IZUSHIの製品・サービス一覧

「Tempo（テンポ）」は、テクノマークが提供する高精度・高耐久のインライン刻印機です。 ドットピーンマーキング方式を採用し、自動刻印を必要とする製造現場において、トレーサビリティや品質管理の向上に貢献します。 生産ラインへの組み込みがしやすく、省スペース設計と高い柔軟性を備えているため、自動車業界、電子部品、金属加工など、幅広い業種で導入されています。 ＜主な特長｜Tempoが選ばれる理由＞ ■高速かつ安定したマーキングを実現し、1秒あたり最大3文字の刻印速度に対応。 ■イーサネットTCP/IP、RS232C（USB）に加え、PROFINET・Ethernet/IP対応で、PLCや上位システムとの連携も容易。 ■3方向取り付け可能なマーキングヘッドと、ラックマウント対応のコントローラーでライン設計の自由度が向上。 ■自動高さ調整機能により、凹凸面・曲面・傾斜面でも鮮明な刻印を実現。 ■シリアル番号、日付コード、バーコード（DataMatrix、QRコード）、ロゴ、英数字などに対応し、製品識別や品質管理に最適。 随時デモやサンプル刻印を承っております。 お気軽にご相談ください。

• 刻印機

旋盤やマシニングセンターで六角穴加工が可能なi-TOOLブローチホルダです。 既存の工作機械に簡単に取り付けることができるので、現在六角穴加工を外注で作成されている方必見です！ 旋盤用・マシニングセンター用の2種類のラインナップがあります。 インサートが超硬のため、ハイスに比べ回転数を倍ほど上げることができ、加工時間を短縮できます。 ホルダにはベアリングが装着されており、ワークに接触すると刃先も一緒に回転し、回転しながら六角穴を加工します。 精度が高く短時間で加工ができ、多品種少量生産に適しています。 導入をご検討中の方向けに、デモ機もご用意しております。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• カッター

クーラントの自動希釈で作業効率アップと安定稼働を実現！ ヨコタ工業株式会社様の「i-TOOL自動希釈バルブ」導入による成功事例をご紹介します 大正8年創業のヨコタ工業株式会社様は、長年にわたり製造現場を支える携帯型動力工具（パワーツール）の製造に取り組んでいます 現場ではクーラントの希釈作業において「移動の手間」や「濃度調整のばらつき」が課題となっており、作業時間のロスや作業者の負担が大きくなっていました また、作業者による希釈のばらつきが原因でクーラントの品質にムラが生じ、設備の稼働停止や製品納期への影響も発生していました そこで「i-TOOL自動希釈バルブ」を導入した結果、年間約230時間の作業時間削減とともに、設備トラブルの発生をゼロに！ さらに約75万円の費用対効果を実現しました 【自動希釈バルブ導入による改善ポイント】 ■作業精度向上：常に安定した希釈比率を自動で実現 ■作業時間短縮：希釈作業にかかる時間と労力を大幅にカット ■品質の安定化：作業者による希釈のばらつきがなくなり、品質が向上 詳しくはホームページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください

• バルブ

金属加工の現場では、高速加工による熱対策としてクーラントの供給が不可欠です。しかし、従来のクーラントホースでは、高圧での使用や長時間運転時にホースがずれてしまい、加工精度が低下したり、作業の効率が落ちたりするといった課題がありました。 「i-TOOLクーラントホース」は、これらの課題を解決するために開発された、高圧対応で長時間安定供給が可能なクーラントホースです。 【活用シーン】 - 高速加工による熱対策 - 無人運転による長時間稼働 - 複雑な形状の加工 - 狭い場所での加工 - クーラント供給の安定化 【導入の効果】 - 加工精度の向上：ホースのずれによる加工不良を防止 - 作業効率の向上：位置補正の手間を削減 - コスト削減：交換頻度低減によるランニングコスト削減 - 無人運転の安定化：長時間安定供給で無人運転を可能に - 安全性の向上：高圧対応で安全な作業環境を実現

