川重テクノロジーの製品・サービス一覧

川重テクノロジーでは、容器や治具等を製作し、お客様のご要望に応じた 『へリウムリークテスト』を実施致します。 へリウムガスを利用したリークテストでヘリウムリークディテクターを 使用してリーク量を検出。 へリウムガスは、分子直径が小さいため、漏れ部分に侵入しやすく微量な 漏れの検出が可能です。 【テスト名称】 ■水没試験 ■圧力差圧法試験 ■ヘリウムリーク試験（真空法） ■ヘリウムリーク試験（スニファー法） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

新たな検出手法として注目されている「2次元検出器」は、リングのより広い 範囲を検出することでより多くの情報を得られるメリットがあります。 「2次元検出器」を用いて、シリコン（粉末、単結晶基板）および アルミニウム合金（圧延材、熱処理品）の測定を行いました。 観測された回折像は材料の結晶性や配向性などの特長を反映しており、製造や 熱影響などの使用の履歴に関する情報も得られます。 【回折像の特長】 ■粉末：結晶方位がランダムなサンプルは、連続的で均一な輪が観測される ■単結晶材料：デバイリングは観測されず、スポット状の回折線が観測される ■圧延材：結晶が特定の方向に揃った状態（集合組織）であり、弧状のデバイリングが観測 ■熱処理品：熱処理により形成された粗大粒子の影響により、斑点状の輪が観測 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金属材料の多くは、製造プロセスや加工によって結晶の向きが特定の方向に 揃う性質があります。 結晶の向きが揃った状態は配向や集合組織と呼ばれ、同じ組成の材料でも、 配向性が異なると強度などの機械的性質が変化します。 そのため、機械的性質とともに、材料の配向性を把握することが必要。 配向の特性を利用した材料は、耐久性や加工性向上などのメリットがあり、 航空機のタービン翼や自動車部品などに応用されています。 【極点測定　特長】 ■結晶がどの方向にどの程度揃っているかという配向性の評価手法 ■X線回折装置では、回折角度を固定し、試料をステージ上で回転して 　回折強度分布を測定 ■分布図は極点図と呼ばれる ■回折強度が高い方向に結晶の向きが揃っていることがわかる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

川重テクノロジー株式会社では、品質保証や製品開発に役立つ技術として、 樹脂・ゴムなどの高分子材料の劣化解析や耐久性評価を行っております。 高分子材料は、金属や無機材料に比べて圧倒的に劣化しやすく、使用環境の 影響を受けて経年劣化や破壊が圧倒的に起こりやすい材料です。 ここでは、高分子膜の劣化解析について事例をご紹介しています。 【概要】 ■水処理膜などの高分子膜は強アルカリ水溶液中に長時間暴露されると経年劣化が 　促進されるため、強アルカリ性環境下での長期耐久性が要求される ■本件では、ハイブリッド膜のアルカリ浸漬品について動的粘弾性(DMA)を 　利用した劣化解析を行った ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

身の回りの装置や工業製品が故障してしまい、その不具合調査を進める際に 損傷部品の使用環境温度を把握することができず困ったことはありませんか？ 高分子材料の中には暴露されたときの温度履歴を記憶できる材料があります。 このような材料が損傷部品の周辺にあれば、その材料について温度履歴解析を 行うことで使用環境温度を推定できる場合があります。 詳細については、お気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『オゾン劣化試験』は、予め引張ひずみを与えた試験体（ゴム・樹脂製品）を 屋外よりも過酷なオゾン環境下で規定時間暴露したときの、試験体のき裂の 発生状況を観察する試験です。 すなわち、ゴム・樹脂製品をオゾン環境で使用したときの「き裂の 発生しにくさ」を迅速に知ることができる試験です。 【オゾン劣化試験機と仕様】 ■試験装置：オゾンウェザーメータ「OMS-HNZ (スガ試験機製)」 ■試験槽内寸：500×500×500mm　12本掛け ■オゾン濃度範囲：0.2ppm～300ppm ■温度調節範囲：（室温＋10℃）～100℃ ■動的試験装置：ストローク　0～50mm / 繰返し速度　0.5±0.025Hz ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ミストリーナー』は、独自のコアレッシングフィルターを採用し、 除去効率99.5％以上（当社調べ）を実現したオイルミストコレクターです。 φ0.3μｍの微細粒子まで捕集が可能。 捕集したミストを下部に排出する仕様でフィルターの長寿命化を実現し、 およそ1年間フィルター交換なしで使用することも可能です。 【特長】 ■高い処理風量・除去率を長期間維持 ■捕集したオイルを再利用可能 ■必要出力を抑え、省エネも実現 ■不水溶性および水溶性切削油由来のオイルミストに対応 ■環境測定専門機関が開発 ※詳しくはPDF資料・CAD図をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （PDF資料には導入いただいたお客様の声も掲載しております）

