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あらゆる塗工方式や材質に適したドライヤー！
『コーター＆ドライヤー』は、高分子化学工業用機械の製造販売を行う、株式会社市金工業社の製品です。 当製品は、あらゆる塗工方式や材質に適した乾燥・熱処理装置です。 溶剤塗工、水系塗工、ラミネート・液処理など、各種塗工後の乾燥を行います。 基材、膜面の特性に見合った乾燥方式と搬送方式を提案し、高精度な温度・風速制御で均一な乾燥を行います。 各種コーティング・ラミネート・熱処理に最適です。 【乾燥・熱処理装置ラインアップ】 ■フローティングドライヤー ■コーター＆ドライヤー ■高温熱処理装置 ■樹脂加工装置 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マシンニングセンターに装備されるツーリング・高張力ボルトや動力伝達部品である減速機への導入が期待されている新技術！
『水素抑制浸炭焼入技術』は、 「高機能性+高寿命」を実現し、部品の小型化・高強度化に貢献します。 【特長】 ■相反する性質「高強度・高靭性」を同時に向上 ・破断・破壊・摩耗の原因を解消し、高寿命化につながる ■疲労強度33％UPを達成 ・従来の素材を使用でき、小型・高強度化 ・トータルコスト低減につながる ■硬化層の伸びの向上を実現 ・機械的性質を最大限に引き出すことに成功 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型・治工具の耐久性を3倍以上に向上させる真空焼入れ！独自開発技術のご紹介
國友熱工の独自開発技術『KHD処理』についてご紹介します。 燃費の改善のための軽量化と安全性強化の双方の観点より、 高張力（高強度）鋼材の導入が増加しています。 しかし、これらは難加工材であるため、金型や治工具の摩耗が激しく、 高強度化・耐久性強化が求められています。 当開発技術では、これらの治具に真空浸炭処理を施し、耐高面圧摩耗に 優れた表面改質処理を実現し、金型や治工具を「長寿命化」し、金型の 取り換え頻度の削減によるコストダウンと生産性の向上を実現するとともに、 今後予想される「更なる高張力（高強度）鋼材への対応」を実現していきます。 【ポイント】 ■耐高面圧性の高い硬質被膜 →部材表面にHv3,000程度（Hv＝ビッカース硬さ）の硬質被膜を生成 ・結果：耐高面圧摩耗性が2倍以上に強化 ■密着性の高い「剥がれない被膜」 →母材内部にかけて傾斜固さ分布を有する「母材傾斜強化層」を生成 ・結果：「剥がれない被膜」で従来の3倍の密着性を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐摩耗性・耐衝撃性が高く欠けにくい！独自開発技術の高濃度浸炭焼入れのご紹介
國友熱工の独自開発技術『FCD浸炭焼処理』のメリットをご紹介します。 クロムモリブデン鋼表面が合金工具鋼に変わるためクロムモリブデン鋼から SUS・各種金型用鋼まで幅広く対応可能。 当社は高濃度浸炭の優れた特性を様々な機械部品に適用することを目的に、 下記のような特長を持つ高濃度浸炭焼入れFCD浸炭焼入れを実用化し、 多くのお客様からご好評を頂いております。 【特長】 ■クロムモリブデン鋼～SUS・各種金型用鋼まで幅広く対応可能 ■耐摩耗性・耐衝撃性が高く欠けにくい ■ガス浸炭に比べ耐熱性が高い ■処理品の表面硬さを任意設定可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「ガス浸炭窒化焼入れ」では、約800℃の低温処理が可能！ガス浸炭の特長をご紹介
