●塗装ロボットシステム　SOFTBOY PROの機能 1)数値制御による塗料コントロール 塗料定量供給装置が正確にそして無駄なく塗料を供給、コストを大幅削減。 2)ガンセッティングがスピーディー ガンの取り付け、設定、色替えがスピーディー。 3)薄膜多重塗りの高品質塗装が実現可能 パターンエアー、霧化エアー、吐出量が自由に設定可能。 4)総合エネルギーコストの削減 必要最低限の作業人員、塗装不良の激減、空気消費量の低減、塗料消費量の少量化、塗着効率の向上等々、総合エネルギーコストを大幅削減。 5)システムアップが可能 バッチシステムから自動化システム、カラーチェンジシステム、自動洗浄装置等々、システムアップが可能。 6)環境に配慮した塗装システム 作業環境の向上、産業廃棄物の削減等、環境に配慮した塗装システム。

【特徴】 〇ガン、シリンジポンプを一体化した新開発シリンジガンを搭載 〇塗料ホースがなく、洗浄溶剤を大幅削減 〇塗料搬送の手間や、色替え、段取り替えのムダを大幅カット 〇エアーシューターを使用することで、素早く塗料をロボットへ搬送 〇DATA-PROと塗装データの互換性があり、塗装条件をそのまま忠実に再現 ●詳しくはお問い合わせください。

ドアミラー塗装専用　塗装システムは、ソフトボーイ・プロ　Wターンタイプを採用。ドアミラーを回転塗装Rの技術により低塗料消費、高品質塗装を実現。　1台の塗装ロボットで最大3カラー塗装可能。色替え、段取り替えの手間を大幅に短縮し、また、塗料使用量や、洗浄用溶剤等を大幅に削減します。

◎塗装コストの削減 塗料使用量の削減化 薄膜の多重塗り方式の回転塗装技術により、1個当りの塗料使用量を大幅に削減します。 ◎大量生産 1台のロボットに4ガン搭載することで、1台当りのロボット処理量を大幅に向上させ、低コストで大量生産を実現しています ◎低コスト生産 アキューム機構を内蔵したコンベアライン「ドラゴンライン」をレイアウトすることで、ブース幅を極限まで縮小。給気コストを削減し、塗装コスト低下に貢献しています。

○天吊り移動型ロボットの従来品M型ロボットに比べ、可搬重量を20kgに強化。完全内圧防爆とした新型塗装ロボットラインダンサー新開発。複数ガン装着アタッチメントパワージョイントにより、最大12丁のスプレーガンを搭載可能にし、1台当りの塗装生産量世界最大級の塗装ロボットとして誕生しました。 ○対象ワークは、スマートフォンやタブレットPC、携帯移動端末部品ケースから、ボタン、スチッチ、レーザーカットボタンなど自動車内外装部品に至るまで幅広く対応。 ○回転塗装のRの技術により製膜技術に優れた薄膜多重塗りにより、高度な塗膜品質を形成可能。塗料消費量も同時に削減。品質、コスト、環境問題を同時に解決します。

コストが見える！！！ ●１pcs当りの塗料使用量　0.82g 　※携帯電話機ケース1pcsをSUPER SPINDLE 300Cにおいて１コート塗装試験時に 　　おける塗料使用量 　※ワークの形状や使用塗料により塗料使用量は異なります ●１月当りの塗料使用量　3,280kg 　※月産4,000,000pcsを１コート生産した場合における塗料使用量（タクボテストによる） ●塗料削減比率　-56％ 　※月産4,000,000pcsを従来型スピンドル塗料とSUPER SPINDLE 300Cで、１コート塗装時に 　　おける塗料消費量の比率（タクボテストによる） ◆詳細は、資料請求またはカタログをダウンロードして下さい◆

