川重テクノロジーの製品・サービス一覧

機械部品の事故には、破壊、腐食、摩耗等の様々な損傷があります。 当社は、お客様の課題解決へ向け、実績豊富な専門家が調査内容をご提案します。 「破壊形態の調査」をはじめ、「腐食調査」、「摩耗調査」など、お客様のニーズに合わせて、 個別技術はもちろん、原因調査・シミュレーション・再現試験・評価までのトータルソリューションをご提供いたします。 【破壊形態の調査】 ■適用技術：エレクトロン・フラクトグラフィ（走査型電子顕微鏡） ■破壊の種類 　・疲労破壊 　・脆性破壊 　・延性破壊 　・クリープ破壊 　・応力腐食割れ 　・水素脆化割れ 　・凝固割れ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、『機械部品の確性試験』を行っております。 各種機械部品における材質、熱処理、硬度などが、図面指示あるいは JIS規格通りのものとなっているかを、確性試験により確認することが可能。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【試験内容】 ■材質：金属組織観察、化学組成分析 ■熱処理：金属組織観察 ■硬度：各種硬度測定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

材料における特に重要な要素のひとつが機械的性質です｡機械的性質にも強さから硬さ、 もろさ･ねばさまで多種多様にわたり、それぞれが重要な意味を有します｡ 当社では、このような様々なお客様の要求事項に対応すべく、 各種材料試験機を保有し、試験片採取から試験結果の検討まで行っております。 【試験内容】 ■万能試験機 ■硬さ試験機 ■衝撃試験 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

壊れるはずがないのに壊れた！ものづくりに関するその"困った"に 川重テクノロジー株式会社がお応えします。 当社は、お客様の課題解決へ向け、実績豊富な専門家が調査内容を提案。 起点、進展方向、破壊形態の特定等を行う「基本コース」と、起点部欠陥、 組織観察、母材成分調査等を追加することが可能な「詳細コース」をご用意しております。 また、損傷に関する情報を頂ければ、調査に反映可能です。 【ご提案例】 ■基本コース（1～4及び9） 　・起点、進展方向、破壊形態の特定等を行う ■詳細コース（基本コースに、必要に応じて5～8を追加） 　・起点部欠陥、組織観察、母材成分調査等を追加することも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