『ガス浸炭』とは、炭化水素系ガスを主成分とする高温のガス中で、 鋼材表面に炭素を侵入・拡散させてから急冷し、表面硬化層を形成する 処理です。 主に、部材の耐摩耗性と疲労強度の向上を目的に行われます。 当社では、「ガス浸炭焼入れ」「ガス浸炭窒化焼入れ」を行い、合金鋼、 炭素鋼の微浸炭～深浸炭、マシニングツールなどの精密小物部品から シールド掘削用シールドカッター、重機・産業機械向けの変・減速機などの 大型品まで幅広く対応しています。 【特長】 ■ガス浸炭焼入れ ・表面の硬化向上 ・中心部の靭性向上 ・強度・耐摩耗性が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊材料に抜群の強度と耐摩耗性を与える浸炭のニーズに応えます
ガス浸炭焼入・ガス浸炭窒化焼入・焼入焼戻し等を行っている丸和熱 処理株式会社では、雰囲気熱処理(バッチ型)を提供しております。 雰囲気熱処理（バッチ型）は、900～930℃の高温で 表面から炭素を入れていく表面硬化法です。 表面は高硬度でも内部は柔軟性があるため、 衝撃を受けても折れにくいのが特長です。 【特長】 ■特殊材料に抜群の強度と耐摩耗性を与える ■表面から炭素を入れていく表面硬化法 ■衝撃を受けても折れにくい ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミダイキャスト部品の熱処理に！目的とする硬度等に仕上げる熱処理装置
『アルミＴ6熱処理装置』は、アルミダイキャスト部品をT6熱処理(溶体化処理・急冷処理・ 時効処理)し、時間・温度の設定により目的とする硬度等に仕上げる事が出来ます。 本設備は、処理部品専用トレー方式で、熔体化炉入り口セット位置から 熔体化炉処理・急冷槽処理・時効炉処理を行い、自動搬送で処理されます。 ガスバーナーは、加熱・冷却同時制御で正確な温度制御を可能とします。 現在検討計画中の物件、興味のある物件がございましたらご連絡下さい。 ご説明にお伺いします。 【特長】 ■処理部品専用トレー方式 ■溶体化処理・急冷処理・時効処理が可能 ■自動搬送で処理 ■ガスバーナーは正確な温度制御が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
従来の課題を解決！焼入ひずみの低減、処理時間短縮化を実現した表面硬化熱処理！
『N-クエンチ』は、鋼に窒素のみを侵入・拡散し、オーステナイト状態から 焼入を行う浸窒焼入のことです。 窒素を侵入させ焼入を行うことにより、安価なSPCC材でも850HV程度の 表面硬度が得られ、内部に窒素が拡散している範囲で硬度を上昇させる ことが可能です。 ひずみ量は浸炭窒化焼入の約半分で、ガス軟窒化よりわずかに大きいのみ。 また、摩擦係数・焼付け面圧は浸炭窒化、ガス軟窒化とほぼ同等であり、 磨耗量は、浸炭窒化焼入材の1/2、ガス軟窒化材の1/3と良好です。 【特長】 ■焼入ひずみの低減 ■純窒化：処理時間の短縮化 ■軟窒化：高硬化度 ■特定の鋼種でなく、安価な鋼種の適用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長年にわたり優れた品質と信頼性を提供！性能とコスト効率を最適化して、好適な投資収益率を保証します
当製品は、お客様とアプリケーションの要件分析に始まり、機器の提案と 設計、製造、テスト、設置、スタートアップ、トレーニング、工場統合、 ライフサイクルサービスなど、完全なターンキーシステムを実現する 包括的なソリューションです。 焼入れ、焼なまし、焼戻し、ろう付け、焼結プロセスに好適な横型真空炉 「HVFシリーズ」をはじめ、必要なエリアに的を絞った冷却を行える 「QUANTUMQUENCH」や「VVFシリーズ」などを各種ご用意しております。 【ラインアップ】 ■HVFシリーズ／横型 ■QUANTUMQUENCH ■3Qシリーズ／急速焼入れ ■VVFシリーズ／縦型 ■SAR/VPAシリーズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
設備納入後も安心。充実したアフターサービス
設備納入後も充実したアフターサービスメニューでお客様の安定稼働に貢献いたします。 高周波電源定期点検など予防保全メニューも取り揃えております。 国内2拠点、アメリカ、中国、インドネシア、メキシコ、韓国の各拠点も含め、グローバルに対応いたします。
