更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
3Dプリンタとは、コンピュータ上で作成された三次元（3D）の設計データをもとに、樹脂、金属、石膏などの材料を一層ずつ積み重ねていき、立体的な造形物（オブジェクト）を現実世界に作り出す装置です。試作品の製作（ラピッドプロトタイピング）、治具や特注部品の製造、医療分野での模型製作、個人のホビーなど、幅広い分野で活用が進んでいます。積層方式には熱溶解積層（FDM）や光造形（SLA）など多様な種類があります。
136～150 件を表示 ／ 全 182 件
３Dプリンタにより形状の可能性が広がります。
新東Ｖセラックスでは2種類の異なる造形方式のセラミックスプリンタをラインナップしています。 「CERAMAKER」は光硬化性樹脂のバインダーにセラミック粉末を高密度で充填したペースト材料を紫外線レーザーで硬化させ、高精度でハンドリング強度の高いパーツを造形が可能なセラミックス３Ｄプリンタです。造形物は脱脂、焼結のプロセスを経て、CIMによる成形品に遜色ない強度、密度を持つ部品となります。 「M.A.T.」は3種類の押出ヘッドをラインナップし、多様なヘッドをご選択できる、新しい３Dプリンタです。 M.A.T.は押出方式ヘッドとグリーン加工を組み合わせたモノ作りが可能となるオールインワンのセラミックス3Dプリンタです。 PLA、ABS、PETGなど、一般的に使用されるプラスチックから始まったFFF方式の技術は、現在ではSiC、アルミナ、ジルコニアなどの工業用セラミックスを製造できるようになりました。
３Dプリンタの業者選定方法のポイント 【ハンドブック進呈中】
弊社は、3Dスキャン、３Dモデリング、３Dプリント出力を取り扱う ３Dプリンタ加工をしており、その目線から見た ３Dプリンタの活用をハンドブックにてご紹介します！ 今まで3Dプリンタを試したい、試作をしたいが、実際に何を使用したらいいか分からない、 どう使えばいいか分からないといったお悩みを、ポイントを5つにまとめて掲載しています。 【掲載内容例】 ■目的・用途に応じた造形方式の機種選定 ■後処理、後加工、造形方法 ■設計～施策のトータルソリューション など 最大1メートルまでの造形物が製作可能な大型機、 物性の異なる2種類樹脂材料を同時に噴射する マルチマテリアル対応の3Ｄプリンタも保有してます！ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一般的には困難であった3次元構造の造形も可能にした光造形方式3Dプリンターです。お客様独自材料を用いての造形も実現致します。
テスト造形随時受付中。 UV硬化樹脂を用いてのセラミックス光造形は複雑な3次元構造など従来工法では製作不可能な形状を実現致します。 また、お客様独自の材料を用いての硬化テストも可能。 材料開発から完全サポート致します。 【特長】 ・金型レス ・一般的には困難であった複雑形状 ・中空構造 ・機械加工では実現できない隅Rレス ・１ミクロン単位での積層ピッチコントロールによる微細形状 ・お客様独自材料での硬化テスト。 ご不明点等お気軽にお問い合わせください。
再現性に優れ、実際に使える業務用3Dプリンターによる出力サービス。 短納期、高品質でお応えいたします。
当社の樹脂粉末を材料としたレーザー焼結積層造形による3Dプリンター(粉末床溶融結合)製品は、強度、精度、柔軟性、 耐衝撃性、耐熱性に優れ、デザイン試作品としてだけでなく、機能確認／組み付け確認までの試作モデルとしての品質があります。また、パーツとしての２輪・4輪のレースにも実装採用されるほど実績です。近年では多種の3Dプリンターが存在する中で、世界的に自動車／家電／空調機器／ロボット／医療機メーカーが採用している業務用3Dプリンターです。 当社はこの3Dプリンター（ドイツ製）による出力サービスを行っております。
超高速光造形方式、大量生産への利用も可能な3Dプリンター
Liquid Crystal Magnaは、1時間あたり最大で高さ16 mmの造形を可能にし、搭載された特許取得技術「ブローピール」によって造形後に完成品を破損させることなくバットから簡単に取り外すことができます。さらに、特許取得済みのLCDスクリーンを光源とした技術で、広いエリアを高解像度で均一に照射し材料を硬化させることができるため、速い造形を可能にします。義肢のカスタマイズ製造や、射出成型金型等の大型サイズ部品の造形に最適で、ラピッドプロトタイピングや大量生産を実現します。 弊社工場では、実機展示や実際に造形された部品を手に取って体感いただける貴重な機会もご用意しています。 ぜひお申込みください。 ・お申し込みはこちら：https://www.3dpc.co.jp/factory-tour
設備総重量は550kg！僅かな衝撃も吸収し、造形に影響しない3Dプリンタのご紹介！
