サーモニックENGの製品ラインアップ

Cl2、HClなどの腐食性ガスを用いた処理では、ガス漏洩、配管・炉材の腐食、未反応ガスの排気、除害処理など、安全面の設計が重要になります。 当社では、研究開発用の「小型塩素炉」を取り扱っております。 本設備は、塩素・塩化水素を安全かつ制御性高く扱える小型炉であり、腐食性ガスを用いた材料試験、金属不純物除去、選択塩素化、治具洗浄などの条件検討に使用できます。 耐食材料を使用した炉体・配管構成、スクラバー連動、腐食ガスモニタ、非常遮断、インターロックなどを組み合わせることで、研究用途でもCl2/HCl処理を安全に実施しやすい構成を検討できます。 【特長】 ■ Cl2/HClなど腐食性ガス処理に対応 ■ 常時負圧運転により炉外へのガス漏洩リスクを低減 ■ 耐食材料を使用した炉体・配管構成 ■ スクラバー、腐食ガスモニタ、非常遮断との連動が可能 ※詳しくは資料ダウンロードまたはお問い合わせください。

都市鉱山には、Au、Cu、Sn、Fe、Niなどの有価金属やベースメタルが複雑に混在しています。 これらを湿式処理で分離・回収する場合、薬液使用、廃液処理、前処理工程、乾燥工程などが課題となる場合があります。 当社の小型塩素炉は、Cl2/HClを用いた乾式塩素化により、金属成分を揮発性塩化物へ変換し、温度・塩素分圧・圧力を制御しながら選択的に分離・回収する条件を検討できます。 例えば、低温域ではFeCl3、SnCl4など揮発しやすい塩化物を先行除去し、中温域ではAuCl3などの蒸気圧差を利用した貴金属分離を検討できます。 【特長】 ■ Cl2/HClによる乾式塩素化・塩化揮発に対応 ■ Au、Cu、Sn、Fe、Niなど複数金属の選択分離を検討可能 ■ 温度・塩素分圧・圧力を制御した段階処理に対応 ■ 湿式処理に伴う廃液・乾燥工程を低減 ■ 少量サンプルで都市鉱山リサイクル条件を探索可能 ※詳しくは資料ダウンロードまたはお問い合わせください。

高温環境で使用される金属、合金、セラミックス、コーティング材では、Cl2、HCl、酸化性ガス、水蒸気などの腐食性雰囲気により、表面反応、酸化、塩化、剥離、脆化が発生する場合があります。 当社の小型塩素炉は、塩素・塩化水素雰囲気での腐食挙動を再現できる高温腐食評価用の試験炉です。 高温腐食性雰囲気の再現、耐食材料の比較、表面処理・コーティング材の評価、腐食メカニズム解析など、材料開発から設備部材選定まで幅広く活用できます。 また、常時負圧運転により腐食性ガスの炉外漏洩リスクを低減し、排気・除害設備と組み合わせた安全な試験環境を構築できます。 【特長】 ■ Cl2・HClなど腐食性ガス雰囲気での高温腐食評価に対応 ■ 金属、合金、セラミックス、コーティング材の耐食性を比較可能 ■ 温度、ガス種、濃度、処理時間を変えた腐食試験に対応 ■ 常時負圧運転により、腐食性ガスの漏洩リスクを低減 ■ 排気・除害・安全機器を含めた試験環境を検討可能 ※詳しくは資料ダウンロードまたはお問い合わせください。

カーボン粉末の高純度化では、Fe、Ni、Al、Cuなどの金属不純物が、導電性、電池特性、触媒活性、黒鉛化処理後の品質に影響する場合があります。 当社の小型塩素炉は、Cl2/HClを用いた選択塩素化により、CNT、カーボンブラック、人造黒鉛、導電助剤などに残る金属不純物を、揮発性塩化物として乾式除去する条件を検討できます。 湿式処理と異なり、洗浄水・廃液処理・乾燥工程を抑えられるため、水分を嫌うカーボン材料や、乾燥後の再凝集・再汚染を避けたい粉末処理に適しています。 また、負圧運転や酸素分圧を考慮した炉構成により、カーボン母材の酸化や消耗を抑えながら、不純物除去条件を探索できます。 【特長】 ■ Cl2/HClによる選択塩素化に対応 ■ CNT、黒鉛、カーボンブラック中のFe/Ni/Al除去を検討可能 ■ 湿式処理に伴う廃液・乾燥工程を低減 ■ 負圧運転・酸素分圧管理によりカーボン母材への影響を抑制 ■ 少量サンプルで温度・ガス濃度・処理時間を比較可能 ※詳しくは資料ダウンロードまたはお問い合わせください。

