タクボエンジニアリングの製品・サービス一覧

◆最大の特徴 1） 数値管理する塗装システム 2） 塗料の大幅削減 3） 不良率の低減 4） 色出しが容易 5） 洗浄・色替えが容易 6） 操作性がよく作業者を選ばない 7） 設置スペースが小さい 8） 総合エネルギーが少ない ※） 技術者を必要としない ◆

当製品は、シリンジポンプ機能を備えたシリンジガンが、塗料ホースを 無くし、無駄な塗料消費の削減、洗浄用塗料の大幅削減、段取り替え／ 色替えの手間を大幅に削減化した塗装ロボットシステムです。 これまで塗料タンクからスプレーガンまでの長さに、多くの問題が 隠されていました。 塗料に圧力をかけてスプレーガンにて噴霧し、回転しているワークに 塗着することで塗料準備室から気送管を通じてシリンジガンをロボットへ 送ります。 【ホースを無くす技術】 ■塗料に圧力がかけられるタンク一体型のシリンジガン ■無駄な塗料の消費を無くす ■洗浄用溶剤の消費を極限まで減らす ■塗料準備室から気送管を通じてシリンジガンをロボットへ送り 　一切の塗料ホースを廃止 ■回転装置付きハンドリングロボットと連携 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ソフトボーイ・プロ　Wターンタイプを使用し、回転塗装Rの技術で高品位 低ランニングコスト塗装を実現。ドアミラーの塗装ランニングコストを抑え 少量多品種生産を実現します。 当製品は乗用車等のドアミラー専用に開発。品質、コスト、環境、量産など 様々な角度から要求を満足させる様設計しています。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当製品はスマートフォン　カバー部品等の塗装システムで、無駄な塗料消費を抑え、 超光沢ピアノタッチ塗装の高品位塗装を実現可能な塗装システムです。 電気容量はバランスアーム型ロボットに比べて-40％削減。 1CC単位の塗料を制御し、低エネルギーで生産を実現しました。 またシリンダー脱着も容易で、メンテナンスがスピーディに行えます。 【特長】 ■製膜性に極めて優れている ■トータルエネルギーコストが小さい ■低エネルギーでの量産効果が高い ■環境負荷低減に対応している ■確立したモジュールの集合ロボット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

1台のロボットアームに最大12のスプレーガンを搭載可能。

＜生産シミュレーション＞ ●2,000,000pcs/月生産時２コート（標準）におけるコスト比較 ○スーパースピンドル300M型C140-6PJ　使用時 　１．塗料使用量・・・3,320kg 　２．塗料使用金額・・・5,976,000円 ○従来型スピンドル塗装 　１．塗料使用量・・・7,200kg 　２．塗料使用金額・・・12,960,000円

タクボエンジニアリング株式会社の塗装ロボットシステム「SOFTBOY PRO」と、 新開発IH誘導加熱乾燥システム「ジューロ」を組み込んだ、 車輌用ホイール専用塗装システム

当製品は、携帯電話のボディを1台のロボットで3コート生産可能にする、 少量多品種生産対応塗装システムです。 ゴミ不良対策など品質を維持するための機器から、高品質を実現させるための ロボット／システムに至るまで、集中特化。 さらに、高品位超光沢塗膜を実現する回転塗装技術Rの技術を導入し、高次元の デジタル塗装を実現しています。 【ラインアップ】 ■携帯電話 1R3C ■携帯電話 3R3C ■スマートフォン 3R3C-事例-1 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

携帯電話のボディを3コート生産する大量生産対応塗装システム

●洗浄液に専用オイルを使用した塗装用ブース。 ●オイルがオーバースプレーミストをキャッチ。 ●68dbの低騒音設計でブース前でも会話が出来る。近隣環境にも配慮した塗装が出来ます。 ●スラッジ回収装置（オプション）を接続すれば、遠心分離方式により固形化しスラッジ回収を半自動処理。産廃コストを大幅削減します。

