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液体から金属まで精度よく加熱！クオリティの高い製品製造を実現する加熱装置
『中周波誘導加熱装置』は、電流浸透度の高い中周波磁場での誘導加熱方式により、 安定した温度で精度よく金属を加熱、歩留まりを向上させ、 さらにクオリティの高い製品製造を実現します。 設定温度までの昇温も速いため、生産の効率化と省エネにも貢献。 電気以外の熱源を使用しないので安全、さらにCO2の排出も削減します。 また、外部への熱放出も最小限に抑え、より安全な作業環境を提供できます。 【特長】 ■加熱コイルは被加熱体に合わせてさまざまな形状、容量で製作 ■冷却方法も自冷、風冷、水冷が選択可能 ■容量1～350kVA、周波数は最大1000Hzまで、幅広い仕様に対応 ■出力周波数は仕様の範囲内で調整が可能 ■整合トランスも内製品、いかなる電圧・電流にも対応 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱加工後の急速な冷却が可能に！ダウンタイムを大幅に削減し、稼働率を大幅アップ！
ミスト発生装置搭載の『ハイブリッドロール』は、加熱後の速やかな冷却を可能にした冷却機能付き誘導発熱ジャケットロールです。 設備コストやダウンタイム、作業時間の削減に加え、稼働率を大幅に向上します。 【特徴】 ■電気式で大掛かりな付帯設備が不要 ■冷却時間を自然冷却時の1/4に大幅短縮（200℃から100℃への冷却時間） ■速やかな温度変化で多品種小ロット生産に最適 ■流体を流す加熱冷却ロールに比べて付帯設備が最小限かつメンテナンスが容易 ■外熱や負荷による入熱に左右されず温度を一定に維持 ★下記に展示会情報を記載しております。詳しくはお問合せもしくは展示会へご来場ください。
年間最大65％省エネを実現！熱効率99％以上で電力を無駄なく熱に変換することで生産工程のCO2を削減して脱炭素化に貢献します。
水もオイルも一切使用しない誘導発熱ジャケットロールは、 電力を無駄なく熱エネルギーに変換し、消費エネルギー年間最大65％減を実現！ 独自の誘導加熱技術によりロールを自己発熱させるとともに、 レンジで1℃以下の均一な表面温度で高精度な熱加工を可能にします。 ただ、高性能だとわかっていても、電気式の熱ロールは 値段が高いから手が出せない…と思っていませんか？ 設計改良・製造手法の合理化により【当社従来比最大20％】のコスト削減を実現しました！ 高いランニングコストや頻繁なメンテナンス、不安定な温度分布でお困りの方！ 新価格で提供を開始した誘導発熱ジャケットロールをぜひお試し下さい。 【脱炭素・CO2削減につながる４つのメリット】 （１）熱効率99％以上で電力を無駄なく熱に変換 （２）電気式でユーティリティは温度制御盤のみ （３）均一な表面温度分布により不良低減・歩留まり向上 （４）水・油不使用でクリーン&省メンテナンス 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な業種で必要とされる熱加工方法に対応可能な「ビレットヒータ」と「バーヒータ」をご紹介！
『熱間鍛造用高周波誘導加熱装置』は、電気をエネルギー源とした 工業加熱装置です。 溶解、焼結、焼成、ホットプレスなど、様々な業種で必要とされる 熱加工方法に対応でき、特に金属溶解、ファインセラミックスの焼成、 石英の熱処理には豊富な実績があります。 高周波出力が300/3(kW/kHz)のビレットヒータ「FTH-300-3H」をはじめ、 250/4(kW/kHz)のバーヒータ「FTH-250-4H」などを取り扱っています。 【特長】 ■電気をエネルギー源とした工業加熱装置 ■様々な業種で必要とされる熱加工方法に対応できる ■特に金属溶解、ファインセラミックスの焼成、 石英の熱処理には豊富な実績がある ■設計、製作、据付、調整・試運転、メンテナンスまでを、 自社で一貫して責任をもって実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高周波による誘導加熱に変えることで作業時間の短縮により、工期短縮を実現！※高周波による誘導加熱のコストダウン事例などご紹介
新日鐵住金株式会社様では、ランドマークタワー(横浜みなとみらい)内の 設備において、従来ヒーターにて加熱を行っていた鋼材への予熱や焼鈍を、 高周波による誘導加熱に変えることで、加熱時間を1/6に削減できました。 熱産ヒートは、モノづくりを陰で支える熱処理技術の専門家です。 溶接時の予熱・焼鈍を中心に、お客様のニーズに様々な アプローチでお応えします。 【事例】 ■新日鐵住金株式会社様 ■従来ヒーターにて加熱を行っていた鋼材への予熱や焼鈍を、 高周波による誘導加熱に変更 ■加熱時間を1/6に削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