セラミックス粉末の高純度化では、Fe、Ni、Cr、Naなどの金属不純物が、製品特性・焼結性・絶縁性・歩留まりに影響する場合があります。 当社の小型塩素炉は、Cl2/HClを用いた選択塩素化により、SiO2、Al2O3、Si3N4などのセラミックス粉に混在する金属不純物を、揮発性塩化物として乾式除去する条件を検討できます。 湿式処理と異なり、洗浄水・廃液処理・乾燥工程を抑えられるため、水分を嫌う粉末や再汚染を避けたい高純度材料の処理に適しています。 少量サンプルで温度、ガス種、ガス濃度、処理時間を比較できるため、高純度セラミックス粉末の試作・条件探索に活用できます。 【特長】 ■ Cl2/HClによる選択塩素化に対応 ■ Fe、Ni、Cr、Naなど金属不純物の乾式除去を検討可能 ■ SiO2、Al2O3、Si3N4などセラミックス粉末に適用検討 ■ 湿式処理に伴う廃液・乾燥工程を低減 ■ 少量サンプルで温度・ガス濃度・処理時間を比較可能 ※詳しくは資料ダウンロードまたはお問い合わせください。

MOCVDやCVD工程で使用されるサセプタ、石英ボート、石英管、治具類には、GaN、AlN、Si系生成物、金属成分を含む反応生成物が付着する場合があります。 これらの付着物は、薬液洗浄や機械的な除去では落としにくく、母材の寸法変化、表面荒れ、破損、洗浄コスト増加につながることがあります。 当社の小型塩素炉は、Cl2/HClを用いた選択塩素化により、付着物を揮発性塩化物へ変換し、母材への影響を抑えながらドライ洗浄条件を検討できます。 サセプタや石英治具を再利用したい場合、薬液洗浄を減らしたい場合、治具寿命を延ばしたい場合に適した小型試験炉です。 【特長】 ■ Cl2/HClによる乾式塩素化洗浄に対応 ■ GaN、AlN、Si系付着物、金属成分の除去を検討可能 ■ 薬液洗浄では難しい堆積膜・反応生成物に対応 ■ 母材の寸法変化・表面荒れを抑えた条件検討が可能 ■ 少量治具で温度・ガス濃度・処理時間を比較可能 ※詳しくは資料ダウンロードまたはお問い合わせください。

「小型塩素炉」は、Cl2・HClなどのハロゲンガスを用い、金属不純物を揮発性塩化物へ変換して分離する乾式プロセスに対応した試験炉です。 材料中のFe、Ni、Cu、Al、Na、Cr、Pなどの不純物は、塩素化により母材とは異なる蒸気圧・沸点を持つ塩化物となる場合があります。 この性質を利用し、温度・ガス種・処理時間を調整することで、母材を残しながら不純物のみを選択的に揮発・分離する条件を検討できます。 湿式処理のような廃液処理・乾燥工程を抑えたい場合や、水分を嫌う粉末・セラミックス・高純度材料の不純物低減に適しています。 【特長】 ■ Cl2・HClによる選択塩素化に対応 ■ 金属不純物を揮発性塩化物として分離検討 ■ 蒸気圧差・反応温度差を利用したドライ精製 ■ 高純度粉末、セラミックス、SiC、Si3N4、Al2O3等に適用検討 ■ 少量サンプルで温度・ガス濃度・処理時間を比較可能 ※詳しくは資料ダウンロードまたはお問い合わせください。

Cl2、HClなどの腐食性・有毒ガスを高温で扱う場合、「安全に運用できるのか」という点が最も大きな懸念になります。 小型塩素炉では、単に塩素ガスを流せるだけでなく、炉外漏洩、接ガス部の腐食、未反応ガスの排出、異常時の遮断、スクラバー連動まで含めた安全設計が重要です。 当社の小型塩素炉は、真空・減圧運転を基本とし、炉内圧を大気圧より低く保つことで、Cl2/HClの炉外漏洩リスクを低減します。 また、接ガス部の腐食対策、ガス検知、非常遮断、パージ手順、除害設備との連動を含めて、運用時のリスクを管理しやすい構成を検討できます。 【本資料でわかること】 ■ Cl2/HCl処理で想定すべき安全リスク ■ 真空・減圧運転によるリーク対策の考え方 ■ 接ガス部の腐食対策と材料選定のポイント ■ パージ、流量、滞留時間など運用設計の重要性 ■ ガス検知、非常遮断、スクラバー連動の考え方 ※詳しくは資料ダウンロードまたはお問い合わせください

