『カミナシ』は、製造現場の設備点検・保全に関わる業務をデジタル化し、 一元管理することで設備停止のリスク最小化を実現するプラットフォームです。 現在、現場のDX推進に役立つ情報や導入事例を紹介した資料3点を無料進呈中。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■サービス紹介資料 『カミナシ』の機能や特長を詳しく紹介 ■現場DXを成功に導く3つのステップ 製造現場のDXが進まない理由や、DX推進の具体的な方法などを紹介 ■設備点検DX事例集 『カミナシ』の導入により、記録・点検用の紙を年間約5万枚削減した企業や 年間約50日分の業務時間削減を実現した企業など、4社の事例を掲載 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

『カミナシ』は、製造現場の設備点検・保全に関わる業務をデジタル化し、 一元管理することで設備停止のリスク最小化を実現するプラットフォームです。 現在、現場のDX推進に役立つ情報や導入事例を紹介した資料3点を無料進呈中。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【特長】 ■設備にまつわる現場の業務をデジタル化し、ダウンタイムを最小化 ■故障履歴・保全記録・保全計画など設備に関わる情報を設備カルテとして一元管理 ■有用なデータを自動でレポーティングし、データ集計・分析も効率化 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

製造現場の設備点検・保全業務をデジタル化する「カミナシ」の設備保全システムは、紙やエクセル管理による非効率な作業を解消し、設備停止のリスクを最小限に抑えることで、稼働率向上に貢献します。 【活用シーン】 - 設備の稼働率が低く、生産計画に影響が出ている - 設備の故障やトラブル発生時の対応が遅く、復旧に時間がかかっている - 設備の点検・保全記録が紙ベースで管理されており、情報共有や分析が難しい - 設備の保全計画が適切に立てられておらず、予期せぬ故障が発生している 【導入の効果】 - 設備の稼働率向上による生産性向上 - 故障やトラブル発生時の迅速な対応によるダウンタイム削減 - 設備の保全計画の最適化による予期せぬ故障の防止 - データに基づいた設備管理による効率的な運用

『カミナシ』は、製造現場の設備点検・保全に関わる業務をデジタル化し、 一元管理することで設備停止のリスク最小化を実現するプラットフォームです。 現在、現場のDX推進に役立つ情報や導入事例を紹介した資料3点を無料進呈中。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■サービス紹介資料 『カミナシ』の機能や特長を詳しく紹介 ■現場DXを成功に導く3つのステップ 製造現場のDXが進まない理由や、DX推進の具体的な方法などを紹介 ■設備点検DX事例集 『カミナシ』の導入により、記録・点検用の紙を年間約5万枚削減した企業や 年間約50日分の業務時間削減を実現した企業など、4社の事例を掲載 ※「現場DXを成功に導く3つのステップ」の紹介資料や導入事例集を無料進呈中です。ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。