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プレス工程内でタップ加工も一緒に。高速多軸タップ装置
プレス順送加工と同時のタップ加工で60spm以上を実現。 サーボタップSTP型があれば金型内タップ加工はもちろん、多軸加工ジグで今まで通りのロボットライン、単発加工もできます。 タップサイズはM1～M10まで幅広く対応しています。 運用はとても簡単です。 操作はタッチパネルでシンプル(3種類の加工モード) 制御や動力を独自に持っているので、金型やプレス機から取る手間は不要です。 金型内タップユニットPTシリーズは付け外しが出来ますので、保管や使い回しも簡単。 金型に付けっぱなしでもOK。 サーボタップ本体（STP型）はキャスター付きなのでどこにでも移動、設置できます。 日本のみならず世界中で特許を取得した、スマートなシステムです。 導入から運用まで、きっちりサポート致します。
ワイヤーカットによる四角シム
こちらは、動力伝動装置用の特注シムです。材質はSUS304で、周りが八角形の形状をしており、中心に大きな円形状の穴を開け、八角形の頂点付近にそれぞれ穴を開けております。 お客様から頂いた図面形状にあわせて、ワイヤー放電加工機にプログラムを設定します。その後、0.6mmのステンレス素材を複数枚重ねた後、ワイヤーカット加工を行いました。 当社では、一般的な鉄やSUSにとどまらず、アモルファス製品から特殊な合金まで、様々な材料の調達に対応しており、特注シムの試作加工から量産までワンストップで対応いたします。また、当社独自の生産管理システムに蓄積されたデータをもとに、適正価格でお客様に製品を提供しております。そのため、過去の加工データに基づいた設計段階からのコストダウン提案もいたします。当社がある長野県南部地域では、特殊な技術を持った多くの優良ニッチトップ企業が終結した、この地域特有の一大加工ネットワークがございます。この独自の加工ネットワークを駆使することで、様々な部品製造や技術提案を実現いたします。 特注シムの設計・製造にお困りの方は、特注シム製造センターまでお気軽にお問い合わせください。
ワイヤーカットによる四角シム
こちらは、FA装置用のスクレーパー部品です。材質はSUS304で、中央部の2つの穴加工と外周の加工をワイヤーカットで製作いたしました。 このスクレーパー部品は、スクレーパーの隙間（スリット）部分など、お客様からの図面で一部公差や面粗さが高精度な部分がございました。そのため、加工回数を2回に分け、1回目は取り代（オフセット）を残した粗加工を行い、2回目は同じ加工条件で仕上げ加工を行うことで、高精度なワイヤーカットを実現いたしました。 当社では、一般的な鉄やSUSにとどまらず、アモルファス製品から特殊な合金まで、様々な材料の調達に対応しており、特注シムの試作加工から量産までワンストップで対応いたします。また、当社独自の生産管理システムに蓄積されたデータをもとに、適正価格でお客様に製品を提供しております。そのため、過去の加工データに基づいた設計段階からのコストダウン提案もいたします。 特注シムの設計・製造にお困りの方は、特注シム製造センターまでお気軽にお問い合わせください。
ワイヤーカットによる四角シム
こちらは、半導体製造装置用の長尺四角シムです。材質はSUS304で、シムの長辺端のスリットを含めて全周カットで製作いたしました。 この長尺シムは、材料が0.2mmと薄い一方で20×80mmという長方形の形状のため、加工液を噴射する際にワークがブレてしまいます。そのため、シムの上下を厚さのある鉄材で挟み込むことで、加工液噴射時のブレをなくし、高精度なシム加工を実現することができました。 当社では、一般的な鉄やSUSにとどまらず、アモルファス製品から特殊な合金まで、様々な材料の調達に対応しており、特注シムの試作加工から量産までワンストップで対応いたします。また、当社独自の生産管理システムに蓄積されたデータをもとに、適正価格でお客様に製品を提供しております。そのため、過去の加工データに基づいた設計段階からのコストダウン提案もいたします。さらに、当社がある長野県南部地域では、特殊な技術を持った多くの優良ニッチトップ企業が終結した、この地域特有の一大加工ネットワークがございます。 特注シムの設計・製造にお困りの方は、特注シム製造センターまでお気軽にお問い合わせください。
