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資料内容 サンプル作製方法： プリント基板 (非実装)
資料内容 サンプル作製方法： マグネシウム合金
資料内容 サンプル作製方法： スプレー･コーティング (金属､セラミックス)
資料内容 サンプル作製方法： ニッケル基合金
資料内容 サンプル作製方法： コバルト基合金
文字通り、炉底が電気的に上昇して、上部に位置する炉の中にサンプルが入ります。そのため、操作面でたくさんの利点があります。エレベータで昇降する炉床により、通常のチャンバー炉と比較して急激な温度変化を試料に与えることが可能です。また、炉内でサンプルが４辺の発熱体に囲まれる為、熱が均一に伝わります。 また、最高使用温度も、超高温の1700℃、1800℃モデルと、3リットル1200℃のモデルがあります。
各温度の2つの小型モデルは卓上タイプで、大型のモデルは床置きタイプです。これらはお客様の用途に合わせてカスタマイズすることが出来ます。例として、バインダーの脱脂用途に触媒型アフターバーナを取り付けることが出来ます。
RHFシリーズは、シリコンカーバイド製ヒーターを使用したチャンバー炉で、４種の炉内容積と最高使用温度1400℃、1500℃、1600℃の3種の組合せ（合計１２機種）から選択可能です。 堅牢な作りと高速昇温（1400℃到達時間が40分以内）を可能にする高性能ヒーター素子、そして長寿命が特徴です。
炉壁４辺に組み込まれた抵抗発熱体により加熱するため、熱の放出を防ぎ、炉内を均一に温めます。 最大限に威力を発揮するのはフロアタイプモデルですが、扱い易さを重視したベンチトップモデルも２種類用意しています。
優れたヒーターと高性能断熱材の組み合わせで、高速昇温が可能です。 10分で炉内温度を1000℃まで急速昇温可能
CWFシリーズは卓上タイプの研究用汎用チャンバー炉です。最高温度1300℃で、5種類のサイズからお選びいただけます。 CWF-Bではドアに設けられた取り込み口から空気が流入し、煙突が排ガス等を速やかに排気することでサンプルの焼灼を促進します。 CWF-BALは重量計を内蔵しており、加熱中の重量変化変化をモニタリングする必要がある、熱重量測定（TGA）や強熱減量試験（LOI)に最適です。これらはセメント、石灰、焼成ボーキサイト、耐火物内の有機成分の定量化に必要です。有機物を主成分とするサンプルの灰化にはAAF-BALをお勧めします。
標準仕様 常用温度1100℃（最高温度1200℃） 炉内容積： ６、１４、２３ Ｌ 各種 前回開閉式ドア 標準仕様の温調器は、PID制御301型です。設定温度、昇温速度、設定温度での維持時間を調整することが可能です。 遅延スタート機能/ プロセスタイマー機能が標準装備 真空成型による高性能断熱材 頑丈な硬質セラミック炉床が標準装備 セラミック製排気口が上部に設置されています
メタログラフィでは、「エッチング」は、メタログラフィ研磨後に試料の微細構造が見えなくなるような光学的コントラストを発生させる技術の同義語として確立されています。
金属組織検査用のポリッシングは幾つかの段階に分かれ、次の段階に進むほど使用する研磨剤の粒径が小さくなります。一般に、この工程は予備ポリッシング、中間ポリッシング、最終ポリッシングの3段階に分けられます。 金属組織検査用の琢磨では、金属材料の微細構造組織が現出するように、試料面を傷や変形がなくなるまで鏡面状にポリッシングします。精密な成果を得るためには適切な消耗品と研磨機を使用し、（消耗品に最適な）試料作製方法と機器設定を選ぶ必要があります。
顕微鏡解析に使用する試料片を作製する工程の一つに、金属組織検査用の研磨があります。金属表面から材料を除去するためには、一般に粗粒の研磨剤から次第に細粒のものに切り替えながら、求められる表面性状が得られるまで研磨します。研磨時には砥粒は結合剤に埋め込まれた状態にあり、琢磨により結合が劈開します。
メタログラフィでは、マウントは通常、セクショニングの後の2番目のプロセスステップです。埋込作業では、サンプリングした材料をプラスチックのシェルで包み込み、次のメタログラフィの研削・研磨工程に向けてサンプルを準備します。多くの場合、マウントはサンプルの準備を簡素化し、より良い結果をもたらします。