• その他工作機械
• ホース
• 配管材

プラスチック加工の高速加工において、クーラントの安定供給は加工精度と効率を左右する重要な要素です。従来のクーラントホースでは、高圧での使用や長時間運転時にホースがずれてしまい、加工精度が低下したり、作業中断を余儀なくされるケースがありました。 「i-TOOL 高圧クーラントホース」は、そんな課題を解決するために開発された、高圧・長時間供給に対応する画期的なクーラントホースです。 【活用シーン】 - プラスチック製品の高速加工 - 無人運転による24時間稼働 - 高精度な加工が求められる場面 - 従来のクーラントホースでは、高圧での使用や長時間運転時にホースがずれてしまい、加工精度が低下したり、作業中断を余儀なくされていた 【導入の効果】 - 加工精度の向上：ホースのずれによる加工不良を抑制し、安定した品質を実現 - 作業効率の向上：長時間無人運転が可能になり、人手に頼っていた作業の自動化を実現 - コスト削減：長寿命化により、交換頻度が減り、ランニングコストを削減 - 豊富なパーツラインナップで、現場のニーズに合わせたカスタマイズが可能

• その他工作機械
• ホース
• 配管材

半導体製造における微細加工工程では、高精度なクーラント供給が不可欠です。しかし、従来のクーラントホースでは、高圧での使用や長時間運転時にホースがずれてしまい、加工精度が低下したり、作業の停止を招いたりする課題がありました。 i-TOOL高圧クーラントホースは、これらの課題を解決し、無人運転での安定したクーラント供給を実現する画期的な製品です。 【活用シーン】 * 半導体製造における微細加工工程 * 長時間無人運転が求められる工程 * 高圧でのクーラント供給が必要な工程 * 加工精度の向上 * 作業効率の改善 【導入の効果】 i-TOOL高圧クーラントホースを導入することで、以下の効果が期待できます。 * 加工精度の向上 * 無人運転時間の延長 * 作業効率の改善 * コスト削減 * 現場の安全性向上

• その他工作機械
• ホース
• 配管材

電子機器製造における微細加工工程では、高精度な加工と安定したクーラント供給が求められます。しかし、従来のクーラントホースは、高圧での使用や長時間の無人運転時にホースがずれてしまう、補強が必要でコストがかかるなどの課題がありました。 「i-TOOLクーラントホース」は、これらの課題を解決する、高圧・長時間供給可能なクーラントホースです。 【活用シーン】 - 電子機器製造における微細加工工程 - 長時間無人運転が求められる工程 - 高精度な加工が必要な工程 - 従来のクーラントホースでは対応できない高圧での使用 - ホースのずれによる加工精度低下の課題 【導入の効果】 「i-TOOLクーラントホース」を導入することで、以下の効果が期待できます。 - 加工精度の向上 - 無人運転時間の延長 - コスト削減 - 作業効率の向上 - 安全性の向上

• その他工作機械
• ホース
• 配管材

医療機器製造における高精度加工では、長時間安定したクーラント供給が不可欠です。しかし、従来のクーラントホースは、高圧での使用や長時間の稼働時にホースがずれてしまい、加工精度や作業効率の低下が懸念されていました。 「i-TOOL 高圧クーラントホース」は、これらの課題を解決するために開発された、高精度・高耐久性を実現した画期的な製品です。 【活用シーン】 - 医療機器製造における高精度加工 - 無人運転による長時間稼働 - 複雑な形状の加工 - 高圧クーラントが必要な加工 【導入の効果】 - 高精度加工の安定化 - 無人運転時間の延長 - 加工時間の短縮 - コスト削減 - 作業効率の向上

