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生産の効率化、サイクルタイムの短縮が図れます。
高真空アニール装置 「SAF-52T-II」は、主に水晶振動子などの加工時に生ずる内部応力の歪みの除去、電極膜の安定化のための熱処理を行うことを目的として開発された装置です。 W460×D350×H35mm の加熱棚が左右計10段、170×134mmの標準トレーを最大60枚収納可能です。 【特徴】 ○独立して稼動可能な処理室を2室有している ○生産の効率化、サイクルタイムの短縮が図れる ○効率的なサイクルタイム/全自動による省力化 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
コンパクト設計・高精度・低価格・高安定・高再現性
ロードロック式周波数調整装置 「SFE-B03-II」は、省スペース・高精度・低価格、タクトタイム0.4 s/pcs以下を実現しました。（※SMD3.2 × 2.5, 24 MHz, H1000 ppm/s, L50 ppm/s の場合） 新型イオンガン (ビーム幅: 100 mm) 搭載で、標準24～32個同時処理が可能となりました。 高精度・高安定・高再現性の搬送機構により、2.0 × 1.6以下の微小ワークも安定して生産できます。 FLモード (負荷容量自動演算モード) を搭載しています。 イオンガン本体、コンタクト機構のメンテナンス性が大幅向上しました。 ２室ロードロック方式を採用することで、処理室は常時真空に保持されているので、タクトタイムが真空排気及び大気開放の時間に依存しません。 オプションユニットとしてオーバードライブ機構付ローダー・アンローダー装置装着により、連続運転が可能となりました。 【特徴】 ○コンパクト設計 ○高精度 ○低価格 ○高安定性 ○高再現性 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
膜厚分布：トレー内 ±1.2％、トレー間 ±1.5％を達成しました。
昭和真空は、約15年の実績を誇るベストセラー装置SPH-2500のフルモデルチェンジを行いました。 ロードロック方式スパッタリング装置 「SPH-2500-II」は、従来装置の特徴を受け継ぎつつ最新のテクノロジーを採用し、あらゆる面で従来機を超える性能を達成致しました。 【特徴】 ○外形：W1200×D2500×H1440設置面積はそのままに大幅に低背化を実現 ○カソードを改良することによりターゲット使用効率が４４％まで大幅にUP ○ラック＆ピニオン方式を採用しローラーの滑りなどによる搬送不具合を解消 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
従来製品に比べ、大幅な小型化を実現。バッチ式で研究用途に適しております
『水蒸気処理炉（ST炉）』は、鉄系焼結部品の表面黒化・封口処理を行う装置です。 従来の装置では1チャージ量が250kgと大きく、連続処理タイプでしたが、 今回、1チャージ量が１kgと大幅な小型化を実現！ またバッチ処理タイプの為、研究用途でもご使用頂けるようになりました。 【特長】 ○安定運用 ○バッチ処理 ○安全設計
磁気デバイスの基幹プロセスにベストな提案を。磁気専門メーカーが提供するアニール装置。
磁場中熱処理装置（磁場中熱処理炉、磁場中アニール炉）は、試料に磁場を印加しながら熱処理を行う装置です。 磁場中での熱処理は磁性材料の開発や探索だけでなく、磁気センサ、磁気メモリ（ＭＲＡＭ）、ＨＤＤといった磁気デバイスの製造工程において性能を向上させる重要な役割を担っています。 磁気専門メーカーである東栄科学産業が、ユーザーに最適な磁場中熱処理環境を提供いたします。 ＜製品ラインナップ＞ ・コンパクト回転磁場中熱処理装置 ・回転磁場中熱処理装置 ・静的磁場中熱処理装置
あらゆる塗工方式や材質に適したドライヤー！