粉体原料や機能材料では、Fe、Cu、Niなどの金属不純物が、製品特性や歩留まりに影響する場合があります。 特に、電池材料、セラミックス、半導体材料、高純度粉末では、金属不純物の管理レベルがppm〜ppb領域まで求められるケースが増えています。 従来は、湿式処理による溶解除去や、磁選による磁性粒子の回収が一般的でした。 しかし、湿式処理では廃液処理・乾燥工程・再汚染が課題となり、磁選では非磁性金属化合物や微細付着物の除去が難しい場合があります。 そこで当社では、Cl2・HClなどのハロゲンガスを用い、金属不純物を揮発性塩化物へ変換して分離する「小型塩素炉」をご提案しています。 【このような課題に】 ■ 湿式処理の廃液・乾燥工程を減らしたい ■ ppm〜ppbレベルのFe/Cu/Ni不純物を低減したい ■ 磁選では取り切れない金属不純物を除去したい ■ 粉末・多孔質体・セラミックス内部の不純物を処理したい ■ 少量サンプルでCl2/HCl処理条件を確認したい ※詳しくは資料ダウンロードまたはお問い合わせください。

「Cl2・HClを使った処理を検討したいが、安全面が不安」 「湿式処理の廃液・乾燥工程を減らし、乾式で金属不純物を除去したい」 このような現場課題に対して、当社ではCl2/HCl対応の小型塩素炉をご提案しています。 小型塩素炉は、酸化物・金属中の微量不純物を揮発性塩化物として除去するドライプロセスや、ハロゲン洗浄、表面処理、腐食性ガス雰囲気での材料評価に適用できます。 独自設計により、リークしやすい中温域でのCl2/HClガス使用を想定し、耐食構造、負圧運転、ガス検知、非常遮断、除害スクラバー連動など、安全な運用を考慮した炉構成を検討できます。 【よくあるお困りごと】 ■ 湿式処理は廃液処理・乾燥工程・エネルギーコストが重い ■ 製品が禁水性のため、湿式処理を避けたい ■ ドライ雰囲気で選択的に金属不純物を除去したい ■ 腐食性ガスを使いたいが、リーク・除害・安全対策が不安 ■ 少量サンプルでCl2/HCl処理条件を比較したい ※詳しくは資料ダウンロードまたはお問い合わせください。

「小型塩素炉」は、Cl2、HClなどのハロゲンガス雰囲気に対応した小型試験炉です。 金属不純物のドライ除去、選択塩素化、腐食性ガス雰囲気での材料評価、反応制御、治具洗浄などに適用できます。 棚板ヒーターによる均一加熱により、サンプル内部までCl2ガスを拡散させやすく、粉末・多孔質体・セラミックス・カーボン材などの小スケール条件検討に適しています。 また、生成した塩化物の沸点を利用することで、より低温での処理条件を検討できます。Cl2、HCl、減圧運転を考慮した安全設計により、腐食性ガスを扱う試験環境を構築できます。 【特長】 ■ Cl2、HClなどのハロゲンガスに対応 ■ 金属不純物のドライ除去・選択塩素化に適用 ■ 棚板ヒーターによりサンプルを均一加熱 ■ 粉末・多孔質体の内部までガスを拡散させやすい構造 ■ 排気・除害・ガス検知・インターロックとの連携が可能 ※詳しくは資料ダウンロードまたはお問い合わせください。

ハロゲンガス（F系、Cl系など）を伴う高温プロセスでは、一般的な電気炉ではヒーター、炉材、配管、シール材の腐食や劣化が問題になる場合があります。 特に、フッ素系ガスや塩素系ガスを用いた表面処理、エッチング、洗浄、反応評価では、炉内材料の耐食性、排気・除害、ガス漏洩対策を含めた装置設計が重要です。 当社の小型ハロゲン対応炉は、腐食性ガスを用いた高温処理を小スケールで検討するための試験炉です。耐食材料、スクラバー連動、インターロック、安全機器を含めて、用途に応じた構成を検討できます。 【特長】 ■ F系・Cl系などのハロゲンガス雰囲気に対応 ■ 腐食性ガスを想定した炉材・配管・シール構成を検討 ■ スクラバー、ガス検知、非常遮断との連動が可能 ■ 小型炉で温度・ガス濃度・処理時間を事前評価 ■ 量産炉導入前のプロセス成立性確認に対応 ※詳しくは資料ダウンロードまたはお問い合わせください。

