澁谷工業の製品ラインアップ

粉体供給〜混合〜分散までの工程を整理し、最適なプロセスをご提案します。 ■こんな方へ ・新規工場で分散工程の設計に悩んでいる ・スケールアップで品質が再現できない ・ダマ・凝集が解消しない ・装置単体では限界を感じている 電池材料や高機能材料スラリーの品質が安定しない分散工程は、単体の分散機性能だけでなく、粉体供給→計量→混合→分散→脱泡→調合→CIP洗浄までを含めた工程全体の一貫した設計が重要です。 当社は分散機単体ではなく、分散ライン一式のエンジニアリングを軸にプロセス全体で品質をつくり新規工場立ち上げを支援します。 粉体特性（粒径分布・流動性）、液性（粘度・温度特性）、最終用途（電池材料・電子材料・医薬・化学材料など）を考慮し、分散ライン全体の最適設計を行います。 当社は分散装置メーカーではなく、調合プロセス設計会社です。 ■導入効果 ・スケールアップ時の品質再現性向上 ・立上げ期間短縮 ・歩留まり改善 ～分散は装置で決まらない。工程で決まる～ 多くの場合、装置の問題ではなく“工程設計”に原因があります まずは現状の材料・工程条件をご共有ください。図面レベルで整理します。

分散工程で「ダマ」「凝集」「粘度上昇」が発生するのは、装置ではなく工程設計に原因があります。粉体投入時の濡れ不良や分散条件の不適合が、品質ばらつきや再分散不良を引き起こし、量産時の安定性を大きく損ないます。またスケールアップ時には同一条件が再現できず、トラブルが発生します。さらに材料変更や配合変更のたびに条件出しが必要となり、開発・量産負荷が増加します。 澁谷工業の固液混合分散システムは、粉体供給から分散・調合・CIP洗浄までを一貫して設計。材料特性、投入条件、流体設計まで含めたプロセス全体の最適化により、分散品質と再現性を安定化します。工程間のロス削減や設備負荷低減にも貢献します。 単なる分散機ではなく、工程全体を支配する分散システムです。設計段階から品質を作り込むことで、立上げ期間短縮と歩留まり向上を実現します。また、装置選定から立上げまで一貫対応し、現場負荷を低減します。 お客様の材料・工程条件に応じた最適な分散プロセスをご提案します。まずは現状課題をご相談ください。 初期検討から量産立上げまで支援します。 工程設計の考え方や導入事例は公式サイトでもご覧いただけます。

分散工程で発生するダマや凝集、粘度上昇といった課題は、装置単体ではなく工程設計に起因するケースが多く見られます。粉体投入時の濡れ不良や分散条件の不適合は、品質ばらつきや再分散不良を引き起こし、量産時の安定性を大きく損ないます。またスケールアップ時には同一条件の再現が難しく、研究段階と量産段階で品質が一致しないといった問題も発生します。 澁谷工業のインライン固液混合分散システムは、粉体供給から分散・調合・CIP洗浄までを一貫して設計。材料特性、投入条件、流体設計まで含めたプロセス全体の最適化により、分散品質と再現性を安定化します。単なる分散装置ではなく、工程全体を支配する分散システムとして、開発段階から量産ラインまで対応可能です。 電池材料、電子材料、CNT(カーボンナノチューブ)、接着剤、樹脂、インク・塗料・CNF(セルロースナノファイバー)など多様な分野に対応。お客様の材料や工程条件に応じた最適な分散プロセスをご提案します。まずは現状の課題をご相談ください。

電池材料のスラリー製造において、分散品質は製品性能を左右する重要な要素です。しかし高濃度スラリーでは、粉体投入時のダマ発生やナノ粒子の凝集、粘度上昇による流動性低下などの課題が発生し、品質ばらつきや生産性低下の原因となります。またスケールアップ時には条件再現が難しく、量産段階でのトラブルにつながるケースもあります。 当社のインライン固液混合分散システムは、粉体供給から分散・調合・CIP洗浄までを一貫設計。材料特性、投入条件、流体設計まで含めたプロセス全体の最適化により、分散品質と再現性を安定化します。 また電池材料では、配合変更や材料ロット差による条件再設定が頻発し、安定した分散状態の維持が難しいケースも見られます。本システムでは工程全体で分散条件を最適化し、こうした変動要因にも柔軟に対応、品質安定と再現性向上を実現します。 単なる分散装置ではなく、工程全体を支配する分散システムとして、電池材料の開発段階から量産ラインまで対応可能です。 電池材料スラリーのダマ・凝集・粘度上昇でお困りの方へ。 材料特性や工程条件に応じた最適な分散プロセスをご提案します。まずは現状の課題をご相談ください。

