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『PROVASET T3LMF』は、マスフロー方式を用いて設定された 圧力にて大容量ワーク向けのリークテストを行う電空式装置です。 計測のリアルタイム表示、設定値の変更を、タッチパネル式カラー ディスプレイにてシンプルかつ手早く実施可能。 全ての産業分野におけるテストベンチ/生産ライン/全自動化 システムでの使用に適しており、特にEVにおけるバッテリーパックやその冷却系統などのテストに好適です。 【特長】 ■大容積ワークのテストに適した気圧回路を内蔵 ＜リークテスト＞ ■テスト感度の目安 50 cc/min ■フルスケール 最大0.2 MPa/及び負圧までテスト可能 ■分解能 最小0.01 cc/min ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当製品は実機の貸し出しや東京ショールームでのトライアルができます。
『SMARTNet』は、1本のケーブルによるEthernetバス通信を利用して、 センサーをデイジーチェーン接続できるモジュール式測定システムです。 ネットワークごとに最大250のセンサーをサポートし、センサー間の 距離を20mまで離すことが可能。 また、接続されたすべてのセンサーを自動で認識し設定するので、 アプリケーションレイアウトが簡素化されます。 【特長】 ■高速でフレキシブル ■測定値を容易に取得できる ■2色LEDが搭載されている ■手動・自動双方のアプリケーションに適してる ■高速Ethernet接続でPCやPLCの接続を可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『オプトクラウド EDU』は、効果的なソフトウェアパッケージを搭載した 電気自動車のモーターステータ検査向けのソリューションです。 複数のレーザーで点群データ(ポイントクラウド)を収集、3D再構成し、 さらに直感的な画像に仕上げることが可能。 ラインオペレーターは、自動検査の結果を画像で簡単に確認し、目的の 詳細レベルまで検証を実施できます。 【特長】 ■複雑な形状のワークの3Dモデルを再構成 ■測定やビジョン検査などのタスクを自動で実行 ■レーザー位置の電子制御 ■常に適切に保護されるレーザーヘッド ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『NVHG-EAR』は、高速、高トルクの条件下で歯車をテストすることで、 表面欠陥、加工の歪み、異音の挙動を個々の部品で評価できる試験機です。 1つのマスタ－ギアが検査対象部品に噛み合う片歯面試験の原理に基づいて 動作し、ギアのうなりやノイズ現象の原因となるマクロ形状と微細形状の 欠陥を検出。 外部干渉の影響を受けない堅牢な花崗岩のベースフレームと、高度な設定が 可能なソフトウェアにより、EOL（エンドオブライン）テスト装置とデータの 相関を取ることができます。 【特長】 ■個別歯車の片歯面/騒音テスト ■ギア試験器と加工現場の両方の環境に好適 ■テスト時最大回転数3000rpm、最大トルク40Nm ■ギア試験分析機器およびEoLテスターとの良好な相関性 ■全数検査に適した高速測定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『MAINDO』は、作業現場内の検査、品質管理、プロセス監視などを実行する 各種設備との統合をシームレスに行えるデジタルプラットフォームです。 さまざまな機械やビジネスプロセスから送られてくるリアルタイムデータを ひとつにまとめることが可能。 また、業界基準と設計原理に基づき、工場内の作業現場と地域のITリソースや クラウドを安全な方法で結び付けることもできます。 【特長】 ■最高レベルのデータ品質を確保しつつ操作性を向上 ■目に見えない改善の機会を発見できる ■品質に関するアウトプットを増やすことが可能 ■品質や生産に関して詳細な情報を得た上での決断ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『HAIRPINFLASH』は、画像の歪みをなくすためにテレセントリック光学系を 備えた3つの専用の高解像度カメラを使用した非接触式測定システムです。 重要な部分(ヘッド、テール、ルーフ)を測定することで、長さ、幅、巻きを 制御し、ステーター組み立て中の問題、例えばステータースロット内にある 絶縁紙の破損などを回避。 処理ソフトウェアが部品の中心点を特定し、必要な寸法の再現が可能になります。 