ホイールの塗装システムは１／４の時代へ！ ○高速短時間乾燥 ○設備小型化 ○CO２減 アルミホイール塗装における乾燥時間の比較 ○従来型ガス熱風乾燥システム・・・熱風乾燥　140℃、75分 ○ジューロ乾燥システム・・・・・・ジューロ　180度、15分

●塗装のキーステーションの役割を果たし、作製されたデータを同じソフトボーイ・ 　プロシリーズに転送可能 ●データを忠実に再現し塗装のグローバル化に対応 ●塗料消費量や塗装時間、塗装条件等々、数値管理可能 ●塗装のトレーサビリティにも適応し、ロボット従事者の教育用として、塗装技術の 　レベル向上の役割も兼ね備えています

携帯電話機塗装で培った塗装技術と、最新のシステム技術により標準化した、ドアミラー塗装専用システム。塗料消費の削減化、薄膜多重塗りによる高品質化、環境対応等、品質、コスト、環境の3つテーマを同時に解決する技術を投入。点在する工場間の品質のバラツキも高度データの互換性で解決します。

『SUPER SPINDLE 300C』は、携帯電話機やモバイル通信機器専用の塗装 ロボットシステムとして開発された、全く新しい塗装システムです。 スプレー圧、霧化圧、パターン圧等々の条件設定等々の情報をコントローラ内 パソコンモニタ上で設定可能。塗料供給装置と連動し構造もコンパクトで シンプル設計な為に洗浄作業が短時間で容易に完了します。 自動化により、作業効率、作業環境が大幅に改善し、産廃コストも大幅に 低減します。 【一般的なスピンドルシステムとの違い】 ■塗装データの保存可能 ■色替え段取り替えが容易 ■天吊りロボットシステムによるスプレー方式 ■ロボットシステムとオイルブース、スラッジ回収装置との連携 ■円形の専用治具にワークを取り付け、治具ごと正逆回転塗装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当製品は、複数の塗装拠点でテスト塗装と同じ品質で安定的な生産が実現 できるネットワーク型塗装システムの革新的なコンセプトです。 「デイタス300」は、イーサネットで接続可能。データ・プロを中心に、 塗装システムのネットワークを実現し、情報を高い次元で共有します。 「DATASS-300」は、点在する工場をネットワークで結び、塗装の 一元管理化ができます。 【グローバル管理をサポート】 ■塗装履歴情報等の品質確認 ■ティーチングデータの管理 ■生産情報の管理、追跡 ■塗料消費量等のコスト管理 ■データ出力印刷、CSV形式で書き出し可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『データ・プロ』は、塗装・塗膜・塗料を管理し、環境を整え、一定した 品質を低コストで供給する塗装ロボットシステムです。 条件出しの為にラインを稼働させるコストの無駄を解決。高度なオフライン ティーチングと塗料使用量や塗装時間等の見える化、管理を可能にします。 また、世界に点在する塗装ラインへ、タクボのロボットシリーズであれば データ転送し、塗装ラインのロボットにインストールし、ティーチングや 治具など簡単な調整にて再現できます。 【特長】 ■データの互換性を有する ■点在する工場間において品質の違いを無くす ■安定した品質で生産が可能 ■世界戦略、グローバル化に対応 ■世界共通品質を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

１台のロボットで３コート、フレキシブル生産可能！ 塗料消費量約50％削減可能！ 空調エネルギーコスト大幅減！ 塗装コストを大幅に抑え、シンプルな塗装ラインを構築。色替えや段取り替えに強くまた、塗料使用量を大幅に削減し、塗装コスト削減化を推進します。

｜夢のような皮膜を実現するジェットデザインシステム｜ ジェットデザイン（Jet Design）は、超高速加飾性能を備えた、インクジェット塗装システムです。オリジナルのインクジェットヘッドとUV照射ランプを独自技術により構築し、デジタライズされたオリジナルデザインを高速にしかも高品質にワークへ描画するコンパクトなインクジェット塗装システムです。