電池材料スラリー（正極・負極・導電材）の分散では、ダマ・凝集・粘度上昇・分散ムラといった課題が発生しやすく、電池性能や量産安定性に大きく影響します。これらの問題は装置単体ではなく、粉体投入条件や分散エネルギー、流体設計など工程全体に起因するケースが多く見られます。本システムは粉体供給から分散・調合までを一貫して設計し、材料特性や粘度変化に応じた最適な分散プロセスを構築。ラボ検証から量産ラインまで同一ロジックで設計することで、スケールアップ時の再現性と品質安定を実現します。まずは現在の工程課題をご相談ください。

電子材料の製造において、分散品質は製品性能や機能特性を大きく左右します。特にナノ粒子や微粒子を扱う工程では、凝集や分散ムラが発生しやすく、均一な分散状態を維持することが難しいという課題があります。また分散条件のわずかな違いが特性ばらつきにつながり、品質安定性の確保が重要となります。さらにスケールアップ時には研究条件の再現が難しく、量産工程でのトラブルや品質低下を引き起こすケースも少なくありません。 澁谷工業のインライン固液混合分散システムは、電子材料の特性に応じた分散プロセスを工程全体で設計。粉体供給から分散・調合・CIP洗浄までを一貫して最適化し、凝集抑制と均一分散を両立します。材料特性や粒径分布、粘度条件に応じた最適な分散条件を構築し、再現性の高い分散品質を実現します。 電子材料の分散ムラや特性ばらつきでお困りの方へ。材料特性や工程条件に応じた最適な分散プロセスをご提案します。 まずは現状課題をご相談ください。 特にCNTなどのナノ材料では、凝集や再分散不良が特性ばらつきに直結します。CNT分散の詳細は関連リンクをご覧ください。

CNT分散工程では、「ダマ」「再凝集」「導電性不足」といった課題が発生しやすく、特に高濃度スラリーでは粘度上昇により均一分散が困難になります。またスケールアップ時には分散条件の再現が難しく、研究段階では得られていた性能が量産で再現できないケースも少なくありません。 澁谷工業のインライン固液混合分散システムは、CNTの特性に応じた分散プロセスを工程全体で設計。粉体供給から分散・調合・CIP洗浄までを一貫して最適化し、ダマ・凝集を抑制しながら均一で再現性の高い分散を実現します。さらに連続／バッチ両方式に対応し、材料特性や生産条件に応じた柔軟なプロセス構築が可能です。 またCNT分散において重要となる分散エネルギーや投入条件の最適化にも対応し、過分散や再凝集を抑制しながら導電性を最大限に引き出します。材料ごとの特性差やロット変動にも柔軟に対応し、安定した品質を維持します。 単なる分散装置ではなく、CNT分散を工程全体で支配するシステムとして、研究開発から量産ラインまで一貫した品質を提供します。 CNTのダマ・凝集・導電性でお困りの方へ。まずは条件・材料情報をご相談ください。

樹脂材料の製造において、分散品質は製品性能や外観品質を左右します。特にフィラーを含む配合では、分散ムラや未分散が発生しやすく、強度や機能特性、外観不良の原因となります。また高粘度系では混合不良や粘度ばらつきが発生しやすく、品質確保が難しい課題があります。さらにスケールアップ時には分散条件の再現が難しく、量産段階で品質が安定しないケースもあります。 澁谷工業のインライン固液混合分散システムは、樹脂やフィラー特性に応じた分散プロセスを工程全体で設計。粉体供給から分散・調合・CIP洗浄までを一貫して最適化し、分散ムラや未分散を抑制しながら均一分散を実現します。材料特性や粘度条件に応じた最適な分散条件を構築し、再現性の高い品質を安定化します。 樹脂材料の分散ムラや粘度ばらつきでお困りの方へ。材料特性や工程条件に応じた最適な分散プロセスをご提案します。まずは現状課題をご相談ください。 フィラー分散だけでなく、ナノ粒子や機能材料の分散にも対応しています。電子材料分散の詳細は関連リンクをご覧ください。