【特長】 ■非接触式の測定技術 ■高速性-測定時間は約5秒 ■多様なワークタイプに適合する柔軟性 ■製造現場や研究室の環境向けの設計 ■高感度、高精度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『VTS SF-45 Compact』は、限られたマシン内のスペースに適応する CNCマシン用非接触撮像式カメラツールセッターです。 これまでの測定性能を維持しながら大幅な小型化を実現しました。 エアシャッターが光学式レンズを覆って保護、過酷なマシン環境を想定した 設計となっています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『MUPS(マーポスウルトラプロービングシステム)』は、性能と信号伝送の 信頼性を飛躍的に向上させた革新的なタッチプローブシステムです。 標準の2.4GHz帯域よりも高い伝送周波数であるウルトラワイドバンド(UWB) 技術を導入している為、さまざまな信号ノイズの影響を受けません。 また、極めて高い気密性を兼ね備え、過酷な機械条件においても その性能を発揮します。 【特長】 ■無線干渉に対する高い耐性 ■アンテナユニットの超コンパクト設計 ■高い剛性を持つデザイン ■使いやすいアプリによるすばやく簡単なセットアップ ■同じプラント内での無制限に近いシステム設置数 ■高い費用対効果と不良品の削減の実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Extruline.XY』は、押出し製品の外径管理のために特別に設計された レーザーシステムです。 直径測定と公差チェックに加えて、自動押出プロセスを制御し、 製品の長さに沿ってすべての直径の欠陥を検出することが可能。 非接触技術により、従来のコンタクト式では製品に損傷を与える 可能性があり測定が難しかった製品や、高温または軟質の 移動成形品を測定することができます。 【特長】 ■2軸ゲージにより、高性能のフィードバックが可能 ■1つの機器に2つの機能：直径制御と欠陥検出 ■大幅な材料の節約：押出し機の制御によって公差下限で生産可能 ■自動制御機能はコストの削減に貢献 ■機上アプリケーションと全製品管理用の非接触測定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『GEMAMS』は、接続された加速度センサによって、工作機械やロボットの 自動運転時の衝突を検出する衝突検知システムです。 ハードストップ（非常停止など）のリミットを超えた場合は、1ミリ秒以内に 停止信号が出されます。 これにより機械装置の損傷を回避もしくは最小限に留めることが可能。 また、ピエゾ式フォースセンサによる自動運転時またはマニュアル操作時の衝突の検知を行う 「GEMCMS」もご用意しております。 【特長】 ■IEPEインタフェース(標準仕様)による1～3軸の加速度センサが接続可能 ■全てのイベントはイベントメモリに保存 ■3つのオペレーションモード ■各モードごとに3つの異なるリミットを設定 ■FT評価による周波数分析 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クロマティックコンフォーカル測定技術を使用したセンサー及びコントローラー。 お客様のワークや環境にあわせて各種ご提供します。世界の自動車・半導体・ガラス業界などで利用されています。 ＜利点＞ - 柔らかい素材や透明でない素材の測定に適した非接触技術 （例. アルミロール、銅ロール、リチウムイオン電池セパレーター） - 5µmから層の厚さを測定可能 - インラインでの使用に適した広い測定範囲 - 高感度、高精度 （実際のアプリケーションにおける総厚さの再現性範囲は1µm以内) - 測定フォークまたはゲージング機器一式の提供可能 - Quick-SPCソフトウェアオプションにより、統計処理とデータ転送が可能 下記の課題をお持ちのお客様はぜひ、PDFダウンロードの上、ご相談ください。 - ワークや環境の変動 - 複数のセンサーを使用した同期 - 機械的位置合わせ（傾斜またはずれ） - 測定の詳細把握 - カスタマイズが必要な特別なアプリケーション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社は、EVの主要コンポーネントの生産工程全体をモニタリングする 測定、検査、テストの機能を融合したソリューションを提供しております。 電気モーター用コンポーネント（ハウジング、ステーター、ローター・シャフト、 ヘアピン、シートスタック）の品質管理および工程モニタリングに役立つ ソリューションもご用意。現在、特長・メリットなどを紹介した資料を進呈中です。 【資料の掲載内容】 ■ハウジング（ダイカスト工程モニタリング など） ■ステーター（測定および検査用の特殊ソリューション など） ■ローター・シャフト（研削工程のインライン測定 など） ■ヘアピン（インライン測定および検査 など） ■シートスタック（シート成形用インテリジェント工程モニタリング など） ※詳しい内容は「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
