川重テクノロジーの製品・サービス一覧

当社では、配電盤やキュービクル、バッテリーやモーターなどの自動車関連機器、 インバーターや制御ボックスといった鉄道車両用部品を中心に、多くの試験実績があります。 近年は、機器単体の評価に加え、複数の機器を含むシステム全体での評価が増加しており、 それに伴って環境試験における試験体の大型化・多様化が進んでいます。 そこで当社では、小型から大型まで幅広いサイズの試験体に対応可能で、 広範な温度設定が行える環境試験装置に対応するため、『環境発生装置』を導入しました。 本装置以外にも、小型試験体用の汎用的な恒温恒湿槽を6台所有しているほか、 川崎重工グループが所有する大型環境試験室を活用した試験にも対応可能です。 【特長】 ■環境発生装置 　常設の大型試験槽を利用可能。試験槽の改造や新規製作も可能 ■大型環境試験室 　－70℃～＋150℃の幅広い温度範囲に対応した環境試験室 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「機械の健康状態を把握するには、何を調べるのがベスト？できるだけお金はかけたくないんだけど・・・」 そんな現場の声をよく耳にします。市場には、機械の状態監視を行う技術として振動や温度、音響の測定などがありますが、当社では油の状態監視に力を注いでおり、そのためのツールとして新たにＩＣＰ発光分光分析装置を導入し、油中の摩耗金属元素分析を迅速に行うことができるようになりました。この装置を利用した「ＳＯＡＰ法」をご紹介致します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ひとつの製品を作り上げる工程には、いくつもの検査が伴います。特に、その製品が仕様を満た すことを確認する検査には、何らかの試験が必要です。ただ、検査の方法が確立されていても、試 験に必要な設備を持たなかったり、経験が少なかったりする場合は、検査を外注することがありま す。当社は、その外注先として検査を代行いたします。 検査の方法が確立されていない場合もあります。例えば、最近話題の水素を扱う機器など、新し い領域の製品は、検査の方法や必要な設備から検討しなければなりません。また、検査の方法が確 立されていても、その手間を軽減したい場合もあります。当社は、検査の方法の開発や変更でも、 その検討をお手伝いします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「オイルミスト対策で、工場の環境改善にイノベーションを起こそう」 志を高くプロジェクトを立ち上げたものの、現実は幾多の危機に直面し、不安と焦りの日々だった。 苦境に立たされながらも、常に持ち続けたもの―それは分析のプロとしての意地とプライド。 ミストリーナー開発当時の裏話、現在、今後の展開について話をご紹介。 『ミストリーナー』は、独自のコアレッシングフィルターを採用し、 除去効率99.5％以上（当社調べ）を実現したオイルミストコレクターです。 φ0.3μｍの微細粒子まで捕集が可能。 捕集したミストを下部に排出する仕様でフィルターの長寿命化を実現し、 およそ1年間フィルター交換なしで使用することも可能です。 【特長】 ■高い処理風量・除去率を長期間維持 ■捕集したオイルを再利用可能 ■必要出力を抑え、省エネも実現 ■不水溶性および水溶性切削油由来のオイルミストに対応 ■環境測定専門機関が開発 ※詳しくはPDF資料・CAD図をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

試験実施あるいは装置製作のどちらか一方を行う会社は多数ありますが、当社は装置製作から試験実施までを一括で請け負うことができます。そのため、装置構成は必要最小限になり、また、装置製作者が試験を実施することで、装置の運転教育が省けますので、結果的にコストを削減できます。試験の計画に応じて、装置の設計変更にも対応しますので、お客様にとって依頼先を一本化できるメリットもあります。 　試験を「どうしよう」と思ったら、お気軽に、川重テクノロジーへご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、製品の設計・開発、形状検討、強度評価、性能評価、現象解明、 トラブル解決などを迅速にサポートする『FEM解析/CFD解析受託サービス』を提供しています。 陸、海、空の総合エンジニアリング企業体である 川崎重工グループへの設計・開発支援で培われ、実機で検証された高い技術力により、 高難度な解析も高精度かつスピーディーに対応可能。 1984年の組織発足以来、1万件を超える豊富な実績を有しております。 ★構造・流体解析の事例集を無料進呈中。 　音響、トポロジー、電磁場、非線形、耐震、応力と疲労強度、振動の解析のほか、 　空力特性評価、振動解析の自動化、CAEシステムのリノベーション事例もご覧いただけます。 【掲載事例(一部抜粋)】 ■コントロールアームのトポロジー最適化解析 ■球形タンクの耐震解析 ■バイクエンジンの大規模アセンブリー応力解析 ※詳しくは、＜PDFダウンロード＞より資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