• その他工作機械
• ホース
• 配管材

金型製造における高精度加工では、クーラントの安定供給が不可欠です。しかし、従来のクーラントホースでは、高圧での使用や長時間の無人運転時にホースがずれてしまい、加工精度が低下したり、作業中断を招いたりする問題がありました。 「i-TOOL 高圧クーラントホース」は、これらの課題を解決するために開発された、高精度加工に最適なクーラントホースです。 【活用シーン】 - 金型製造における高精度加工 - 長時間無人運転による省人化 - 複雑な形状へのクーラント供給 - 高圧でのクーラント供給 【導入の効果】 「i-TOOL 高圧クーラントホース」を導入することで、以下の効果が期待できます。 - 加工精度の向上 - 無人運転時間の延長 - 作業効率の向上 - コスト削減

• その他工作機械
• ホース
• 配管材

自動車製造における精密加工工程では、高圧クーラントの安定供給が不可欠です。しかし、従来のクーラントホースは、高圧での使用や長時間の稼働時にホースがずれてしまい、加工精度や作業効率の低下が懸念されていました。 「i-TOOL 高圧クーラントホース」は、これらの課題を解決するために開発された、高精度・高耐久性を実現した画期的な製品です。 【活用シーン】 - 自動車部品の精密加工： 高精度な加工には、安定したクーラント供給が不可欠です。 - 無人運転システム： 長時間安定稼働が求められる無人運転システムに最適です。 - 複雑形状の加工： 複雑な形状の加工においても、ホースの角度を自由に調整することで、最適なクーラント供給を実現できます。 【導入の効果】 - 加工精度の向上： 安定したクーラント供給により、加工精度が向上し、不良品の発生を抑制できます。 - 作業効率の向上： ホースのずれによる作業中断や位置調整の手間を削減し、作業効率が向上します。 - コスト削減： 長寿命化により、ホース交換頻度が減り、コスト削減に貢献します。

• その他工作機械
• ホース
• 配管材

溶接部品のトレーサビリティ管理にお困りではありませんか？ テクノマークの打刻式刻印機は、国際特許IDI機能により、R面や凹凸面への刻印を可能にしました。 様々な用途に対応できるモデルを揃えており、お客様のニーズに合わせた最適な刻印機をご提案いたします。 さらにワイヤレス接続によりケーブルが不要に。自由な作業環境を提供します。 【活用シーン】 - 溶接部品の製造現場 - 品番、シリアルNo.、製造年月日の刻印が必要な場合 - R面や凹凸面への刻印が必要な場合 - トレーサビリティ管理を効率化したい場合 - 刻印作業の自動化・省力化を図りたい場合 【導入の効果】 - 従来では難しかったR面や凹凸面への刻印が可能になり、トレーサビリティ管理が効率化 - 刻印作業の自動化・省力化により、作業時間の短縮と人為的ミスの削減を実現 - 様々なモデルからニーズに最適な刻印機を選べるため、効率的な作業環境を構築可能 - 設備への組込みも可能なため、生産ライン全体の効率化に貢献 レーザーマーカーの販売も行っております。 お気軽にお問い合わせください。

• 刻印機

切削加工部品のトレーサビリティ管理にお困りではありませんか？テクノマークの打刻式刻印機は、国際特許IDI機能により、曲面への刻印を可能にしました。品番、シリアルNo.、年月日の刻印など、様々な用途に対応し、効率的なトレーサビリティ管理を実現します。 さらに、ワイヤレス接続によりケーブルが不要に。自由な作業環境を提供します。 【活用シーン】 - 切削加工部品の製造現場 - 品番、シリアルNo.、製造日時などの刻印が必要な場面 - 従来の刻印機では刻印が難しかったR面や凹凸面への刻印が必要な場面 - トレーサビリティ管理の効率化を図りたい場面 【導入の効果】 - 従来困難だったR面や凹凸面への刻印が可能になり、トレーサビリティ管理の精度が向上 - 自動補正機能により、安定した刻印を実現し、品質向上に貢献 - ワイヤレスモデルやコンパクトモデルなど、様々なニーズに対応し、作業効率が向上 - 設備への組込みに特化したモデルも用意しており、自動化による更なる効率化を実現 レーザーマーカーの販売も行っております。 お気軽にお問い合わせください。