　UVジェットラインは、UVコート剤専用ヘッドにより、高速でUV皮膜を形成させる事ができるUVトップコート専用の塗装機です。必要なところをピンポイントでUV皮膜を形成させる事ができまた、トップコート専用機として使用可能なコンパクトで画期的なUVコーティングマシンです。

『クイックシステム-UV』は、回転塗装ロボット「スワンプロ」を中心に設置し、 その周辺に除塵・除電、乾燥、UV照射などブース化された各工程アイテムを 配置した塗装システムです。 通常の塗装ラインは、除塵、塗装、乾燥などの各工程はチェーンコンベアなどで結ばれています。 そのため、システムそのものが大きくなり、設置スペースの増大化や、 多くのエネルギーコストが課題です。 『クイックシステム-UV』では、塗装ロボット「スワンプロ」装備の 搬送装置“Wターン”を改良設計し、連続搬送を可能にしました。 コンベアレスの塗装ラインを構築でき、省スペース化を実現。 約1分で塗装製品（UV塗装）が完成し、生産性の改善や省エネに貢献します。 【特長】 ■バッチ式やラインへの組み込みなど、要望に応じて展開可能 ■UV塗装をはじめ、2コート、3コートなど多コートに対応 ■ロボットのティーチング作業を簡略化する専用ソフトもご用意 ※「PDFダウンロード」より資料をご覧いただけます。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ。 ★2019年12月4日から開催される「高機能塗料展2019」に出展。

塗料の供給を精密に制御する小型でコンパクトな塗料供給ポンプユニット。 ・設置スペースを取らないコンパクト設計。 ・1cc単位で制御可能なシリンジポンプを内蔵し、必要最小限、塗料の無駄な使用を無くします。 ・洗浄性が高く、色変え、段取り替え作業が短時間でOK。 塗装ロボットスワン 専用の高精度塗料供給ポンプユニットです。

化粧品　成型品　口紅　ルージュ等の塗装に最適化 スピンドルラインの固定ガンから専用ロボット「スワンC」へ置き換えるだけで、デジタル塗装が実現。インテリジェンス塗装ロボット「スワンC」が塗装コストを改善します。 流体解析による塗着効率シュミレート ●普及型固定ガン・スピンドル塗装　約7％ ●塗装ロボットシステム「スワンC」　約42％ （タクボエンジニアリング（株）テストによる）

●Rの技術が品質・塗装・環境を改善 回転塗装「Rの技術」は、塗装に必要な機器を1つにまとめロボットシステム化し、高度なプログラム技術により、塗膜品質、塗装コスト、塗装条件及びその管理等の問題を全て解決する、ロボット塗装技術です。 ●バーチャル空間にて塗装を再現（DX） ティーチングアシスタントソフトウエア「スワニスト」がさらに進化しバチャル空間にて塗装を再現し数値管理可能になります。ワークデータの取り込み、ワーク配置、角度調整、ティーチング、条件設定など全てデジタル化。ティーチング作業を大幅に改善します。 ●長尺製品まで回転塗装可能 回転塗装可能な対象ワークは幅広く、自動車内装部品から外装部品、エアロパーツを始め、モバイル通信機器や、コスメ、また、道路センターポールなどの長尺製品に至るほとんどが塗装可能です。

銀鏡、錯体、蒸着などスプレーによるメッキ塗装が成し得なかった量産システム化を実現しました。 ▶︎インジウムメッキ塗料「エコミラー49」使用 ・意匠性はもとよりミリ波七度透過性に優れた塗膜を実現 ・対応ワークは樹脂〜金属など幅広く適応 ▶︎インジウム ミラー コーティング システム 使用ロボット：ラインダンサー、スワンPRO 　基本コーティングプロセス ●アンダー→乾燥→インジウム塗装（メッキ）→乾燥→トップ→乾燥 ・ロボット塗装技術「Rの技術」により、薄膜均一塗膜化 ・ロボットによる塗料吐出管理、条件設定など、メッキ塗装の数値管理化 ・塗料の消費量管理可能 ・塗装の条件設定における一定の品質で生産 ・クリーンルームシステム等のシステム化によりゴミ不良対策 ・ワークを装着した回転治具のオンロードからアンロードまで自動化 ・バッチ式から自動式システムをラインナップ ▶︎設計施工販売はタクボエンジニアリング（株） メッキコーティングシステムの普及活動に賛同した企業と共にご案内 ▶︎塗装テスト タクボエンジニアリング　東金テクニカセンターにて可能