『WIRELINE.XY』は、鉄線/銅線の径/楕円モニタリング用に設計されたレーザー測定システムです。 当システムはワイヤ測定用に設計されており、伸線工程中にワイヤの振動や速度の影響を受けずに、高精度で信頼性の高いワイヤの直径測定が可能です。 工場内の石けん粕や鉄粉が短時間でセンサを塞ぎ、測定精度に多大な影響を及ぼすような現場でも、新特許取得による防塵ブラケットによって乾式伸線上でベンチ使用できます。 【特長】 ■ 特許取得の空気圧保護システムで、頻繁なゲージクリーニングが不要 ■ レーザー技術により、非接触測定が可能 ■ オンラインアプリケーションにより、100％の公差チェックが可能 ■ 材料の大幅な節約：制御によって公差内で生産可能 ■ 自動制御機能で人件費削減に寄与 ■ 製品品質の向上と廃棄物を削減
『Delta TM3PD』は、テストワーク(フィルター、プラグ、バルブ等)の漏れ検査をより高感度な差圧方式で行うためのテストモジュールです。 ディスプレイや押しボタンを別体化することで、設置寸法を低減しモジュールを各自動化ステーションに適した配置ができます。 それによりテスト容積の最小化/テスト時間の短縮/テストの高感度化が可能となります。 【特長】 ■フルスケール 最大3.0MPaまでテスト可能 ■分解能 最小0.1Paまでまで ■テスト時間をより短縮化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな測定範囲、機械的寸法、測定仕様の多様な光学プローブファミリーとコントローラーを組み合わせることで、多様なアプリケーションニーズに応えることができます。 1チャンネルの「CPS1」と2チャンネルの「CPS2」の2モデルをご用意しています。 ＜特徴＞ ・白色光を反射できるさまざまな材料（例：金属、ガラス、プラスチック、塗膜、液体）の測定が可能 ・対象に触れずに測定の必要があるすべての場合で非接触式測定が可能 ・1つの光学プローブで最大5層の透明層を同時に測定可能 ・高い測定精度 ・交換可能なセンサー（最大32のマップを保存、好適なプローブを使用可能） ・7インチの一体型ディスプレイ ・熱や電気的ノイズの影響を受けないパッシブ光学プローブ ・SDKおよびプロトコルコマンドを使用することで、どのシステムにも簡単に統合可能 ・測定スポットの低減 ・エンコーダーと同期した測定（空間同期）により動的収集が可能 ・粗さの測定が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では『電気モーター用テストシステム』を取り扱っております。 ローターとステーターで構成される電気モーターの高い品質を保つためには、測定と検査において生産工程に適用させた技術手法を用いる必要があります。 e.d.c.の製品ラインアップには、電気モーターやその構成品の開発、製造段階で様々な電気テストが可能で、絶縁不良の検出が可能になるようカスタマイズされたインライン用、オフライン用のシステムがあります。 【ラインアップ】 ■生産ライン用の固定子テスター(巻線およびヘアピン) ■さまざまな種類のローター用テストベンチ：永久磁石、リスケージ、直巻 ■自動EoL モーターテスター、 LOAD/ NO LOAD テスト付き ■ラボ用のモーター負荷テストおよび寿命シミュレーションサイクル用 ■ラボ用の高度な巻線および絶縁品質アナライザー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オプトフラッシュは、光学画像を取得し解析することで高精度な測定を実現します。 自動車、一般製造、航空宇宙、医療など高い精度が求められる小型部品の生産現場で高速且つ正確な測定を可能にします。電気モーターシャフト、電子コネクター、油圧回路コンポーネント、ネジなどの寸法確認に好適です。 ＜主な特徴＞ 1. 超高速 ・2D光学技術により、サイクルタイムの短縮が実現 ・サイクルタイムは驚くほど高速。100回の静的測定をわずか2秒で実行 2. 高い柔軟性 ・ボルトから小型シャフトまで多彩な形状の測定が可能 ・外径、長さ、真円度、円筒度、同軸度、テーパー、溝、面取り、R(形状)、軸振れ、ネジ寸法などの静的測定と動的測定を数秒で実現 3. 使いやすさ ・測定画面はユーザーフレンドリーながら、マルチレベルアクセス機能を備え、オペレーターの作業内容や権限に合わせたレベル設定が可能 ・扉の無いオープンローディングによりロボット対応ができ、作業者を介さない自動化も可能 4. 耐久性 ・2Dセンサーの位置固定で機械的なストレスなし。測定性能は数百万サイクルにわたり一貫して安定 ・メンテナンスの必要性も最小限
