ■精密な温度分布を出すことが可能 ■各種雰囲気ガス を入れることが可能 【課題解決】こんな課題を解決してきました。 ■ バッチ炉の効率を上げるため入替時の炉内の熱ロスを防ぎたい ■ 厚みのある処理物の冷却が規定時間に間に合うか心配 ■ 処理する水圧が高いため、角形の冷却帯では変形する可能性がある 小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最適なガスコントロールにより用途に応じた熱処理が実現します
搬送方法をメッシュベルト式とし、出入口をカーテン構造にすることにより、出入口に窒素をシャワー状に投入することで炉内の雰囲気を保ったまま無酸化での熱処理が可能となりました。 【仕様】 ● 温度：920～950℃ ● 有効寸法：W750 x L6000 x H180 ● 雰囲気：窒素 ● 用途：焼準 ● 処理物：非鉄金属 ● 処理量：200kg/h ● 電気容量：210kW 【その他の導入事例】 ■ 銅を酸化させず焼鈍したい →『真空光輝焼鈍炉』 ■ 鋼を完全焼鈍したい →『ピット型無酸化焼鈍炉』 ■ 鋳物を焼鈍したい →『台車式焼鈍炉』 ■ プレス品の大物部品を焼鈍したい →『台車式焼鈍炉』『ピット型焼鈍炉』 ■ 光学ガラス成型品のアニールしたい →『台車式アニール炉』 ＊詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
細かな防炭処理に、丁寧に対応いたします。
弊社では、多品種小ロットの熱処理に対応し、精密部品、自動車部品、産業機器部品など様々な製品の熱処理を行っております。 ネジ穴やキー溝など部分的に後加工が必要な箇所については浸炭防止処置を丁寧に行います。 ●歪みができやすい複雑な形状や薄肉のものについては、歪を最小限に抑えられるように工程や段取りを 工夫しております。 ●長ものシャフトなどは、焼入れ後、歪取り専用装置で仕上げます。 ●短納期対応可能。多品種少量向き、1個からでもご相談ください。
熱処理依頼時によくあるお困りごとを解決！解決事例を掲載したハンドブックを無料進呈中！
株式会社中遠熱処理技研では、「焼準・焼鈍で硬さのムラが大きい・・・」など、 “光輝焼準・光輝焼鈍”に関するお困りごとを解決します。 熱処理依頼時によくあるお困りごとと、解決事例を掲載した ハンドブックを只今、無料進呈中！ 熱処理を外部に依頼している部品製造現場の方や技術者の方必見です。 【こんなお困りごとはありませんか？（一部を紹介）】 ■冷間鍛造品を浸炭焼入れしたところ結晶粒が 粗大化して製品にならない・・・ ■焼準・焼鈍において素材熱処理だが、 キズ・打痕は許さない品質のもの・・・ ■焼準・焼鈍した直径35ｍｍのシャフトが曲がった・・・ ※解決策は、PDF資料をダウンロードしてご覧ください。
あらゆる高機能糸の二次加工に適した装置です。
『コード処理装置』は、高分子化学工業用機械の製造販売を行う、株式会社市金工業社の製品です。 当製品は、あらゆる高機能糸の二次加工に適した乾燥・熱処理装置です。 繊維加工で培われた搬送制御技術は、産業資材用コードの分野でも活躍しています。 各種高機能糸の樹脂含浸、薬液処理、延伸、乾燥、熱処理に最適です。 【乾燥・熱処理装置ラインアップ】 ■フローティングドライヤー ■コーター＆ドライヤー ■コード処理装置 ■高温熱処理装置 ■樹脂加工装置 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工具鋼の真空焼き入れ焼き戻しを中心にガス冷却、高圧ガス冷却、油冷却等冷却の選択も可能です。
真空熱処理技術は、生産設備の開発に伴い、発展してきました。 大気中で自動車部品、金型等の金属材料を焼き入れ（加熱、冷却）すると、大気中の酸素と金属材料の鉄が化学反応し、表面が酸化し酸化鉄になってしまいます。 しかし、真空熱処理は、装置内を様々な排気ポンプを利用し、高真空にする事で、酸素分圧が下がり、材料表面における酸化、還元、窒化、浸炭等を起こさない保護雰囲気をつくり、金属材料を焼き入れ（加熱、冷却）しても光沢をもった状態に仕上がります。これが真空熱処理の最大の特徴です。 ●詳しくはお問い合わせください。
急速昇降温が特徴の小型熱処理装置。有機基板の乾燥・脱ガス・ベーキングなど低温熱処理に最適なコンパクト型真空熱処理装置
実績豊富な真空半田付装置の基本構成を応用。半田付用の熱板加熱で高速熱処理。 高密度実装基板・プリント板の成膜前の脱ガス・乾燥。セラミックス材料の乾燥など多用途に最適。 太陽電池セルの低温べ―クや薄膜のアニールにも有効でインライン化にも対応。