金属組織試料片の作製は、通常、試料の切り出し（薄片化）から始まります。ほとんどの場合、検査対象のパーツや固形物はそのままではラボ条件で行われる金属組織検査のための研磨・琢磨に大きすぎるため、その前に切断しなければなりません。市販の持ち運び可能な研削機や研磨機を使用すれば、この切断プロセスを省くこともできます。パーツの形状や材料硬度、また使用する解析方法に応じて、様々な切断手法と消耗品が使用されます。
ミキサーミルMM400は、先代の登場から15年の時を経てモデルチェンジした、20mlまでの少量の試料を乾式・湿式・凍結で粉砕を 行える汎用性の高いボールミルです。試料や懸濁液を30Hzの周波数で数秒以内に混合・ホモジナイズし、短時間での粉砕が可能です。 コンパクトな卓上型で、従来のホモジナイザー処理だけでなく、DNA/RNAやタンパク質抽出のための細胞破砕にも適しています。 最大99時間という長い粉砕時間が設定可能になりメカノケミストリーなどの研究用途にも幅広く対応できます。
分割式の加熱モジュールにより、作業管の搭載や固定式エンドフランジ 付の反応容器の搭載が容易です。分割可能な構造のため、試料の冷却 速度を高めることもできます。制御用熱電対は加熱域の中央に搭載さ れています。冷却用の溝がハウジングに施されており、外部ケーシング の対流冷却を促進します。2 分割する炉本体は、ハイグレードの断熱プ レートと垂直に設置された二珪化モリブデン製発熱体で構成されてい ます。炉本体が開くと安全スイッチが作動して発熱体の電源が切れるの で、操作者の安全が確保されます。 自前の装置に取り付けられるよう、スタンド無しが標準となっています。 オプションのＬ型スタンドで自立させることが可能です。
FST（1 ゾーン）および FZS（3 ゾーン）は、最高 1300°Cに対応し、 水平・垂直の両方で使用可能な分割式チューブ炉です。 分割式の加熱モジュールにより、作業管の搭載や固定式エンドフランジ 付の反応容器の搭載が容易です。分割可能な構造のため、試料の冷却速 度を高めることもできます。冷却用の溝がハウジングに施されており、外 部ケーシングの対流冷却を促進します。炉本体の上半分にハンドルが搭 載されているほか、ワンタッチ式のクランプにより安全に施錠・解錠でき ます。炉本体はセラミックファイバー製モジュールで、高品質の APM 製 ワイヤ式発熱体が埋め込まれた断熱材はセラミック製リッジで保持され ています。炉本体が開くと安全スイッチが作動して発熱体の電源が切れ るので、操作者の安全が確保されます。
TSの炉本体は2つに分割され、後部でヒンジで固定されています。端にあるガスダンパがスムーズな開閉動作を提供します。炉が分割出来ることにより、リアクターなどの容器を用いる場合に分割されていない炉への挿入が困難なエンドフランジを取り付けたまま装備することや、作業管の交換も簡単に行うことが出来ます。 TSシリーズは柔軟性を考慮して設計されています。スライドインアクセサリ作業管とアダプタの使用により、単一の炉でさまざまな直径のチューブに対応でき、プロセスの物理的または化学的要件に合わせて作業管自体を簡単に交換できます。オプションの作業管パッケージにより、ユーザーはTSを真空または修飾雰囲気下の加熱処理に使用することが出来ます。
8 ゾーン、分厚い断熱材、炉全体に内蔵された高対称性の発熱体によ り、± 5°C以内という温度均一性を実現しています。8 ゾーンを個別に 制御する利点としては、炉内の均熱長を伸ばせることが重要です。また、 温度プロファイルは直線的に上昇させたり突出させたりと、ユーザで精 密かつ自由に制御できます。AZ が最適な用途は、例えば化学蒸着で す。高温のエンドゾーンで前駆体物質を蒸発させ、低温のエンドゾーンで 蒸気を基質上に凝華させるような温度勾配を作れます。すべてのゾーン は個別の熱電対で制御およびモニターされます。
ファイバープレートで構成されるハイグレードの断熱材は熱伝導率が 低く、エネルギー消費の低減と昇温速度の向上が実現します。長方形の ハウジングに断熱材と二珪化モリブデン製発熱体が内蔵されています。 発熱体は垂直に設置されており、交換が容易です。高温で酸素が存在 すると、二珪化モリブデンは酸化物の層を形成し、発熱体をさらなる熱 的・化学的腐食から保護します。 豊富なアクセサリーを取り揃えた HTRV シリーズは、高温での高度な 熱処理に対する完璧なシステムソリューションとなります。 自前の装置に取り付けられるよう、スタンド無しが標準となっています。 オプションのＬ型スタンドで自立させることが可能です。