【特徴】 ◯高温短時間乾燥 　ホイール塗装の焼付け乾燥に応用し乾燥時間約1/4以上の短時間化に成功 ◯ゴミ不良対策と環境対応 　塗装時や乾燥時に発生するゴミ不良や、ワキ、ピンホール等の品質不良を抑制 ◯1ロボットで1または2コートフレキシブル対応 　ロボットが4ガンから8ガンまで装着し、1台のロボットで、 　2個または4個のホイールを同時に塗装 ◯1コートまたは、2コートフレキシブル塗装生産が可能 ◯設備の小型化 　従来の塗装設備比約1/4の小型化に成功 ●詳しくはお問い合わせ下さい。

【特徴】 ◯世界初天吊り移動型の特性を生かし、1台のロボットに複数ガン装着し、 　1コートから3コートまで、フレキシブルに生産可能 ◯回転塗装Rの技術による高品位塗装と、精密定量供給システムシリンジポンプとの 　システム化により、従来型スピンドル方式に比べ、塗料消費の大幅な削減が可能な 　コンパクトな塗装システム ◯装着ガン数9ガン、3リング同時塗装 　1リング当たり15個のワークを、ロボット制御により、 　3リング同時に正逆回転させて塗装 〇1ロボットに9ガン搭載した塗料制御システムは、 　色替えや段取り替えにかかるコストを大幅に削減 ◯設備の小型化 　1台のロボットが複数ガン装着したこのロボットシステムW-Turn 6topは、 　3コート生産も1台のロボットが塗装する為、ロボット台数は通常の1/3 〇ハンドリングロボットによる移載により、 　長大なコンベアラインは多段式にレイアウト可能 〇3コート生産設備でありながら小型化した塗装システム 携帯電話、スマートフォン等携帯情報通信端末の塗装も可能 ●詳しくはお問い合わせ下さい。

【特徴】 ◯薄膜多重塗りの回転塗装Rの技術による高品位塗装と、 　従来型スピンドル方式による塗装システムに比べ塗料消費の削減が可能 ◯1コートから3コートまでフレキシブルに生産可能な塗装システム ◯装着ガン数4ガン、4リング同時塗装 　1リング当たり10個のワークを、ロボット制御により、 　4リング同時に正逆回転させて塗装 ◯最新の塗料制御システムは、塗料消費量を抑え、 　色替えや段取り替えにかかるコストを削減 ●詳しくはお問い合わせ下さい。

業界初洗浄液にオイルを使用した塗装用ブース、オイルブース。オイルは半永久的に使用可能。配水処理設備不要でレイアウトフリー。68db低騒音設計、約30年の長寿命ブースです。オイルブースはタクボエンジニアリング（株）だけの製品です。

塗装ロボットSOFTBOY PROに４丁ガンを搭載し、アルミホイールを２個単位で 同時に正逆回転させて塗装。 塗料精密定量供給装置シリンジポンプをシステム化し、ロボットの制御で２個同時に 高品質生産を実現し（Rの技術）、さらに、１台のロボットで、１コート、２コート フレキシブル生産を可能にしました。 ロボットシステムは少量多品種用と大量生産用など、生産量や仕様に合わせて、選択 可能なロボットをラインナップ。 生産計画や設備環境等に合わせて選択可能です。 ◆詳細は、資料請求またはカタログをダウンロードして下さい◆

●幅広い対応ワーク ・小物・中物サイズの各種ワークの塗装データ作成作業に威力を発揮 ・塗装データは全て数値化し高レベルで再現性に優れています ・塗装を決定付ける治具開発もこの時点で行います ●メンテナンス容易な専用ガン ・ガン本体にチューブが無く、本体を取り外すだけの高メンテナンス ●データ転送で世界が工場 ・塗装データは全て数値化され、転送可能 ・各地に点在する工場のSOFTBOY PROシリーズで再生可能なため、 　塗装のグローバル化に対応 ●サンプル品製作に最適 ・サンプル品製作時の要求事項【膜厚精度、塗装時間の短縮、塗装消費量の明示】等に 　柔軟に対応 ・コンパクト設計なため、無駄な作業をカット ●塗装コストを極める ・塗料精密定量供給装置を標準装備 ・総合的に塗装コストを弾き出します ●高い次元でのデータの互換性 ・塗装のトレーサビリティを確認することが可能 ・SOFTBOY PROシリーズのロボットと高度なデータの互換性を持ち、条件設定等の情報を 　忠実に再現 ◆◇◆詳細は、資料請求またはお問合せ下さい◆◇◆

