電解研磨のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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電解研磨 - メーカー・企業34社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年08月13日~2025年09月09日
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電解研磨のメーカー・企業ランキング

更新日: 集計期間:2025年08月13日~2025年09月09日
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  1. 株式会社中野科学 新潟県/製造・加工受託
  2. 株式会社エムテック 神奈川県/試験・分析・測定
  3. 三和産業株式会社 山口県/鉄/非鉄金属
  4. メルコジャパン株式会社 宮城県/電子部品・半導体
  5. 5 東陽理化学株式会社 埼玉県/製造・加工受託

電解研磨の製品ランキング

更新日: 集計期間:2025年08月13日~2025年09月09日
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  1. ステンレスの電解研磨 株式会社エムテック
  2. チタン電解研磨の仕組みとメリット 三和産業株式会社
  3. ステンレスの電解研磨 株式会社中野科学
  4. 4 鉄系・非鉄金属の板金、機械加工、電解研磨サービス メルコジャパン株式会社
  5. 5 マグネシウム合金の電解研磨 「Mg電解研磨」 株式会社中野科学

電解研磨の製品一覧

46~50 件を表示 / 全 50 件

表示件数

電解研磨(表面処理)

電解研磨による一貫した高品質な表面処理

【5つの強み】 ■手のひらサイズ~2000のサイズが得意 ■アルミ高速加工、難削材重切削加工が得意 ■複雑形状、精密部品が得意 ■薄肉形状で歪やすい部品が得意 ■自動化設備と24時間体制で試作加工~1000個まで一貫体制で対応 ※加工事例ございます。詳しくはお問い合わせいただくかHPをご覧ください。

  • 表面処理受託サービス

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技術データ 電解研磨したステンレス鋼の耐食性

電解研磨後の耐食性が向上すると言う事も理由の一つである。

ステンレス鋼の研磨の仕上げとして電解研磨が広く用いられているのは、その光沢が優れているということだけではなく、電解研磨後の耐食性が向上すると言う事も理由の一つである。 電解研磨することにより、機械加工などの前加工による変質層やテンパースケールが除去されると共に、表面の異物(加工時のゴミや汚れなど)が除去され表面が洗浄されることと、電解研磨(陽極溶解)により、金属の薄い酸化皮膜が表面に形成され不動態皮膜となる。 その不動態皮膜は下地(母材のステンレス鋼)よりもクロムの割合が多く、耐食性の良い皮膜となるためである。 また、表面の凹凸をなくす事により、電解研磨後のゴミや汚れが表面に付着しにくくなる事も耐食性の向上にも役立っている。 【掲載内容】 ○SUS304の腐食減量(10%塩化第二鉄、常温浸漬) 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 表面処理受託サービス

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電解研磨 EP

ステンレス容器のサニタリー性、耐食性を向上させる電解研磨仕上げ

〇各シリーズの仕上げは、一部の製品を除いて通常バフ研磨仕上げを行っていますが、サニタリー性、耐食性を向上させるために電解研磨仕上げが可能です。 〇電解溶液中で金属表面から化学的・電気的に金属イオンを溶出させることによってステンレスの表面を平滑にする研磨方法です。表面が均一で高品質な仕上がりとなります。 〇容器をはじめサニタリー部品類など接液するほとんどの部品類に電解研磨ができます。

  • 11_01_ep_2.jpg
  • ステンレス容器

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電解研磨

電解研磨から生まれる鏡のような表面!耐食性をさらに高めた電解研磨でIT技術を支えています

メルコジャパン株式会社の電解研磨部門について、ご紹介いたします。 電解研磨によってステンレスの表面にある不純物・油脂を抑制し、 強固な不動体皮膜を形成。 当社では、大型電解槽1号機と2号機があり、最大製品サイズで長さ7,500mm×幅4,000mm× 高さ3,000mmの大型槽です。 【保有設備】 ■大型電解槽1号機/2号機 ■純水製造プラント(日本オルガノ製) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ウエハ加工/研磨装置

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東陽理化学株式会社 会社案内

Ra0.02μmの精密表面処理とクリーン対応技術で、世界に誇れる品質を届ける製造パートナー

東陽理化学は、金属表面処理のスペシャリストとして、電解研磨・化学研磨・酸洗処理を中心に高品質・高精度な加工サービスを提供しています。 Ra=0.02μmの平滑仕上げや複雑形状部品への対応により、半導体製造装置、医療機器、食品関連機器など、幅広い分野で信頼を得ています。 また、クリーンルーム対応の精密洗浄、真空包装、アッセンブリまで社内で一貫対応。 クラス100〜10,000の環境での異物管理により、高い清浄度が求められる製品にも対応可能です。 さらに、切削加工から仕上げ、検査、梱包までを一貫して行うことで、短納期・高品質・コスト最適化を実現しています。 自社開発の金属表面処理剤(脱脂剤、電解液、防錆剤など)や、表面処理装置・廃水処理設備、自動検査装置なども手がけ、お客様ごとの課題に応じた最適な技術・設備を提供しています。 60年以上の経験と技術力を活かし、東陽理化学はモノづくり現場の課題解決と製品価値向上に貢献します。

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