レガシーシステムを現在のWindowsパソコンで動作できるように耐震設計 プログラムを移植した事例をご紹介いたします。 高圧ガスを製造・貯蔵する設備では高圧ガス保安法に基づく耐震設計が 義務付けられており、これらの設備の耐震設計に関して、経済産業省が、 耐震設計プログラム「SEISMITシリーズ」を開発しています。 川崎重工業株式会社様ではこの耐震設計プログラムを使用してきましたが、 ホストコンピューターの運用停止が決まり、プログラムをパソコンへ移植 することとなりました。 【移植として実施した事】 ■計算方法（アルゴリズム）を変更しない ■移植版は従来比で計算差異1％以内であること ■計算精度を高めるため、プログラム内計算値の有効桁数を倍にする ■操作環境をExcelシートとし、マウスを主とした操作へ改良する ■操作説明書、システム詳細説明書を再構成する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

最新式の光ファイバを用いたFBG（Fiber Bragg Grating）センサとひずみゲージの計測技術のご紹介。 【特徴】 ・FBGセンサは、電気を使わないため、電磁ノイズや防爆構造が不要。 ・計測位置や温度、雰囲気などに合わせた実機や試験体で計測が可能。 ・出力値の減衰が小さいので長距離の計測も可能。 ・LNGや水素といった可燃性ガスを取扱う火災、爆発の危険性のある防爆エリアでの計測を考えている顧客の課題を解決。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

風洞試験設備とは、人工的に風の流れを発生させ、流れの観測や圧力等の計測を行う設備で、川崎重工業(株)では、モーターサイクル＆エンジンカンパニーが所有しており、当社がその設備の管理・運営を行っています。 　この風洞設備は、2009年に竣工した二輪用実車風洞で、原寸大の開発車両の試験を行うことができ、Ninja H2／H2R、ZX-10Rをはじめとする量産車や、スーパーバイク世界選手権（SBK）等のレース車両の開発試験も行っています。カワサキレーシングチーム所属のトム・サイクス選手（2013年度チャンピオン）やジョナサン・レイ選手（2015・2016年度チャンピオン）も訪れ、試験に参加しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金属材料の表面の異常をSUMP法で診断

公的規格に基いた耐食性診断

航空機補助翼の強度試験（小型機・旅客機）を行なった事例をご紹介します。 航空機翼は、翼全体に分布して空気力を受けるため、それを模擬した荷重を 負荷する必要があります。負荷用パッドを翼の縦横に配置し、空気圧の分布を 再現するようトーナメントと呼ばれる天秤状の治具で、負荷を与えています。 この他にも、航空機機体パネル、ヘリコプタ回転翼部材、鉄道車両の 車体パネル、鉄道や道路橋の桁や橋脚など、当社では多数の構造物の 強度試験、疲労試験の実績があり、お客様のニーズに応える技術と設備を 保有しております。 【事例概要】 ■小型機補助翼の強度試験 ■旅客機用ウイングレットの強度試験 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

お客様の施工による溶接が、国際的な強度設計指針に適合することを 実証するため、実物大のモデルで疲労試験を行った事例をご紹介します。 「ホットスポット応力」の計測のほか、き裂の発生段階を捉える手法の調査、 き裂進展のデータも採取しました。 当社では電気油圧サーボ式の負荷装置を用い、単調に負荷を増す強度試験や、 繰返し負荷を与える疲労試験や耐久試験が可能。 また、試験体の支持や荷重部分に必要な専用治具の設計･製作も承ります。 【事例概要】 ■実物大のモデルで疲労試験を行った ■「ホットスポット応力」の計測のほか、き裂の発生段階を捉える 　手法の調査、き裂進展のデータも採取 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