【特徴】 〇携帯電話で培った塗装技術と、最新のシステム技術により標準化した、 　ドアミラー塗装専用システム ◯塗料消費量約50％の削減 　回転塗装【Rの技術】を採用した薄膜多重塗りにより、塗料消費量を50％削減 ◯ロボット台数、ブース巾、約1/4に縮小。設備コストを大幅削減 　従来設備に比べ約1/4の設備ボリュームに縮小 ●詳しくはお問い合わせ下さい。

【特徴】 〇R05T自動ガン＆PROパワージョイント 　約2倍～8倍の生産量を実現可能にする、低圧高微粒化自動ガン 〇PROアーム 　横行軸標準ストローク1400mm以外にも最大6000mmまで拡張可能 〇オイルブース 　68db低騒音、約30年以上の長寿命設計オイルブース 　使用オイルは半永久的に使用可能 〇スラッジ固形化処理装置 　約1600Gの遠心力で塗料スラッジは小さく固形化 　クリーンなオイルはオイルブースへ循環 　スラッジを固形化することで産廃コストを大幅に削減可能 〇PRO制御盤 　制御部に標準FAパソコンを搭載、専用ソフトで短時間ティーチング 　ティーチングデータをはじめ、塗装条件（吐出量、霧化圧、パターン圧）や 　ワーク名、作成日、生産量その他の情報を設定、保存 ●詳しくはお問い合わせ下さい。

【特徴】 〇高品位、低コストによる塗装が実現 〇世界各地に点在する工場で同等品質同時生産が実現 〇管理可能な総合塗装システム 〇回転塗装「Rの技術」を採用し、携帯電話やITモバイル通信機器をはじめ、 　自動車部品や内装品、精密機器部品等、幅広いワークに対応 【DATA-PROの役割】 ●塗装の高品質化 ・大幅なコストダウンの実現 ・大幅な塗料消費の削減（VOC問題対応） ・色だし作業の削減 ・塗料技術の確立 ・世界中に展開する工場間の品質の一定化 ・塗装のトレーサビリティに対応 ●教育 ・技術者の塗装技術レベルの向上 ・作業者の教育/養成 ●顧客満足 ・管理されたシステムによる生産で顧客の要求を満たす ・サンプル品製作の要求に柔軟に対応できる ・データ（塗料消費量、環境対策）の明示化 ●詳しくは、資料請求またはカタログをダウンロードして下さい。

データ・プロの役割 ◎塗装の高品質化 大幅なコストダウンの実現 大幅な塗料消費の削減 色出し作業の削減 高品質化実現のための塗装技術の確立 世界中に展開する工場間の品質の一定化 塗装のトレーサビリティ ◎塗装ロボット従事者の教育と育成 技術者の塗装技術レベルの向上 作業者の育成と養成 ◎顧客満足 品質管理されたシステムでの生産が顧客の要求を満たす サンプル品製作の要求に柔軟に対応できる 塗装データ（塗料消費量、環境対策）の明示化

１台のロボットが１２丁のガンを搭載し制御すると、１コートラインで ２コート、３コート生産可能になった。 天吊りロボット　ソフトボーイ・プロだから出来る生産技術です。 その技術とノウハウをドアミラー塗装専用に開発する事で、汎用システムにある 無駄を解消。 １ブースで３コートの仕事をすることで段取り替えや色替えの手間も省け、 設備はコンパクト化し、同時に空調エネルギーコストを大幅に削減しました。 また、回転塗装技術「Rの技術」と塗料供給システムとのシステム化により、 塗料消費量従来比約50％削減化。 ドアミラーの少量多品種生産とその環境対応等、変化の激しい時代における 塗装生産を、高効率・高品質・低コストで実現します。 ◆詳細は、資料請求またはカタログをダウンロードして下さい◆