『コーター＆ドライヤー』は、高分子化学工業用機械の製造販売を行う、株式会社市金工業社の製品です。 当製品は、あらゆる塗工方式や材質に適した乾燥・熱処理装置です。 溶剤塗工、水系塗工、ラミネート・液処理など、各種塗工後の乾燥を行います。 基材、膜面の特性に見合った乾燥方式と搬送方式を提案し、高精度な温度・風速制御で均一な乾燥を行います。 各種コーティング・ラミネート・熱処理に最適です。 【乾燥・熱処理装置ラインアップ】 ■フローティングドライヤー ■コーター＆ドライヤー ■高温熱処理装置 ■樹脂加工装置 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属加工技術でトータルソリューションを実現！装置1号機から19号機それぞれの仕様をご紹介
当資料は、当社で保有しているHIP装置の一覧表です。 装置1号機から19号機それぞれの設置工場、使用温度範囲（℃）、 ワーキングゾーンなどの項目ごとにご紹介。 当社では、金属加工技術でトータルソリューションを実現します。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載項目】 ■設置工場 ■最大圧力（MPa） ■使用温度範囲（℃） ■ワーキングゾーン（mm） ■処理重量（kg） ■圧媒ガス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
時間当たりの生産数が120C/T→150C/Tに生産能力が約25％向上した事例！
栃木県にある農機部品製造業様へ、生産能力の向上を 図った事例をご紹介いたします。 取り組みとして、駆動部をサーボモータに変更し高速 位置決め制御にて希望の処理能力を確保。 結果、独自開発した条件設定方法にて、高速での生産環境を 構築。時間当たりの生産数が120C/T→150C/Tとなり、 生産能力が約25％向上しました。 【事例概要】 ■取り組み内容 ・老朽化設備更新に伴い、生産能力の向上を図った ・駆動部をサーボモータに変更し高速位置決め制御にて 希望の処理能力を確保 ■結果：時間当たりの生産数が120C/T→150C/Tに 生産能力が約25％向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
マシンニングセンターに装備されるツーリング・高張力ボルトや動力伝達部品である減速機への導入が期待されている新技術！
『水素抑制浸炭焼入技術』は、 「高機能性+高寿命」を実現し、部品の小型化・高強度化に貢献します。 【特長】 ■相反する性質「高強度・高靭性」を同時に向上 ・破断・破壊・摩耗の原因を解消し、高寿命化につながる ■疲労強度33％UPを達成 ・従来の素材を使用でき、小型・高強度化 ・トータルコスト低減につながる ■硬化層の伸びの向上を実現 ・機械的性質を最大限に引き出すことに成功 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型・治工具の耐久性を3倍以上に向上させる真空焼入れ！独自開発技術のご紹介
國友熱工の独自開発技術『KHD処理』についてご紹介します。 燃費の改善のための軽量化と安全性強化の双方の観点より、 高張力（高強度）鋼材の導入が増加しています。 しかし、これらは難加工材であるため、金型や治工具の摩耗が激しく、 高強度化・耐久性強化が求められています。 当開発技術では、これらの治具に真空浸炭処理を施し、耐高面圧摩耗に 優れた表面改質処理を実現し、金型や治工具を「長寿命化」し、金型の 取り換え頻度の削減によるコストダウンと生産性の向上を実現するとともに、 今後予想される「更なる高張力（高強度）鋼材への対応」を実現していきます。 【ポイント】 ■耐高面圧性の高い硬質被膜 →部材表面にHv3,000程度（Hv＝ビッカース硬さ）の硬質被膜を生成 ・結果：耐高面圧摩耗性が2倍以上に強化 ■密着性の高い「剥がれない被膜」 →母材内部にかけて傾斜固さ分布を有する「母材傾斜強化層」を生成 ・結果：「剥がれない被膜」で従来の3倍の密着性を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐摩耗性・耐衝撃性が高く欠けにくい！独自開発技術の高濃度浸炭焼入れのご紹介