オプトクイックは、光学画像を取得解析し、カム/クランク/ギア/ドライブシャフトなど様々なワークを高精度且つ短時間で測定します。 ＜主な特徴＞ 1. 高速で高精度 ・最先端クラスの画像処理技術で正確で安定した高精度な測定を数秒で実現 2. 高い柔軟性 ・1台で多種部の測定が可能であり、同一生産エリアでさまざまなワークを製造可能 ・操作性に優れ、測定結果が分かりやすく効率よく迅速な作業が可能 3. マルチセンサー ・光学式センサ以外に３種類の接触式センサによって穴、軸振れ、カム、ハーフストロークなど様々な形状の測定に対応 ・接触式と非接触式技術を組み合わせることで大きな相乗効果を発揮 4. 作業性の向上 ・製造マシンのすぐ横に設置することで、部品の移動や検証にかかる無駄な時間を削減 ・新規の部品を生産する場合も構成ファイルを追加することで簡単に対応可能
『QUADRALINE.XY』は、長方形断面形状の圧延/押し出し成形品用 インライン管理用レーザーシステムです。 機上に設置した2軸レーザーゲージに基づいており、90°の2方向に沿って 成形品の外形寸法を測定。この方法では、測定方向が成形品の長方形断面の 軸に沿って、高さと幅の両方を測定することが可能です。 また「Quadraline.XYソフトウェア」は、Xactumゲージ内にプリロード されており、そのモジュラー構造のおかげで、すべての運用要件を 満たすことができます。 【特長】 ■レーザー技術により、非接触測定が可能 ■オンラインアプリケーションにより、100％の公差チェックができる ■材料の大幅な節約：制御によって公差内で生産可能 ■自動制御機能は人件費の削減に役立つ ■製品品質の向上と廃棄物を削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AOP-PCI（プローブカード検査）は、プローブカードを総合的にチェックするための多機能、非接触、非破壊検査ツールです。 エアベアリングステージと最先端クラスのセンサーおよびビジョンシステムを組み合わせることで、フルサイズのスクエアダイレクト ドックプローブカードでも、プローブカードの先端、ヘッド形状、PCB表面の高精度データを取得できます。 さらに、専用の測定アルゴリズムにより、データ取得と分析の両方のルーチンをシームレスに実行可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
P3CFは、従来の接触式プローブと、コンフォーカル（共焦点）技術による非接触式プローブを組み合わせた測定システム (ハイブリッド測定) です。 様々な素材の距離および白色光に対して透明な材料の厚さを直接測定することができます。 薄くてデリケートな材料（セラミック、半導体ウェハー、包装用エポキシ樹脂モールドコンパウンドなど）の厚さをは、仕上げ工程で正確な測定が 要求されますが、接触式では測りづらいことが課題です。共焦点技術を採用したP3CFは、基準面からワーク表面までを距離として厚さを非接触で測定します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『VBI』は、ウェーハ切断中にブレードを監視し、高い信頼性の確保と無駄を減らします。 ブレードの摩耗と形状をリアルタイムで測定することで、スクラップの削減を生産を止めることなく実現します。 インターフェースユニットは2つのセンサーが接続されます。同じ機能を2つで実行することも、2つの異なる機能を実行することも可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『NCG』は、光干渉技術による厚み測定器です。 連なる光の波がワークの接合部面で反射し戻された干渉により層の厚さを 計算し、計測。ガラス、プラスチック、シリコンウェハー等、異なる材質の 厚みを管理するように設計されています。 当製品は、様々なマシンに接続し、高精度かつ高速に部品の厚さ管理ができ、 スペック上の仕様制限内のドライまたはウェット環境で機械上または 機械内部で使用できます。 【特長】 ■目的の公差内の加工精度を保証 ■サイクルタイムを短縮 ■コントロールされた安定した生産を維持するための制御 ■機械的な変動に対する補正 ■測定結果の履歴 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、「オプトクイック」「オプトフラッシュ」による 『フレキシブルライン実現に貢献する非接触測定ソリューション』を提供しています。 