焼抜き、焼嵌め工事における安全性と加熱ムラを高周波誘導加熱にて解決！
大手鉄鋼関係の企業では、焼抜き、焼嵌め工事を、ガス加熱（バーナー）を 用いて実施することでの課題（安全性と加熱ムラ）を、高周波誘導加熱にて 実施する事で解決しました。 また、加熱ムラなく均一加熱を実現することで、成功率も向上しました。 熱産ヒートは、モノづくりを陰で支える熱処理技術の専門家です。 溶接時の予熱・焼鈍を中心に、お客様のニーズに様々な アプローチでお応えします。 【事例】 ■大手鉄鋼関係複数社 ■高周波誘導加熱にて実施する事で安全性と加熱ムラを解決 ■成功率も向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設備検討の事前検証にお役立てください！小ロットの受託生産もお受け致します。
株式会社第一機電では、受託実験を承っており、高周波誘導加熱電源を使用し、 カーボン坩堝で不活性雰囲気中3000℃以上の加熱実験が可能です。 高周波誘導加熱により、3000℃/hの昇温レートを実現し再現性・安定性の良い パワー制御を採用しております。 また2色放射温度計により正確な温度測定が可能です。 【実験仕様】 ■加熱温度：最高3000℃ ■雰囲気：真空排気後、大気圧による不活性ガス雰囲気 ■推奨るつぼ：カーボン、内径φ50(t2)xH48mm ■ホットゾーン：カーボン成形断熱材 ■加熱方式：高周波誘導加熱 ■昇温レート：1～3000℃/h ※詳しくはPDF資料もしくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミインゴットを予め450℃～500℃に加熱して溶解炉に投入する事で、炉中全体の溶湯化を約10分で実現できるケースも！
当社の『MAGHEAT』は、磁石を動かすことで発生する誘導電流を非鉄金属に流し、 発生するジュール熱を利用して加熱を行う磁気誘導加熱装置。 動力源にモーターを採用しており、消費電力を抑えることが可能です。 【用途例：アルミ溶解工場に於けるアルミINGOTの予備加熱】 最近注目され出した液中溶解に投入するINGOTを『MAGHEAT』で450℃～500℃程度まで予備的に加熱し、溶湯中に投入する。現状はタワー型溶解炉に常温INGOTを投入しているが、投入時に溶湯の底部に落下して炉床を痛め、多量の酸化物を発生させている。10KgのINGOTの場合、溶湯中に溶け込む時間が約1時間を要すとされている。450℃～500℃の加熱INGOTを投入することで5～10分で炉中全体の溶湯化を実現可能とされている。 ガス炉では予備加熱温度が「MAX250℃」に対し、 MAGHEATでの予備加熱温度は「500℃前後」が可能。 ※本用途例の詳細は、下記「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。
一般的なSPS焼結も！通電焼結中に周期的に荷重を印加・通電が可能
テクノ環境機器株式会社で取り扱う、プラズマ焼結装置 『サイクリック プラズマン』をご紹介したします。 通電焼結中に周期的に荷重を印加・通電することができ、 一般的なSPS焼結も可能。 また、物性に異方性を有する材料の組織制御や、性能向上の 可能性といった周期的荷重印加に期待される効果があります。 【周期的荷重印加に期待する効果】 ■通常のSPSにより、低温での高密度焼結体作製の可能性 ■物性に異方性を有する材料の組織制御の可能性、 性能向上の可能性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【熱処理設備】熱処理に関することは当社にお任せください。東北最大級の設備を保有！様々なお客様の要望にお応え可能です