米国向け車両の台車の疲労試験を行った時の状況をご紹介します。 この試験では、川崎重工の技術研究所殿の設備を用いて、10台以上の アクチュエータをコントロールして疲労試験を行い、実稼働年数に対応する 繰返し負荷をかけて、設計寿命に耐用することを証明しました。 川重テクノロジーの設備でも最大5台のコントロールが可能です。 【事例概要】 ■川崎重工の技術研究所殿の設備を用いた ■10台以上のアクチュエータをコントロールして疲労試験を実施 ■実稼働年数に対応する繰返し負荷をかけて、設計寿命に耐用することを証明 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社が行なった、引張･圧縮、曲げ疲労試験の事例をご紹介します。 電気油圧サーボ式の疲労試験機は、繰り返し負荷を電気信号で制御。 そのため、任意の速度、荷重波形での疲労試験が可能となります。 また、荷重振幅が変動するような試験（プログラム波形、ランダム波形）や 各種環境下での疲労試験も行えます。 【事例概要】 ■荷重：±10kN～±200kN ■速度：0～20Hz（一部0～10Hz） ■波形：正弦波、三角波、台形波、ランプ波、プログラム波形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ミストリーナー』は、独自のコアレッシングフィルターを採用し、 除去効率99.5％以上（当社調べ）を実現したオイルミストコレクターです。 φ0.3μｍの微細粒子まで捕集が可能。 捕集したミストを下部に排出する仕様でフィルターの長寿命化を実現し、 およそ1年間フィルター交換なしで使用することも可能です。 【特長】 ■高い処理風量・除去率を長期間維持 ■捕集したオイルを再利用可能 ■必要出力を抑え、省エネも実現 ■不水溶性および水溶性切削油由来のオイルミストに対応 ■環境測定専門機関が開発 ※詳しくはPDF資料・CAD図をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （PDF資料には導入いただいたお客様の声も掲載しております）

