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卓上型で実験機に最適。杵をモータで強制回転させる機構を採用し、より高い擂潰性能を有する。硬質材料の分散、撹拌、粉砕、解砕に好適
【特長】 • 省スペース・可搬性を活かした研究開発現場での柔軟な運用 ラボベンチ上での使用や装置間の移動にも適したポータブル設計 • 乳棒の能動自転による高度な微粒子処理性能 微粒子の凝集解消や高均質分散を可能にする独自回転構造 • 複雑な材料処理を可能にする、石川工場の独自技術 傾斜構造・ばね荷重・エピサイクロイド軌道による複合動作で繊細な混練や分散を再現する唯一のシステム • 「手ずり」の精密さを自動化で再現 高粘度材料や微粒子分散にも対応する、高再現性・高均質性処理の実現 【好適使用事例】 • 電子材料やセラミックス試料の少量分散試験 ナノ粒子やフィラーを含むスラリーのラボスケール分散・混練処理 • 開発初期段階における材料配合とプロセス検討 小ロットでの配合試作・成分比較・条件検討など柔軟性を求められる用途
「攪拌」、「擂り潰し」、「混合」、「混錬」の「石川式攪拌擂潰機」は株式会社石川工場にお任せください。
【特長】 • 乳鉢材質の多様な選択肢による材料適応性の向上 メノウ、アルミナ、炭化タングステンなど、試料特性に応じた最適な選択が可能 • 分析精度を支える、品質保証工程での前処理用途 公的分析や製品検査における信頼性確保のための前処理装置としての実績 • 複雑な材料処理を可能にする、石川工場の独自技術 傾斜構造・ばね荷重・エピサイクロイド軌道による複合動作で、繊細な混練や分散を再現する唯一のシステム • 「手ずり」の精密さを自動化で再現 高粘度材料や微粒子分散にも対応する、高再現性・高均質性処理の実現 【好適使用事例】 • 金属材料や無機粉体の定量分析前処理 ICPや蛍光X線分析に向けた、精密な粒度調整と混合の標準化処理 • 品質保証工程における試料の均質化と再現処理 出荷検査・製品評価の信頼性を高める安定した前処理プロセスの構築
研究開発に適した少量処理と操作自由度の両立した自動乳鉢
【特長】 • 研究開発に適した少量処理と操作自由度の両立 200～400 mLの試料に対応したコンパクト設計に加え、回転数・タイマー設定により最適条件での処理が可能 • 耐薬品性と安全性を両立した堅牢な構造設計 化学的に安定な磁器製乳鉢・乳棒と、ステンレス筐体・安全カバーによるラボ環境での安心運用 • 粉砕・混合・混練・分散を1台で実現 異なる処理工程を同時並行でこなす、マルチプロセス対応の自動乳鉢。前処理工程の効率化と省力化への貢献。 • 「手ずり」の精密さを自動化で再現 高粘度材料や微粒子分散にも対応する、高再現性・高均質性処理の実現 【好適使用事例】 • 試作材料の粉砕・混合・分散における汎用的な前処理 有機・無機、乾式・湿式を問わず、試験室内での幅広い材料処理に対応可能なスタンダードモデルとしての運用 • 装置間・部門間での共有による多目的活用 卓上型・ポータブル設計により、開発・品質管理・製造技術部門など複数の現場で柔軟に使いまわせる汎用ツール
杵回転部が昇降し、乳鉢や杵（乳棒）の交換作業、擂潰後の擂潰物の取出し、機械清掃を容易にした。撹拌、分散同時処理の卓上機
【特長】 • 乳棒昇降機構による作業効率と安全性の向上 材料の投入・回収時に乳棒を上昇させることで、手元スペースを確保。粘性材料や微細粉体の処理後でも、付着物の除去が容易で、清掃性と作業安全性が大きく向上。 • ばね荷重をかけずに行える乳棒交換の簡便性 通常の機種では乳棒ばねを縮めながら交換する必要があるのに対し、D20SLでは乳棒を上昇させた状態でばね荷重を抜いた交換が可能。力が要らず、誰でもスムーズに交換作業が行える構造。 【好適使用事例】 • 高粘度樹脂の反応性確認における試験材料の反復調整 試験の都度、粘着性のある材料を入れ替えて評価するような現場において、投入・回収・清掃が容易なD20SLの操作性が力を発揮。複数ロットや組成違いの条件を繰り返し試す用途に最適。 • 新人研究員や作業者が混在するラボでの共用装置 運用者のスキルに依存せず、安全で簡単に使える設計。ミスによる部品破損や作業事故のリスクを軽減し、全体としての装置寿命や稼働率の向上につながる。