プロテイン飲料の製造において、「ダマ」「溶け残り」「沈降・分離」といった課題は、単なる攪拌不足ではなく、粉体投入条件や濡れ性、分散・混合工程の設計に起因します。特に高濃度配合や機能性素材の添加時には、品質のばらつきや再現性の低下が問題となります。 澁谷工業の固液混合分散システムは、粉体供給から混合・分散・調合までを一体で設計し、プロテインの溶解性と分散安定性を向上させます。材料特性や粘度条件に応じたプロセス最適化により、ダマの抑制、均一分散、沈降防止を実現します。 研究開発段階から量産設備まで一貫して対応し、スケールアップ時の品質再現性も確保。食品用途における安定生産と品質向上に貢献します。まずは現状課題をご相談ください。

接着剤の製造において、フィラー分散の均一性は製品性能を左右します。しかし高充填系では粉体投入時のダマ発生や未分散、粘度上昇による混合不良が発生しやすく、品質ばらつきや生産性低下の原因となります。また分散不良は沈降や分離を引き起こし、長期安定性の確保が難しい課題もあります。さらにスケールアップ時には分散条件の再現が難しく、量産段階で品質が安定しないケースもあります。 澁谷工業のインライン固液混合分散システムは、接着剤やフィラー特性に応じた分散プロセスを工程全体で設計。粉体供給から分散・調合・CIP洗浄までを一貫して最適化し、ダマ・未分散を抑制しながら均一分散を実現します。材料特性や粘度条件に応じた最適な分散条件を構築し、再現性の高い品質を安定化します。 接着剤のダマ・未分散・沈降でお困りの方へ。材料特性や工程条件に応じた最適な分散プロセスをご提案します。まずは現状課題をご相談ください。 また高充填フィラー系では、分散状態のわずかな違いが接着強度や耐久性に影響するため、工程全体での条件最適化が不可欠です。本システムではこうした品質要求にも対応します。

インク・塗料の製造において、分散品質は発色や外観品質、機能特性を大きく左右します。特に顔料やフィラーを含む配合では、分散ムラや未分散、凝集が発生しやすく、色ムラや沈降、異物の原因となります。また高濃度配合では粘度上昇により混合が困難になり、作業性や塗工性の低下を招くケースも少なくありません。さらにスケールアップ時には分散条件の再現が難しく、量産段階で品質が安定しない課題があります。 澁谷工業のインライン固液混合分散システムは、インク・塗料の特性に応じた分散プロセスを工程全体で設計。粉体供給から分散・調合・CIP洗浄までを一貫して最適化し、分散ムラや凝集を抑制しながら均一分散を実現します。材料特性や粘度条件に応じた分散条件を構築し、発色安定性と再現性の高い品質を確保します。 インク・塗料の色ムラや沈降、分散不良でお困りの方へ。材料特性や工程条件に応じた最適な分散プロセスをご提案します。まずは現状課題をご相談ください。 顔料分散だけでなく、機能性材料やナノ粒子分散にも対応しています。CNT分散や電子材料分散の詳細は関連リンクをご覧ください。

インライン固液混合分散システムです。 さまざまな微粉末と液体の混合・分散をインラインで行う画期的なシステムです。プラント事業で培った卓越したエンジニアリング技術により、さまざまなニーズに個別対応いたします。 【特徴】 1. 独自の分散システムにより、微粉末の混合・分散をダマを発生させること無く短時間で実現します 2. 機器の組み合わせにより、連続式、バッチ式のどちらでも対応します 3. ユーザーニーズに適したトータルエンジニアリングをご提供いたします ※スラリー式やバッチ式など機器の組み合わせ事例を紹介した資料進呈中です。 ※分散事例・検討資料をご用意しています。まずは資料をご確認ください。