医療分野や食品分野では、素材にガスバリヤ性能を付加した フィルムの開発が盛んに行われています。 当社では、それらフィルム素材（厚み2mmまで）の ガスバリヤ性能を評価する手法の一つとして、JIS規格に 準拠したガス透過度、ガス透過率の測定をおこなっています。 この分野ではこれまでに、炭素繊維プラスチックシート、 ポリ塩化ビニリデンフィルムや各種包装材のガス透過率の 測定についての実績があります。 【特長】 ■単一ガスおよび多成分ガス（混合ガス）での試験ができる ■検出感度が高く、再現性のよい試験が可能 ■冷凍機を装備しているので、10℃～80℃の温度領域での試験ができる ■試験圧力（差圧）は最大600kPaまで試験可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では提供頂いた不具合ボルトのネジ部より残存物質を採取し、機器分析を 行うことにより、不具合原因の推定を行っています。 ネジロック剤の不具合原因は主にロック剤の塗布漏れ、ロック剤の塗布量不足、 異材混入による硬化不良です。 未硬化のネジロック剤（原液）、硬化後のネジロック剤について赤外分光分析を 行った例では、不具合ボルトのネジ部より回収した物質のスペクトルを照合する ことにより、ロック剤の有無、硬化の度合いを推定しています。 【ネジロック剤の不具合原因】 ■ロック剤の塗布漏れ ■ロック剤の塗布量不足 ■異材混入による硬化不良 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

物質は、加熱や冷却により化合形態や結晶構造が変化し、高温X線回折装置に より観察することができます。 当社所有の装置では、半導体検出器による超高速（数分）の測定、 室温から1200℃までの測定などが可能。また、昇降温速度、 保持時間を設定できます。 塩化カリウム（KCl）と塩化亜鉛（ZnCl2）を混合して、温度を変化させて 測定した例では、塩化カリウム（融点776℃）と塩化亜鉛（融点365℃）から 低融点物質（K2ZnCl4）が比較的低温で生成することが判りました。 【所有装置の特長】 ■半導体検出器による超高速（数分）の測定が可能 ■室温から1200℃までの測定が可能 ■昇降温速度、保持時間を設定できる ■各種ガス雰囲気での測定が可能（腐食性ガス、有害性ガスは不可） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

燃料ガスを使用する内燃機関、コジェネレーションシステム、 冷凍機などの効率計算の際に発熱量の値が用いられています。 “JIS K 2301”ではユーカンス式流水形ガス熱量計による方法、 計算による方法（ガスクロマトグラフ）が規定されており、 当社では後者を利用。 含有する炭化水素成分や無機ガス成分の定量を行い、その組成から 発熱量を求めることができます。また、必要に応じてガス比重等の 算出を行うことも可能です。 【JIS K 2301で規定されている方法】 ■ユーカンス式流水形ガス熱量計による方法 ■計算による方法（ガスクロマトグラフ） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ステンレス鋼は耐食性に優れることが知られています。耐食性の優劣には、 不動態皮膜の厚さや濃度が深く関わっており、それらをX線光電子分光分析 （XPS）で調べることができます。 SUS430 製部品を機械研磨して使用し、短期間で錆が発生した例では、 錆発生品と正常品について深さ方向の元素分析を実施。結果、不動態⽪膜に 差が認められました。 Cr濃度を比較すると、錆発生品は正常品に比べて濃度が低いことが 分かりました。これは、機械研磨によりCr濃度の高い層が除去され、 その結果、耐食性が低下して錆が発生したと考えられます。 【概要】 ■錆が発⽣したステンレス部品について分析 ■表⾯に不動態⽪膜と呼ばれるクロムの酸化膜 （数nm 程度）があり、 　保護の役割をしている為、ステンレス鋼は耐⾷性に優れる ■耐⾷性の優劣に深く関わっている不動態皮膜の厚さや濃度を 　X 線光電⼦分光分析(XPS)で調べる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