　ライン生産対応機（自動式）とは、連続したコンベアラインに組み込み可能な量産型塗装ロボットシステムで、タクト送り、連続送り（無停止）などにロボットが追従します。 　コンベア対応塗装ロボットシリーズは、主に可搬重量20kgを誇るラインダンサーM型ロボットを使用し、最大12個のスプレーガンを搭載可能にした量産型塗装ロボットです。他に、スワンS型はリーズナブルで量産効果を高めた塗装ロボット。最大4ガン搭載し連続追従やタクト送りなどのラインの流れに対応します。また、ワークサイズの小さい塗装の量産には、スーパースピンドル300Cが適応します。

当社は、独自の回転塗装技術『Rの技術』により スプレーによるめっき／不連続性金属皮膜を再現できる インジウム塗料用の塗装ロボットシステムを提供しています。 武蔵塗料ホールディングスとの共同開発により実現した、 環境配慮型のコンパクトなシステムです。 樹脂・ガラス・金属など様々な基材に対応。 ロボットは求める塗装品質や生産量、設置スペースなどの条件に合わせ、 少量多品種向け「スワンプロ」、大量生産向け「ラインダンサー」から選べます。 【特長】 ■インジウム塗料は「エコミラー49」を使用 ■めっきを塗装ロボットのスプレーにて実現 ■回転塗装技術『Rの技術』により薄い塗膜を高効率で形成 ■必要な塗料だけを計算し塗装可能 ■必要生産量に応じたシステム化が自在 ■ミリ波透過性に優れた不連続性皮膜を形成 ※詳しくは下記ダウンロードボタンより各種資料をご覧ください。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ。

塗装前、除塵用ブースとして開発。クリーンルーム内使用可能。小型、ダクトレス。高性能フィルターを採用し、工場内の空気を利用。また、ダクトレスのため、クリーンルーム内や塗装室内など設置可能。キャスター付きで移動も容易。 ワークの除塵用ブースとして使用いただけます。 小型除塵ブース ダクトレス 高性能フィルター使用 塗装前の被塗装物のエアー払いに

自動車外装部品　ドアミラー　自動塗装システム　施工例 塗装ロボット　ラインダンサーによる自動式塗装システム 要件：ドアミラーパーツの高品位塗装 ゴミブツ不良削減 量産化　自動化 低塗料消費 環境対応 デジタル管理

【スワンプロ　2gun_4top】 スワンプロ　スタンダードタイプ 1度に2リング（治具）を同時に塗装します。 高精度回転機能付き搬送装置（4top）を標準装備。 【スワンプロ　ターレットガン仕様　2gun_4top】 ロボットの先端にターレットガンユニットを装着。 スワンプロ　2gun_ターレットガン／Turet Gun 4top ワークリングの内側など、スプレーガンが届きにくいところを補います。 1ユニットに2ガンを装着し、2カラーに対応します。ブースはオイルブースを使用。 【ラインダンサー】 防爆塗装ロボット　ラインダンサー 8Top 回転機構付き搬送装置、Wターン8top装備。4個のワークを同時に塗装します。連続するコンベアラインから切り離され、ハンドリングロボットにて移載を担います。コンベアラインを汚すことなく塗装生産が可能になります。 【データプロ】 データプロは、塗装データ作成専用塗装ロボットで、ティーチングデータをはじめ、条件設定また、塗装テストデータ、各種ワーク情報など、塗装テストや試験、条件出し、ロボット従事者教育用に開発された塗装ロボットです。

