ＤＪＫの製品・サービス一覧

当社では、試験・試作用の小型二軸押出機および付帯設備を複数、 保有しており、ポリマーアロイ、ポリマーブレンド、添加剤や充填剤の 配合、反応押出、脱気・脱溶媒・未反応分の除去等、さまざまな試験・ 試作を受託しています。 押出混練性の評価、混練条件の最適化検討、評価用コンパウンドの試作と 評価などございますので、ご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■押出混練試験から試験⽚作製、物性測定までワンストップで対応可 ■コンパウンド処⽅検討にも対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

• その他受託サービス

当社では、一定の条件のもとで射出成形を行ったときの樹脂流動長を 測定しております。 金型は、中心部に樹脂注入口を設け、そこを起点として溝間隔が 一定となるアルキメデス螺旋の渦巻き曲線溝が設けられたものを使用。 キャビティー内に⾦型内流速計を組み込み、射出された直後の流速を 計測します。 また、型内に取り付けた流速センサーで、キャビティー内流入初速度の 依存性およびセンサー通過時のせん断速度、せん断粘度が求められます。 【特長】 ■キャビティー通過時のせん断速度、せん断粘度を算出が可能 ■流動⻑とせん断粘度の対⽐が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

• 受託測定

当社では、円板熱流計法や熱線(プローブ)法、交流定常法などで、 熱伝導率を測定しております。 円板形試験⽚(固体)や粉体、固体、溶融樹脂などを測定対象としております。 ご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【測定法】 ■円板熱流計法　ASTM E1530(準拠) 　・定常比較法とも呼ばれる測定法でASTM E1530では保護熱流計法と表記される 　・測定対象：円板形試験⽚(固体) ■熱線(プローブ)法　JIS R 2616(準拠)、ASTM D5930(準拠) 　・熱線(ヒーター線)の発熱量と温度上昇量から、熱伝導率を直接測定 　・測定対象：粉体、固体、溶融樹脂 ■交流定常法　ISO 22007-6(参考) 　・温度波による断熱材の圧着式熱伝導率測定 　・測定対象：発泡体、断熱材 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

• 受託測定

超臨界流体（SCF：Supercritical Fluid）は、臨界温度・圧力以上で 気体と液体の両方の性質を持つ流体で、低粘性、高拡散性で液体溶媒より 物質移動の面で有利であり、圧力変化のみで大きな溶解度差を 得ることができます。 SCFの特性を活⽤した超臨界発泡成形は、1980年台に⽶国MITが基本的な 技術を確⽴し、現在はトレクセル社が「MuCell(R)」の名称で ライセンス事業を⾏なっています 当社では、超臨界発泡射出成形の評価試験を行っております。 ご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【試験】 ■ご依頼者の製品金型を用いた成形試験（立会い可） ■DJK保有金型による成形試験（立会い可） 　・試験片金型を用いたショートショット法による発泡成形 　・同上　フルショット成形（ヒケ・ソリ、寸法精度、成形品外観） 　・コアバック成形 (発泡倍率1.5～2倍程度、最大6倍まで可) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

• その他受託サービス

『炭素繊維複合材料（CFRP）』は、軽量なポリマーと軽量で高強度な 炭素繊維を複合化させた複合材料です。 強度は、界⾯と⺟材を媒体とした繊維間の応⼒伝達により、より多くの 繊維が有効に負荷を担い、強度発現に寄与し繊維（フィラメント）単体の 破壊強度より⾼くなっております。 【関連の受託業務】 ■マトリックス樹脂の評価・改質検討 　・エポキシ樹脂（含浸性、硬化性、硬化樹脂物性、処⽅検討） 　・熱可塑性樹脂（流動性、含浸性、樹脂物性、樹脂改質） ■プリプレグ・複合材の試作・改良検討 　・含浸・積層条件（真空プレス） 　・層間接着、靱性向上 ■複合材の評価試験 　・⼒学特性（引張、圧縮、曲げ、せん断、衝撃） 　・組成（CF含有率、マトリックス樹脂分析、残存繊維⻑） 　・耐久性（熱⽼化性、ヒートサイクル、疲労特性） 　・他材料との接着性（接着接合、インサート成形） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

• 複合材料

『促進耐候性試験』は、本来、屋外暴露が基本ですが、性能を⾒極めるには ⻑期間を要するため、様々な促進試験が実施されるようになりました。 当社では、促進耐候性試験を実施されるお客様の製品開発を総合的に サポートしております。ご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【代表的な試験機】 ■サンシャインウェザーメーター(SWOM) 　・⾼促進としてデューサイクルが可能 ■キセノンウェザーメーター(XWOM） 　・劣化促進性は低いが再現性が⾼い ■メタリングウェザーメーター 　・強⼒な紫外線を利⽤しているため促進性が桁違いに⾼い ■紫外線蛍光灯　ウェザーメーター 　・照射と暗⿊(結露)を組み合わせたサイクル試験を⾏う ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