「オプトクイック」は、光学式センサーにより、精密な非接触スキャンが可能。 偏心ワーク、クランクシャフトのピン軸受、接合部なども高い信頼性で測定できます。 また、工作機械のすぐ近くで使用でき、品質検査のスピードアップに貢献。 操作性に優れ、段取り替えや測定プログラムの変更も簡単に行えます。 小型部品用の「オプトフラッシュ」は、センサやワークの垂直方向の移動が無いため 測定スピードに優れており、100ヶ所の静的測定をわずか2秒で実行します。 【こんなニーズにお応えします】 ◎非接触測定ソリューションの導入・切り替えを検討している ◎多品種流動のための段取りレス化、混流化を計画している ◎トレーサビリティを強化しつつ、フレキシブルな生産を行いたい ★非接触測定ソリューションに関する無料オンラインセミナーを開催。 セミナー概要は基本情報欄か資料をご覧ください。 ※各製品の詳細は、PDFダウンロードよりご覧いただけます。
『E9066E』は、先端のエンベデッドPCテクノロジー(INTELクアッドコア 64ビットの工業用プラットフォーム、Microsoft Windows 10-IoT搭載)に 基づき革新的に設計された工業用ワイドスクリーンコンピュータです。 可能な限り低い消費電力で高いパフォーマンスを提供する超低消費電力 プロセッサを使用しています。 【特長】 ■超低消費電力プロセッサを使用 ■ファン、ディスクを搭載しない ■高い処理が可能な工業用グレードのクアッドコアプロセッサを使用 ■複雑な計算や優れたグラフィカルアプリケーションを提供 ■様々なインターフェースの接続が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Grindline+.Xレーザーシステム』は、センタレス研削盤によって製造された 製品（電気駆動モーターや多段径でセンタ穴の無い部品等）の外径を 生産ライン上で測定するために設計されています。 特許取得済みの自己校正デバイスは、再マスタリングを必要とせずに、 恒久的なゲージ精度を保証します。 【特長】 ■最大10項目までのスルーフィード計測 ■部品仕分け用アラーム出力と公差チェック ■リアルタイム研削加工調整 ■統計レポートの処理と印刷 ■リモートコンピュータとのインターフェース ■NO-VARテクノロジー：温度補正機能（室温変化による影響を抑える） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Grindline.Xレーザーシステム』は、ピン、ショックアブソーバーロッド、 ステアリングラックなど、スルーフィード、センタレス研削盤で製造された 製品の外径を生産ライン上で測定するために設計されています。 幅広い測定範囲と専用のデータ処理ソフトウェアにより、このシステムは、 特別な作業をせずに、形状や寸法が異なる多数の部品を測定できます。 【特長】 ■スルーフィードの測定と測定径の表示 ■部品仕分け用アラーム出力と公差チェック ■リアルタイム研削加工調整 ■統計レポートの処理と印刷 ■リモートコンピュータとのインターフェース ■NO-VARテクノロジー：温度補正機能（室温変化による影響を抑える） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、「BRANKAMPモニタリングシステム」による 『プレス加工工程のモニタリングソリューション』を提供しています。 目的に応じてセンサーの種類や個数、取り付け位置を決定。 順送加工、トランスファー加工、高速スタンピング加工など様々な工程に対応可能です。 機械・金型への過負荷、金型の温度上昇・摩耗・破損などを検出でき、 設備稼働率の向上および不良率の低下に貢献します。 【モニタリング対象】 ◎ 順送加工プレス ◎ トランスファー加工プレス ◎ 高速スタンピング加工プレス ◎ ヘッダー ◎フォーマー ◎ 転造 ★EV用部品のプレス加工工程モニタリングに関する無料オンラインセミナーを開催。 セミナー概要は基本情報欄をご覧ください。 ※PDFダウンロードまたはセミナーを受講された方、 先着10社にモニタリングソリューションの無料トライアルを実施中。 無料トライアルをご希望のお客様は、あわせて下記フォームより 「トライアル希望」としてお問合せください。
『TTV（トータルサーマルビジョン）』は、軽合金のダイカスト 工程中に金型の表面温度をモニタリングするように設計された 赤外線ビジョンシステムです。 マシンに内蔵されたサーモグラフィカメラは、赤外線視覚技術を 応用して金型表面の熱マップをリアルタイムで監視します。 加工工程を可視化し、ダイカスト生産中の離形スプレー、潤滑 工程の最適化に寄与します。 また、当システムは、コントローラーユニットとサーモグラフィ カメラユニットで構成されており、これらのユニットは、特に 過酷な鋳物工場環境で動作するよう設計されています。 【特長】 ■品質の安定化 ■工程コスト削減（捨て打ちの回数削減） ■金型の寿命延長 ■サイクルタイムを最適化 ■システムの効率性アップ（OEE向上） ■工程の変数とエラーの分析 ■不測の工程停止を削減 ※デモ可能です。お気軽にご相談下さい。 仕様詳細はPDFをダウンロードしてご覧ください。