• 刻印機

プレス加工の現場では、製品への刻印が不可欠です。しかし、従来の刻印機では、R面や凹凸面への刻印が難しく、品質管理やトレーサビリティ管理に課題を抱えているケースがありました。そこで、あらゆる形状への刻印に対応する、打刻式刻印機をご紹介します。 【活用シーン】 - プレス部品の製造現場 - 品質管理、トレーサビリティ管理 - R面や凹凸面への刻印が難しい - 刻印作業の効率化を図りたい - 自動化・省力化を検討している 【導入の効果】 R面や凹凸面への刻印が可能になり、品質管理やトレーサビリティ管理が効率化されます。 また、ケーブル不要のワイヤレスモデルやコンパクトモデルなど、様々なニーズに対応できるため、生産ラインの効率化にも貢献します。 レーザーマーカーの販売も行っております。 お気軽にお問い合わせください。

• 刻印機

鋳造現場では、製品に品番やシリアル番号などを刻印することが必須です。しかし、複雑な形状やR面への刻印は従来の刻印機では困難でした。そこで、テクノマークの打刻式刻印機は、国際特許IDI機能を搭載することで、凹凸やR面への刻印を可能にしました。トレーサビリティ管理を効率化し、品質向上に貢献します。 さらにワイヤレス接続によりケーブルが不要に。自由な作業環境を提供します。 【活用シーン】 - 鋳造品の識別、トレーサビリティ管理 - 製品への刻印、品質管理 - 生産ラインへの組み込み、自動化 - 複雑な形状やR面への刻印が必要な場合 - 従来の刻印機では対応できなかった課題を解決したい 【導入の効果】 - 複雑な形状への刻印が可能になり、製品の品質向上に貢献 - トレーサビリティ管理が効率化され、製品の追跡性が向上 - 生産ラインの自動化が実現し、作業効率が向上 - 従来の刻印機に比べて、作業時間が短縮 レーザーマーカーの販売も行っております。 お気軽にお問い合わせください。

• 刻印機

工具の製造現場では、製品の識別や管理のために刻印作業が欠かせません。 テクノマークのレーザーマーカーは、非接触で高精度な印字が可能なため、工具の表面にシリアル番号やロット番号、バーコード・QRコードなどを鮮明に刻印することができます。 印字の品質が安定しており、摩耗や汚れにも強いため、長期にわたる識別性とトレーサビリティ管理を実現します。 【活用シーン】 - 工具の製造現場における製品識別、管理 - トレーサビリティ対応のロット番号印字 - 品質管理用の製造情報マーキング - 工具の在庫管理 - 工具の修理・メンテナンス履歴の印字管理 【導入の効果】 - 非接触印字により工具の精度や表面を損なわず刻印可能 - 高速印字で作業効率が向上し、生産ラインにも対応可能 - トレーサビリティ管理が強化され、製品の追跡性が向上 - 工具の種類や材質に合わせた柔軟なカスタマイズが可能

• 刻印機

建設現場では、建築資材の識別や管理、トレーサビリティ確保が重要です。しかし、従来の刻印方法では、凹凸面やR面への刻印が難しく、管理の効率化が課題でした。 当製品は、国際特許取得のIDI機能により、凹凸面やR面への刻印を可能にした打刻式刻印機です。 さらに、ワイヤレス接続機能によりケーブルが不要に。自由な作業環境を提供します。 【活用シーン】 - 建築資材の刻印（鉄骨、木材など） - 部品管理、トレーサビリティ管理 - 施工管理、品質管理 - 現場での刻印作業の効率化 - 従来の刻印方法では対応できなかった凹凸面やR面への刻印 【導入の効果】 - 凹凸面やR面への刻印が可能になり、刻印作業の効率化を実現 - トレーサビリティ管理の強化により、品質管理の向上に貢献 - 現場での作業時間の短縮、人手不足解消 - 刻印ミスを減らし、製品の品質向上 - 顧客満足度向上 レーザーマーカーの販売も行っております。 お気軽にお問い合わせください。