既定の応力・変位を満たしながら、重量が小さくなる形状を作成した事例を ご紹介します。 解析ソフトは「Fusion360」を使用。 初期形状で保持形状と材料配置不可の障害物範囲を設定し、 シミュレーションにより既存の応力を満足し、重量が最も小さくなる 材料配置を決定しました。 生成した形状を金属３Dプリンターで実際に造形することも可能です。 【事例概要】 ■解析ソフト：Fusion360 ■解析種別：最適化解析 ■目的：設計検討、軽量化、制約条件、設計変数 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、「防じん・防水試験」を行っております。 「防じん試験」とは、実環境を模擬する、またはそれ以上の 粉じん環境に試験対象を暴露させて、その防じん性能または 耐じん性能を確認するための試験で、多種多様な試験体が対象。 「防水試験」では、IPコードに定められた防水試験の他に、お客様の 社内規格に対応した試験など、幅広い防水試験に対応しています。 【防じん試験の特長】 ■防じん試験室としては非常に大型 ■お客様のご要望に応じた規格や試験内容に対応可能 ■紛体の変更が可能な仕様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、非破壊かつ現場で測定可能なX線回折による残留応力評価を 行っております。 構造物や様々な部品にいたるまで、その製造時や使用時に発生する不具合 (変形や疲労強度低下など)の中で残留応力が関わっていると 推定されるものも数多くあり、その現象を把握するためにも 残留応力測定は大きな役割を担っています。 一般的な破壊して測定する開放法に加えて、X線回折法による非破壊での 測定にも対応できるようになりました。 【可搬式X線残留応力測定装置の特長】 ■非破壊による残留応力測定が可能 ■電解研磨装置を用いることで、深さ方向の応力分布測定が可能 ■小型・軽量のため、各種取り付け治具を用いた現地での計測も対応可能 ■残留オーステナイト量を計測することも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、設⽴以来⻑年にわたる経験とデータ蓄積をもとに､ お客様のニーズにあった様々な⾦属組織観察を⾏なっております。 ⾦属顕微鏡による組織観察は、⾦属材料の鋳造、圧延、熱処理など 全般に関連しており､材料の品質管理だけでなく、開発実験、基礎研究、 事故調査等に多⽤されております。 その内容は、肉眼によるマクロ組織観察から、数十万倍にも及ぶ 走査電子顕微鏡によるミクロ組織観察まで広範囲にわたります。 【マクロ組織観察概要】 ■巨視的な組織の確認 ■加工品や破損品等の断面形状確認 ■ボイド・非金属介在物等の材料欠陥の有無の確認 ■溶接品の接合性の確認 ■熱処理品の硬化深度、浸炭・脱炭層厚さ、 　メッキ層厚さ等の微小寸法測定　など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、-269℃(4K)といった極めて低温でも試験可能な衝撃試験技術を 有しています。 一般に、金属材料の特性評価には、静的強度(引張、圧縮、曲げ)や疲労強度、 材料の硬さや、金属組織の確認などが一般的に行われますが、材料の粘り強さ、 あるいはもろさを評価する手法として規定されているのが衝撃試験です。 また当社では、材料の各規格に適合した試験片形状の選定、加工から、 試験温度も極低温(液体ヘリウム温度)から高温までの広い範囲での 衝撃試験に対応し、多数の実績を有しています。 【測定条件(抜粋)】 ■試験温度と温度調整 ・800℃～200℃：電気炉 ・200℃～常温：シリコンオイルとオイルバス ・0℃～-70℃：エタノールとドライアイス ・-70℃～-150℃：イソペンタンと液体窒素 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、空気砲による衝突試験を行っております。 飛行機・車両などの高速移動体への衝突や、工作物・飛石・ 雹などの高速飛来物の衝突における、製品の安全性評価が可能。 また、鋼球、石、木片、樹脂(硬質、軟質)、氷などの飛翔体に対応します。 【空気砲の能力】 ■飛翔体寸法：φ10～φ120mm ■最大能力：6000Nm ■衝突速度：最大500km/h(衝突物の形状と重量による) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

高速度ビデオカメラを用い、衝撃ダンパーの挙動可視化、及び時間と 変位の関係を求めた事例をご紹介いたします。 高速度ビデオカメラの撮影画像のスローモーション画像作製により、 ダンパー挙動を可視化。 撮影画像を解析し、ダンパー変位の経時変化をグラフ化しました。 【報告結果】 ■高速度ビデオカメラの撮影画像のスローモーション画像を作製し、 　AVIファイル化、及びMini DVテープへ書き込みを行う ■変位－時間の関係をエクセルのグラフとして表示 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

動きが速すぎて見えないものを、見えるようにする、 高速度カメラによる可視化をご紹介します。 最近ではデジタルカメラ同様、高速度カメラも高解像度化が進んでおり、 トラブル箇所の特定が難しい場合は、とりあえず全景を記録し、撮影後に 拡大観察することによってトラブル箇所の特定が可能。 また、高速度カメラの記録映像は、運動解析ソフトと組み合わせることに より、移動量、速度、軌跡などの定量値を算出することができます。 【事例紹介】 ■高速減少観察 ■運動解析 ■拡大観察による原因究明 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

川重テクノロジーでは、川崎重工グループで40年間培った技術であなたの問題解決をスピード感 (最短5営業日で速報)をもって対応いたします。 「衝突試験前にシミュレーションで強度を確認したい」や「冷却性能向上や 応力低減を検討したい」「剛性を確保しつつ質量最小となる部材断面を求めたい」などの課題に貢献。 ぜひ、10の事例集をご覧ください。 【よくある課題】 ■公的機関への強度認定をサポートしてほしい（強度認定） ■革新的軽量化形状を検討したい。（ジェネレーティブデザイン） ■衝突試験前にシミュレーションで強度を確認したい。（衝突） ■冷却性能向上や応力低減を検討したい。（定常熱伝導・熱応力） ■剛性を確保しつつ質量最小となる部材断面を求めたい。（固有値・最適化） など 様々なニーズにFEM、CFD、CAEシステム技術でお応えします。 また試験、分析、計測も可能な品証に特化した会社のため、お客様品質保証のパートナーとして当社技術をご活用いただけますと幸いです。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