X線回折（XRD）は、結晶性物質にX線を照射したときに起こる回折現象を ピークとして捉え、そのパターン、ピーク幅、強度等からその物質の 化合物種の同定や結晶構造に関する情報を得ることが出来ます。 「微小部X線回折装置」では、X線モノキャピラリと半導体検出器との 組み合わせにより、微小領域の構造解析や微小部分析の測定速度を 大幅に向上。 微小物質の化合物形態、残留応力測定等の微小部分における各種調査に 応用出来ます。また、モノキャピラリにより、照射X線を100μmまで 絞ることで、サンプルを100μmの領域で構造解析することが可能です。 モノキャピラリは、全反射によってX線を取り出すため、X線の減衰が 少なく微小部分析に有効です 【特長】 ■微小部分における各種調査に応用可能 ■サンプルを100μmの領域で構造解析することが可能 ■X線の減衰が少なく微小部分析に有効 ■特定部位における測定に有効 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい

運用実績のある製品の燃料油をアルコール添加燃料油に置換えた途端に、 ゴム部品の膨潤が発端となる製品不具合が発生するケースがあります。 これはゴム部品と燃料油の間の相溶性がアルコールの添加量によって 劇的に変化する濃度領域が存在することと密接に関係しており、相溶性が 高いと膨潤し易くなります このような不具合を防ぐためには、製品開発の段階からゴム部品と燃料油の 相溶性について試験調査することが必要です。 【解析事例】 ＜ニトリルゴムとエタノール添加燃料油の相溶性評価＞ ■内容 　・ニトリルゴムのエタノール添加燃料油（E0～E100）に対する膨潤挙動について 　浸漬試験結果をもとにHSP解析の妥当性を検討 ■結果 　・膨潤度とHSP距離において良好な相関関係が観測され、HSP解析によりNBRの 　膨潤挙動の予測が可能であることがわかった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

川重テクノロジーでは、『異物調査』を行っております。 異物の発生源の特定や、発生プロセスの推定等、周辺情報などを総合的に考察し情報を提供。 当社は多種多様な製品を製造する川崎重工業グループの調査機関として多くのデータを蓄積しており、これらをもとに調査を行い、技術者によるサンプリングの対応や短期間での調査等、ご要望に応じ柔軟に対応させて頂きます。 【特長】 ■単なる成分分析ではない異物調査 ■豊富な調査実績を基にした調査 ■ニーズに応じた柔軟な対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、ゴムやプラスチックなどの材質調査、物性測定、不具合原因調査等を行っております。 調査に必要な情報(材料や部品、使用環境など)をお客様よりご提供頂きまして、ご要望に沿った適切な試験や分析をご提案。ご提案させて頂いた試験・分析の結果は事前情報と合わせて考察し、総合的な見解をご提供いたします。 「不具合が発生した部材の材質を確認したい」 「材料が劣化・破損・変形・変色した原因を調査したい」 「部品の交換時期の決定のためデータを取得したい」 上記のようなご要望がございましたら是非当社にお任せください。 【特長】 ■単なる分析・測定ではないゴム・プラスチック不具合調査 ■豊富な調査実績を基にした調査 ■ニーズに応じた柔軟な対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

