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焼入設備の改修や新設時に押さえておきたいポイントを解説！焼入方案や事前試作・ユーティリティなどについてを細かく解説
本書では、様々な業界で焼入設備の導入に携わってきた富士電子工業だからこその「最適な設備設計」や 「焼入設備の導入にあたってのポイント」について解説をしております。 【冊子について】 ■導入時期・対象ワークの確認について ■焼入方案のポイントとは？ ■事前の試作は行った方が良いのか？ ■ユーティリティ選定のポイント ■関連法案とその対応について 富士電子では様々な焼入設備に関するノウハウを持っております。 高周波焼入れに関するポイント資料なども多数ご準備がございます。 ※詳細はPDFをダウンロード頂くか直接お問い合わせ下さい。
小径用タイプとコイル交換式タイプ！シュリンクホルダシリーズも豊富にご用意
当社で取り扱う、「高周波加熱装置」をご紹介いたします。 小径用タイプの「SF-DRU-6K」と、コイル交換式タイプの「SF-DRU-6K2」を ラインアップ。また、3°勾配でスリム形状のNSタイプや5°勾配金型加工用の TYタイプ、重切削加工に威力を発揮するジョイントタイプといったシュリンク ホルダシリーズもご用意しております。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【シュリンクホルダシリーズ一覧】 ■NSタイプ ■TYタイプ ■Nタイプ ■ジョイントタイプ ■STタイプ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
磁石式電磁誘導技術でアルミインゴットをプレヒート！水分除去に効果的！
アルミニウムダイカストのインゴットに含まれる水分を溶湯投入前に除去！ 当社の『MAGHEAT』は、磁石を動かすことで発生する誘導電流を非鉄金属に流し、 発生するジュール熱を利用して加熱を行う磁気誘導加熱装置。 動力源はモーターのみですので、消費電力も少なくて加熱が可能！ ★本製品で、アルミのインゴットを加熱し、その後に電気炉・ガス炉に投入することで、水蒸気爆発のリスクを軽減。 【特長】 ■加熱時間が早いため、タクトタイムの短縮が可能 ■動力はモータのみで省エネ ■CO2の発生しないので、カーボンニュートラル対策には好適 ■500℃前後までの加熱が可能で、インゴットの予備加熱などに好適 ■静岡県SDＧｓアワード 静岡県知事賞受賞 【展示会出展情報】 展示会名：2024 日本ダイカスト展示会 日時：2024年11月14日（木）～2024年11月16日（土） 会場：パシフィコ横浜 展示C・Dホール 入場料：無料（事前登録制） ブース：G-18 ※コスト削減事例を掲載した資料を、下記「PDFダウンロード」よりご覧ください。
『MAGHEAT』は局部加熱が可能な為、ニアーネットシェイプのスピーニング加工部位を選択的に加熱すれば、水没冷却等の工程が不要！
当社の『MAGHEAT』は、磁石を動かすことで発生する誘導電流を非鉄金属に流し、 発生するジュール熱を利用して加熱を行う磁気誘導加熱装置。 動力源にモーターを採用しており、消費電力を抑えることが可能です。 【用途例：アルミホイールの温間スピーニング工程の予備加熱】 ニアーネットシェイプのホイール鋳造品を温間スピーニング加工により、リム部の完成形状に仕上げている工程で、ガス炉を用いて350℃～400℃に加熱後、表側デザイン面を水没させて150℃まで冷却させてから、スピーニング加工を行っているが、『MAGHEAT』は局部加熱が可能な為、ニアーネットシェイプのスピーニング加工部位を選択的に加熱することで、水没冷却等の工程が不要となる。現状はガス炉による加熱の為、350℃～400℃にホイールを均熱させる為に約1時間の炉中加熱を行っているが、『MAGHEAT』は5分程度で均熱化が得られ、水冷工程も不要となる。 ★ガス炉でのガス代＝1本当たり76.39円 ★MAGHEATの電気代＝1本当たり3.84円 ※加熱コストの大幅削減に関する詳細は、下記「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。
自動車・バイク・航空機・農業・建設など様々なニーズに合わせた製品向けの装置をオーダーメイドでご提供いたします。
当社では、「高周波誘導加熱装置」を取り扱っております。 発振器は周波数1～500KHz、出力は1～500KW。 焼入機はお客様の要望に合った設備をご提案いたします。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【取扱い製品】 ■発振器 ・周波数：1～500KHz ・出力：1～500KW ■焼入機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高周波焼入装置(40、80、150KWH)、浸炭炉、変成炉などをラインアップ！