錆びるはずがないのに錆びた！ものづくりに関するその"困った"に 川重テクノロジー株式会社がお応えします。 当社は、お客様の課題解決へ向け、実績豊富な専門家が調査内容をご提案。 腐食の種類、腐食生成物成分、腐食要因元素、断面様相観察等を行う 「基本コース」と、腐食生成物の元素分布、深さ方向分析、腐食試験等を 追加することも可能な「詳細コース」をご用意しております。 また、損傷に関する情報を頂ければ、調査に反映可能です。 【ご提案例】 ■基本コース（1～4及び7） 　・腐食の種類、腐食生成物成分、腐食要因元素、断面様相観察等を実施 ■詳細コース（基本コースに必要に応じて5～6を追加） 　・腐食生成物の元素分布、深さ方向分析、腐食試験等を追加することも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、－269℃の極低温（液体ヘリウム温度）に対応し、 材料の各規格に準拠した試験片の選定・加工も可能な 『極低温衝撃試験』を提供しています。 JIS規格に準拠したシャルピー衝撃試験機を保有し、 低温配管やLNGタンク溶接部などで低温脆性評価データを提供可能。 液体水素やエネルギー機器関連への試験の適用実績もあります。 ★当試験の測定条件や結果をはじめ、「X線回折による残留応力評価」や 　「金属組織観察」の実績などについても紹介した資料を進呈中です。 【掲載内容（抜粋）】 ＜技術レポート 極低温衝撃試験＞ ◎衝撃試験とは　　◎衝撃試験機　　◎測定条件 ◎試験により得られる結果　　◎試験の適用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、設⽴以来⻑年にわたる経験とデータ蓄積をもとに､ お客様のニーズにあった様々な⾦属組織観察を⾏なっております。 ⾦属顕微鏡による組織観察は、⾦属材料の鋳造、圧延、熱処理など 全般に関連しており､材料の品質管理だけでなく、開発実験、基礎研究、 事故調査等に多⽤されております。 その内容は、肉眼によるマクロ組織観察から、数十万倍にも及ぶ 走査電子顕微鏡によるミクロ組織観察まで広範囲にわたります。 【マクロ組織観察概要】 ■巨視的な組織の確認 ■加工品や破損品等の断面形状確認 ■ボイド・非金属介在物等の材料欠陥の有無の確認 ■溶接品の接合性の確認 ■熱処理品の硬化深度、浸炭・脱炭層厚さ、 　メッキ層厚さ等の微小寸法測定　など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、非破壊かつ現場で測定可能なX線回折による残留応力評価を 行っております。 構造物や様々な部品にいたるまで、その製造時や使用時に発生する不具合 (変形や疲労強度低下など)の中で残留応力が関わっていると 推定されるものも数多くあり、その現象を把握するためにも 残留応力測定は大きな役割を担っています。 一般的な破壊して測定する開放法に加えて、X線回折法による非破壊での 測定にも対応できるようになりました。 【可搬式X線残留応力測定装置の特長】 ■非破壊による残留応力測定が可能 ■電解研磨装置を用いることで、深さ方向の応力分布測定が可能 ■小型・軽量のため、各種取り付け治具を用いた現地での計測も対応可能 ■残留オーステナイト量を計測することも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、-269℃(4K)といった極めて低温でも試験可能な衝撃試験技術を 有しています。 一般に、金属材料の特性評価には、静的強度(引張、圧縮、曲げ)や疲労強度、 材料の硬さや、金属組織の確認などが一般的に行われますが、材料の粘り強さ、 あるいはもろさを評価する手法として規定されているのが衝撃試験です。 また当社では、材料の各規格に適合した試験片形状の選定、加工から、 試験温度も極低温(液体ヘリウム温度)から高温までの広い範囲での 衝撃試験に対応し、多数の実績を有しています。 【測定条件(抜粋)】 ■試験温度と温度調整 ・800℃～200℃：電気炉 ・200℃～常温：シリコンオイルとオイルバス ・0℃～-70℃：エタノールとドライアイス ・-70℃～-150℃：イソペンタンと液体窒素 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、－269℃の極低温（液体ヘリウム温度）に対応し、 材料の各規格に準拠した試験片の選定・加工も可能な 『極低温衝撃試験』を提供しています。 JIS規格に準拠したシャルピー衝撃試験機を保有し、 低温配管やLNGタンク溶接部などで低温脆性評価データを提供可能。 液体水素やエネルギー機器関連への試験の適用実績もあります。 ★当試験の測定条件や結果をはじめ、「X線回折による残留応力評価」や 　「金属組織観察」の実績などについても紹介した資料を進呈中です。 【掲載内容（抜粋）】 ＜技術レポート 極低温衝撃試験＞ ◎衝撃試験とは　　◎衝撃試験機　　◎測定条件 ◎試験により得られる結果　　◎試験の適用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

画像解析事例 ・ ボイラ配管の余寿命診断 ⇒ボイラ配管の耐圧部の組織状態よりその配管の寿命を推定。 ・ 球状黒鉛鋳鉄材の黒鉛球状化率計測 ⇒黒鉛がどれだけ円に近いかを計測し、強度推定の指標にする。 ・ 非金属介在物の含有量計算 ⇒非金属介在物量を計測し、強度推定の指標にする。 ・ フェライト、パーライト、オーステナイト相等の面積率計算 ⇒各相の面積率を計測し、引張強度，硬さ推定等の指標にする。

三次元計測機を用いて非破壊的に製品の形状や変形等の情報を取得。 製品の品質保証等に役立つ三次元計測機による形状計測事例を掲載。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

｢三次元計測機｣を用いて、製品の開発・品質保証に役立つデータをご提供！！ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

微小領域の高精度定量分析が可能！！ 高い検出限界 優れた分解能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

金属材料の表面の異常をSUMP法で診断

３次元ＣＡＤとＣＡＥをフルに活用し構造解析や流体解析等により製品機能をコンピュータ上でシミュレートをご提供！！ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

複数の目的値を満たす解を求める最適化手法としてＭＯＧＡ（Multi-Objective Genetic Algorithm：多目的 遺伝的アルゴリズム）が有名で、当部では各種最適化問題にＭＯＧＡを適用して成果をあげています。 最適化手法の概要とＭＯＧＡの適用事例を紹介します。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

同展は日本最大級の製造業の展示会で、設備、計測製品、IT、DX等を扱う企業が出展し、 主に製造業の設計・開発・品証・製造部門の方を対象としています。 弊社は『試験・計測・解析技術』と『ミストコレクター（新型ミストリーナー）』を出展いたしました。 会期中は、「空気砲衝突試験」のミニチュア展示や、 高精度シミュレーション技術・応力の出張計測・非破壊表面観察・受託試験の紹介を行うとともに、 試験・計測・解析に関する技術相談も承りました。 また、新型ミストリーナーを展示し、ミスト環境改善事例をご紹介いたしました。 出展時のポスターをページ内に提示しましたので ご興味ある方はダウンロードをお願いいたします