• 耐候試験

当測定は、プラスチック・樹脂・インキ・塗料・食品・化粧品・医薬品など 幅広い材料に応用でき、分子構造や材料特性等を知る上で重要な分析手段となります。 樹脂のガラス転移温度～溶融時の粘度や弾性率、熱硬化挙動、定常流粘度、 固体のねじり振動、引張、圧縮等の測定が可能です。 【測定内容】 ■周波数依存性・温度依存性・時間依存性測定 ■応⼒・歪依存性測定 ■熱硬化挙動 ■定常流粘度、せん断速度依存性測定 ■クリープ・リカバリー測定 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

• その他

『リアクティブプロセッシング』は、化学反応を伴った溶融混練プロセスにより ⾮相溶系ポリマーアロイの分散構造を微細に制御する技術です。 完全噛合い型の同⽅向回転⼆軸スクリュ押出機を活⽤する⽅法が主流で ⾼粘度流体に対する効率的な撹拌混合・脱気能や、次⼯程（造粒・ シート加⼯）との複合化など様々なメリットがございます。 ご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【メリット】 ■無溶媒・溶融状態での連続反応場の提供 ■多様な材料に対する個別供給制御 ■⾼い⽣産性 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

• 複合材料

ポリマーアロイは、特性が異なる複数の既存ポリマーを混ぜ合わせて、 長所を活かしながら短所の改善を図る技術です。 この手段により、単一のポリマーで満たすことが難しくなった要求性能の 多様化、高度化を解決いたします。 ご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【関連の受託研究・試験業務】 ■ポリマーアロイ調製 　・非相溶系ポリマーの相容化検討 　・反応押出 　・二軸押出機を用いた部分相溶系・非相溶系ポリマーアロイの試作 ■物性評価・組成分析 　・力学特性 　・熱的特性 　・成形加工性　など ■既存アロイの改良・コンパウンディング 　・ご要望に応じた現在ご使用の既存ポリマーアロイの改良検討 　・ポリマーアロイにフィラーを練り込んだ機能性コンパウンド ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

• その他高分子材料

『UV硬化樹脂』は、光（紫外線）の照射により発生するラジカルやカチオンを 開始種として、ビニル基、アクリロイル基やエポキシ基など、重合能を 有するオリゴマー、モノマー間の反応により架橋構造が形成されます。 反応機構（開始種）の違いからラジカル重合型とカチオン重合型に 分類され、樹脂のバリエーションとコストの点から、ラジカル重合型の アクリレート系モノマー・オリゴマーが主流となっております。 【特長】 ■室温・短時間硬化が可能で被着体へのダメージが少ない ■省エネルギー ■無溶剤化が可能で環境負荷が少ない ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

• プラスチック

試験片(150±1×50±1×t mm)を水平に保持し、38mm炎を60秒間接炎し、標線間100mmの燃焼速度及び燃焼挙動により判定を行う。 UL94HF、HBFは密度250kg/m3未満の発泡材料で試験を行う。

• 受託測定

短冊試験片(125±5×13±0.5×t　mm)をクランプに垂直に取付け、125mm炎による5秒間接炎を5回行い、その燃焼挙動により判定を行う。 平板試験片(150±5×150±5×t　mm)を水平に保持し、下方から125mm炎の5秒間接炎を5回行い、その燃焼挙動により判定を行う。 5V試験はV-0、またはV-1ランクに適合した材料について試験を行う。

• 受託測定

フィルム試験片(200±5×50±1×t mm)を円筒状に巻き、クランプに垂直に取付け、20mm炎による3秒間接炎を2回行い、その燃焼挙動によりVTM-0,VTM-1,VTM-2, Notの判定を行う

• 受託測定

試験片(125±5×13±0.5×t mm)を水平に保持し、20mm炎を30秒間接炎し、標線間75mmの燃焼速度により判定を行う。

• 受託測定

試験片(125±5×13±0.5×t mm)をクランプに垂直に取付け、20mm炎による10秒間接炎を2回行い、その燃焼挙動によりV-0, V-1,V-2, Notの判定を行う。

• 受託測定

白金製電極間に電圧を印加し、トラッキング破壊が生じるまで電解液を滴下する。規定の滴下数で破壊しない電圧で評価する。 ・IEC60112 CTI(Comparative Tracking Index 50滴耐える電圧を求める) PTI(Proof Tracking Index 指定電圧で50滴耐えることを証明

• 受託測定

試験片表面上の２本のタングステン電極間にアーク放電を規定間隔で発生させて、試料が破壊し、アーク放電が消滅するまでの時間も求めます。 ・ASTM D495, JIS K6911

