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【特許取得済】これまでにない加熱の方法で流水が温水・蒸気に短時間で変身！熱効率１００％以上の継続に成功しています！
井上商会では、ご注文のほとんどが受注生産で、磁気誘導加熱装置、 カートリッジヒーターの開発などを行っております。 磁気誘導加熱装置は、筒型ヒーターの外筒・内筒の熱を同時に使用し、 抵抗加熱に磁気誘導加熱を併せることで、熱効率を100％以上あげる事が可能。 また当社のカートリッジヒーターはΦ2.0～で、Φ4.0以上熱電対内臓、 長さは20Lから製作できます。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
加熱中の加熱コイルが自在昇降で温度分布が自在！他の端末へのデータ取込が可能
『IMC-ADH803』は、異なる材料(材料抵抗値が異なる)を加熱の場合でも、 トランスタップ切換で適切な出力が得られる汎用型・高周波誘導加熱装置です。 加熱コイルの頻繁な交換にはワンタッチ・クランプ式の採用で、 短時間交換が可能。 2系統出力切換方式の採用で、1-電源部/2-加熱部の構成が可能で、 高効率生産ができます。 【特長】 ■高い信頼性 ■高い効率 ■制御安定性 ■安定した連続運転 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品全体ではなく必要な部分のみの熱処理が可能です！
サンスター技研では『高周波焼入サービス』を行っております。 硬度ムラの無い均一な熱処理。部品全体ではなく必要な部分のみの 熱処理が可能です。 当社は高度化・多様化する国内外のユーザーに応えるため、独自の技術開発を 強力に推し進め、新製品・新技術の開発に積極的に取り組んでいます。 企画・研究・開発から独自の試験・評価技術によりハイクオリティー・ ハイパフォーマンスを維持し、各ユーザーに安全と安心を提供します。 【概要】 ■硬度ムラの無い均一な熱処理 ■部品全体ではなく必要な部分のみの熱処理が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型で手軽に加熱実験ができる1kWクラス電磁誘導加熱装置！
『IH-1M』は、加熱したい品物に適したコイルを製作し接続するだけで 手軽にIHでの加熱実験が可能な誘導加熱装置です。 磁性金属等の非接触加熱や加熱時間の短縮目的での導入に好適です。 また、温度調節器等を用いて外部から加熱出力のコントロールを行う 機能が搭載されており、自動化を容易に実現します。 【特長】 ■手軽にIHでの加熱実験が可能 ■加熱出力を約200Ｗ～1kWの間で調節可能 ■外部インターフェイスを装備しており自動化ラインにも組込可能 ■加熱の可能・不可能がすぐに判断可能 ■加熱コイルの事故に対して堅牢 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パイプ材の肉厚の局所的なコントロールが可能！更にIH熱処理で軽量化と高強度を両立させることができます。
ネツレンバテッド加工とは、内外径引き抜きでフレキシブルにパイプ材の厚みを調整することが出来ます。 削らない加工で内径のみスリム化が可能！軽量化・材料費削減に貢献します。 また、薄肉部でも、IH 熱処理を行うことで高強度・高靱性の性能を有し、高い曲げ疲労強度を実現します。 事例） 「加工前」 重量: 704g 全長: 300mm ↓ 「バテッド加工後」 重量: 576g 全長: 300mm ・減面率 49%・肉厚(薄肉化)▲31.9%・軽量化18.2%
「誘導加熱装置＋アフターサービス」をセットにしたサブスクリプションをはじめました。
定額(月額or年額)でご利用いただける設備販売プランとなります。ご相談ください。
カートリッジヒーターがメイン！孔とヒーターの間のクリアランスがポイントです
金型加熱では、金型にガンドリルで孔を開け、カートリッジヒーターを 挿入するのですが、孔とヒーターの間のクリアランスがポイントです。 クリアランスに熱効率の悪い空気が存在し、熱伝導を阻害するからです。 孔にはリーマ加工、ヒーターにはセンタレス研磨が精度が上がる処理ですが、 コスト面が問題になります。 【取扱製品導入事例（包装機メーカー）】 ■問題点 ・包装の圧着時に金型が動く仕様の為、カートリッジヒーターと リード線との繋ぎ目でよくリード線が断線する ■解決策 ・ヒーターとリード線の結合をヒーター内部内で行うスエッジドインを採用 ・リード線も滑らかなフッ素樹脂コードを採用して、断線を防止 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部分的に硬化させます。高度な技術で最適な加熱処理。
電磁誘導により耐摩耗が必要な部分のみ、表面焼入れを行い硬化させることができます。急速加熱、急速冷却のため、表面の酸化や脱炭が少なく熱変形もなく、耐摩耗性に優れています。周波数を変えることで焼入れ深さを調整し、短時間での処理が可能です。非常に速い加熱が行われるため、熟練技能士のノウハウが必要となります。 ●製品形状にあった加熱コイルが必要になります。 ●事前に綿密な打ち合わせをし、材質に適した熱処理を行います。 ●表面焼入れで、内部は元の素材のままで高い靭性が保てます
人の命に係わるものだからこそ、「高品質・高精度」な溶着が必要です。