本資料は、電気炉の初期検討で迷いやすいポイントと炉タイプの特長を整理し、 用途・条件に適した選定をサポートする入門資料です。 温度をはじめ、不活性ガス、還元ガス、真空、加湿(湿潤雰囲気)、塩素系などの雰囲気、 サンプルの形状・材質を軸に、適合する電気炉のタイプをご紹介。 管状炉、マルチ雰囲気炉、メタル炉、カーボン炉、小型塩素炉といった標準機の特長や、 特殊仕様に関する技術相談・テスト・評価サービスについても紹介しています。 【掲載内容（抜粋）】 ■電気炉選定で最初に決める3つのこと ■炉タイプ別の「得意領域」早見表 ■選定ミスを防ぐためのチェックポイント ■電気炉選定フローチャート ■電気炉の特長・選定チェックリスト ※＜カタログをダウンロード＞より、すぐにご覧いただけます。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ。

電気炉を導入する際、温度、雰囲気ガス、処理時間、圧力、サンプル量、排ガス、安全対策などの条件が未確定のままでは、設備仕様を決めにくい場合があります。 Cl2/HClなどの腐食性ガス、H2などの還元雰囲気、O2/Airなどの酸化雰囲気、NH3雰囲気、加湿雰囲気、真空・N2・Ar雰囲気など、一般的な電気炉では対応が難しい特殊条件での小型テストが可能です。 【対応できるテスト例】 ■ Cl2/HClを用いた金属不純物の乾式除去・選択塩素化 ■ H2などによる還元焼成・脱酸素処理 ■ O2/Airによる酸化焼成・表面酸化処理 ■ NH3による窒化処理・反応性確認 「この条件でも焼成できるのか？」「このガス雰囲気に対応できるのか？」「発生ガスや除害まで含めて検討できるのか？」など、条件が未確定の段階でもご相談いただけます。 材料名、処理温度、雰囲気ガス、処理目的が決まっていない場合でも、弊社にて炉種・テスト条件・安全構成の検討をサポートします。 ※対応可能なテスト例や進め方は、資料ダウンロードまたはお問い合わせください。

雰囲気炉・電気炉の選定でお困りではありませんか？ 電気炉は最高温度だけで選定すると、使用雰囲気、真空度、ガス流通、サンプル量、安全対策、排ガス処理などでミスマッチが生じる場合があります。 本資料では、マルチ雰囲気炉、管状炉、メタル炉、カーボン炉、小型塩素炉について、温度域・対応雰囲気・得意な用途・注意点を一覧で比較しています。 ■炉種ごとの違いを短時間で把握 ■設備導入前の仕様検討に活用 ■焼成テスト・条件探索の事前整理に有効 ■特殊雰囲気での焼成可否の確認にも対応

焼成テストでは「何を焼くか」によって、適した炉種・治具・容器・回収方法が変わります。 粉末、基板・板材、治具・部品、成形体・ペレットでは、確認すべきポイントや評価すべき項目が異なります。 例えば、粉末では飛散性・吸湿性・回収方法、基板では反り・歪み・面内温度差、治具・部品ではガス流れや死角部、成形体では割れ・収縮・接触跡などの確認が重要です。 本資料では、サンプル別に焼成テスト前に確認すべき項目、治具・容器選定の考え方、炉種選定の観点を一覧で整理しています。 ■設備導入前の焼成テスト検討に ■粉末・基板・治具・部品の条件整理に ■炉種・治具・容器選定の初期検討に

電気炉の導入前に、仕様検討の抜け漏れはありませんか？ 電気炉は最高温度だけでなく、処理目的、雰囲気ガス、圧力条件、サンプル条件、容器・治具、排ガス処理、安全対策、設置条件まで含めて仕様を整理する必要があります。 本資料では、電気炉・雰囲気炉の導入前に確認すべき10項目をチェックリスト形式で整理しています。 ■設備導入前の仕様整理に ■焼成テスト前の条件確認に ■特殊雰囲気・真空・還元・窒化処理の初期検討に ■見積依頼前の社内確認資料として活用可能 「どの条件をメーカーに伝えればよいか分からない」という段階でもご相談ください。