• 刻印機

航空宇宙業界では、部品のトレーサビリティ管理がますます重要になっています。しかし、複雑な形状の航空機部品への刻印は、従来の刻印機では困難でした。そこで、R面や凹凸面にも刻印可能な打刻式刻印機が誕生しました。 さらに、ワイヤレス接続によりケーブルが不要に。自由な作業環境を提供します。 【活用シーン】 - 航空機部品の製造現場 - 部品への識別番号や製造日時などの刻印 - 複雑な形状の部品への刻印 - トレーサビリティ管理の強化 【導入の効果】 - 複雑な形状の部品にも正確に刻印することで、トレーサビリティ管理を強化できます。 - 生産工程の自動化・効率化を実現し、人為的なミスを削減できます。 - 従来の刻印方法に比べて、作業時間を短縮できます。 - 刻印品質の向上により、製品の信頼性を高められます。 レーザーマーカーの販売も行っております。 お気軽にお問い合わせください。

• 刻印機

電気・電子製品の製造現場では、基板や電子部品へのマーキングが不可欠です。特に微細な印字やバーコード・QRコードなどの情報管理には、高精度かつ非接触で印字可能なレーザーマーカーが最適です。 テクノマークのレーザーマーカーは、非接触で微細な加工が可能なため、基板や電子部品への高精細な印字に対応。印字品質を保ちながら、生産効率とトレーサビリティの向上を実現します。 【活用シーン】 - 基板への型番・ロット番号の印字 - 電子部品やコネクタへの識別コード刻印 - シリアル番号、バーコード、2次元コードの印字 - トレーサビリティ管理 - 高密度製品への微細な情報印字 【導入の効果】 - 非接触印字により製品への物理的影響ゼロ - 微細文字・高解像度コードもクリアに印字可能 - 生産ラインへのインライン対応で作業効率アップ - トレーサビリティ強化と品質管理の精度向上 - 豊富なラインナップから最適なモデルを選定可能 打刻式刻印機の販売も行っております。 お気軽にお問い合わせください。

• 刻印機

機械部品の刻印作業は、製品のトレーサビリティ管理や品質管理において欠かせません。しかし、従来の刻印機では、R面や凹凸面への刻印が難しく、作業効率や品質に課題を抱えているケースも少なくありません。 そこでおすすめなのが、R面・凹凸面も刻印可能な打刻式刻印機です。テクノマークは、国際特許取得のIDI機能を搭載し、曲面への刻印を可能にしました。 さらに、ワイヤレス接続によりケーブルが不要に。自由な作業環境を提供します。 【活用シーン】 - 機械部品の製造現場 - 製品への刻印作業 - トレーサビリティ管理 - 従来の刻印機では刻印が難しかったR面や凹凸面への刻印 【導入の効果】 - R面や凹凸面への刻印が可能になり、作業効率が向上 - 品質管理の精度が向上し、不良品の発生率が減少 - トレーサビリティ管理が強化され、製品の追跡性が向上 - 自動化による人材不足解消 - 生産性の向上 レーザーマーカーの販売も行っております。 お気軽にお問い合わせください。

• 刻印機

自動車部品のトレーサビリティ管理は、品質管理や製造工程の効率化に欠かせません。しかし、複雑な形状の部品への刻印は、従来の刻印機では困難でした。そこで、R面や凹凸面にも対応可能なワイヤレス打刻式刻印機が登場しました。テクノマークは、国際特許取得のIDI機能により、従来では不可能だった曲面への刻印を実現しました。 さらに、ワイヤレス接続によりケーブルが不要に。自由な作業環境を提供します。 【活用シーン】 - 自動車部品の製造現場 - 品番、シリアルNo.、製造年月日の刻印 - 複雑な形状の部品への刻印 - トレーサビリティ管理の強化 - 生産効率の向上 【導入の効果】 複雑な形状の部品にも正確な刻印が可能になり、トレーサビリティ管理を強化できます。これにより、品質管理の向上、製造工程の効率化、不良品の発生抑制などが期待できます。また、ワイヤレスモデルやコンパクトモデルなど、設置場所を選ばないため、様々な現場で導入が可能です。 レーザーマーカーの販売も行っております。 お気軽にお問い合わせください。

