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少量金属の溶解を卓上で！研究開発に最適な高効率加熱装置
自動車部品の研究開発において、少量の金属溶解試験は欠かせません。しかし、従来の加熱装置は大型で場所をとるため、実験スペースが限られた研究室では導入が難しいケースも少なくありませんでした。そこで、卓上で少量の金属加熱・溶解が可能な高周波誘導加熱装置『HEATCUBE』が登場しました。 【活用シーン】 - 自動車部品の材料開発における金属溶解試験 - 新素材の研究開発における少量金属の溶解 - 研究室や実験室などの限られたスペースでの実験 - 従来の大型加熱装置ではスペースが不足していた - 環境負荷を低減したい 【導入の効果】 『HEATCUBE』は、卓上サイズで省スペースなため、限られたスペースでも導入が可能です。また、高効率加熱により、従来の加熱装置に比べて大幅な省エネを実現できます。さらに、火炎を使用しないため、CO2排出量を削減し、環境負荷の低減にも貢献します。
少量金属の溶解を卓上で！研究開発を加速する省エネ加熱装置
航空宇宙分野における研究開発では、少量の金属を効率的に溶解するニーズが高まっています。従来の加熱装置は大型で設置スペースを要するだけでなく、エネルギー消費量も課題でした。そこで、卓上で少量の金属加熱・溶解が可能な高周波誘導加熱装置『HEATCUBE』が誕生しました。 【活用シーン】 - 航空機部品の材料開発 - 新素材の研究開発 - 小型衛星の開発 - 金属粉末の溶解試験 - 研究室や開発拠点での実験 【導入の効果】 『HEATCUBE』は、従来の大型装置に比べて設置スペースが大幅に削減できるため、限られたスペースでの実験が可能です。また、高効率な加熱によりエネルギー消費量を抑え、CO2排出量削減にも貢献できます。さらに、溶解テスト相談も受け付けているため、研究開発の効率化を支援します。
少量の金属加熱・溶解を卓上で！研究開発を効率化！
食品業界における研究開発では、少量の金属加熱・溶解試験が頻繁に行われます。しかし、従来の加熱装置は大型で場所をとるため、研究室での利用には課題がありました。卓上高周波誘導加熱装置『HEATCUBE』は、小型で省スペース、高効率な加熱を実現し、研究開発を効率的に進めることを可能にします。 【活用シーン】 - 食品の製造工程における金属部品の溶解試験 - 新素材開発における金属の特性評価 - 研究室での少量金属加工 - 食品製造における金属部品の熱処理 【導入の効果】 『HEATCUBE』を導入することで、研究開発の効率化、省スペース化、CO2削減を実現できます。従来の大型装置に比べて、場所をとらず、迅速な加熱が可能となり、研究開発のスピードアップに貢献します。また、火炎を使用しないため、安全性の向上にもつながります。
少量金属の加熱・溶解を卓上で！省エネ＆CO2削減を実現
環境分野における研究開発において、少量の金属加熱・溶解試験を行う際に、従来の装置ではスペースやコスト面で課題がありました。卓上高周波誘導加熱装置『HEATCUBE』は、コンパクト設計で省エネを実現し、研究開発段階での金属加熱・溶解試験を効率的に行うことを可能にする画期的な装置です。 【活用シーン】 - 環境分野における研究開発 - 廃棄物処理技術の開発 - 新素材開発 - 金属リサイクル技術の研究 - 従来の加熱装置ではスペースやコスト面で課題がありました 【導入の効果】 『HEATCUBE』を導入することで、研究開発の効率化、省エネによるコスト削減、CO2排出量の削減、限られたスペースでの実験が可能になります。これにより、環境負荷の低減に貢献し、より持続可能な社会の実現に貢献できます。
冷却のポイントやマルテンサイト変態点と炭素含有量についても解説！
高周波焼入の設備設計・製作や試作・受託加工などを手がける当社では、 資料『高周波焼入はやり方次第で変わる(冷却編)』を進呈中です。 焼入における冷却をはじめ、均一冷却になっているか・排水が邪魔して いないかといった大気中の冷却での注意点、冷却方法と冷却効果の違い などについて分かり易く解説。 その他、空気の巻き込み・冷却ムラを防止できるといった浸漬冷却での メリットも掲載しております。是非ダウンロードいただき、ご一読ください。 【掲載内容】 ■焼入における冷却 ■大気中の冷却での注意点 ■冷却のポイント ■マルテンサイト変態点と炭素含有量 ■冷却方法と冷却効果の違い ■浸漬冷却でのメリット ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
様々な場合の対処方法や改善方法を項目ごとに詳しくご紹介！
高周波焼入の設備設計・製作や試作・受託加工などを手がける当社では、 資料『高周波焼入はやり方次第で変わる(レベルアップ編)』を進呈中です。 歪が大きい・冷却による割れ・置き割れといった場合の対処方法について 分かり易く解説。 また、焼入条件を変えてみる・受け治具の形状及び材質を変えてみるなどの 焼入パターンの改善についても詳しく掲載。ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■歪が大きい場合の対処方法 ■割れた場合の対処方法(冷却による割れ) ■割れた場合の対処方法(置き割れ) ■焼入パターンの改善 ■ワークの伸び縮みへの対処方法 ■おまけ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
コイルセット方法や固定用治具など、導入について分かり易く解説！