川重テクノロジーでは、『オイル・グリス不具合調査』を行っております。 調査に必要な情報(使用油種、機器の構成、使用環境など)をお客様より聞き取り させて頂き、ご要望に沿った適切な試験や分析をご提案。ご提案させて頂いた 試験・分析の結果は事前情報と合わせて考察し、総合的な見解をご提供いたします。 当社では川崎重工業グループの提供する多種多様な製品に用いられている 各種オイル、グリスなどについて様々な内容の調査経験がございます。 これらの経験を活かしてオイル、グリスに関する技術的課題に取り組んでおります。 【特長】 ■単なる分析・測定ではないオイル・グリス不具合調査 ■豊富な調査実績を基にした調査 ■ニーズに応じた柔軟な対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

川重テクノロジーでは『金属材料不具合調査』を行っております。 多くの場合、金属材料は複合的な原因で不具合を生じるため原因の特定は 困難ですが、当社では、組織観察・機械試験・材料分析等多くの調査を 行っており、皆様が抱える問題解決のお手伝いをします。 多種多様な製品を製造する川崎重工業グループの調査機関として多くの データを蓄積しており、これらをもとに調査を実施。 調査方法のご提案や短期間での対応等、ご要望に応じ柔軟に対応させて 頂きますので、ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■単なる成分分析ではない不具合調査 ■豊富な調査実績を基にした調査 ■ニーズに応じた柔軟な対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

川重テクノロジーでは『冷却水不具合調査』を行っております。 ご使用の冷却水の水質把握を定期的に行うことにより、配管内での 情報を事前に得ることができ、安定した運転が可能となります。 また、腐食により溶け出した配管材の成分分析や、防食剤である 亜硝酸塩とその酸化物質である硝酸イオンを分析することによる 防食剤の消費状態の確認など、お客様のご要望をお聞きした対応も可能。 分析項目の決定や短期間での調査等、ご要望に応じ柔軟に対応させて 頂きますので、まずは一度、お問い合わせください。 【特長】 ■単なる成分分析ではない水関連不具合調査 ■豊富な調査実績を基にした調査 ■ニーズに応じた柔軟な対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、様々な固体バイオマス燃料やRPF等のリサイクル燃料の 分析を行っております。 固体バイオマス燃料に対して、主に工業分析、元素分析、発熱量、 重金属元素分析、灰組成分析、その他（かさ密度、粒度分布測定等） などが可能。 この他にも対応可能な分析項目がございますので、 まずはお気軽にお問合せください。 【分析対象】 ■バイオマスペレット・チップ ■PKS ■RPF ■半炭化バイオマス（ブラックペレット等） ■炭化バイオマス等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、「総発熱量・真発熱量分析」を行っております。 燃料油はもちろんのこと石炭・コークス・食品・飼料・廃棄物・重油等 さまざまな燃焼可能な物質の発熱量を測定可能。 密閉された金属容器（ボンベ）内で実際に試料を燃焼し、そのときに変化する 一定容量の水の上昇温度から物質の燃焼熱（発熱量）を測定します。 【特長】 ■JIS K 2279、JIS M 8814、JIS Z 7302に準拠した測定方法 ■さまざまな燃焼可能な物質の発熱量を測定可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で行っている「X線分析顕微鏡による元素マッピング」を ご紹介いたします。 当社のX線分析顕微鏡は、内蔵のカメラで試料を観察し、任意の場所で 元素(11Na〜92U)の定性・定量分析を行うことが可能。 また、マッピング分析では、元素分布情報と同時にX線透過像を 取得することもできます。 【分析例】 ■材料表面変色部の元素マッピング分析 ■プリント基板上の微小異物分析 ■樹脂内部の異物の非破壊分析 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で行っている「高分子製品の不具合調査」についてご紹介いたします。 高分子製品の破損原因のひとつに環境応力割れ(ESC)があります。ESCは、 高分子材料が応力負荷状態で薬品類と接触することで、き裂が発生する現象です。 ESCが原因で重大なトラブルにつながる可能性があるため、使用環境の改善・ 好適な材質選定などが必要です。 【調査内容】 ■原因調査 ・破面観察：破面の様相から破壊形態を推定 ・付着物成分分析：ESCを誘発する可能性の有無を推定 ■評価試験 ・浸漬試験：臨界歪みの測定/再現試験・残留応力評価 ・シミュレーション：高分子部材と薬品類の間の相溶性を推定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