低熱伝導率の高品質断熱材が、低エネルギー消費と高速加熱を実現します。断熱材と二珪化モリブデン（MoSi2）ヒータエレメントは長方形のハウジングに納められています。ヒータエレメントは垂直に吊り下げられており、そのため交換が簡単です。高温かつ酸素存在下ではMoSi2は酸化層（SiO2）を形成し、熱的、化学的腐食からヒータエレメントを保護します。 3ゾーンチューブ炉（HTRH-3）はシングルゾーン製品と比較しより高い均熱性を実現します。これらのモデルでは各加熱ゾーンに対して専用の熱電対と温調器が装備されており、システム内の反応に必要なガスを予熱するために特に便利です。 HTRHに作業管は内蔵されていません。作業管は追加アクセサリとして選択します。作業管の長さは用途によって異なり、修飾雰囲気のや真空の使用・不使用によって変化します。
F シリーズは用途が広く、アクセサリーが豊富に取り揃えられています。 高品質の 5mm APM ワイヤ式発熱体を断熱材に埋め込んだセラミッ クファイバー製モジュールを、セラミック製リッジで保持しています。セ ラミックファイバー製の低蓄熱性断熱材により、エネルギー消費の低減 と昇温速度の向上を実現しています。制御用熱電対は、ハイグレードの タイプＳです。また、精密な温度制御と温度均一性が必要な場合には、 加熱域を８ゾーンまで細分化することができます。
カーボライト・ゲロの新型TFチューブ炉シリーズは、高品質の発熱体と革新的な断熱設計が組み込まれており、筐体温度と消費電力の両方を抑えながら最高のパフォーマンスと高い汎用性を実現しています。 TFシリーズは柔軟性を考慮して設計されています。スライドインアクセサリ作業管とチューブアダプタの使用により、単一の炉でさまざまな直径のチューブに対応でき、プロセスの物理的または化学的要件に合わせて作業管自体を簡単に交換できます。 オプションの作業管パッケージにより、ユーザーはTFを真空または修飾雰囲気下の加熱処理に使用することが出来ます。
温度領域は-100～100℃の範囲をカバーしており、汎用性の高いオプション機能となっています。本機はさまざまな熱流体を使用することができるため、冷却や加熱に多くのテンパリング装置を使用することができます。冷却に液体窒素を選択した場合は、オプションの拡張装置クライオパッドを使用して本体を拡張する必要があります。革新的なクライオパッド技術により、粉砕プロセスにおける特定の冷却温度を-100～0℃の範囲で選択・制御することができます。
レッチェスイングハンマーミルHM200は、粉砕室内に水平方向に回転する軸があり、その軸には10個の自在にスイングするハンマーが取り付けられています。このハンマーが粉砕室内で試料を高速で粉砕します。固定ハンマーと異なり、スイングハンマーでは、機械がブロックされるリスクや摩耗を最小限に抑えることができます。粉砕粒度は粉砕室の底部に装着されたスクリーン（40mm~2mm)により、調整可能です。
QATMは大型サンプルの処理にも最適な装置を取り扱っています。
レッチェは半世紀前に最初の超遠心粉砕機ZM1を開発しました。最新モデル ZM300は、ドイツの技術力の粋を集め、高品質の部材と最新のソフトウェア技術で構成されています。 超遠心粉砕機ZM300は、高速回転するロータと外周のリング状のスクリーンにより瞬時に試料を粉砕する事ができ、作業面での利便性と安全性を両立した粉砕機です。
資料内容 サンプル作製方法： 鋳鉄 (ＧＪＳ/ＧＪＬ)
数多くあるカーボライト・ゲロのチューブ炉から高温触媒化学の研究に最適なモデルを厳選しました。
粗粉砕 （ジョークラッシャ） ジョークラッシャには「粉砕力」と「清掃性」が求められます。 BB250はこれらを両立するジョークラッシャです。 これに「作業性」をプラスしたジョークラッシャABPも発売になりました。 回転式縮分をドッキングしたこのモデルは粉砕、縮分を一工程で行えます。 微粉砕 （振動ディスクミル） ディスクミルは短時間で試料を微粉砕できる粉砕機です。 レッチェのディススクミルは新開発のStabilized-Plane-Driveにより水平性が保持され、 エネルギーが確実に粉砕力に変換されます。 粉砕室は堅牢なカバーにより閉じられるので、安全性、環境面（騒音）も配慮されています。 縮分 分析の前に行われるサンプルの前処理は軽視されがちです。サンプルの前処理が正確に行われていないことによるエラーは、 分析時のエラーよりもはるかに大きな影響を与えます。 レッチェの縮分機は用途にあった幅広いラインアップにより、数十グラムから、最大60Lの試料を高い精度で縮分します。