『microArch P130/S130』は、2μmの精密光学解像度により超微細構造を 正確に造形可能な3Dプリンタです。 積層厚は5μm～20μmと滑らかな仕上がり。マイクロスケール造形能力を 有しながら、造形時間は実用的な範囲となっております。 3D編集に特化したMagicsスライスソフトウェアが標準装備されており、 エアーフロート衝撃吸収架台によって僅かな衝撃も吸収し、 造形に影響しない仕様です。 【特長】 ■2μmの精密光学解像度により超微細構造を正確に造形可能 ■積層厚は5μm～20μmと滑らかな仕上がり ■マイクロスケール造形能力を有しながら、造形時間は実用的な範囲 ■エアーフロート衝撃吸収架台によって僅かな衝撃も吸収 ■3D編集に特化したMagicsスライスソフトウェアが標準装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた低粘着性・離型性・撥水性・滑り特性！半導体搬送装置に有効な皮膜
『ニムテック』は、無電解ニッケルと同様の耐食性を有する表面改質皮膜です。 析出状態での皮膜硬度はHv270、熱処理（300℃・1時間）を施すことにより Hv450へと硬化します。 また、静・動摩擦係数が低い為、摺り合せ部位に用いられる部品等への応用が 期待できます。 【特長】 ■優れた低粘着性・離型性・撥水性・滑り特性 ■静・動摩擦係数が低い ■摺り合せ部位に用いられる部品等への応用が期待できる ■無電解ニッケルと同様の耐食性を有する ■析出状態では非磁性を示し、熱処理を施すことにより磁性を示す ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
実態に即した顧客の求める高品質・高精度の製品モデルを製作できるようになりました！
建設資材商社にものづくり補助金採択を使用し、課題解決を行った事例を ご紹介いたします。 3Dプリンターを保有していなかったので、製品モデルを外注先に発注すると 2週間以上掛かってしまいタイムリーな提案営業が行えず、失注するケースが 発生していたことが課題でした。 今後当社が建材商社として、経営力を向上させ、成長していくためには、 製品モデルのリードタイムの短縮とコストを削減するために、外注化から 内製化する必要があったので、高性能3Dプリンターを導入しました。 【概要】 ■導入先：建設資材商社 ■背景：製品モデルのリードタイムの短縮化、内製化 ■解決方法：高性能3Dプリンターの導入による内製化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
めっき品質評価と効率的なめっき工程を検討できる電気めっきプロセスシミュレーションツール
Elsyca PlatingManagerは、工業用硬質クロムめっきから、貴金属めっきめっき、プラスチック（樹脂）装飾めっきに至る、様々なめっきタイプに対応した、電気めっき工程シミュレーションソフトです。 めっき対象の幾何形状やその数と配置状況はもとより、めっき槽の形状・配置や、アノード（電気陽極）の形状・配置の他、めっき液（電解液）特性も反映したデジタルツインをコンピュータ上に再現し、その個々の特性・影響を考慮しためっき膜厚分布などを事前にシミュレーションすることができます。
超高速光造形方式、大量生産への利用も可能な大型3Dプリンター
Liquid Crystal Titanは、LCD方式において史上最大規模の造形サイズ（700 x 395 x 1200 mm）を誇る光造形方式3Dプリンターです。自動材料充填システムにより、造形不良や作業負担を軽減します。また、特許取得技術「ブローピール」によって、造形後に完成品を破損させることなくバットから簡単に取り外すことができます。さらに、特許取得済みのLCDスクリーンを光源とした技術で、広いエリアを高解像度で均一に照射し材料を硬化させることができるため、速い造形を可能にします。義肢のカスタマイズ製造や、射出成型金型等の大型サイズ部品の造形に最適で、ラピッドプロトタイピングや大量生産を実現します。 弊社工場では、実機展示や実際に造形された部品を手に取って体感いただける貴重な機会もご用意しています。 ぜひお申込みください。 ・お申し込みはこちら：https://www.3dpc.co.jp/factory-tour
難燃素材スーパーエンプラの「ウルテム」をカーボンファイバーで強化する、世界初の産業用大型３Dプリンタ
航空業界で認定されているUltem (TM) 9085は、難燃性を持ち高耐熱のスーパーエンジニアリングプラスチックです。これを標準サポートし、さらにこの内部に連続カーボンファイバー強化をすることができるのが、マークフォージドのFX20(TM)です。 『軽量化＋強度＋難燃性』という高度な物性を併せ持つ事で、金属部材を置き換えることが可能になります。しかも自由形状に強く、ほぼ全自動で３D図面からパーツを造形します。また500mm角という大型造形が一度にできます。 モビリティの機能試作から最終パーツ、ロボットのエンドエフェクタ、治具・工具など、幅広いインダストリアル用途に適用します。 連続ファイバーは、カーボンファイバーの他に、グラスファイバーやケブラー（アラミド繊維）があり、用途に応じて使えます。