高精度加飾 精度の高いリニアレールを採用し、移動するワークとインクが着弾するアルゴリズムを高度に計算し、インク塗料を正確に着弾。1ピクセル単位で描画し、インストールされたデザイン画を正確にかつありのままに再現します。 小ロットから可能な広い生産レンジ ワーク1個から生産可能。「量が無いとコストが合わない」と云うのは過去の話。無駄なインク塗料の使用量が無く、しかも、オーバースプレーも無いためブースレス。機器もコンパクトな為に、コストロスが有りません。 歩留まり向上 CMYKプラスLED-UV照射の独自ヘッド構成技術で瞬時に皮膜が完成する為に、ゴミ・ブツが入る余地もありません。高速でしかも高品質な皮膜が実現します。 CMYKプラスLED-UV照射 独自開発のCMYKの各インク塗料マルチヘッドにLED-UV照射装置を装備。計算されたプログラムが必要なところでUV照射。瞬時に皮膜が成立します。 ジェットデザインシステム専用加飾用インク「ジェットロン」 最高の加飾性能を実現するオリジナル専用インク「ジェットロン」は、描写性、皮膜性、高速加飾、低VOC排出等を総合的にクリアしています。

　運用に必要なのは、画像データーと専用コーティング剤のみで、PC上で作成した画像を、移動する平面形ワークの任意の場所に正確に液滴を飛ばし、UVコーティングさせます。 　自在な画像に沿って正確に行う液滴塗布ですので、無駄が無く、省マスキング化が可能です。また、飛び散りが少ないため、大型の局所排気は不要。モジュールタイプのため、スタンドアロン或はラインへの組み込みも可能です。

【展示会概要】＜高機能素材Week2019 内 高機能塗料展＞ 会期：12月4日（水）～6日（金） 会場：幕張メッセ 小間番号：17-55 出展製品：コンベアレス塗装システム「クイックシステム」 　　　　　回転塗装ロボット「スワン」シリーズ 　　　　　ガンアタッチメント「ターレットガン」 　　　　　スマートフォンアプリ「スワニストビュワー」 　　　　　インクジェットシステム「ドットジェットライナー」など

従来の塗料供給方式の圧送方式に、高度な制御とシリンジポンプを塗装ロボットに最適化し合体させました。 1CC単位で塗料を高度に制御可能にすることで、低圧時の微粒化を実現し、また、無駄な塗料の送出を無くします。シリンジポンプは主に医療業界の血液の送出に使用し、タクボエンジニアリングでは塗装用の塗料供給装置として業界で初めて採用しました。 ロボット側と接続するだけ。ロボット側の制御信号を受けて作動。自動、手動モードを切り替えて使用します。 専用のステンレス製カップに必要塗料を入れるだけ。カップの内側には特殊テフロンコートを使用しているため洗浄も簡単。 塗料の無駄な使用を無くし、また、無駄な廃棄も抑えています。 メンテナンス性も高く、シリンジを外すだけのシンプル化。シンプル構造に加え、クイッククリーナーにて、洗浄性も短時間で可能に。 塗装ロボットに重要な塗料供給装置、「ワンカップシステム」は、塗装コストの削減化、塗装高品質化に大きな役目を果たします。

普及型スピンドルラインに複数の固定スプレーガンを配置して塗装生産するスピンドル塗装に固定ガンを塗装ロボット「スワンC」に置き換えるだけで、大幅なコスト改善が実現します。 適応ワーク：化粧品　成型品小物　口紅キャップ・本体など 適応塗装：クリヤー、艶消し、パールやメタリック、グラデーション、UV塗装まで対応 適応塗料：樹脂系、水溶性、UV、クリヤー、2液性塗料など 塗装技術：回転塗装「Rの技術」を基本としたロボット塗装技術。ティーチングアシスタントソフトウエア「スワニスト」による、条件設定、ティーチングデータ作成。データの展開により点在する工場間で品質を共有化。（タクボエンジニアリング製ロボット間に限る）