ワイヤーカットによる正方形シム
こちらは、半導体製造装置用の正方形シムです。材質はSUS304で、精密プレス加工で製作いたしました。 こちらのシムでは、90×90mmの中に144個の円（φ3.6）が5.5mmピッチ（±0.03）毎に形成されており、さらにそれぞれの円の中には1.5mm（±0.025）のスリットが3か所に、非常に狭いピッチで設けられています。そのため当社では、カス上がり防止とパンチ欠け防止の工夫を金型に施しております。 当社では、一般的な鉄やSUSにとどまらず、アモルファス製品から特殊な合金まで、様々な材料の調達に対応しており、特注シムの試作加工から量産までワンストップで対応いたします。また、当社独自の生産管理システムに蓄積されたデータをもとに、適正価格でお客様に製品を提供しております。そのため、過去の加工データに基づいた設計段階からのコストダウン提案もいたします。さらに、当社がある長野県南部地域では、特殊な技術を持った多くの優良ニッチトップ企業が終結した、この地域特有の一大加工ネットワークがございます。 特注シムの設計・製造にお困りの方は、特注シム製造センターまでお気軽にお問い合わせください。
金属加工が誰でもネットでオーダーメイド！
当社では、鉄はもちろん、ステンレスSUS、アルミ、銅、チタンなどの 金属加工が、1点・試作品から量産までネットとメールでスピーディに 注文することができます。 お問い合わせいただいてから基本3時間以内でご返信。 業務効率化、タイムロスの削減、スピーディーな対応で、貴社のビジネス チャンスの拡大のお手伝いをいたします。 【特長】 ■驚異のリピート率80.4% ■素材・加工選定、コストダウンなどもご提案 ■一品もの・試作品・特注品から大量生産にも一貫製造で対応 ■他社で断られた複雑な加工も高い技術を持つ多能工が対応 ■リピート注文、当日納品、日本国内・海外への納品もスムーズに対応 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
特に加工が困難であるとされる深穴加工、実績あり！ 意匠性も高い切削加工技術
当社の製造技術、難削材の切削加工についてご紹介いたします。 インコネル600・700・800、ハステロイB・C、ジルコニウム、モネル、 カーペンターなど特殊な合金鋼の切削技術を利用し、TAB6400を加工しています。 TAB6400においては、特に加工が困難であるとされる深穴加工に成功。 加工実績ではφ6×240L～φ20×260Lなど穴径の40倍の深穴加工をいたします。 また、製品全般における面粗度はRz3.6以下（実質Rz2.5）を指示しており、 意匠性も高く人の心に訴えかける切削加工技術を有しています。 【特長】 ■特殊な合金鋼の切削技術を利用しTAB6400を加工 ■TAB6400においては、特に加工が困難であるとされる深穴加工に成功 ■φ6×240L～φ20×260Lなど穴径の40倍という驚異的な深穴加工の実績 ■意匠性も高く人の心に訴えかける切削加工技術を有する ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
石英ガラス加工事例をご紹介！岳将の超音波技術があなたのお悩みを解決します！
株式会社岳将では、超音波受託加工を行っております。 長年蓄積した加工技術と超音波の力により、 通常では困難な加工を弊社加工部門がお客様に代わり加工いたします。 脆性材料を微細に破壊しながら加工を行うことで、 ワークへのダメージを最小限に抑制し、高品質加工が可能です。 【超音波加工事例】 ■石英ガラス ■貫通穴加工 ■加工形状：Φ3 x L340 壁厚さ 0.5ｍｍ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