　ひとつの製品を作り上げる工程には、いくつもの検査が伴います。特に、その製品が仕様を満たすことを確認する検査には、何らかの試験が必要です。ただ、検査の方法が確立されていても、試験に必要な設備を持たなかったり、経験が少なかったりする場合は、検査を外注することがあります。当社は、その外注先として検査を代行いたします。 　検査の方法が確立されていない場合もあります。例えば、最近話題の水素を扱う機器など、新しい領域の製品は、検査の方法や必要な設備から検討しなければなりません。また、検査の方法が確立されていても、その手間を軽減したい場合もあります。当社は、検査の方法の開発や変更でも、その検討をお手伝いします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、－269℃の極低温（液体ヘリウム温度）に対応し、 材料の各規格に準拠した試験片の選定・加工も可能な 『極低温衝撃試験』を提供しています。 JIS規格に準拠したシャルピー衝撃試験機を保有し、 低温配管やLNGタンク溶接部などで低温脆性評価データを提供可能。 液体水素やエネルギー機器関連への試験の適用実績もあります。 ★当試験の測定条件や結果をはじめ、「X線回折による残留応力評価」や 　「金属組織観察」の実績などについても紹介した資料を進呈中です。 【掲載内容（抜粋）】 ＜技術レポート 極低温衝撃試験＞ ◎衝撃試験とは　　◎衝撃試験機　　◎測定条件 ◎試験により得られる結果　　◎試験の適用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

使用中の製品が想定していた耐用年数よりも短期間で故障してしまった！ 故障した製品を分解してみると、ゴム部品が破損していた。 皆様、こんな経験はありませんか？ ゴム材料は安価、加工性が良い、高機能という特長があるため、多種多様な用途の製品に利用されてい ますが、金属・無機材料に比べて圧倒的に劣化し易いという弱点があります。 このため、ゴム材料の適用を誤ると、ゴム製パッキンやチューブの不具合による有害物質の流出など、 重大事故に繋がる恐れもあります。 今回は、ゴム部品に不具合が発生した場合の原因調査方法についてご紹介します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「メンテナンスには、できるだけお金をかけたくない」 だから、使えるとこまで使って壊れたら交換。 しかしこの方法が通用しない場合が多いのが現実です。 そこでこれまでは一定期間運転したらオイル交換やオーバーホールを行うなど ＴＢＭ（Time Based of Maintenance:時間基準保全）による管理が行われてきました。 そして現在、ＣＢＭ（Condition Based ofMaintenance:状態監視保全）へと移行しています。 状態を見ながら使えるところまで使って、必要なメンテナンスを行うという、 理想的な管理を行うための診断技術の一つとして、フェログラフィ分析は発達してきました。 フェログラフィ分析は、機械を分解せずに機械内部の主に摩擦部分の状態を把握し、故障を予知・診断できる技術です。 機械の潤滑管理やＣＢＭを進める有力なツールになります。 当社では、建設機械やガスタービン、陸・舶用ディーゼルエンジン等で蓄積されてきた知識を最大限に活かし、 お客様のメンテナンスのお手伝いをさせて頂きます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

近年PL法が施行され、製品の品質を取り巻く環境はますます厳しくなっています。 そのため微量な漏れを安全に短時間で検出することができるへリウムリークテストが注目を集めています。 当社では容器や治具等を製作し、お客様のご要望に応じたへリウムリークテストを実施致します。 へリウムリークテストとは、へリウムガスを利用したリークテストでヘリウムリークディテクターを使用してリーク量を検出します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。