『GEMCMS』は、衝突による損傷を最小限に抑えるための非常に効率的な ツールです。 クラッシュ検知時間を1ms以下にまで短縮。貴重な時間が得られ、 停止コマンドをより一層短時間に実行します。 また、特殊センサーにより、主軸の各軸に作用する力によって生じる マシン構造内のどんなわずかなμレンジの歪みも検知します。 【特長】 ■プログラム、セットアップ、動作のエラーによる後続の損傷を最小化 ■反応時間は1ms以下でどんなNCオーバーロード装置よりもスピーディー ■深刻な衝突でも非衝撃の（準静的）衝突でも検知が可能 ■マシンの寿命延長 ■マシン稼働率アップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社が取り扱う、工具及びプロセスモニタリング『GEMCPU』をご紹介します。 モジュール式システムは、関連するすべてのプロセス信号と工作機械からの データを利用し、イベント発生後、リアルタイムで反応します。 システムは、フィールドバスインターフェースまたはセンサーを介して デジタルで測定データをキャプチャし、複数の基準に基づいてデータを評価し、 プロセスを透過的に視覚化。 トレンドまたはアラームレポートは、ユーザーがプロセスを最適化し、 より効率的に生産できるようにします。 【特長】 ■シンプルなアプリケーションでも経済的なソリューション ■プロセスと並行して、最大10個のNCチャネルで最大16個のリアルタイム 測定信号を取得できる ■マシンの面倒な調整や制限の再調整が実質的に不要 ■プロセス信号が記録され、オンラインまたはオフラインで監視できる ※英語版関連リンクページをご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当製品は、工具要素の過負荷または破損を防ぐために、変形ステージで ワークの欠陥または異常状態を検出することによってマシンをモニタリング および制御する有効な方法です。 さらに、マシンに取り付けられているセンサーの信号をアルゴリズムで 精巧に組み合わせることによって、マシン効率の向上および設定時の 加工時間の短縮を実現。 成形工程全体をマシンフレーム内ですべてモニタリングおよび記録でき、 RAMセンサーはマシン内で工具をモニタリングします。 【特長】 ■マシンの安全性 ■マシン効率（使用時間の増加、工具寿命の最大化） ■生産性向上（分あたり生産ワーク数の増加、無人交代制） ■ワーク品質の向上（無欠点での供給） ■計画外のダウンタイム/工具破損/修理コストの削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
接触式測定は､研削盤の工程制御用途向けの理想的なソリューションです。 『UNIMAR』測定ヘッドは､従来のプリプロセス／インプロセス／ポストプロセス ゲージを適用して組み合わせたものです｡マシン内にアプリケーションを 構成する際の基本構成要素になります。 幅広いモデルの提供により、その優れた測定性能仕様を保ちながら 様々なタイプのアプリケーションにお使いいただけます。 また当製品は、さまざまなタイプの研削環境での使用に理想的。 これらの測定ヘッドは、操作、メンテナンスが簡単に行えるように設計 されているため、どなたでもご使用いただけます。 【特長】 ■さまざまなタイプの研削環境での使用に理想的 ■操作、メンテナンスが簡単に行えるように設計 ■優れた測定性能仕様を保ちながら様々なタイプのアプリケーションに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新型電子ゲージ『P1DME』は、マーポスの測定ヘッドに接続することで、 経済性、コンパクト性、実用性、信頼性に優れた、研削盤向けの ソリューションになります。 当製品は、研削工程中にワーク寸法を制御し、フラットでコンパクト。 表面にカバーレンズのタッチスクリーンを備えています。 どんな研削盤にも簡単に取り付けられ、連続面ワークを制御。この新型 ヒューマンインターフェースは直感的なため、毎日の作業が簡単になります。 【特長】 ■研削工程中にワーク寸法を制御 ■フラットでコンパクト ■表面にカバーレンズのタッチスクリーンを装備 ■どんな研削盤にも簡単に取り付けられ、連続面ワークを制御 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『BLU』は、革新的なモジュール式工作機械モニタリング/工程制御システム です。 