溶接構造物では、溶接の熱により変形が発生します。変形が大きいと、組立時に位置が合わず組立でき ない、他の部品に干渉する、といった問題が発生するため、変形の予測や変形を抑制する施工法の検討と いう要求が、製造現場から上がってきます。 本資料では、溶接変形を数値解析で予測する方法について紹介いたします。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

航空宇宙業界では、製品の安全性と信頼性が最重要課題です。特に、極低温環境下で使用される部品や材料においては、その耐久性と性能を保証するための試験が不可欠です。極低温環境下での衝撃に対する耐性を評価することで、製品の長期的な信頼性を確保し、事故のリスクを低減できます。当社の極低温衝撃試験は、航空宇宙分野における材料の信頼性評価に貢献します。 【活用シーン】 * 航空機部品の低温脆性評価 * 宇宙ロケットの燃料タンク材料評価 * 人工衛星搭載機器の信頼性評価 【導入の効果】 * 製品の安全性向上 * 長期的な信頼性の確保 * 事故リスクの低減

自動車業界では、車両の安全性と信頼性を確保するため、部品の耐久性が重要です。特に、寒冷地や高地での使用を想定した部品においては、低温環境下での衝撃に対する強度が求められます。極低温衝撃試験は、これらの部品が低温環境下でどのように振る舞うかを評価し、設計の改善に役立ちます。当社の極低温衝撃試験は、-269℃の極低温環境に対応し、自動車部品の低温脆性評価に貢献します。 【活用シーン】 * エンジン部品 * 燃料系部品 * 車体構造部材 【導入の効果】 * 低温環境下での部品の信頼性向上 * 設計段階での問題点の早期発見 * 製品の安全性向上

エネルギー業界では、プラントやインフラ設備の安全性確保が最重要課題です。特に、低温環境で使用される材料の脆性破壊は、重大な事故につながる可能性があります。当社の『極低温衝撃試験』は、-269℃の極低温環境下で材料の衝撃試験を実施し、低温脆性に関する評価データを提供することで、エネルギー設備の安全性を向上させることに貢献します。この試験は、低温配管やLNGタンク溶接部など、様々な場面での安全性を評価するために不可欠です。当社の試験は、JIS規格に準拠しており、信頼性の高いデータを提供します。 【活用シーン】 * LNGタンクの溶接部の評価 * 低温配管の材料評価 * 液体水素関連設備の材料評価 【導入の効果】 * 低温環境下での材料の安全性を評価 * 事故のリスクを低減 * 設備の信頼性向上

医療機器業界では、製品の安全性と耐久性を確保するために、材料の信頼性が重要です。特に、温度変化や衝撃にさらされる可能性のある医療機器においては、材料の低温環境下での挙動を正確に把握することが不可欠です。不適切な材料選定は、機器の故障や性能劣化につながる可能性があります。当社の『極低温衝撃試験』は、-269℃の極低温環境下で材料の衝撃試験を実施し、医療機器の適合性評価を支援します。 【活用シーン】 * 低温環境下で使用される医療機器部品の評価 * 材料の低温脆性評価 * LNGタンク溶接部などの評価 【導入の効果】 * 医療機器の安全性と信頼性の向上 * 製品開発における材料選定の最適化 * 規格適合性の確認

半導体業界では、製品の長期的な信頼性を確保するために、材料の安定性が非常に重要です。特に、温度変化や衝撃にさらされる環境下での材料の挙動を正確に把握することが求められます。極低温環境下での試験は、製品の耐久性や信頼性を評価する上で不可欠です。当社の『極低温衝撃試験』は、-269℃の極低温環境下で材料の衝撃試験を行い、半導体製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体デバイスの低温環境下での耐久性評価 ・材料の低温脆性評価 ・LNG関連設備、水素関連設備 【導入の効果】 ・製品の信頼性向上 ・品質問題の早期発見 ・製品開発期間の短縮

防衛分野においては、装備品や構造物の防護性能が極めて重要です。特に、極低温環境下での運用を想定した材料においては、衝撃に対する耐久性が求められます。材料の低温脆性や衝撃強度の評価は、装備品の信頼性確保に不可欠です。当社の『極低温衝撃試験』は、-269℃の極低温環境下で、材料の衝撃試験を実施し、防護性能を評価します。 【活用シーン】 * 防弾チョッキや装甲車などの防護材料の評価 * 極低温環境下で使用される部品の衝撃耐久性評価 * LNGタンクや低温配管など、極低温環境で使用される構造材の評価 【導入の効果】 * 防護材料の信頼性向上 * 装備品の安全性向上 * 低温環境下での構造物の安全性確保