セルロースナノファイバー（CNF）は高い強度や軽量性を持つ次世代材料として、自動車、食品、化粧品など幅広い分野で活用が進んでいます。一方で、CNFは強い凝集性と高い粘度を持つため、「ダマの発生」「分散不良」「粘度上昇による混合不良」といった課題が発生しやすく、安定した分散が難しい材料です。 特に粉体投入時の濡れ不良や、せん断条件・流体設計の不適合により、分散品質のばらつきや再現性の低下が生じやすく、スケールアップ時に同一品質を再現できないケースも多く見られます。 澁谷工業のインライン固液混合分散システムは、CNFの特性に応じて粉体供給、投入条件、分散プロセス、流体設計まで含めた工程全体を最適化。単なる装置選定ではなく、プロセス設計の観点から分散品質の安定化と再現性向上を実現します。 さらに、分散から調合、CIP洗浄までを一貫して設計することで、工程間ロスの削減や設備負荷の低減にも貢献。研究開発から量産立上げまで一貫した支援により、CNF分散プロセスの課題解決をサポートします。 工程設計の考え方や導入事例は公式サイトでご覧いただけます。まずはお気軽にご相談ください。

電池スラリーの分散工程では、研究段階では問題なく分散できても、量産時に再現できず品質トラブルが発生するケースが多く見られます。特に正極・負極スラリーやCNT導電材では、粉体投入条件、分散エネルギー、粘度変化、工程構成の違いにより、分散状態や塗工性が大きく変わります。本サービスでは、お客様の材料・配合条件をもとにラボスケールで分散テストを実施し、分散状態、粘度特性、再現性を評価。さらに小型機・パイロット設備を用いたスケールアップ検証まで対応し、量産時のリスクを事前に可視化します。単なる試験ではなく、工程設計まで踏み込んだ検証により、量産移行時のトラブル低減と立上げ期間短縮を支援します。

負極スラリー（黒鉛、Si系）は高固形分・高粘度化しやすく、混合・分散の難易度が高い材料です。粉体投入時のダマ発生、バインダー分散不良、粘度上昇による混合不良、塗工性のばらつきなどが発生しやすく、特にSi系材料では分散状態が電池性能や寿命に直結します。また、研究段階では分散できても量産時に再現できないケースが多く見られます。本システムは粉体供給から分散、調合までの工程全体を設計し、投入条件、分散エネルギー、流体設計を最適化。高粘度条件下でも均一分散を実現し、ラボから量産まで一貫したスケールアップ設計により再現性を確保します。材料特性や配合条件に応じた最適プロセスをご提案します。 負極スラリーの製造では、グラファイトや導電材、バインダーを均一に分散させつつ、高濃度条件での粘度上昇への対応が求められます。本システムはインライン連続式により、初期分散から均一化までを安定して処理し、ダマや分散ムラを抑制。高粘度スラリーにも対応し、量産工程における再現性と品質安定化に貢献します。

CNT（カーボンナノチューブ）を用いた導電材ペーストでは、凝集の強さと分散難易度の高さが課題となります。十分に分散されない場合、導電ネットワークが形成されず性能が安定しない一方、過度なせん断はCNT構造の破壊につながるため、分散条件の最適化が不可欠です。さらに、分散状態のわずかな違いが粘度や導電性に大きく影響し、量産時の品質ばらつき要因となります。本システムは粉体投入、濡れ工程、分散エネルギー制御、循環条件までを含めた工程設計により、CNTの凝集を適切に解砕しつつ構造を維持。ラボから量産まで同一ロジックで設計し、導電性と再現性の両立を実現します。

リチウムイオン電池（LiB）の製造において、正極・負極スラリーおよび導電材ペーストの分散品質は、電池性能・寿命・安全性を大きく左右します。現場では、粉体投入時のダマ、導電材の凝集、粘度上昇による混合不良、ロットごとのばらつきなどが課題となり、特に研究段階では問題がなくても量産時に再現できないケースが多く見られます。これらの課題の多くは装置単体ではなく、投入条件、分散エネルギー、流体設計、工程構成といったプロセス全体に起因します。本システムは粉体供給から分散・調合までを一貫して設計し、材料特性や配合条件に応じた最適な分散プロセスを構築。ラボから小型機、パイロット、量産ラインまで同一ロジックで設計することで、スケールアップ時の再現性と品質安定を実現します。正極・負極・導電材それぞれの特性に応じた工程設計にも対応可能です。 リチウムイオン電池材料の分散では、高粘度スラリーの安定した処理と量産時の再現性確保が重要となります。本システムはインライン・連続式により、工程内での分散状態を均一化し、ばらつきを抑制。高粘度条件下でも安定した混合・分散を実現し、量産プロセスの品質向上に貢献します。