評価の目的や対象とする物質によって、各ステップで適切な評価方法を選択。 【洗浄の評価方法】 油脂系残留物の残留量測定方法（付着油分測定） ・試料を適切な溶剤に浸漬し、超音波照射を行って試料に付着している油分を溶剤へ抽出。 ・ろ紙、またはメンブレンフィルターによってろ過を行い、ろ液と固形分を分離。 ・付着油分の定量。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「オイルミスト対策で、工場の環境改善にイノベーションを起こそう」 志を高くプロジェクトを立ち上げたものの、現実は幾多の危機に直面し、不安と焦りの日々だった。 苦境に立たされながらも、常に持ち続けたもの―それは分析のプロとしての意地とプライド。 ミストリーナー開発当時の裏話、現在、今後の展開について話をご紹介。 『ミストリーナー』は、独自のコアレッシングフィルターを採用し、 除去効率99.5％以上（当社調べ）を実現したオイルミストコレクターです。 φ0.3μｍの微細粒子まで捕集が可能。 捕集したミストを下部に排出する仕様でフィルターの長寿命化を実現し、 およそ1年間フィルター交換なしで使用することも可能です。 【特長】 ■高い処理風量・除去率を長期間維持 ■捕集したオイルを再利用可能 ■必要出力を抑え、省エネも実現 ■不水溶性および水溶性切削油由来のオイルミストに対応 ■環境測定専門機関が開発 ※詳しくはPDF資料・CAD図をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

この度、当社では新たにＸ線回折装置を導入いたしました。 この装置は、大型２次元半導体検出器や大型多軸ステージを搭載し、 従来に比べ高効率、高精度の分析が可能になりました。 これにより粉末を対象とした分析に加え、 金属部品の微小部測定や高配向材料（結晶方位が制御された材料） の解析など、材料分析への適応範囲が拡大しました。 ここでは、腐食調査に関する分析例や新たに測定可能になった結晶方位解析に 関する分析事例をご紹介します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「機械の健康状態を把握するには、何を調べるのがベスト？できるだけお金はかけたくないんだけど・・・」 そんな現場の声をよく耳にします。市場には、機械の状態監視を行う技術として振動や温度、音響の測定などがありますが、当社では油の状態監視に力を注いでおり、そのためのツールとして新たにＩＣＰ発光分光分析装置を導入し、油中の摩耗金属元素分析を迅速に行うことができるようになりました。この装置を利用した「ＳＯＡＰ法」をご紹介致します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