• 受託測定

高分子材料静電気特性を評価することが出来ます。 MIL-B-81705、EIA541、NFPA99等に対応した電荷減衰測定を行うことが出来ます。 試料形状は様々な形状のものでも測定できます。（但し、規格にあった測定サイズは規定されております。）

• 受託測定

電荷減衰測定装置　STATIC HONESTMETER Type S-5109（シシド静電気株式会社製） ・スタティック オネストメーター(コロナ荷電方式　JIS L1094) ・スタティック ディケイメーター(導通荷電方式 MIL,EIA,NFPA)

• 受託測定

50Hzまたは60Hzの商用周波数の電圧を、試験片を挟んだ電極間に与え、試料の破壊する電圧を求めます。絶縁破壊強さ(max 70kV)( IEC60243, ASTM D149, JIS C2110)、測定方法　：短時間法, 段階法, 耐電圧(1分間、長時間)、測定雰囲気： 油中(RT～200℃), 空気中

• 受託測定

空洞共振器摂動法により高周波数の誘電率及び誘電正接を求めます。 ・円筒空洞共振器法 周波数1GHz, 2.5GHz, 5GHz (温度 室温のみ)

• 受託解析

相互誘導ブリッジ法により、ブリッジが平衡時の測定物の静電容量及びコンダクタンスから、誘電率及び誘電正接を求めます。 ・相互誘電ブリッジ法(IEC60250, ASTM D150) 周波数60～1MHz, (温度範囲 -60～200℃)

• 受託測定

四端子法(電流電圧法)と同じ原理により、試料に4本の針状の電極を直線上に置き、外側の二探針間に一定電流を流し、内側の二探針間に生じる電位差を測定し抵抗を求めます。次に求めた抵抗に試料厚さ、補正係数RCF(Resistivity Correction Factor)をかけて体積抵抗を算出します。四端子法と比べ、試料上での電極形成の必要が無くなります。

• 受託測定

導電性のゴムの規格であるが、導電性プラスチックの抵抗測定に応用しています。 測定方法：試験片の両端に向き合う形で、平行に設けた電極を用い、体積抵抗率を求めます。外側電極に微少電流を流し、内側電極間の電圧を測定し、抵抗を求めます。

• 受託測定

体積抵抗率、表面抵抗率は試験片の形状要因が反映されるのに対して、絶縁抵抗はテーパーピン間の抵抗値（Ω）で直に示します。 測定方法：絶縁体の体積抵抗率、表面抵抗率測定と同様に、テーパーピンの電極間に500Vの電圧を印加し、1分後の抵抗を測定します。

• 受託測定

二重リング電極法(IEC60093, ASTM D257,JIS K6911, JIS K6271） 10^8～10^16Ωの絶縁体の抵抗率測定。円形電極の間で絶縁抵抗計により電気抵抗を測定し、電極形状から体積抵抗率及び表面抵抗率を求めます。測定方法：500Vを電極間に印加し、1分後の抵抗値を測定します。

• 受託測定

JIS K7216、JIS K6301、ASTM D746 メタノール/ドライアイス中の低温中で衝撃試験を行い、50%の確率で破壊する温度を脆化温度として表します。

• 受託測定

電気用品調査委員会B法(油中) 試験温度の油中で､φ5mmの鋼球を荷重20Nで1h押当て､試料のへこみ深さが0.209mmになったときをBPTとする｡ IEC60695-10-2および電気用品調査委員会A法は､オーブン中で｢やじろべえ｣ジグを用いて測定する｡ DJKではB法のみの測定を実施している｡

• 受託測定

JIS K7206, ISO 306, ASTM D1525 油中で油温を一定昇温(50℃/hが多い)させ、断面積1mm2の針を指定荷重で試料に当て、侵入深さが1mmになった 温度をVSPとしている。

• 受託測定

JIS K7191, ISO 75, ASTM D648 油温を一定昇温(120℃/h)させ、試料に指定の曲げ応力を与え、規定のたわみ量に達した温度を荷重たわみ温度と いいます。プラスチックの耐熱性の一つの指標として用いられます

• 受託測定

定常比較法とも呼ばれる測定法で、ASTME1530では保護熱流計法と表記されます。この測定法では、熱伝導率が既知の参照試料を同時測定し、熱量の絶対値測定を行なわずして､正確な熱伝導率を測定する方法です。 試験片の上下にはおよそ３０Kの温度差で定常状態になるようにヒーターと､基準熱量計が密着し、試験片両端の温度差と､基準熱量計の出力から、熱伝導率を求めます。

• 受託測定

通常のTMAは温度依存性で単位は(1/℃)であるが、湿度制御TMAは吸湿性あるフィルム等を対象にして、湿度によりどの程度膨張・収縮するかを測定するものです。 単位は1/(%RH)