当社で保有している『熱処理関係(浸炭焼入・高周波焼入)』の 設備についてご紹介いたします。 高周波焼入装置(40、80、150KWH)4基をはじめ、浸炭炉5基、 変成炉2基、焼戻し炉3基、洗浄機3基を保有。 その他、鍛造、プレス関係や切削関係の設備なども充実しております。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問合せください。 【保有設備】 ■高周波焼入装置(40、80、150KWH) ■浸炭炉 ■変成炉 ■焼戻し炉 ■洗浄機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
27MHz/2.45GHz ISM帯用ソリッドステート方式マイクロ波電源、周辺装置をご紹介
ソリッドステート方式による緻密な電力制御を簡易に実現したインテリジェントマイクロ波電源、 同軸導波管変換器内蔵ハイパワーコンバイナ、インテリジェント信号源などを掲載。 【掲載製品(一部)】 ■2.45GHz 1kWインテリジェントマイクロ波電源 ・インテリジェント信号源内蔵1kWハイパワーマイクロ波電源 ・ソリッドステート方式により緻密な電力制御を簡易に実現 ・外部コントローラを使用しないスタンドアロン動作可 ・19インチラックマウント2Uサイズのコンパクト設計 ■6/8ポート同軸導波管変換器内蔵ハイパワーコンバイナ ・対応周波数2.4～2.5GHz ・入力電力1200W max. per port ・出力電力7200/9600W max. ・コネクタ：同軸側 7/16DIN、導波管側 WR340（SUMポート) ・低挿入損失0.1dB typ. ・良好な振幅バランス0.1dB typ. ・良好な位相バランス1°typ. ■2.45GHzインテリジェント信号源、50Wマイクロ波電源ユニット、他 ※詳しくはPDFをダウンロード、またはお問い合わせください。
温・冷を別々で作っていることにお心当たりのある方、ぜひご相談ください！
当社で取り扱っている「加熱冷却システム」についてご紹介いたします。 加熱工程やヒータといった"温"と、冷房や冷却工程といった"冷"を別々に 作るとそれぞれに費用が掛かり、同時に作れる冷温同時HPは現場インストール が困難です。 当社では、「"温"のみ、"冷"のみのような片側運転はできない」「温水・ 冷水のバランスをとるのが難しい」などといった課題を解決します。 ご用命の方、お気軽に当社までお問い合わせください。 【解決できる課題】 ■"温"のみ、"冷"のみのような片側運転はできない ■温水・冷水のバランスをとるのが難しい ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
新たな加熱プロセスとして、誘電加熱の「マイクロ波加熱」挑戦しませんか。
新たな加熱プロセスとして、「マイクロ波加熱」いかがでしょうか。 「加熱」や「乾燥」「殺菌・滅菌処理」まで幅広い用途があり、加工内容に合わせた装置タイプを提案致します。 マイクロ波は材料内部から加熱することで、短時間で高効率な加熱が可能で、透析治療などに使用される中空糸膜、その他医療用製品や樹脂、繊維等の加熱方法として使用されています。周囲の空気を加熱する必要がないので、エネルギ―効率も高めることができます。 他熱源（熱風・蒸気等）との併用の可能です。また状況に合わせ、炉内を減圧することで加熱効率を上げる方法もあります。 様々なタイプのマイクロ波加熱装置から最適な装置タイプをご提案します。
高周波誘導加熱で熱処理工程における様々な課題を解決します。
誘導加熱は加熱したい部分だけを効率よく加熱できるため、エネルギーの無駄が大幅に減少し、熱効率が高まります。 また、予熱時間が不要で、必要なときにすぐ加熱できるため、待機時のエネルギー消費も抑えられます。 非接触加熱で部品自体が発熱するため、設備の消耗が少なく、メンテナンス費用も抑えられます。 このように、誘導加熱はエネルギー効率・生産効率・メンテナンス性の向上を通じて、生産工程全体のランニングコストを大幅に抑える効果があります。 加熱工程を自動化することで従来人手が必要だった工程を大幅に省力化できるため、省人化の観点からもランニングコストの抑制に貢献出来ます。 このように、誘導加熱の導入は生産工程の自動化・省人化を促進し、労務コスト削減と生産性向上の両立を実現します。