□ タクボエンジニアリングの塗装ロボットシステムシリーズは、吊り下げロボット式のスーパースピンドル（S型）、ラインダンサー（M型）、スワンプロと大量生産や、小ロット多品種生産それぞれの生産計画に合わせて選択可能なラインナップ。 □ 塗装技術の基本は回転塗装「Rの技術」を搭載し、スワンプロには、最新アシスタントソフトウエア「スワニスト」がDXに沿って塗装の合理化を実現しています。ティーチングデータの作成、塗装の条件設定に至る全てをデジタル管理。またそれにより再現性も素早く正確に実現します。 □ Rの技術「スワニスト」を体験可能。塗装ロボットスワンプロによる塗装デモンストレーションは随時受付可能です。東金テクニカルセンターのデモルームは、ご提案する塗装室をそのまま再現。クラス10,000のクリーンルームにてとそうてすとをが可能です。ベストな環境で塗装テストを行います。 タクボエンジニアリングのwebページよりお問い合わせください。 https://www.takubo.co.jp/

基本情報メッキ塗装システム「インジウム ミラー コーティング システム」 メッキ塗装システム誕生　スプレーによるロボット塗装で実現するメッキ塗装。 塗装ロボットシステム、スワンプロが実現。 今まで成し得なかった、スプレーによるメッキ塗装をシステム化。量産可能にしました。 インジウムメッキ塗料「エコミラー49」（武蔵塗料ホールディングス）と塗装ロボット「ラインダンサー」（タクボエンジニアリング）のコラボレーションで生まれた、メッキ塗装システム「インジウム ミラー コーティング システム」。 インジウム ミラー コーティング システムは、エコミラー49専用のメッキ塗装生産システムで、ロボットによるスプレーでメッキ塗装を量産します。 メッキ塗装の量産化、低コスト化、環境対策などを同時に解決するメッキ塗装システムです。自動車部品やモバイル通信機器、化粧品や映像機器あらゆるメッキ塗装に対応します。対象サイズは両掌にのる小物から中物サイズ。 塗装ロボットが持つ回転塗装技術「Rの技術」が薄膜均一塗膜化。インジウム塗料の特性である、ミリ波透過性など塗料の機能を最大限に発揮します。

【ラインダンサー】 1台のロボットアームに世界最大級の最大12丁ガンを搭載可能にした、スマートフォンのカバーやケースの塗装に特化した塗装ロボットです。 【スーパースピンドル300c】 「ソフトボーイPRO スーパースピンドル塗装」は、携帯電話機やモバイル通信機器専用の塗装ロボットシステムとして開発された、総合エネルギーを抑え拡張性の高い、全く新しい塗装システムです。 【スワンS】 スワン Sは、スワンロボットの搬送装置のWターンが無いタイプです。スワンSを複数台ライン上に配置することで、連続大量生産可能にします。

【システムバリエーション】 ◎3R3Cラインダンサー8top：自動式塗装システム／大量生産向け ◎3R3Cスワンプロ　　　　：自動式塗装システム／準大量生産向け ◎1R3Cラインダンサー4top：自動式塗装システム／少量多品種生産向け ◎1Rスワンプロ　　　　　：バッチ式塗装システム／少量多品種生産向け インジウムミラーコーティングシステムの基本スタイルは4種類。 自動式は「1台のロボットで3コート生産する」「3台のロボットで3コート生産する」など 生産量に合わせて選択いただけます。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

標準型 型式：MN-101816 風量：70m3/min 集塵効率：比色法 90〜95％ 電源：3相　200V　50Hz/60Hz プレフィルタ：合成繊維不織布　PS-300 1000×1000×20 メインフィルタ：GF-56H × 1 構造：鉄板製メラミン樹脂焼付 蛍光灯：20W × 1灯式　50Hz/60Hz 塗装色：タクボ　標準色 ファン・モーター：SMMII2# 70 m3/min. × 20 pa × 1.5 kw