• 温湿度関連測定器

TMA (Thermomechanical Analysis,熱機械分析)とは「物質の温度を調節されたプログラムに従って変化させながら、非振動的な荷重を加えてその物質の変形を温度の関数として測定する技法」です。 TMAでは以下の測定が行えます。 ・線膨張係数、膨張率の測定 ・ガラス転移温度の測定 ・軟化温度の測定 また、引張モードのプローブやペネトレーション用のプローブも用意しており、フィルム、シート形状の試料の測定も可能です。

• 受託解析

高分子材料を射出成形する場合、高温高圧の状態で低温の金型に注入し、急冷されて固体状になる。　このとき高分子材料は、冷却により体積減少を生じる。　 PVT測定は、冷却時の挙動変化[P(圧力)-V(体積)-T(温度)]を測定し、流動解析、金型設計のシュミレーションデータとして利用されている。また、得られた比容積(cm3/g)から高温時の密度変化を推定できる。

• 受託測定

回転型レオメータによる粘弾性測定は、プラスチック・樹脂・インキ・塗料・食品・化粧品・医薬品など幅広い材料に応用でき、分子構造や材料特性等を知る上で重要な分析手段となります。

• 受託測定

・引張モード(JIS K7244-4 t=1mm以下) ・曲げモード(JIS K7244-5 w10×L50×t2～3mm) ずりモード、圧縮モードも可能です。 動的粘弾性は、周波数一定の温度掃引モード、温度一定の周波数掃引を行い固体材料のレオロジーを測定します。

• 受託解析

摩擦係数試験とは同一材料または他材料の上を滑らせた時の摩擦係数を測定するものです。 0.5mm以上の厚さの試験片等、JIS K7125に準じていない試験片に関してはご相談ください。

• 受託解析

サンプル表面の耐摩擦、耐摩耗性を評価するものです。 規定した回転数後の厚さ、質量、光学的拡散等の特性値の変化をみることができます。

• 受託解析

JIS K7218 A法(リング対ディスク、リング対リング)および、B法(ピン対ディスク)の両方に対応しています。 A法は、試験片の組合せとしてリング対ディスク、またはリング対リングがあり、別名「鈴木-松原式」と呼ばれる摺動試験です。 B法は、ピン対ディスクの摺動試験で、ASTM D2716にも規定されています。

• 受託解析

衝撃試験とは、物体に高速で負荷を加えたときの抵抗を測定する試験である。衝撃試験には、振子式のアイゾット衝撃試験、シャルピー衝撃試験、引張衝撃試験と落球式の落球(落錘)衝撃試験、デュポン衝撃試験、ダートインパクト試験がある。アイゾッド衝撃試験、シャルピー衝撃試験は、通常、試験片にノッチ(切り欠き)を付けて試験を行う。ノッチを付けることにより応力が集中するため、ノッチ形状、ノッチ加工方法の影響を受ける。

• 衝撃試験

衝撃試験とは、物体に高速で負荷を加えたときの抵抗を測定する試験である。衝撃試験には、振子式のアイゾット衝撃試験、シャルピー衝撃試験、引張衝撃試験と落球式の落球(落錘)衝撃試験、デュポン衝撃試験、ダートインパクト試験がある。 アイゾッド衝撃試験、シャルピー衝撃試験は、通常、試験片にノッチ(切り欠き)を付けて試験を行う。ノッチを付けることにより応力が集中するため、ノッチ形状、ノッチ加工方法の影響を受ける。

• 衝撃試験

バーコル硬さは、GFRPの品質管理で多く使用される測定方法である。 バーコル硬さも、押し込み硬さの一種であり、機構はデュロメータ硬さに似ている。 円錐形の押針を試験片に押付け、最大値を読取る。

• 複合材料

デュロメータ硬さは、プラスチックよりもゴム、エラストマーで多く使用される測定方法である。デュロメータ硬さも、押し込み硬さの一種であるが、ロックウェル硬さと異なり、試験荷重負荷時のくぼみ深さより求められる。 スケールは、プラスチックではタイプD(円錐状圧子)、ゴム、エラストマーではタイプA(円柱状)で測定され、20～90が適正範囲である。

• ゴム

ロックウェル硬さは、押し込み硬さの一種であり、クリープ挙動を取り入れた硬さ測定のため、弾性率、復元性等が加味された物性測定となっている。 スケールはR,L,Mの3種類があるが、カタログで比較されるのはRスケールが最も多く、次いでMスケールである。規格では適正範囲は50～115としており、100を超える場合は次の硬いスケールで測定することが望ましいと記されている。 HRR50以下は、ロックウェル硬さが適切でないためデュロメータ硬さを選択することが望ましい。

• プラスチック

試験片中央に直交のひずみゲージ、または単軸ゲージを0°と90°に貼付し、 縦ひずみおよび横ひずみを測定します。 ひずみゲージで縦ひずみを測定いた しますので、同時に弾性率も測定できます。

• 受託測定