國友熱工の独自開発技術『FCD浸炭焼処理』のメリットをご紹介します。 クロムモリブデン鋼表面が合金工具鋼に変わるためクロムモリブデン鋼から SUS・各種金型用鋼まで幅広く対応可能。 当社は高濃度浸炭の優れた特性を様々な機械部品に適用することを目的に、 下記のような特長を持つ高濃度浸炭焼入れFCD浸炭焼入れを実用化し、 多くのお客様からご好評を頂いております。 【特長】 ■クロムモリブデン鋼～SUS・各種金型用鋼まで幅広く対応可能 ■耐摩耗性・耐衝撃性が高く欠けにくい ■ガス浸炭に比べ耐熱性が高い ■処理品の表面硬さを任意設定可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「ガス浸炭窒化焼入れ」では、約800℃の低温処理が可能！ガス浸炭の特長をご紹介
『ガス浸炭』とは、炭化水素系ガスを主成分とする高温のガス中で、 鋼材表面に炭素を侵入・拡散させてから急冷し、表面硬化層を形成する 処理です。 主に、部材の耐摩耗性と疲労強度の向上を目的に行われます。 当社では、「ガス浸炭焼入れ」「ガス浸炭窒化焼入れ」を行い、合金鋼、 炭素鋼の微浸炭～深浸炭、マシニングツールなどの精密小物部品から シールド掘削用シールドカッター、重機・産業機械向けの変・減速機などの 大型品まで幅広く対応しています。 【特長】 ■ガス浸炭焼入れ ・表面の硬化向上 ・中心部の靭性向上 ・強度・耐摩耗性が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊材料に抜群の強度と耐摩耗性を与える浸炭のニーズに応えます
ガス浸炭焼入・ガス浸炭窒化焼入・焼入焼戻し等を行っている丸和熱 処理株式会社では、雰囲気熱処理(バッチ型)を提供しております。 雰囲気熱処理（バッチ型）は、900～930℃の高温で 表面から炭素を入れていく表面硬化法です。 表面は高硬度でも内部は柔軟性があるため、 衝撃を受けても折れにくいのが特長です。 【特長】 ■特殊材料に抜群の強度と耐摩耗性を与える ■表面から炭素を入れていく表面硬化法 ■衝撃を受けても折れにくい ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
IH加熱式の回転キルンと過熱水蒸気を併用出来る連続式ロータリーキルンです。
連続生産が出来るIH加熱式のロータリーキルンです。 コーヒー豆、ナッツ類、胡麻、茶葉などの「焙煎」「殺菌」「乾燥」「膨化」などの熱処理装置が行える装置です。 直火を使用しないので安心安全、Co2排出「ゼロ」とクリーンな作業環境が得られます。 【特 徴】 ・加熱エリアを複数のゾーンに分け温度制御出来、それぞれ1℃単位で温度設定が可能。 ・IH加熱ですのでガス加熱に比べ加熱制御が正確且つ、容易に温度コントロール出来ます。 ・バッフルプレートで効率良く「撹拌」「熱処理」が出来ます。 ・熱効率が約90％と高効率で、排熱による作業環境の悪化防止や排気設備の負荷軽減が可能。 ・火を使わないので不完全燃焼、発火事故などの可能性もほぼありません。 ・CO2の排出は「ゼロ」。環境にも優しい機械となっております。 また、過熱蒸気を併用することでキルン内を”無酸素状態„の雰囲気で加熱処理出来るので 「酸化防止効果」や「滲出油分による発火事故」を防ぎます。 ※お手数ですが［特設サイト］よりカタログのダウンロードをお願いします。
アルミダイキャスト部品の熱処理に！目的とする硬度等に仕上げる熱処理装置
『アルミＴ6熱処理装置』は、アルミダイキャスト部品をT6熱処理(溶体化処理・急冷処理・ 時効処理)し、時間・温度の設定により目的とする硬度等に仕上げる事が出来ます。 本設備は、処理部品専用トレー方式で、熔体化炉入り口セット位置から 熔体化炉処理・急冷槽処理・時効炉処理を行い、自動搬送で処理されます。 ガスバーナーは、加熱・冷却同時制御で正確な温度制御を可能とします。 現在検討計画中の物件、興味のある物件がございましたらご連絡下さい。 ご説明にお伺いします。 【特長】 ■処理部品専用トレー方式 ■溶体化処理・急冷処理・時効処理が可能 ■自動搬送で処理 ■ガスバーナーは正確な温度制御が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