このシステムは、工作機械の作業工程の管理と最適化における50年にも わたる経験の成果です。 また、接続される一連の機能ノードで構成されます。 これらの機能ノードは、マスターノードが管理する単一バスを使用して、 固有ネットワークを形成し、通常、マシンのキャビネット内に取付けます。 【特長】 ■オペレーティングサイクルのプログラムを対話形式で作成可能 ■表示形式はシンプルで操作が容易 ■接続される一連の機能ノードで構成 ■工作機械の作業工程の管理と最適化における50年にもわたる経験の成果 ■工作機械への統合性を最大限に高めるように設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社は、ブローチ、鉄道車両車軸、印刷ロール、ミリングローラーなどの 中型/大型ワークの製造において高まる品質要求を満たすため、研削工程中と 研削工程後の両方で使用する『PROTOMAR』径測定ヘッドを開発しました。 大きな特長は、絶対値測定用ゲージであることです。 そのため、特別なゼロ設定の必要がなく、値が既知のマスターを使用して 校正するだけで、設定されている測定範囲内のさまざまな径を測定可能。 測定範囲は、各種ワークタイプと寸法に応じて設定されています。 【特長】 ■絶対値測定用ゲージ ■特別なゼロ設定の必要がない ■設定されている測定範囲内のさまざまな径を測定可能 ■各種ワークタイプと寸法に応じて設定 ■精度と繰り返し精度の誤差は、絶対最小値に抑えられる ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研削盤上での寸法制御には、『P3ME』電子ユニットは、高精度、信頼性、 経済性、コンパクト性を兼ね備えたソリューションになります。 当製品をマーポスの測定ヘッドに接続すれば、ワークの位置決めが 可能になり、研削工程中のどの時点でも、ワーク寸法を制御できます。 【特長】 ■ワークの位置決めとワーク寸法の制御を様々なタイプの研削盤上でできる ■研削工程中にワークの取り代量を測定 ■ワークの状態をリアルタイムでチェック可能 ■LED群によって、マシン制御システムへの信号が表示 ■砥粒、金属粒子、切削油、強力なクーラントに直接接触する 過酷な工程にも耐える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『P1DWB』は、研削盤の砥石車バランシングとプロセスモニタリング用の 初歩的なシステムです。 FT/STモデルのいずれの場合も、1つのバランシングヘッドと 内蔵型音響センサー（ある場合）を一元管理。 E78/E82電子ユニットと後方互換性があるだけでなく、 プリバランシングとアンバランスのスペクトル分析も行います。 【特長】 ■マルチレベルログイン機能の搭載により、データと設定を安全に管理 ■自動診断機能によって問題の迅速な解決が確保 ■工作機械の外部に取り付けることが可能 ■操作盤内に組み込むこともできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新型電子ゲージ『P3DME』、マーポスの測定ヘッドに接続すると、 生産工程中のワーク寸法制御用の経済性、コンパクト性、実用性、 信頼性に優れたソリューションになります。 測定ヘッドに接続すると、工作機械に即座にフィードバック。 コンパクトなゲージで、表面にカバーレンズのタッチスクリーンを装備。 どんな工作機械や専用測定ベンチにも簡単に取り付けられ、ワーク加工を 開始すると直ちにワークを制御します。 【特長】 ■直感的で柔軟なため、毎日の作業が簡単に ■機械加工の状態をチェックして、補償情報を工作機械に即座にフィードバック ■表面にカバーレンズのタッチスクリーンを装備 ■マシンや専用測定ベンチへの取り付けも簡単 ■さまざまな工業用プロトコルを使用できるため、柔軟性にも優れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『P3UP』電子ユニットは、高精度、信頼性、経済性、コンパクト性を 兼ね備えたソリューションになります。 マーポスの測定ヘッドに接続すれば、研削工程中のどの時点でもワーク寸法を 制御可能。ピン互換のE9のアプリケーションの代替品として設計されています。 また、リレーI/Oを備えたブルー・ボックスやE5などの極めて旧式の ゲージの代替品として使用できる場合があります。 