川重テクノロジーの製品・サービス一覧

当社で行っている「高分子製品の不具合調査」についてご紹介いたします。 高分子製品の破損原因のひとつに環境応力割れ(ESC)があります。ESCは、 高分子材料が応力負荷状態で薬品類と接触することで、き裂が発生する現象です。 ESCが原因で重大なトラブルにつながる可能性があるため、使用環境の改善・ 好適な材質選定などが必要です。 【調査内容】 ■原因調査 ・破面観察：破面の様相から破壊形態を推定 ・付着物成分分析：ESCを誘発する可能性の有無を推定 ■評価試験 ・浸漬試験：臨界歪みの測定/再現試験・残留応力評価 ・シミュレーション：高分子部材と薬品類の間の相溶性を推定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

川重テクノロジー株式会社では、品質保証や製品開発に役立つ技術として、 樹脂・ゴムなどの高分子材料の劣化解析や耐久性評価を行っております。 高分子材料は、金属や無機材料に比べて圧倒的に劣化しやすく、使用環境の 影響を受けて経年劣化や破壊が圧倒的に起こりやすい材料です。 ここでは、高分子膜の劣化解析について事例をご紹介しています。 【概要】 ■水処理膜などの高分子膜は強アルカリ水溶液中に長時間暴露されると経年劣化が 　促進されるため、強アルカリ性環境下での長期耐久性が要求される ■本件では、ハイブリッド膜のアルカリ浸漬品について動的粘弾性(DMA)を 　利用した劣化解析を行った ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『オゾン劣化試験』は、予め引張ひずみを与えた試験体（ゴム・樹脂製品）を 屋外よりも過酷なオゾン環境下で規定時間暴露したときの、試験体のき裂の 発生状況を観察する試験です。 すなわち、ゴム・樹脂製品をオゾン環境で使用したときの「き裂の 発生しにくさ」を迅速に知ることができる試験です。 【オゾン劣化試験機と仕様】 ■試験装置：オゾンウェザーメータ「OMS-HNZ (スガ試験機製)」 ■試験槽内寸：500×500×500mm　12本掛け ■オゾン濃度範囲：0.2ppm～300ppm ■温度調節範囲：（室温＋10℃）～100℃ ■動的試験装置：ストローク　0～50mm / 繰返し速度　0.5±0.025Hz ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

壊れるはずがないのに壊れた！ものづくりに関するその"困った"に 川重テクノロジー株式会社がお応えします。 当社は、お客様の課題解決へ向け、実績豊富な専門家が調査内容を提案。 起点、進展方向、破壊形態の特定等を行う「基本コース」と、起点部欠陥、 組織観察、母材成分調査等を追加することが可能な「詳細コース」をご用意しております。 また、損傷に関する情報を頂ければ、調査に反映可能です。 【ご提案例】 ■基本コース（1～4及び9） 　・起点、進展方向、破壊形態の特定等を行う ■詳細コース（基本コースに、必要に応じて5～8を追加） 　・起点部欠陥、組織観察、母材成分調査等を追加することも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

運用実績のある製品の燃料油をアルコール添加燃料油に置換えた途端に、 ゴム部品の膨潤が発端となる製品不具合が発生するケースがあります。 これはゴム部品と燃料油の間の相溶性がアルコールの添加量によって 劇的に変化する濃度領域が存在することと密接に関係しており、相溶性が 高いと膨潤し易くなります このような不具合を防ぐためには、製品開発の段階からゴム部品と燃料油の 相溶性について試験調査することが必要です。 【解析事例】 ＜ニトリルゴムとエタノール添加燃料油の相溶性評価＞ ■内容 　・ニトリルゴムのエタノール添加燃料油（E0～E100）に対する膨潤挙動について 　浸漬試験結果をもとにHSP解析の妥当性を検討 ■結果 　・膨潤度とHSP距離において良好な相関関係が観測され、HSP解析によりNBRの 　膨潤挙動の予測が可能であることがわかった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、ゴムやプラスチックなどの材質調査、物性測定、不具合原因調査等を行っております。 調査に必要な情報(材料や部品、使用環境など)をお客様よりご提供頂きまして、ご要望に沿った適切な試験や分析をご提案。ご提案させて頂いた試験・分析の結果は事前情報と合わせて考察し、総合的な見解をご提供いたします。 「不具合が発生した部材の材質を確認したい」 「材料が劣化・破損・変形・変色した原因を調査したい」 「部品の交換時期の決定のためデータを取得したい」 上記のようなご要望がございましたら是非当社にお任せください。 【特長】 ■単なる分析・測定ではないゴム・プラスチック不具合調査 ■豊富な調査実績を基にした調査 ■ニーズに応じた柔軟な対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、試験計画から結果評価までのトータルソリューションを 提供しております。 耐食性・耐候性評価では、規格試験や実機条件に即した様々な条件下での 試験によって、材料・製品などの評価を行うと共に、腐食、 劣化メカニズムについても調査。 電気化学的方法による電位測定では、腐食電位や孔食電位を測定し、 腐食性や防食剤を評価します。 【各種評価試験】 ■耐食性・対候性評価 ■安全性評価 ■特殊環境暴露評価 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

超促進耐候性試験は、一般的な促進耐候性試験よりも、 さらに強力なストレスを与え、ごく短期間(1週間単位)で 年単位の劣化状況の確認を行うことができる試験です。 当社では、その試験が実施可能な「メタリングウェザーメーター」を 導入し、計算上で約65hr(＝2.7日)の試験で、屋外曝露1年相当の試験が、 約30日で屋外曝露10年相当の試験が可能。 また、その劣化程度を確認するための多様な評価試験や分析にも 対応していますので、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■屋外劣化を再現 ■太陽の100倍以上の紫外線出力 ■試験時間の飛躍的な短縮を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。