インジウムミラーコーティングシステムは、インジウムベースの高反射ミラー膜を形成するために最適化された専用コーティングプロセスです。標準工程は3コート・3ベーク（塗布・乾燥を3回繰り返す多層構造）で構成され、各工程における膜厚管理・加熱条件・環境制御が光学特性と密着性に大きく影響します。とくに、塗装ブース内の微粒子濃度・温湿度・静電環境などのパラメータが、最終的な膜品質（反射率、耐久性）を左右するため、クリーンかつ安定した環境下での塗膜形成が極めて重要です。 【インジウムミラーコーティングの特徴とメリット】 ｜環境負荷低減を実現した新しい金属カラースプレー方式 従来のメッキ処理に替わる、スプレー塗装技術を用いたコーティングシステム。 ｜多様な素材に対応可能 ステンレス、樹脂、ガラスなど、様々な基材に高密着かつ均一な膜を形成。 ｜電波透過性に優れた機能特性 光学的な高反射膜とは異なる、レーダーや通信機器向けの電波透過性能を備え、センサー関連用途に最適。 ｜自動化対応と多層コーティング タクボの塗装ロボットと連携し、自動化ラインに組み込み可能。下地層から保護層までの多層化で耐久性を調整可能。

【インジウム ミラー コート（中塗り）の上に加飾やUVハードコートを加えて多機能性で多彩な表現力】 インジウム ミラー コーティング システムは、イメージ写真の表現を保証するものではありません。創作可能な世界を表しています。 塗装テストで確認する必要があります。 見本作り、サンプル作り条件出しなどデータ作りは、データプロ（データ作成専用塗装ロボット）が最適です。 塗装データ作成ロボット データプロ （別売り） ・カラーサンプル ・マット張、ミラー張様々なカラー開発可能 ・素地は多彩

2025年8月3日（日）御殿場市富士スピードウェイで開催された　スーパーGT300にアネスト岩田レーシングのトヨタレクサスGT車の後部のレクサスエンブレムに「インジウム ミラー コーティング」を施しました。色は、青（艶） DRIFT Mirror BLUEです。 【インジウム ミラー コートは、塗装ロボット「スワン・プロ」で】 インジウム ミラー コーティングは、塗装ロボット「スワン・プロ」により塗装します。塗装工程は、3コート3ベーク。 【インジウム ミラー コーティング システムで】 インジウム ミラー コートは、インジウム ミラー コーティング システムにより実現します。 ・クラス10,000のクリンルーム ・塗装ロボット「スワン・プロ」、「スワニスト」 ・塗料供給装置「シリンジポンプシステム」 ・塗装物搬送装置「コ・スワン」 ・塗装専用乾燥機「ドライテック」 などによる量産性の高い構成にて生産します。 【インジウム ミラー コート（中塗り）の上に加飾やUVハードコートを加えて多機能性で多彩な表現力】 ・豊富なカラーサンプル ・マット張、ミラー張様々なカラー開発可能

【ブースの洗浄液にオイルを使用】 塗装用ブースの洗浄液にオイルを使用した塗装ブース。 オイルがオーバースプレーミストを捕集キャッチ。 【ブースは低騒音設計、長寿命】 68dbの低騒音設計でブース前でも会話が出来る。近隣環境にも配慮した塗装が出来ます。 サビの要因の水を使用していないため、錆びずに焼く30年以上の長寿命ブースです。 ※設置する環境によっては外板が錆びる場合があります。 【塗料スラッジ　自動回収】 スラッジ回収装置（オプション）を接続すれば、遠心分離方式により固形化しスラッジ回収を半自動処理。 産廃コストを大幅削減します。 【レイアウトフリー】 オイルブースは排水処理設備や給排水設備は要りません。工場の2fなどレイアウトはフリーです。 【オイルは半永久使用可能】 塗料に含まれる塗料スラッジを取り除けばオイルは半永久使用可能。 【消防法に対応したオイルブース】 使用オイルは引火点、発火点共にクリア。一般的火災ではオイルはもえません。 ※周辺の火災により外板（鋼板）が溶ける場合があります。 【オイルブースの効果】 塗装環境が変わる。産廃コストが変わります。