石英ガラス加工事例をご紹介！岳将の超音波技術があなたのお悩みを解決します！
株式会社岳将では、超音波受託加工を行っております。 長年蓄積した加工技術と超音波の力により、 通常では困難な加工を弊社加工部門がお客様に代わり加工いたします。 加工時間の短縮・加工抵抗の低減による工具刃先寿命が 延長することにより、コスト削減に繋がります。 【超音波加工事例】 ■石英ガラス ■傾斜貫通穴加工 ■加工形状：Φ1.0 x L10 (貫通穴) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
弱撥水加工から超撥水加工まで、撥水加工は弊社にお任せ下さい。
撥水加工は、水をある程度はじくとともにムレないよう通気性を持たせた加工です。 防水加工との違いは、外からの水は弾いて通しませんが、湿気は通すために蒸れが少ないという点です。 フッ素系の樹脂をつけ、熱処理すると撥水だけでなく撥油性を出すことが可能で、 ケチャップなどの汚れを防止することが可能です。
強度や耐久性を考慮した独自設計の「リンクA'SSY」などをラインアップ！
株式会社マクシスコーポレーションでは『パワーブレンダー用部品』を 取り扱っております。 過酷な使用現場でも耐えうる部品。 パワーブレンダー用機械対応部品も品質に裏付けられた 高耐久を発揮します。 【特長】 ■過酷な使用現場でも耐えうる部品 ■高耐久を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス・チタン・他難削材の、複雑で精密な切削なら当社にお任せください
株式会社サンテックスでは、新しいNC設備と40年以上かけて培った 巧みな技術・切削ノウハウを用い、より高品質で精密な製品を提供します。 他社では難しい要望であっても、素材から加工まですべて対応。 当社のパーツは身近なOA・AV機器はもちろん、通信機器・デジタルカメラ・ 半導体など多岐の業種にわたり、様々な分野で使われています。 受注・製造・納期までムダをなくし、かつ高品質を保証いたします。 【加工可能材料】 ■ステンレス（303・304・316） ■真鍮（C3604） ■鉄 ■アルミ ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
工業用洗浄におけるお悩みを解決します。
『環境性』・『洗浄性』・『経済性』全てを兼ね備えた究極の洗浄装置です。 【効果】 １．廃液処理費用の低減 →油水分離装置、減容化装置の組合せにより廃液処理費用を削減 ２．人体に無害 →洗剤や溶剤を使用しない為、作業者への負担が軽減できます。 ３．環境に優しい →原料は水と電気のみです。 ４．管理が容易 →労働基準法の特定機器や消防法の特定機器にはなりません。 ※オーダーメイド製作も承ります。
5軸加工ツールパス作成を可能にする『Mastercam 2018』多軸加工対応オプション
■Multi-Axis（同時５軸加工） グラフィカルな設定画面で簡単に5軸加工ツールパス作成が可能です。詳細な軸制御により柔軟な加工設定が可能となります。 出力するNCデータは幅広い工作機械に対応します。
M1ウェーブ (M1 wave)
【特長】 ・定評のあるマニュアルゲージM1スターシリーズのワイヤレスモデル。 ・Bluetoothワイヤレス技術を採用し、E4Nウェーブのほか、小型ゲージコンピュータ"マーリン"や工業用コンピュータE9066シリーズなど、多彩な表示器と組合せて使用可能。 ・ハンドル内には Bluetoothトランスミッターと電池が組み込まれており、ボタンを押すだけでボアゲージと表示装置が通信し、測定値を表示可能。 ・MerlinやE9066と組み合わせれば、統計解析のためのデータ取りが可能で、前回の測定サイクルやガイド付シークエンスを管理することが出来る。 ・メカニカルトランスミッション誤差が無いため、繰り返し精度0.5ミクロンを保証。 ・保護等級はＩＰ６７で、過酷な現場環境での使用においても信頼性のある測定が可能。