電子機器業界では、製品の低温環境下での動作保証が重要です。特に、宇宙開発や極寒地での利用を想定した電子機器においては、低温環境下での材料の強度や耐久性の評価が不可欠です。極低温環境下での材料の脆性破壊や性能劣化を防ぐためには、適切な試験と評価が求められます。当社の『極低温衝撃試験』は、-269℃の極低温環境下での試験に対応し、電子機器の信頼性評価に貢献します。 【活用シーン】 ・低温環境下で使用される電子機器 ・極低温環境下での動作が求められる電子機器 ・電子機器の材料選定における評価 【導入の効果】 ・低温環境下での製品の信頼性向上 ・製品の設計段階での材料評価 ・製品の品質保証の強化

スポーツ業界では、安全性の確保と製品の耐久性向上のため、衝撃吸収性能の評価が重要です。特に、気温変化や激しい使用状況にさらされるスポーツ用品においては、衝撃吸収性能の劣化を防ぐことが求められます。極低温環境下での試験は、製品の潜在的な弱点を明らかにし、より信頼性の高い製品開発に貢献します。当社の『極低温衝撃試験』は、-269℃の極低温環境下で、材料の衝撃吸収性能を評価し、製品の安全性と耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 * スポーツ用品（ヘルメット、プロテクター、シューズなど）の衝撃吸収性能評価 * 新素材や新技術を用いた製品の開発 * 製品の品質管理と性能評価 【導入の効果】 * 製品の安全性向上 * 製品の耐久性向上 * 競合製品との差別化 * 顧客からの信頼獲得

化学業界における反応制御では、反応容器や配管に使用される材料の信頼性が重要です。特に、極低温環境下での反応プロセスにおいては、材料の低温脆性や衝撃に対する強度が、安全な運用と製品品質に大きく影響します。材料の破損は、反応の停止や危険な状況を引き起こす可能性があります。当社の『極低温衝撃試験』は、-269℃の極低温環境下で材料の衝撃強度を評価し、反応制御プロセスの安全性を確保します。JIS規格に準拠した試験により、低温配管や反応容器の材料選定に役立ちます。 【活用シーン】 * 極低温反応プロセスにおける材料評価 * LNGプラントや水素製造設備の材料選定 * 化学プラントの安全性評価 【導入の効果】 * 反応プロセスの安全性の向上 * 材料選定の最適化によるコスト削減 * 製品品質の安定化

鉄道業界では、車両の安全性と耐久性を確保するために、材料の耐衝撃性が非常に重要です。特に、事故時の衝撃や、寒冷地での運用における低温環境下での衝撃に対する強度は、車両の安全性を左右する重要な要素となります。極低温衝撃試験は、これらの課題に対応し、材料の低温脆性や衝撃に対する強さを評価するために不可欠です。 【活用シーン】 * 鉄道車両の車体、台車、連結器などの部品の耐衝撃性評価 * 寒冷地での運用を想定した材料の低温環境下での衝撃試験 * 事故時の衝撃に対する材料の挙動評価 【導入の効果】 * 車両の安全性向上に貢献 * 材料の選定における信頼性向上 * 製品の品質向上と、それによる顧客からの信頼獲得

海洋開発業界では、過酷な環境下で使用される材料の信頼性が重要です。特に、低温環境にさらされる構造物や部品においては、材料の衝撃に対する強度が重要な課題となります。極低温衝撃試験は、これらの材料の低温脆性や衝撃強度を評価し、製品の安全性を確保するために不可欠です。 【活用シーン】 * LNGタンカー、極低温配管、海洋構造物 * 極低温環境下で使用される金属材料、複合材料の評価 * 材料の選定、設計段階でのデータ取得 【導入の効果】 * 低温環境下での材料の信頼性向上 * 製品の安全性向上 * 規格適合性の確認

食品業界の低温保管においては、保管容器や輸送用コンテナの材料が、極低温環境下での衝撃に耐えうるかが重要です。材料の脆性や破損は、食品の品質劣化や安全性の問題に直結します。当社の『極低温衝撃試験』は、-269℃の極低温環境下で材料の衝撃試験を行い、低温環境下での材料の信頼性を評価します。これにより、低温保管設備の安全性を確保し、食品の品質保持に貢献します。 【活用シーン】 * 食品の低温保管容器の材料評価 * 輸送用コンテナの材料評価 * 冷凍食品の包装材の評価 【導入の効果】 * 低温環境下での材料の耐久性評価 * 食品の品質保持と安全性の向上 * 製品の信頼性向上による顧客満足度の向上