焼鈍・焼準兼用炉の製作も可能
創業以来40年間、1500台以上の工業炉を製作。AMS規格（米国航空宇宙規格）にも対応可能な技術で、お客様に合わせてオーダーメイドで対応してきました。自動搬送など周辺領域も含めて最適な焼鈍炉を提案いたします。 【特長】 ■急冷、徐冷、過時効などの適切な冷却コントロールが可能 ■精密な温度分布を出すことが可能 ■各種雰囲気ガス を入れることが可能 【課題解決】こんな課題を解決してきました。 ■ バッチ炉の効率を上げるため入替時の炉内の熱ロスを防ぎたい ■ 厚みのある処理物の冷却が規定時間に間に合うか心配 ■ 処理する水圧が高いため、角形の冷却帯では変形する可能性がある 小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最適なガスコントロールにより用途に応じた熱処理が実現します
搬送方法をメッシュベルト式とし、出入口をカーテン構造にすることにより、出入口に窒素をシャワー状に投入することで炉内の雰囲気を保ったまま無酸化での熱処理が可能となりました。 【仕様】 ● 温度：920～950℃ ● 有効寸法：W750 x L6000 x H180 ● 雰囲気：窒素 ● 用途：焼準 ● 処理物：非鉄金属 ● 処理量：200kg/h ● 電気容量：210kW 【その他の導入事例】 ■ 銅を酸化させず焼鈍したい →『真空光輝焼鈍炉』 ■ 鋼を完全焼鈍したい →『ピット型無酸化焼鈍炉』 ■ 鋳物を焼鈍したい →『台車式焼鈍炉』 ■ プレス品の大物部品を焼鈍したい →『台車式焼鈍炉』『ピット型焼鈍炉』 ■ 光学ガラス成型品のアニールしたい →『台車式アニール炉』 ＊詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
細かな防炭処理に、丁寧に対応いたします。
弊社では、多品種小ロットの熱処理に対応し、精密部品、自動車部品、産業機器部品など様々な製品の熱処理を行っております。 ネジ穴やキー溝など部分的に後加工が必要な箇所については浸炭防止処置を丁寧に行います。 ●歪みができやすい複雑な形状や薄肉のものについては、歪を最小限に抑えられるように工程や段取りを 工夫しております。 ●長ものシャフトなどは、焼入れ後、歪取り専用装置で仕上げます。 ●短納期対応可能。多品種少量向き、1個からでもご相談ください。
熱処理依頼時によくあるお困りごとを解決！解決事例を掲載したハンドブックを無料進呈中！
株式会社中遠熱処理技研では、「焼準・焼鈍で硬さのムラが大きい・・・」など、 “光輝焼準・光輝焼鈍”に関するお困りごとを解決します。 熱処理依頼時によくあるお困りごとと、解決事例を掲載した ハンドブックを只今、無料進呈中！ 熱処理を外部に依頼している部品製造現場の方や技術者の方必見です。 【こんなお困りごとはありませんか？（一部を紹介）】 ■冷間鍛造品を浸炭焼入れしたところ結晶粒が 粗大化して製品にならない・・・ ■焼準・焼鈍において素材熱処理だが、 キズ・打痕は許さない品質のもの・・・ ■焼準・焼鈍した直径35ｍｍのシャフトが曲がった・・・ ※解決策は、PDF資料をダウンロードしてご覧ください。
処理温度を幅広く選択！目的に合わせた機械的性質を得ることが可能
「プラズマ窒化」は、耐摩耗性、耐かじり性が良くなり疲労強度の 向上に効果的な処理です。 真空中での処理のため処理後の表面は無酸化状態で得られ、表面荒さの 低下が少なく、歪量の僅小と合わせ、後加工を省略もしくは簡略化することが 可能。ステンレス・チタン等の特殊金属の窒化ができます。 また、部分窒化(窒化防止)が簡単にでき、鋼種によっては耐食性の 向上がはかれます。 【特長】 ■耐摩耗性、耐かじり性が良くなり疲労強度の向上に効果的な処理 ■ステンレス・チタン等の特殊金属の窒化ができる ■部分窒化(窒化防止)が簡単にでき、また鋼種によっては耐食性の 向上がはかれる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