【特長】 ■研削盤に取り付け可能な電子ゲージ ■作業工程をフルに制御 ■ピン互換のE9のアプリケーションの代替品として設計 ■旧式のゲージの代替品として使用できる場合がある ■さまざまなタイプの研削盤上のワーク寸法を制御 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『WRG』は、シリンダー、クランクピン、カムシャフトボアの 径測定用の高精度の自動ゲージです。 大規模大量生産環境のマシニングセンターやトランスファーライン上 での使用に理想的。測定は、直接マシン内で行います。 自動で、かつ軸からも完全に独立しています。 【特長】 ■数mmから最大200mmまでのボアの測定に使用可能 ■同じ精度を保証しながらも、驚異的な柔軟性を発揮 ■1つのゲージで最大8つのトランスデューサーを管理 ■1つのシステムで、別のセクションを測定可能 ■驚くべき多用途性を低コストで実現 ■万一の正面衝突に備え、保護装置を装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Marposs USB ライン』は、電気マイクロ(ペンシルプローブ)や ユニバーサル測定アームセット、エンコーダ用インターフェース、I/O信号を 標準USB COMポート経由でゲージコンピュータや市販PC、工業用PCへ直接接続できます。 USBコネクタにより接続可能なRed Crown 2ペンシルプローブ「Red Crown2 USB」を はじめ、トランスデューサ内蔵タイプの「Quick Block USB」や各種 「USBインターフェース」を取り揃えております。 【特長】 ■プラグ＆プレイで追加の接続機器は不要 ■USBラインが認識できるUSBホスト機器類と直接接続し表示が可能 ■静的および動的の両測定が可能なアプリケーション ■ソフトウェアインターフェース：測定の統合にはマーポスのソフトウェアが 利用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Red Crown2』は、標準仕様(ガスケット付き IP65)またはソフトタッチ (ガスケットなし IP54なし)で構成されるペンシルプローブです。 メインスピンドルは高精度のボールケージを使用し、使用条件や表示器の 仕様に合わせた接続オプションを備えています。 この他に、Digi Netとの組み合わせで使用する「Digi Crown2」や、 各種USBホストデバイスに直接接続して使用できる「Red Crown2 USB」を ご用意しております。 【特長】 <Red Crown2> ■メインスピンドルは高精度のボールケージを使用 ■使用条件や表示器の仕様に合わせた接続オプションを備えている ■LVDTまたはHBTトランスデューサを使用したアナログプローブ仕様では、 標準のMarposアンプまたは他社製のアンプで使用することが可能 ■コネクタ仕様のほかに、コネクタなしの仕様を選ぶことができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マーポス株式会社が取り扱う、『Quick SPC』をご紹介します。 データ処理用に統合されたソフトウェアモジュール (測定演算、統計処理、 機械加工への補正、ネットワークへの接続やデータの保存)をご用意。 また、各種のアナログやデジタル測定器およびマシンツールのCNCなどの 接続が可能、32ビット工場環境のアプリケーションで使用できるWindows ソフトウェアです。 【特長】 ■安全で容易に直ぐに使用できる ■簡単に使用が可能 ■マウスフリーでも使用可能 ■安全で高い信頼性 ■カスタマイズが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Nemo』は、8測定で16センサまでのシンプルな測定用に設計されており、 単純な測定を素早く設定できるコンパクト、堅牢で信頼性のあるゲージ用 コンピュータです。 測定データは本体メモリとLANネットワークでサーバに接続可能。 また、5.7カラーディスプレイは測定値の表示、読み取りやタッチスクリーンに よって、キーボードやマウスを接続しなくてもプログラミング作業や 測定データ収集を行うことができます。 【特長】 ■内蔵されたアーキテクチャーによってA5サイズより小型 ■安全で強力な記憶容量をデジタル・マイクロ・カードで提供 ■ソフトウェアは簡単で使いやすいオペレータ・インタフェースを提供 ■ヨーロッパ言語、アジア言語対応のマルチランゲージサポート ■マルチユーザー管理のためのパスワードプロテクション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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工事不要で使えるガス式の自動給油器。防爆エリア対応で廃棄も簡単