プロテイン製品の品質は、分散状態によって大きく左右されます。特に粉末プロテインでは、水や溶媒への溶解時にダマが発生する、均一に分散しない、といった課題が多く見られます。また、配合や原料変更により粘度や分散性が変化し、試作では問題がなくても量産時に品質が安定しないケースも少なくありません。本サービスでは、原料特性や配合条件に応じた分散テストを実施し、ダマの発生抑制、分散性改善。さらに、ラボから小型機、量産設備までのスケールアップを見据えた工程設計により、再現性のある製造条件を確立します。試作段階の評価から量産前検証まで対応可能です。

樹脂材料の分散工程では、フィラーや添加剤の分散状態が製品性能を大きく左右します。分散不良による強度低下、外観不良、機能特性のばらつき、粘度変動などの課題が発生しやすく、特に高充填系やナノフィラー系では分散難易度が高くなります。また、試作段階では問題がなくても、量産時に同じ品質を再現できないケースも多く見られます。本サービスでは、材料特性や配合条件に応じた分散テストを実施し、分散状態、粘度特性、再現性を評価。さらに、小型機やパイロット設備を用いたスケールアップ検証により、量産移行時のリスクを事前に可視化します。単なる試験ではなく、工程設計まで踏み込んだ検証により、品質安定と生産性向上を支援します。

接着剤の性能はフィラーや添加剤の分散状態に大きく依存し、わずかな分散差が接着強度や耐久性、外観品質に影響します。特に高充填系では、粉体投入時のダマ、未分散、粘度上昇による混合不良が発生しやすく、分散ムラや沈降・分離による品質ばらつきの原因となります。これらの課題は装置単体ではなく、投入条件や分散条件、工程構成に起因するケースが多く、量産時に再現できない問題として顕在化します。本サービスでは、お客様の材料・配合条件をもとに分散テストを実施し、分散状態、粘度特性、接着性能への影響を評価。さらに小型機・パイロット設備によるスケールアップ検証を行い、量産時の再現条件を明確化します。工程設計まで踏み込んだ検証により、品質安定と開発期間短縮を支援します。

リチウムイオン電池の正極スラリーでは、活物質、導電材、バインダーを均一に分散できるかが塗工性、電極品質、電池性能の安定性を左右します。実際の現場では、粉体投入時のダマ、導電材の凝集、粘度上昇による混合不良、ロットごとの分散ばらつきが課題になりやすく、研究段階では問題がなくても量産で再現できないケースが少なくありません。本システムは、粉体供給、投入条件、分散エネルギー、循環条件、調合工程までを含めて正極スラリーの工程全体を設計し、分散ムラや未分散を抑制します。装置単体ではなく工程設計で品質をつくる考え方により、ラボ検証から量産ラインまで一貫したスケールアップと再現性確保を支援します。正極材や配合条件に応じた条件検討も可能です。 正極スラリーの製造では、活物質・導電材・バインダーを均一に分散しつつ、高粘度状態での安定した混合が求められます。本システムはインライン・連続式により工程内での分散状態を均一化し、ばらつきを抑制。高粘度条件下でも安定した分散を実現し、量産時の再現性向上に貢献します。

CNT水分散液の製造では、凝集を解砕するだけでなく、分散状態を維持することが重要となります。CNTはナノレベルで強く凝集しやすく、一度分散しても再凝集が発生するため、安定した品質確保が課題となります。本システムはインライン連続式により、分散から安定化までを一貫して制御。過度なせん断を抑えながら均一な分散状態を維持し、再凝集を防止します。水系・低〜中粘度条件に対応し、CNT分散液の品質安定化と量産プロセスの再現性向上に貢献します。さらに、分散条件や滞留時間の最適化により、分散状態のばらつきを抑制し、安定した品質を継続的に確保することが可能です。ラボから量産まで一貫したスケールアップ設計にも対応し、CNT分散液の安定製造を支援します。