資料内容 サンプル作製方法： カーボン/ガラス繊維強化複合材 (ＣＦＣ/ＧＦＣ)
資料内容 サンプル作製方法： アルミニウム(≥99,7%) および 鍛造アルミニウム合金
『Qマウント』は、材料の解析用試料を光硬化ベースで樹脂包埋するための 装置です。 サンプルは、カスタマイズされた強力なLED技術を搭載した装置内に置かれ、 UV透明のマウント型には、UV硬化樹脂が充填されています。 透明なサンプルは非常に短い時間で取り出すことが可能。 作業の安全性を高めるために、QATMポートフォリオの吸引ユニットを 装置に接続することができます。 【特長】 ■最短（60秒）でのUV実装を実現 ■高効率・長寿命のLED技術 ■堅牢なマシン設計 ■簡単操作 ■接続可能な吸引ユニット（オプション） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当製品は、高精度のXYスライド試験テーブルを持つ全自動のユニバーサル 硬さ試験機です。 高精度の位置決め駆動による自動のXYスライド試験テーブルは、広範囲の 試験シリーズを可能にします。また、快適なX-/Y-軸のコントロールのために 外部ジョイスティック(オプション)の利用が可能です。 他に、全自動の3-軸制御の「Qness 250/750/3000 A/A+ EVO」もございます。 【特長】 ■XLEDによるブリネル評価レンズ ■2-ポジションまたは8-ポジションの選べるツール・チェンジャー ■狭いエリアの試験を容易にするスイベリング・ダウン・ホルダー ■イーサネット産業用カラー・カメラ搭載 ■幅広い荷重範囲 ■高精度のXYスライド試験テーブル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当製品は、3種類の荷重範囲からなるユニークな4種類の機械バージョンで 構成される、高精度と迅速性を追求したユニバーサル硬さ試験機です。 15°の回転軸角度による洗練されたツール･チェンジャーの概念は、 ユニークでコンパクトなユニットのスペースを8つのツールに提供。 ダウン･ホルダーを後方に旋回させれば、小さなサンプルや狭いスペースの 試験を可能にします。 【特長】 ■XLEDによるブリネル評価レンズ ■2-ポジションまたは8-ポジションの選べるツール・チェンジャー ■狭いエリアの試験を容易にするスイベリング・ダウン・ホルダー ■イーサネット産業用カラー・カメラ搭載 ■幅広い荷重範囲 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Qness 150シリーズ』は、ご希望の試験環境に応じて機能の構成を構築 できる柔軟性の高い硬さ試験機です。 基本モデルの「Qness 150 R」でさえ、標準でSSDハードディスクによって 統合されたWindows PCに高性能を維持して接続可能。また、データ接続と 統合がカスタマイズできます。 電子移動制御と結合されたコンパクトな硬さ試験機で、試験ヘッドは速く、 正確に移動します。試験ヘッドの位置決めは、コントロール･ノブを回転 させることで、衝突を避けて負荷なく正確に行えます。 【ラインアップ】 ■Qness 150 R ■Qness 150 M ■Qness 150 A ■Qness 150 A+ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Qness CS 150 ECO』は、強固なC形の機械フレームで小型デザインの ロックウェル硬さ試験機で、高品質と簡易操作性を融合しています。 安定した超精密なローラー・ベアリングのスピンドルによるガイド。 Φ25mmのテーブル・マウントを持つすべての試験テーブルの使用が可能です。 また、硬さ試験機の正面手前にあるスタート･ボタンは、作業手袋などを していても簡単かつ迅速に試験開始を可能にし、タッチスクリーンによる 制御も可能です。 【特長】 ■安定したスピンドルによる試験テーブルの高さ調整 ■広い試験荷重簡易 (1～250kg) ■ダイレクト深さ測定システム(0.05μm解像度) ■強固な溶接鋼フレームと高品質の鋼板カバー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Qness 60 シリーズ』は、硬さ試験と顕微鏡観察の集約と高度の自動化を 実現したミクロ硬さ試験機です。 