磁器製鉢（乳鉢）や金属釜に加熱/冷却用の二重釜（ジャケット）を搭載。すり潰し（粉砕、解砕）、分散、混練、濃縮、乾燥作業を同時処理
【特長】 • 温調しながら高粘度材料の混練・分散が可能——処理中の物性変化を安定制御 7号は、乳鉢外周に設けたジャケット部に温調液を循環させることで、材料を加熱または冷却しながら処理できるモデル。 温度によって粘性が大きく変化するワックス系、樹脂系、高分子ペーストなどにおいて、混練条件の再現性や製品物性の安定化に大きく寄与する。 • 磁器・金属の乳鉢を用途で選択、幅広い材料に対応可能 7Bまでは化学的安定性・すり潰し性能に優れた磁器乳鉢が使用でき、7Cでは耐熱性・耐衝撃性に優れた金属乳鉢を装備。 熱応答性の高い材料や腐食性のある成分・高硬度材料にも対応可能で、広範囲な処理対象に柔軟に対応できる。 【好適使用事例】 • 加熱・冷却による反応制御や物性調整を伴う複合材料のバッチ処理 化学反応の促進・抑制や物理的性状の調整が必要な複合材料の製造工程に適応。 加熱冷却機能と高処理容量が融合することで、研究開発から量産までのスムーズなスケールアップを支援する。
ペーストの脱泡が簡単に行えます。ヒートシンクなどの脱泡はお任せください。加熱しながら脱泡するテストも可能です。
【特長】 • 脱泡と低温減圧処理による熱に弱い材料の効率的混錬・濃縮 真空環境下で沸点を下げ、加熱と同等の効果を得つつ、泡や気泡の除去を同時に実施。高粘度スラリーの均質混合や濃縮を可能にし、通常の濃縮器では難しい材料にも対応。 • ガス置換機能による酸化・劣化リスクの低減と高品質処理 窒素やアルゴンガスを用いた雰囲気制御で酸化反応を抑制。繊細な化学反応や生体材料の処理に適し、研究開発や精密製造現場の要求に応える。 【好適使用事例】 • 気泡の混入を抑えた樹脂・塗料の均質混合と品質安定化 真空下で脱泡しながら混錬を行うことで、塗膜や成型品の気泡欠陥を減少。仕上がりの均一性が向上し、電子部品や自動車部品など幅広い製品開発に適用可能 • 酸化を防いだ機能性素材の安定処理と配合開発 窒素やアルゴンの置換雰囲気で酸化劣化を抑制。医薬品原料、化粧品、食品添加物など、酸化に敏感な材料の研究開発や製造工程での活用が期待される。 • 高粘度スラリーの均質化と脱泡処理 電子材料や接着剤、塗料などにおける、ペースト状配合物の分散・混練・気泡除去の一括処理。
■真空中で加熱しながら擂潰（すりつぶし）が可能 ・加熱温度は120℃まで ・ロータリーエバポレータとしても使用可能
【特長】 • 真空＋加熱による効率的な濃縮・脱気処理を大容量で実現 1 Lの加工容量に対応しつつ、真空環境下での加熱処理により、粘性の高いペーストやスラリーを短時間で濃縮・脱泡可能。試作スケールから小ロット製造レベルまで対応できる拡張性。 • 加熱能力に優れたラバーヒーターによる温度制御で、高粘度材料の流動性を確保 ラバーヒーターによる乳鉢全体の包み込み加熱により、材料の局所的な過熱を抑えつつ、スムーズな粘度調整が可能。加熱に特化した処理系として、高粘度材料の取り扱いに適している。 【好適使用事例】 • 高粘度接着剤の脱気と粘度調整を兼ねた前処理 エポキシ系やシリコーン系などの高粘度接着剤を真空下で加熱し、溶剤揮発による粘度調整と気泡除去（脱泡）を同時に行う用途に適する。 材料全体を温めながら混練できるため、均一な粘度制御と高品質な仕上がりが可能。実装工程前の安定供給用下処理として有効。 • バイオマス由来樹脂の脱水濃縮と改質反応の促進処理 真空＋加熱環境下での脱水処理が求められる場面で活躍。ラボスケールでの改質処理や、安定品質の試作ペースト製造に向く。
真空中で加熱（最大温度：180℃）・冷却（最低温度：-20℃）しながら擂潰（すりつぶし）を行うことが出来る。