内部が中空だから軽い！卓越したモデリング技術で、あなたの思いをカタチにします
当社が保有する『大型3Dプリンター( Massivit )』は、造形スピードが速く、 内部が中空なので軽い上、分割造形で巨大で複雑な形状も造形できます。 図面や写真、ラフスケッチからでもデータ作成が可能。 「3Dデータがない…」「3Dデータ作成のノウハウがない…」 そんなときはぜひご相談ください。 卓越したモデリング技術で、あなたの思いをカタチにします。 【大型3Dプリンターの特長】 ■最大高さ 1800mm×最大幅 1500mm×最大奥行 1200mm ■造形スピードが速い ■内部が中空だから軽い ■分割造形で巨大で複雑な形状も造形可能 ■卓越したモデリング技術で、あなたの思いをカタチにする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
![みたれぽ[55]Fuse 1 +30Wで新材料を造形してみた！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/26e/2000776917/IPROS49561857023366312062.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】カーボンファイバ配合の新粉末材料「ナイロン11CF」をFuse 1+ 30Wで造形してみた！ | システムクリエイト
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.54では、SLS方式3Dプリンタ「Fuse 1 +30W」の新材料「ナイロン11CF」を使ってテストピースを造形し、その寸法再現性を調べてみました。 軽量でありながらも優れた強度や耐熱性を実現できる炭素繊維強化樹脂は業界を問わず様々な用途で活用されており、3Dプリンタ業界でも広がっています。 そんな中、Formlabs社より、SLS方式3Dプリンタ「Fuse 1 +30W」の新材料として炭素繊維強化材料「ナイロン11CF」が発表されました。 そこで早速、入荷時の検品で使用しているテストピースを造形してみました。 「他の材料との違いはあるの？」 「どれくらいの寸法を再現できるの？」 など、ナイロン11CFについての疑問や気になるポイントを、 画像や測定結果とともに解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
画期的！めっきが不可能、困難と言われる素材にめっきをするための技術開発
めっき加工を行っているオーエム産業では、ガラスをはじめ、グラファイトや 微粒子、マグネシウムなどの『難めっき素材へのめっき』も承っております。 軽量で、高い放射性を持つ材料とされている「グラファイト(黒鉛)」は、 高い密着性を持つ表面処理が困難な材料でした。 当社では、特殊な手法で高い密着性を得ることに成功。 耐熱環境下（900℃）においても、メッキの密着性を確保することが可能です。 微粒子へのめっきでは、粒径はナノ～ミクロンまでのサイズに対応しております。 【特長（ガラスへのめっき）】 ■当社のめっき技術 ・めっきの密着性：15N/mm2以上 ・マスクレスでのパターン形成が可能（フォトリソグラフィー不要） ・湿式法を中心としたプロセス（スパッタ等のドライプロセス不要） ■独立パターンへの厚付けも可能 ■表面と裏面の色調が異なる処理条件により、裏面の色味を変化させることも可能 （Cu-Ni-Au めっき） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
既製品をスキャン、データを取得！3Dプリンタで造形可能なデータに加工・修正
大阪工業大学システムデザイン研究室からの相談事例をご紹介いたします。 課題は、既存のカーボン製プロペラとの耐熱性比較実験を行うため、 同形状のアルミ製のドローンプロペラが必要とのこと。 3Dスキャナを利用し、既製品をスキャン、データを取得し、3Dプリンタで 造形可能なデータに加工・修正した結果、高温環境下における耐熱飛行実験を 実施することができました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・既存のカーボン製プロペラとの耐熱性比較実験を行うため、同形状の アルミ製のドローンプロペラが必要 ■要望 ・実験前の試運転に間に合わせたい ・既製品の寸法情報や図面が手に入らないため、現物から製作したい ・最終の3Dデータを実験後の解析に使用したい ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