自動画質評価、オートフォーカスおよび明るさ制御による半自動の 「Qness 60 M」をはじめ、超精密な全自動X-Yスライドの「Qness 60 A」、 サンプル・イメージ・カメラが内蔵されている「Qness 60 A+」をご用意。 QATMの基本モデルには労力削減のため、最適化されたオートフォーカスや 自動明るさ調節、複数の評価モードによる硬さ試験のための自動イメージ 評価など、多彩な基本機能を備えています。 【特長】 ＜Mバージョン＞ ■簡単な試験進行のための手動式X-Yテーブル ■QPIX CONTROL 2 MソフトウェアによるデスクトップPCとの連結性 ＜Aバージョン＞ ■超精密な全自動X-Yスライド ■全自動3D制御機能 ＜A+バージョン＞ ■利便性のための内蔵サンプル・イメージ・カメラ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Qポル 300 BOT』は、試料作製プロセスのすべての研磨工程を1台に 組み込んだ全自動式システムです。 研磨工程として、予備研磨、研削、研磨、洗浄、乾燥の各段階を任意に 組み合せることが可能。いったん工程を設定したら、第一段階から最後 まで順次、自動的に実行されます。 また、モジュール単位で構成できるので対費用効果が高く、比較的 小規模の実験室でも経済的な装置です。 【特長】 ■全自動式研磨・ポリッシングシステム(4～8ステーション構成) ■各工程を個別に設定可能 ■サンプルホルダーの収納棚(最大12ホルダー) ■頑丈なアルミニウム製のモジュール ■左右に移動可能なタッチパネル式グラフィカルインターフェイス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Qポル 250 BOT』は、QATMの実験家具(システムラボ2.0)に組み込まれた 完全自動式の研磨システムです。 システムは、研磨ステーションと洗浄ステーション、作業ホイール交換 ユニット(16枚収納)、研磨剤供給装置、沈殿槽で構成。 4種のダイヤモンド懸濁液、1種のダイヤモンド潤滑液および1種の酸化物 研磨剤を自動で供給する、供給ユニットが組み込まれており、研磨剤を 自動で一定量、一定間隔で供給することは、作業の標準化および研磨結果の 再現性を支援します。 【特長】 ■中央荷重式の研磨・ポリッシングシステム ■筐体は粉体塗装のアルミニウム製 ■研磨ヘッドの回転速度可変 ■研削規制ユニット(測定精度：0.1mm) ■タッチパネルによる電子制御 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『QポルXL』は、Φ300～350mmの作業ホイールを使用できる堅牢な自動 研磨およびポリッシング装置です。 主に使用される作業領域はステンレス鋼で保護され、腐食による劣化を低減。 その他の領域も粉体塗装による表面処理が施されています。 特に大型サンプルの研磨・ポリッシング作業に適した構造および機能が 充実しています。 【特長】 ■Φ300～350mm作業ホイールの使用が可能なパワフルな行動 ■ステンレス鋼で保護された作業領域 ■正確で効率の良い作業を可能にする研削量測定システム ■プロセス中に左右に往復移動可能なポリッシング･ヘッド ■大型サンプルに対応できる広範囲の荷重(50～750N) ■研磨剤を均一に供給する可動式供給アーム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『サファイア375』は、砥石で効率よく平面研削を行う床上型の頑丈な 粗研磨専用機です。 中央荷重式の研磨ヘッドは、時計回りまたは反時計回りに回転させることが 可能。回転速度と圧力を調整できるようになっています。 また、砥石を適切な頻度でドレッシングでき、材料がどの程度除去されたかを 自動的に測定する機能が付いています。 【特長】 ■床上型の頑丈な粗研磨専用機 ■中央荷重研磨ヘッド、「ルビー530」を搭載 ■研磨ヘッドの回転数を選択可能 ■研削量制御：0.01～5mm(精度：0.1mm) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型金属造形や低コストな複合加工に。ロボットシステムの資料進呈
【イプロス初主催】AIを活用したリアル展示会！出展社募集中