■特⾧ • 真空環境と加熱・冷却制御のハイブリッドで反応・濃縮・抑制を自在に最適化 真空環境とヒートシンクによる加熱／冷却制御を組み合わせることで、化学反応の促進、突沸の抑制、低温濃縮、温和な乾燥など、多様なプロセスの最適化が可能です。 特に高粘度スラ リーや揮発性成分を含む系において、従来装置では難しかった制御が行えるのが特長です。 • 微量・高粘度材料の前処理に特化した0.4L仕様のラボスケールモデル 推奨加工容量0.4 Lの小型スケールながら、真空・温調機能を備えており、試作・材料開発・製品化前段階での応用に最適です。 多品種・少量試作、異種材料の前処理、プロセス条件の検討用途など、ミニマムな試験環境で最大限の検証が可能です。 ■好適使用事例 • シリコーン系離型剤の高粘度原料の脱泡＆均質混合 加熱による粘度低下と減圧による脱気を組み合わせることで、微細な気泡を含む高粘度の離型剤原料を短時間で均質化。 冷却機能により、脱泡後に粘度を戻して材料特性を安定させることが可能。
メノー乳鉢178mmタイプの製品です！
当製品は、試料飛散を防ぐ事が可能な自動乳鉢です。 乳鉢の上部にカバーリングを取付け、試料飛散を防ぐ仕様になっています。 タイマーを内蔵し、最大300時間のタイマーセットが可能です。 また、乳鉢アダプター（AN-200WG）の取替えにより、 アルミナ乳鉢・磁製乳鉢の使用も可能です。 【特長】 ■上部にカバーリング取付 ■試料飛散を防ぐ ■タイマーを内蔵 ■アルミナ乳鉢・磁製乳鉢が仕様可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速スタンプミルをはじめ、ポットミル回転台やバレル研磨材などをラインアップ！
当カタログは、先端新素材の試験研究に威力を発揮する、“破砕”“粉体” “分離”の各工程に適した機器ラインアップをご紹介しています。 効率の良い2軸タイプの自動乳鉢「ANG-200WD」をはじめ、シンプルな 一軸式タイプの自動乳鉢「ANM-1000シリーズ」や、ローラー間隔を調整し 様々な容量のポットに対応するポットミル回転台「ANZ-52D」などを掲載。 製品の選定にご活用ください。 【掲載内容】 ■自動乳鉢(3軸） ■自動乳鉢(2軸） ■自動乳鉢(1軸） ■高速微粉砕自動乳鉢 ■ダンシングミル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
磁器鉢（乳鉢）・磁器杵（乳棒）付の製造機械 化学製品・電子材料に好適！ 鉢の傾斜可能
【特長】 • 乳鉢傾斜による材料の取り出しやすさの向上 乳鉢が手前に傾くことで粉体やスラリーの掻き出しが容易になり、作業効率と材料ロス低減に貢献 • 乳棒のばね力解放による交換作業の簡便化 乳鉢傾斜によって乳棒が乳鉢から離れ、ばね荷重が解放されるため、D20SL同様の工具不要でのスムーズな乳棒着脱を実現 【好適使用事例】 • 高粘度・付着性材料の頻繁な材料投入・回収を伴う処理現場 粉体やスラリーの残留を最小限に抑え、スムーズなスクレーパー作業を可能にすることで、作業時間の短縮と品質維持に貢献 • 複数処方や材料切替が多い試作・研究開発環境 乳棒の簡便な着脱と清掃作業により、作業者の負担軽減と交差汚染リスク低減を両立し、多品種少量処理に最適 • 高粘度スラリーの均質化と脱泡処理 電子材料や接着剤、塗料などにおける、ペースト状配合物の分散・混練・気泡除去の一括処理。
全固体電池の電極材料のプレ分散にも！ 一台で撹拌・粉砕・分散・混練もできる！ 手摺りを再現【自動乳鉢】