川重テクノロジー株式会社で行っている使用グリースの管理に有用な 『グリースの性状分析』をご紹介いたします。 新品グリースの品質調査や、使用グリースの劣化状態等を好適な 項目で評価し、お客様のニーズに合わせて課題の解決を支援。 グリースの劣化により、潤滑不良、ひいては機械装置の故障に繋がるため、 グリースの状態を把握し、適切なタイミングで交換する必要があります。 【測定項目】 ■滴点 ■基油分量(油消耗率) ■混和ちょう度 ■鉄粉濃度 ■酸化(オレイン酸換算) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で行っている『固体燃料の性状調査』をご紹介いたします。 石炭はもちろん、様々な固体燃料に対して調査実績があり、規格に基づく 固体燃料の品質調査や、お客様のニーズに合わせて課題の解決を支援。 また、工業分析や元素分析、発熱量、灰組成の他、記載の無い分析項目も ございますので、ご相談ください。 【得られる情報(一部)】 ■水分 ■灰分 ■揮発分 ■固定炭素 ■元素分析 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、ゴムや樹脂などの『高分子製品の品質保証支援』を 行っております。 お客様から、必要に応じて材料や部品、使用環境などの 情報をいただき、ご要望に沿った適切な試験や分析をご提案。 また、各種試験・分析の結果は報告書にまとめ、 総合的な見解を示します。 【特長】 ■ご要望に沿った適切な試験や分析をご提案 ■各種試験・分析の結果は報告書にまとめる ■総合的な見解を提示 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、潤滑トラブルを未然に防ぎ、ライフサイクルコストを 低減するための『潤滑油の性状調査』を行っております。 新油の品質調査や使用油の劣化状態等を好適な項目で評価し、 お客様のニーズに合わせて課題の解決を支援。 お急ぎ具合に応じた特急対応もお気軽にご相談ください。 【得られる情報(一部)】 ■動粘度 ■塩基価 ■水分 ■引火点 ■ペンタン不溶解分、トルエン不溶解分 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で行っている『調査試料のサンプリング』についてご紹介いたします。 サンプリング器具やマニュアルをご用意し、お客様自身で上手く 採取いただけるように努めており、採取に不安がある場合は、 当社メンバーが現地へ採取に伺うことも可能。 お客様の状況にあわせて対応いたしますので、まずはお気軽に ご相談ください。 【サンプリングキット例】 ■異物採取キット ■微量液体採取キット ■ガス採取ボンベ ■オイル採取キット ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、船舶や航空宇宙関連など、多方面のお客様から様々な ご依頼をいただいている『燃料油の性状分析』を行っております。 燃料油の品質調査や不具合の原因調査について、お客様のニーズに 合わせて課題の解決を支援。 お急ぎ具合に応じた特急対応も、お気軽にご相談ください。 【得られる情報(一部)】 ■密度 ■引火点(PM) ■流動点 ■動粘度 ■残留炭素、灰分 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、蛍光X線分析やX線回折分析などを用いて錆の成分分析を行う 『腐食調査』を行っております。 腐食が発生した環境に関する情報を提供し、蛍光X線分析では、 Cl(塩素)やS(硫黄)等の腐食性成分の確認、X線回折分析では 錆に含まれる化合物の同定が可能。 錆びるはずがないのに錆びたなど、腐食でお困りのことが ございましたら、当社にご相談ください。 【分析内容】 ■蛍光X線分析：Cl(塩素)やS(硫黄)等の腐食性成分の確認 ■X線回折分析：錆に含まれる化合物の同定 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

川重テクノロジー株式会社で行っている『粉体試験』について ご紹介いたします。 例えば、粉を移送するプラント等では、「基本の物性」と 「移動のしやすさ」に関わる試験を実施し、詰まりや固化、 その他のトラブルへの対処の必要性を確認。 また、触媒等の性能を確認する場合には、「反応のしやすさ」に 関わる試験の実施を検討します。 【試験カテゴリー】 ■粒子の大きさや水分量、密度等の「基本の物性」に関わる試験 ■粉体の流れやすさ、詰まりやすさ等の「移動のしやすさ」に関わる試験 ■比表面積・細孔分布等「反応のしやすさ」に関わる試験 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

切削液・潤滑剤分析で出来ることをご紹介。

オゾン劣化試験は、予め引張ひずみを与えた試験体（ゴム・樹脂製品）を屋外よりも過酷なオゾン環境下 で規定時間暴露したときの、試験体のき裂の発生状況を観察する試験です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

新製品開発においてゴム部品を選定する場合や既存製品のゴム部品を新規材料へ変更する場 合、ゴム材料の適用を誤ると部品に不具合が発生し、製品全体が故障・破損するような重大事故に繋がる 恐れもあります。したがって、品質保証(製造物責任や安全性)の観点から、その材料が実際の使用環境や 使用条件において十分耐久性を有しているか、さらには要求寿命(機能や期間)を満足する材料であるか等 の信頼性を評価する必要があります。 今回は、ゴム部品の信頼性評価試験について紹介いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「オイル」と聞いて、皆様は、何を思い浮かべますか。エンジン関係の分野であれば、エンジンオ イルや燃料油(ガソリン、軽油、重油等)、ポンプ関係の分野であれば、作動油、駆動関係の分野で あればギア油などが思い浮かぶのではないでしょうか。このように、多種多様なオイルが様々な場 所で用いられています。その中で、今回は軸受油、作動油など、摺動に関連する「潤滑油」に焦点 を当てご紹介いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