電気炉・雰囲気炉の設備仕様を決める前に、焼成テストで確認すべき条件を整理できていますか？ 設備導入前の焼成テストでは、少量サンプルを用いて「目的の反応が起きるか」「安全に処理できるか」「量産条件へ展開できるか」を確認することが重要です。 本資料では、焼成・脱脂・還元・酸化・窒化・脱ガス・不純物除去などを対象に、温度・雰囲気・処理時間・流量・圧力を変えながら、反応性・安全性・再現性を確認するための計画項目を整理しています。 ■設備導入前の条件探索に ■焼成テスト計画の抜け漏れ防止に ■炉内容積・ガス系統・排ガス処理・治具仕様の検討に ■量産炉へのスケールアップ判断に

真空雰囲気焼成では、目的によって必要な到達圧力や炉構成が変わります。 脱ガス・乾燥であれば数Pa～数百Pa程度、酸化抑制であれば真空排気とN₂・Ar置換、高純度処理では10⁻³～10⁻⁴Pa級の高真空が必要になる場合があります。 そのため、単に「真空で焼成したい」という条件だけではなく、処理目的、温度帯、残留O₂、発生ガス量、炉内材質、ヒーター材質、排気系、安全対策まで含めて検討することが重要です。 本資料では、真空雰囲気焼成の目的別に必要な圧力目安、炉種選定、設備仕様に影響する確認ポイントを整理しています。 ■脱ガス・乾燥・酸化抑制の検討に ■高真空・高純度雰囲気での焼成検討に ■メタル炉・マルチ炉・カーボン炉・管状炉の使い分けに ■設備導入前の仕様整理・焼成テスト検討に

焼成・熱処理・脱脂・還元の違いを整理できていますか？ 同じ「加熱処理」でも、目的が変われば、必要な温度域、雰囲気、排ガス対策、安全対策、温度分布、サンプル回収方法が変わります。 例えば、焼成では反応完了や温度分布、脱脂では発生ガス・タール・急反応、還元ではH₂濃度・置換管理・爆発下限、熱処理では均熱性・冷却条件・高純度雰囲気が重要になります。 本資料では、焼成・熱処理・脱脂・還元について、代表条件、主な雰囲気、重視点、向く炉種、事前確認項目を一覧で整理しています。 ■処理目的に合う電気炉・雰囲気炉の選定に ■設備導入前の条件整理に ■焼成テスト・条件探索の事前検討に ■見積依頼前の社内確認資料として活用可能

研究開発・試作段階で、少量サンプルの焼成テストを検討していませんか？ 材料開発の初期段階では、大量サンプルを準備できないケースが多くあります。 そのような場合でも、少量サンプルを用いて温度、保持時間、昇温速度、雰囲気、圧力などを変えながら、焼成可否・反応性・回収性・設備化に向けた課題を確認できます。 Thermonik ENGでは、サンプル量・形状・処理目的に応じて、マルチ雰囲気炉、管状炉、メタル炉、カーボン炉、塩素炉などから適した炉種を選定し、テスト結果を設備仕様の検討へつなげます。 ■研究開発・試作段階の条件探索に ■少量粉末・成形体・基板・治具・部品の焼成評価に ■温度・雰囲気・処理時間の初期検討に ■設備導入前の焼成可否確認に

材料開発で、焼成温度・保持時間・雰囲気条件が決まらずお困りではありませんか？ 材料開発の初期段階では、焼成温度、保持時間、雰囲気、炉種、サンプル量、回収方法などが未確定なケースが多くあります。 また、N₂、Ar、H₂、NH₃、真空、加湿、Cl₂、HClなど、複数雰囲気で比較したい場合や、粉末・成形体・基板・治具・部品に合う炉構成を確認したい場合もあります。 Thermonik ENGでは、条件が固まっていない段階から、目的・サンプル条件を整理し、小型炉で温度・時間・雰囲気を変えた試作評価に対応します。 得られた結果は、炉内寸法、ヒーター、断熱、ガス系、排気安全設計など、設備仕様・炉設計へ反映します。 ■材料開発段階の焼成条件探索に ■小型炉での試作評価・反応性確認に ■複数雰囲気・複数炉種の横断検討に ■設備導入前の仕様化・炉設計検討に