石川式自動乳鉢は、独自技術により撹拌と粉砕・分散・混練・混合の同時処理が可能な自動乳鉢です。ビーズミル・ニーダー・プラネタリミキサーや三本ロールミルなどの分散機の代替が可能です。マイルドな処理エネルギーよりメカノケミカル、メカニカルアロイング、ソルトミリング、活性度の高い金属の合金化などにも対応可能です。 ■特長 ・基本性能はそのままでにグローブボックスに入る最小サイズを実現 ・処理状況が確認しやすいLEDライトを搭載 ・乳棒先端が必ず鉢の中心を通過するので、0.5 gの極少量でも処理可能 ・回転数の変更機能とタイマー機能を搭載 ・乳棒にばねが内蔵されており、圧力をかけながら撹拌と粉砕・分散・混合・混錬が同時に可能 ・導電助剤（カーボンブラック・CNT）とバインダーとの均一分散が可能 ・乳鉢での擂り潰し作業を手作業で行っている研究・開発者に最適な自動乳鉢 ・乳棒のトルクは非常に高いため、スラリーやペーストさらには高粘度体まで処理も可能 ・ステンレス筐体採用により耐薬品性が向上し、実験室やクリーンルームでの使用用途が拡がる ・飛散防止、安全処理等を目的としたアクリルカバーを標準装備
液体、スラリー、ペースト、コロイド、粉体の撹拌、すり潰し、粉砕、解砕、混練、混合、分散を強力に処理 石川式撹拌擂潰機 基本モデル
【特長】 • 堅牢な自立型構造による安定した連続処理性能 卓上型と同様の処理能力を持ち、設置スペースに制約がある現場でも高い混錬・分散効率を発揮。大型の24号は最大7Lの処理容量を実現 • 1本または2本乳棒による幅広い処理対応力と柔軟性 乳棒1本（101号～16号）から2本（18号～24号）へのラインナップ展開で、多様な材料特性・処理量に対応。 タイマー・回転数変更はオプションで後付け可能。 【好適使用事例】 • 大量サンプルの連続処理や長時間運転を要する材料調整 7L対応の24号を含む幅広い容量ラインナップで、試作から中小規模生産までの一貫した材料混練・分散工程に最適 • 多種多様な材料の混錬・分散に対応する基礎装置としての活用 乳棒1本・2本の構成により、粘度や粒度の異なる各種材料に柔軟に対応。オプションによるタイマー・回転数設定で用途拡大も可能 • 試作材料の微量調整と組成最適化 医薬品、化粧品、セラミックス、電池材料など、研究開発現場での少量試料の粉砕・混合・練り処理による配合検討。
プレ分散にも最適！ 数グラムの材料から撹拌擂潰可能 手摺りを再現【小型自動乳鉢】 最小サイズでグローブボックスに入ります！
【特長】 • 石川式自動乳鉢の最小サイズによる狭小空間対応 グローブボックスやドラフトチャンバー内での 設置・運用が可能な省スペース設計 • 0.5 gの微量材料でも高精度に処理可能な微細サンプル対応力 少量試料の均質混合・粉砕・分散を安定して実施できる処理性能 • 「手ずり」の精密さを自動化で再現 高粘度材料や微粒子分散にも対応する、高再現性・高均質性処理の実現 • 複雑な材料処理を可能にする、石川工場の独自技術 傾斜構造・ばね荷重・エピサイクロイド軌道による複合動作で、繊細な混練や分散を再現する唯一のシステム 【好適使用事例】 • 大気・水分に敏感な微量粉末やペーストの均質粉砕・混合処理 グローブボックスやドラフトチャンバー内で、空気や湿度の影響を避けながら、0.5 g程度の希少・高価材料を粉砕、均一化、混合する前処理工程 • 希少試料の高精度分散および配合検討 医薬品開発や先端材料研究で、0.5 g程度の微量材料を用いた試作や評価に最適な前処理
加熱しながらスラリーの処理が可能な自動乳鉢
【特長】 ・高効率処理を実現する18号サイズと加熱機能の融合 優れた処理能力を持つ18号サイズの乳鉢にラバーヒーター加熱を搭載し、高粘度材料の軟化・均質化を促進。幅広い研究開発や小量生産に適した扱いやすさを両立。 ・配管不要のシンプル加熱構造で設置・操作が容易 水路循環が不要なラバーヒーター加熱方式を採用し、卓上型としての省スペース設置とメンテナンスの簡便さを実現。研究現場での多様な温度管理ニーズに柔軟に対応 ・ 粉砕・混合・混練・分散を1台で実現。 異なる処理工程を同時並行でこなす、マルチプロセス対応の自動乳鉢。前処理工程の効率化と省力化への貢献。 【好適使用事例】 ・熱に敏感な高粘度樹脂の軟化と均質化による高性能塗料開発 約120℃までの温度管理で熱劣化を防ぎながら、高粘度樹脂を軟化・均質化。塗布ムラのない高機能塗料やコーティング材料の試作に適し、電子機器や自動車分野の性能向上に貢献。 ・医薬品原料の温和な加熱処理による安定性維持と均一混合 敏感な医薬品成分を約120℃の温度制御下で混錬。熱変性を抑えつつ均一混合を実現。