使用中の製品が想定していた耐用年数よりも短期間で故障してしまった！ 故障した製品を分解してみると、ゴム部品が破損していた。 皆様、こんな経験はありませんか？ ゴム材料は安価、加工性が良い、高機能という特長があるため、多種多様な用途の製品に利用されてい ますが、金属・無機材料に比べて圧倒的に劣化し易いという弱点があります。 このため、ゴム材料の適用を誤ると、ゴム製パッキンやチューブの不具合による有害物質の流出など、 重大事故に繋がる恐れもあります。 今回は、ゴム部品に不具合が発生した場合の原因調査方法についてご紹介します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「メンテナンスには、できるだけお金をかけたくない」 だから、使えるとこまで使って壊れたら交換。 しかしこの方法が通用しない場合が多いのが現実です。 そこでこれまでは一定期間運転したらオイル交換やオーバーホールを行うなど ＴＢＭ（Time Based of Maintenance:時間基準保全）による管理が行われてきました。 そして現在、ＣＢＭ（Condition Based ofMaintenance:状態監視保全）へと移行しています。 状態を見ながら使えるところまで使って、必要なメンテナンスを行うという、 理想的な管理を行うための診断技術の一つとして、フェログラフィ分析は発達してきました。 フェログラフィ分析は、機械を分解せずに機械内部の主に摩擦部分の状態を把握し、故障を予知・診断できる技術です。 機械の潤滑管理やＣＢＭを進める有力なツールになります。 当社では、建設機械やガスタービン、陸・舶用ディーゼルエンジン等で蓄積されてきた知識を最大限に活かし、 お客様のメンテナンスのお手伝いをさせて頂きます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

近年PL法が施行され、製品の品質を取り巻く環境はますます厳しくなっています。 そのため微量な漏れを安全に短時間で検出することができるへリウムリークテストが注目を集めています。 当社では容器や治具等を製作し、お客様のご要望に応じたへリウムリークテストを実施致します。 へリウムリークテストとは、へリウムガスを利用したリークテストでヘリウムリークディテクターを使用してリーク量を検出します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社に設置している「X線分析顕微鏡」についてご紹介します。 内蔵カメラにより試料を観察し、任意の位置で元素(11Na～92U)の 定性・半定量分析を行うことが可能です。 10μmおよび100μmのX線プローブを搭載しており、マッピング分析と 同時にX線透過像の取得も可能です。 【分析に必要な試料】 ■微小な異物(数mm)から部品サイズ(数10cm)まで分析が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社が行っている「X線回折分析」についてご紹介します。 X線回折装置は、物質にX線を照射することで生じる回折現象を利用し、 物質の結晶構造の分析を行います。物質を構成する原子の種類や 配列に関する情報から、化合形態の定性分析や定量分析、さらには 結晶状態の評価が可能です。 当社のX線回折装置は各種アタッチメントを備えており、二次元検出器を 用いた微小部測定、薄膜試料の分析、極点測定による配向性評価など、 多様なニーズに対応可能です。 【分析に必要な試料】 ■微量の粉末試料や数mm程度の金属片等があれば定性分析が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社が行っている「蛍光X線分析」についてご紹介します。 試料にX線を照射すると、試料に含まれる各元素から、それぞれの元素に 特有の波長を持つ蛍光X線が発生します。この波長から、元素の種類を 同定することができ、さらに蛍光X線の強度を測定することで、 各元素の濃度を定量的に求めることが可能です。 当社の装置はOやCといった軽元素の検出にも対応しており、 無機材料に加えて高分子材料など、幅広い試料の分析が可能です。 【分析に必要な試料】 ■微量の粉末試料や数mm程度の金属片等があれば定性分析が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。