株式会社伊藤熱処理は、お客さまのご要望に合わせた製品に仕上げるために、多くの設備をそろえており、 ご要望に合った最適な提案が可能です。 熱処理のことならぜひ当社へお任せ下さい。 【熱処理設備一覧】 ■ロッド高周波焼入装置 ※ロボット導入により、生産性向上やコスト削減、価格競争力の強化が図れます。 ■高周波誘導加熱装置 ※必要な部分だけを硬化する事が出来、高い表面硬さが得られる事で耐摩耗性に優れます。 ■スペリア式バッチ型ガス軟窒化炉 ※ガス冷却により、後工程が無く短納期対応が可能です。 ■中塩ソルトバス ※直接加熱により、変形等が少なく、焼割れのリスクも少ない処理が可能です。 ■黒染 ※防錆能力を付与出来、安価で寸法変化を抑えられ、剥がれにくい処理です。 ■滴注式ガス浸炭炉 ※素材の「調質」及び「焼鈍」が可能です。 ■真空熱処理炉 ※酸化や脱炭を防ぎ、硬度が高く、耐摩耗性に優れた処理です。 ■ガス軟窒化炉 ※疲労強度や耐食性の向上が図れる処理です。 詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
金額換算で3,000円/時間×1920時間＝5,760,000円の人件費削減を実現した事例！
エンジン用クランクケースの塗装後の乾燥工程に当社誘導加熱装置を導入した 自動車製造業様の事例をご紹介いたします。 乾燥工程時短及び従事スタッフ工数削減を図りました。 結果、時間を要していた乾燥工程がほぼ無人状態での生産環境に 変化。年間約1920時間の業務時間の削減と人件費の削減を実現しました。 【事例概要】 ■取り組み内容 ・エンジン用クランクケースの塗装後の乾燥工程に当社誘導加熱装置を導入 ・乾燥工程時短及び従事スタッフ工数削減 ■結果 ・時間を要していた乾燥工程がほぼ無人状態での生産環境に変化 ・年間約1920時間の業務時間を削減 金額換算で3,000円/時間×1920時間＝5,760,000円の人件費削減を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
消費電力も少なく経済的！ベアリング焼嵌用水冷式電磁誘導加熱装置
『IHT-600KDN』は、ベアリング焼嵌用の水冷式電磁誘導加熱装置です。 当社の「低周波誘導加熱装置」は、極低周波0.2KHz～1KHzの周波数範囲を 使用した商品で、磁気誘導と渦電流(電子の衝突)の相乗作用により、 低容量で素材の深部より加熱する事が出来る装置です。 被加熱物は、鉄・鋼・銅・真鍮・鋳物・アルミ・ステンレス等々、 全ての金属に対応出来ます。 【特長】 ■ベアリング焼嵌用 ■シーケンサ方式 ■電気炉・ガス炉に比べ加熱時間が短い ■消費電力も少なく経済的 ■コンパクト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
消費電力も少なく経済的！ダブルポジション型水冷式電磁誘導加熱装置
『IHEM-2PHS』は、ダブルポジション型の水冷式電磁誘導加熱装置です。 当社の「低周波誘導加熱装置」は、極低周波0.2KHz～1KHzの周波数範囲を 使用した商品で、磁気誘導と渦電流(電子の衝突)の相乗作用により、 低容量で素材の深部より加熱する事が出来る装置です。 被加熱物は、鉄・鋼・銅・真鍮・鋳物・アルミ・ステンレス等々、 全ての金属に対応出来ます。 【特長】 ■ダブルポジション型 ■電気炉・ガス炉に比べ加熱時間が短い ■消費電力も少なく経済的 ■コンパクト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
下加熱部鉄心昇降機能付！ギヤユニット用ギヤ側軸受部品誘導加熱装置
『IHD-55K-45M』は、ギヤユニット用のギヤ側軸受部品誘導加熱装置です。 当社の「低周波誘導加熱装置」は、極低周波0.2KHz～1KHzの周波数範囲を 使用した商品で、磁気誘導と渦電流(電子の衝突)の相乗作用により、 低容量で素材の深部より加熱する事が出来る装置です。 被加熱物は、鉄・鋼・銅・真鍮・鋳物・アルミ・ステンレス等々、 全ての金属に対応出来ます。 【特長】 ■ギヤユニット用 ■下加熱部鉄心昇降機能付 ■電気炉・ガス炉に比べ加熱時間が短い ■消費電力も少なく経済的 ■コンパクト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワーク押え付け赤外線放射温度センサー付！水冷式低周波誘導加熱装置
『IHL-1PH-M』は、ローター軸焼嵌加熱用の水冷式低周波誘導加熱装置です。 当社の「低周波誘導加熱装置」は、極低周波0.2KHz～1KHzの周波数範囲を 使用した商品で、磁気誘導と渦電流(電子の衝突)の相乗作用により、 低容量で素材の深部より加熱する事が出来る装置です。 被加熱物は、鉄・鋼・銅・真鍮・鋳物・アルミ・ステンレス等々、 全ての金属に対応出来ます。 【特長】 ■ローター軸焼嵌加熱用 ■ワーク押え付け 赤外線放射温度センサー付 ■電気炉・ガス炉に比べ加熱時間が短い ■消費電力も少なく経済的 ■コンパクト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