高周波焼入の設備設計・製作や試作・受託加工などを手がける当社では、 資料『高周波焼入はやり方次第で変わる(導入編)』を進呈中です。 焼入範囲の確認をはじめ、焼入方案や冷却方法、焼き戻しをどうするか など、高周波焼入の導入について項目ごとに詳しく解説。 また、鋼材の化学成分と高周波焼入焼戻し硬度(HRC)の表も掲載しており、 導入検討の際に参考になる一冊となっております。ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■焼入範囲を確認する ■焼入方案を決める ■冷却方法を決める ■焼き戻しをどうするか決める ■コイルセット方法を決める ■固定用治具を決める ■おまけ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
富士電子工業の設備が先進設備・システムに採択されました！
令和６年度補正予算 省エネルギー投資促進補助金において富士電子工業の 「高周波一発焼入設備」と「高周波誘導加熱装置（ハイブリッド加熱）」が採択されました。 上記により『工場・事業型』『その他SIIが認めた高性能な設備』としての登録が可能です。 コレって対象になるの？ いくらくらい補助が出るの？ 何をすれば良い？ 補助金申請にて数々の受理経験を活かし、サポートさせていただきます。 お気軽にお問合せください↓ ★お電話でのお問い合わせはこちら 大阪本社 → TEL：072-991-1361 名古屋 → TEL：052-322-1361 東京 → TEL：03-5472-1361 ※お電話の際は、「イプロスを見た」とご連絡ください。 対応時間：平日 月～金 9時～17時までとなります。
シリコーンゴムを使用した高機能ロールのご紹介です。
シリコーンゴムを使用した高機能ロールです。OA業界では複写機やプリンタ用のロールとして業界トップの実績がございます。 今までの経験を生かした高精度寸法品、安定品質により御要望を満足致します。 高機能材料の特性を生かした製品の為様々な問題を解決できる製品の提案が可能です。 ＊詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
加熱・乾燥・焼成・焼却など様々な加熱に対応!
「WELLバーナシリーズ」は、加熱・乾燥・焼成・焼却など様々な加熱に対応します。 【特徴】 ○広い燃焼範囲 ○低空気比燃焼 ○低騒音 ○低燃費 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
アルミインゴットを予め450℃～500℃に加熱して溶解炉に投入する事で、炉中全体の溶湯化を約10分で実現できるケースも！
当社の『MAGHEAT』は、磁石を動かすことで発生する誘導電流を非鉄金属に流し、 発生するジュール熱を利用して加熱を行う磁気誘導加熱装置。 動力源にモーターを採用しており、消費電力を抑えることが可能です。 【用途例：アルミ溶解工場に於けるアルミINGOTの予備加熱】 最近注目され出した液中溶解に投入するINGOTを『MAGHEAT』で450℃～500℃程度まで予備的に加熱し、溶湯中に投入する。現状はタワー型溶解炉に常温INGOTを投入しているが、投入時に溶湯の底部に落下して炉床を痛め、多量の酸化物を発生させている。10KgのINGOTの場合、溶湯中に溶け込む時間が約1時間を要すとされている。450℃～500℃の加熱INGOTを投入することで5～10分で炉中全体の溶湯化を実現可能とされている。 ガス炉では予備加熱温度が「MAX250℃」に対し、 MAGHEATでの予備加熱温度は「500℃前後」が可能。 ※本用途例の詳細は、下記「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。
一般的なSPS焼結も！通電焼結中に周期的に荷重を印加・通電が可能
テクノ環境機器株式会社で取り扱う、プラズマ焼結装置 『サイクリック プラズマン』をご紹介したします。 通電焼結中に周期的に荷重を印加・通電することができ、 一般的なSPS焼結も可能。 また、物性に異方性を有する材料の組織制御や、性能向上の 可能性といった周期的荷重印加に期待される効果があります。 【周期的荷重印加に期待する効果】 ■通常のSPSにより、低温での高密度焼結体作製の可能性 ■物性に異方性を有する材料の組織制御の可能性、 性能向上の可能性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金額換算で3,000円/時間×1920時間＝5,760,000円の人件費削減を実現した事例！
エンジン用クランクケースの塗装後の乾燥工程に当社誘導加熱装置を導入した 自動車製造業様の事例をご紹介いたします。 乾燥工程時短及び従事スタッフ工数削減を図りました。 結果、時間を要していた乾燥工程がほぼ無人状態での生産環境に 変化。年間約1920時間の業務時間の削減と人件費の削減を実現しました。 【事例概要】 ■取り組み内容 ・エンジン用クランクケースの塗装後の乾燥工程に当社誘導加熱装置を導入 ・乾燥工程時短及び従事スタッフ工数削減 ■結果 ・時間を要していた乾燥工程がほぼ無人状態での生産環境に変化 ・年間約1920時間の業務時間を削減 金額換算で3,000円/時間×1920時間＝5,760,000円の人件費削減を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【輻射加熱方式での優れた温度管理機能】 クリーン加熱 / 省スペース化/省人化に大きな貢献
・インライン対応 →ディスペンス後の後工程に設置。省人化に貢献。 ・優れた温度管理機能 →輻射加熱方式を採用。非常に高い均熱性を実現！ ・トレサビリティ →ワークの各設置場所(加熱エリア）のトレサビリティ管理 ・クリーン加熱 →静止しながらの加熱の為、粉じん及び均熱性が保たれ、 製品品質の向上が可能 ・省スペース化 →ワークの収納場所を縦型に配置する事による省スペース化を実現。 (２Ｄ→３D） ・省エネルギー →加熱室容積大幅削減により、省エネルギー化貢献 【アプリケーション】 熱硬化性樹脂全般 ◆アンダーフィル材 ◆LED蛍光体 ◆Agペースト ◆その他、熱硬化性樹脂
