当社は高精度・高品位な表面微細加工の受託加工サービスをご提供しています。 表面粗さや平面度、真直度を高精度に実現する「研削加工技術」と、高精度な鏡面加工やミクロンオーダーの微細な溝パターン、サブマイクロニードル、表面テクスチャ等といった形状加工を行う「超精密切削加工技術」を紹介したハンドブックを進呈中です。 材質も難削材やセラミックス・ガラス等の脆性材料の微細加工も対応可能です。 更に、今回ご紹介の加工技術を用いた製品例も掲載しています。 【製品加工例】 ・研削加工技術を用いた製品例 ■スリットダイ 表面粗さ：Ｒａ０．０３μｍ　平面度：２μｍ　真直度：３μｍ 保有研削盤：ナガセインテグレックス（ＳＧＣシリーズ） ■吸着ステージ吸着領域の自由設計、洗浄可能、吸着性・離型性に優れる、吸着痕制御・超精密切削加工技術を用いた製品例 ■鏡面加工 表面粗さ：Ｒａ０．０２μｍ以下 ■サブマイクロニードル 先端シャープ且つ高アスペクトを実現 ■表面テクスチャ工具とワークの相対運動で高精度に工具形状転写 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せ下さい。

当社はレーザー加工技術による高精度高品位な孔加工・切断加工・微細加工などの受託加工サービスをご提供しています。 この“レーザー加工”の基礎知識や技術の紹介、加工例などを掲載した 『レーザー加工技術ハンドブック』を進呈中です。 難削材金属、セラミックス等の脆性材やガラス、フィルム等の透明帯材料も高品位に微細加工できる超短パルスレーザー加工技術を紹介しています。 またレーザー加工技術を用いた加工例もご紹介しています。 異形ノズル加工、セラミックへの加工例や、 薄膜シートの吸着が可能な『吸着板(吸着プレート)』、 高開口率の金属フィルター『微多孔シート』等をご紹介。 ※資料は「PDFダウンロード」からスグにご覧いただけます。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ。

「精密加工 技術ハンドブックVol.6」は医療分野向けの小冊子です。 東レ・プレシジョンでは医療関連部品を多く手掛けており、 治療機器から診断機器向けの部品や金型等、高精度・高品質を求められる製品に多く携わっています。 本冊子では、実際に製作した加工製品例と加工技術をご紹介しております。 【掲載内容（抜粋）】 ◆加工製品例 ・カテーテル金型 / 医療用金型 / ナビゲーションワイヤー / マイクロ鉗子 / オリフィス / 分注ノズル ◆加工技術紹介 ・微細孔加工技術 / 微細溝加工技術 / 仕上げ加工技術 / 金属3Dプリンタによる精密部品製造 / 校正用微小異物サンプル ※技術ハンドブックを無料進呈中！詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。

「金属３D プリンター ハンドブック」は金属3Dプリンタ（金属積層造形）の造形原理・３Dモデルの設計の考え方・造形後の品位に加え、造形事例を掲載した小冊子です。 「金属３Ｄプリンターでの造形に興味はあるけど、実際どんなことができるの？」 「金属３Ｄプリンターで造形する場合、どんなメリット・デメリットがあるの？」 といった金属３Ｄプリンターへの疑問を解決すべく、 工程・モデル設計のポイント等を詳しく紹介しています。 ※保有材料 ニッケル合金ALLOY（IN718、C276、X）、チタン、純タングステン、純タンタル、純モリブデン、ステンレス鋼（SUS316L、SUS630)、ステライト６、マルエージング鋼、合金工具鋼（SKD61)、高速度工具鋼（SKH51）、スーパーインバー、アルミ合金（AlSi10Mg、AlSi12） 【掲載内容】 ■金属3D造形の基本 ■３Dモデルの準備 ■造形解析 ■金属3D造形物の品位 ■東レ・プレシジョンの金属3D造形物の品質保証 ■金属3D造形の事例 ■ご注文方法と会社紹介 ※ハンドブックはPDFをダウンロードしてご覧ください。

「精密加工 技術ハンドブックVol.3」は半導体製造装置の重要部品のひとつである アパーチャーへの加工技術や多様な溝形状を可能にするナノ加工技術、小型から 大型製品まで高精度を実現するスリットダイなどを採用いただいたお客様の声を 掲載したエンジニア必見の小冊子です。 機械加工では実現できない形状を金属３Dプリンタで製作し、造形上の課題となる 「形状精度」と「面粗度」は、長年培ってきた「精密加工技術」や「鏡面仕上げ 技術」で解決します！ 【掲載内容（抜粋）】 ◆半導体製造に必要なアパーチャ（精密加工技術） ◆ナノ加工技術（導光板金型）とお客様の声 ◆超精密研磨技術（スリットダイ）とお客様の声　※最大長さ３，７００ｍｍ ◆吸着プレート（樹脂フィルム、セラミックシートの固定に最適） ◆3Dプリンター技術（クローズドインペラ）とお客様の声 ◆トレフィーダ（無振動で部品を整列搬送） ※技術ハンドブックを無料進呈中！詳しくはお問い合わせいただくか、カタログを ダウンロードしてご覧下さい。