人の命に係わるものだからこそ、「高品質・高精度」な溶着が必要です。 医療業界ですが、高周波ウェルダー加工は血液バックや加圧バック、介護用ベッドなど 幅広い医療用製品で使用されています。 主な加工内容は溶着・成型・溶断があります。 分子レベルで溶着するため、溶着強度が高く、対象物の内部から加熱されることで、短時間で均一に加工が可能です。 それに加えて、高品質・高精度・高い再現性があるため大量生産が求められる医療用製品に対応可能です。 加工現場によってクリーンルーム仕様やＩoＴ化に伴う条件の数値化し管理や加工条件のフィードバックなど対応できます。
製造工程でも脱炭素化 EV製造工程での誘導加熱(IH)の適用例をご紹介
EV製造工程での誘導加熱の適用事例をご紹介いたします。 ・ハウジングとステーターの焼き嵌め ステーターは軽量なアルミニウムのハウジングの中に焼き嵌めで嵌め込まれます。 アルミニウム製ハウジングは、ハウジングとステーターの干渉嵌合により、200～300℃に加熱され、 アルミニウムが膨張することで、ステーターをハウジング内に容易に配置できるようになります。 ・ローター内側のスチールシャフトの焼き嵌め 電動モーターのステーター内のローターは、発生する熱を除去することが難しいため 動作中の渦電流による発熱を抑えるため、鋼板の積層で作られています。 誘導加熱コイルは、スチールを外側から、または内側から加熱するように設計することができます。 ・スチールローターの乾燥 モーターを効率よく動かすために必要な厳しい公差で加工された後、スチールローターアセンブリが誘導加熱により加熱され加工液を除去します。 誘導加熱は閉ループ制御により、ローターの温度を厳密に制御できます。 他にも複数の適用事例がございます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
速くて正確な製造・修理工程に 航空宇宙産業での高周波誘導加熱の適用例をご紹介
航空宇宙産業における誘導加熱の適用事例をご紹介いたします。 航空宇宙産業においてエンジン部品は高価なため、交換するよりも修理することではるかに経済的になりました。 この修理において熱を適用する際に、従来はバッチ式の真空炉でろう付けする方法が用いられてきましたが、 様々な局面で誘導加熱を利用することが可能です。 【適用加熱[温度/時間]例】 ■タービンエンジンのファンブレード：982°C/5分 溶接 ■インコネルビレット：260°C/12秒 ■チタンブレード：260°C/4分 内側からワックスの溶解と排出 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
熱間曲げや溶接応力除去に！チューブ・パイプでの高周波誘導加熱の適用例をご紹介
チューブ・パイプ加工における誘導加熱の適用事例をご紹介いたします。 チューブとパイプのための加熱処理にも、信頼性・再現性に優れた誘導加熱が有効です。 高周波誘導加熱は、熱間曲げ、溶接応力除去、コーティングやろう付け等、 チューブとパイプのための効率的な熱処理を実現します。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
精密、クリーンに非接触で加熱！医療機器製造での高周波誘導加熱の適用例をご紹介
医療機器製造における誘導加熱の適用事例をご紹介いたします。 カテーテルの先端加工や注射針の溶着、小型治具のろう付け、焼鈍（アニーリング）、金属のプラスチックへの溶着など、 精密さやクリーンさ(無菌)が特に要求される医療分野には、ピンポイントの精度で小さな領域を加熱する非接触の誘導加熱が適しています。 【代表的なメディカルアプリケーション[加熱温度/時間]例】 ■不活性ガス中のアニーリング(スチールチューブ)：1093°C / 15秒 ■接着(手術メスのプラスチックハンドル)：232°C / 2秒 ■ろう付け(医療用ヒートセンサープローブ)：704°C / 60秒 ■焼き入れ(スチール製手術用メス)：1093°C / 2秒 ■加熱成形(スチール製マンドレアル（テフロンチューブ）)：371°C / 2.7秒 ■プラスチックリフロー(カテーテルチューブ)：121°C / 3.5秒 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
急峻な加熱で大量処理を可能に
焼き嵌めは、二つの金属部品の一方を片方に挿入して非常に強い接合を得る方法です。 多くの適用事例は、外径のあるシャフトと もう一方はギアやステアリングナックル、ワッシャーなど内径のあるものです。 内側の穴を均一に加熱することで穴のサイズを広げることができ、 シャフトは簡単に拡がった穴の中に入れる事ができます。 冷却すると穴が元のサイズに縮み摩擦力が強い接合を生みます。 【よくある問題点】 ■ハウジングの内径とシャフトの外径の精度が悪く、冷却してもフィットしない ■挿入の際、アライメントがとれていないため、シャフトが正しい位置に納まらない ■接合面が汚れてしまう ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
コンパクトな装置構成
金属加工で最も古い手段である鍛造は、ハンマーで金属を変形させる方法を含み、金属の強度を高めます。 ほとんどの場合加熱成形プロセスはオーブンの中で金属の温度を上昇させます。 熱を加えるということは、再結晶する温度以上で変形させることになります。 この過程は、均一に加熱することが必要です。 従来のガス炉や火炎による処理はエネルギーの点からも時間の点からも非効率な方法です。 しかし誘導加熱(IH)により、ワークのみに迅速かつ正確な加熱を実現することが可能となります。 またリモートワークステーションを鍛造処理の生産ラインに直接配置することにより 高速で大量に鍛造するプロセスに使用することが可能です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