様々な自動車部品製造の熱加工処理を実施！自動車製造工程での高周波誘導加熱の適用例をご紹介
自動車産業における誘導加熱の適用事例をご紹介いたします。 ろう付け(ブレージング)、はんだ付け、焼き入れ、焼き嵌めなど 多くの熱を利用する処理において、信頼性・再現性に優れた誘導加熱は、 ばらつきの無い高い精度での製造工程を提供します。 また、コンパクトな構成の誘導加熱装置は、生産ラインへの統合も容易です。 【適用加熱[温度/時間]例】 ■不活性ガス中のブレージング(油圧系ホースアセンブリ)：1204℃/7秒 ■接合(ビニールトリム)：260℃/7秒 ■接合(ラバーガスケットとスチール製ガスインテークマニホールド)：160℃/8秒 ■焼き入れ(回転軸)：927℃/2.5秒 ■銅のろう付け(オイルサクションアセンブリ)：1010℃/15秒 ■硬化(アルミ製オートトリムの接着)：260℃/10秒 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
エネルギーコストを削減！自動車製造工程での高周波誘導加熱の適用例をご紹介
自動車産業における誘導加熱の適用事例をご紹介いたします。 自動車のブレーキローターに使用される保護コーティングに誘導加熱を使用することにより、 エネルギーコストと貴重な生産時間を節約することができます。 ＠また、コンパクトな構成の誘導加熱装置は、生産ラインへの統合も容易です。 ＠【適用加熱[温度/時間]例】 ■不活性ガス中のブレージング(油圧系ホースアセンブリ)：1204℃/7秒 ■接合(ビニールトリム)：260℃/7秒 ■接合(ラバーガスケットとスチール製ガスインテークマニホールド)：160℃/8秒 ■焼き入れ(回転軸)：927℃/2.5秒 ■銅のろう付け(オイルサクションアセンブリ)：1010℃/15秒 ■硬化(アルミ製オートトリムの接着)：260℃/10秒 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
必要な加熱を効率的で正確に 鋲螺（ねじ）製造での高周波誘導加熱の適用例をご紹介
鋲螺（ねじ）製造における誘導加熱の適用事例をご紹介いたします。 ボルト、ねじ、リベットなどの工業用鋲螺（締め具）の製造では、 ヘディング、ねじ切りなどで加熱成形がよく使用されます。 従来は、ガス炉や火炎により加熱されていましたが、時間・エネルギーの面から効率の悪いものであり 作業者のスキルによる精度のばらつきもありました。 誘導加熱装置を使用することにより、必要な加熱が効率的で正確に、かつ最大限の再現性で提供されます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高い再現性！アルミろう付けでの高周波誘導加熱の適用例をご紹介
アルミろう付けにおける誘導加熱の適用事例をご紹介いたします。 アルミニウムは軽くて強い素材であるため、配管部品や自動車部品など様々なパーツに使用されています。 ただその高い熱伝導率と低い融点という特性から熱加工は難しいと言われてきました。 ■高い熱伝導率 熱伝導率は、鉄のおよそ３倍。 所望の箇所のみ加熱したい場合にも、他の場所に熱が伝わり歪みが生じます。 ■低い融点 アルミの融点は660℃。 ろう付けにおいて、一般的に使用される銀ロウや銅ロウと融点が近いため、 アルミのろう付けには熟練の作業者による高度な技術が必要でした。 温度制御に優れた誘導加熱、 そしてアルミろう付け用のロウ材を使用することにより、効率的なアルミのろう付けが可能となります。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ナノの世界にもIH
誘導加熱は、生体内や試験管内のナノ粒子溶液の温度を上昇・管理する発熱処理にも活用されています。 誘導加熱電源を活用した高周波誘導加熱装置は 研究に必要なパワーと周波数のニーズに応じて、調整可能な1kWから10kWの出力レベルと 設定可能な150kHzから400kHzの周波数を提供します。 コアの磁界強度は、最大125kA/mまで達成することができます。 【ナノテクノロジーキット】 誘導加熱のナノテクノロジーキットには以下を含みます。 ■誘導加熱電源 EASYHEAT：1kW－10kW、周波数 150kHz－400kHz ■発熱療法用に設計されたコイル３点：内径：1", 2.5", 4" ■光ファイバー温度センサー（オプションのコントローラ付） ■PC接続用のシリアルデータリンクケーブル ■スターターキット：プラスチックとガラスのバイアル、絶縁紙 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