「金属３D プリンター ハンドブック」は金属3Dプリンター（金属積層造形）の造形原理・造形モデル設計時のポイント・事例を掲載した造形検討の方必見の小冊子です。 造形の際にサポートと呼ばれる造形物を支持するための余剰部材がほとんどの場合で必要となります。そのサポートを最小限になるよう設計するためのポイントを分かりやすく解説しています。 【掲載内容】 ■金属積層造形について ■設計ルールについて ■サポート例及びサポート回避策 ■サポートの除去手段 ■ご注文方法と会社紹介 ※今ならイプロスユーザー限定で、「金属３D プリンター ハンドブック」を特別進呈中！詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。

「精密加工 技術ハンドブックVol.1」は1955年創業以来、精密加工のプロによる最新技術トピックスや導入事例などが満載のエンジニアに役立つ小冊子です。 たとえば、集束イオンビームを加工ポイントに照射して表面が加工される「FIB加工」なら最小孔径は0.5ミクロン！従来の放電加工よりも低ダメージ加工のため非常に滑らかな加工面に仕上がります。 精密孔加工技術は航空機、産業ロボット、計測制御機器など各種産業分野で幅広く採用いただけます。 ※イプロスユーザー限定！技術ハンドブックを特別進呈中！詳細はダウンロードフォームよりお問い合わせ下さい。

当資料は精密微細加工を得意とし、受託加工を承っている東レ・プレシジョンが行う「精密微細加工」の技術ハンドブックです。 当社は東レの合成繊維用紡糸ノズルで長年培った微細孔加工で、高精度が要求されるノズルの製作をしています。昨今、産業用途で用いられる塗工にインクジェット方式が多く採用されています。 インクジェットヘッド内に備えられているインクジェットノズルを当社は高精度に製作致します。 インクジェットノズルで求められる加工のポイントとしてでは、下記が挙げられます。 ・孔径ばらつきが少なく、位置精度やピッチ精度が高い ・孔エッジのシャープな仕上がり ・孔内壁面の滑らかな仕上がり 当社では上記のポイントの他、難削材や脆性材への対応や断面形状のカスタマイズなど多くのご要望にお応えします。また、インクジェットノズルの他にも孔加工を駆使した製品を多く紹介しています。 【掲載内容（抜粋）】 ■はじめに ■インクジェットノズル ■オリフィス・アパーチャー ■その他の小孔適用事例 ■小孔加工技術の新トピックス ■当社保有の小孔加工技術 ■お客様の課題解決のお役にたちます ■会社紹介

東レ・プレシジョンでは、タングステンの3Dプリンター受託造形サービスをご提供しています。 タングステンは、高密度・高融点・低熱膨張・高熱伝導など非常に魅力的な材質でありながら、加工が難しい材質です。 この度、金属3Dプリンターでタングステン造形が可能となったことで 形状自由度が広がり、欲しい形状がダイレクトに造形できます。 今まで実現できなかった形状も実現可能になります。 例えば、タングステンの３D造形品の製品例として下記が挙げられます。 【製品例】 　　■生体分子イメージング用のコリメータ 　　■ガンマカメラ用のコリメータ 　　■るつぼ 　　■アンチスカッタグリッド、等 当資料では、難削材タングステン材と金属3Dプリンター造形のコラボで 新たに広がる活用/製品事例をご紹介しています。 金属積層造形とタングステンについてや、加工製品事例を主にご紹介。 その他、金属3Dプリンター造形にとどまらず、 弊社が長年培った精密加工技術や難削材の微細加工事例なども掲載しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当事例集は、“超微細メッシュ加工”や“ガラス材料微細構造加工”などを 掲載した、微細加工のお困り事を解決する精密加工技術ハンドブックです。 当社では、微小異物サンプル、リークテスト用ピンホール、 超微細メッシュなど市販の規格品では入手できない特別仕様品を承ります。 ビーム加工受託サービスなら試作検討から仕上加工までトータルサポートの 東レ・プレシジョン株式会社にお任せください。 【掲載事例（抜粋）】 ■超微細メッシュ加工 ■リークテスト用ピンホール・スリット加工 ■超微細リークテスト用溝加工 ■透明導電膜加工 ■ガラス材料微細構造加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。