• 刻印機

刻印機の選び方に迷っていませんか？ レーザー刻印機やドット刻印機など、用途に合わせた最適な機種を簡単に見つけられる「刻印機選定フローチャート」をご用意しました。 金属や樹脂、深彫りや自動化対応など、使用目的に応じた最適な刻印機をスムーズに選定できます。 こんなお悩みがあれば、ぜひご相談ください！　 ・ワークに刻印機が合わせにくい ・ヒューマンエラーを減らしたい ・横から刻印したいが重さを軽減するサポートが欲しい　などお困りの際は、お気軽にご相談ください。

• 刻印機

加工用の工具においてこんなお悩みはありませんか？ 『内径で切りくずが詰まってしまう』 『切りくずが伸びて、ワーク面や工具に悪影響を及ぼしてしまう』 『切りくず詰まりの対応で、加工がたびたび止まってしまう』 そんなお悩みを解決する新ツールを発売いたしました。 ◆ ボーリング加工用工具　焼結 U形ブレーカー付きスーパーミニ 【特長】 ■ 下穴径φ 4.0・ 5.0・6.0 mm ～に対応（2024年12月より新たに φ 4.0 , φ 5.0 mm に対応する新製品を発売） ■ 鋼・ステンレス加工でも、切りくず詰まりを防止 ■ 既存のツールホルダーで使用可能 ■ 焼結でのブレーカー形成を実現したため、経済的。 　 レーザー・研削品に比べ、低コストでの量産を可能とした ■スーパーミニシリーズは１つのホルダーで1000種類以上の異なるインサートの使用が可能。 他社工具からの置き換えで、台当たり工具費を約92％削減できた実績もございます。 　詳しくはお気軽にお問い合わせください。

• バイト

バリ取り作業で、どの工具を選べばいいか迷っていませんか？ バリ取り作業の効率と仕上がりは、工具選びで決まります。 この選定チャートでは、用途や素材、バリの状態に合わせて、ぴったりのバリ取り工具をご提案します。 「ハンドツール編」「機械加工編」の2種類をご用意しました。 手作業向けのヤスリ・スティックから、電動・エアーツールまで、幅広い種類のバリ取り工具を掲載。 ステンレス・アルミ・鉄・樹脂・ガラスなど、さまざまな材料に対応した工具を、わかりやすく紹介しています。 最適なバリ取り工具を選んで、作業効率アップと仕上がり品質向上にぜひお役立てください。

• 手研磨・ヤスリ

金属加工業のお客様におけるi-TOOLナノブースター導入による改善事例をご紹介します 金属加工工場では、以前よりクーラント液の劣化が課題となっており、 腐敗やバクテリアの発生が工作機械内全体に悪影響を及ぼしていました そこで注目されたのがナノバブル発生器「i-TOOLナノブースター」です 当初は半信半疑で多面パレット搭載5軸機に導入しましたが、この機械は稼働率が低くクーラントの滞留が目立っていたため、クーラント腐敗が起きているかと諦めていました しかし導入から１年後、使用している油種メーカーのブラザー・スイスグループ・ジャパンによるモニタリングの結果、クーラント液がほとんど劣化していないという驚きの結果が得られました この成功を踏まえ、クーラント腐敗が発生していた他の設備にも追加設置を行い、今後導入する設備にもナノブースターを標準搭載することが検討されるようになりました ＜ナノブースター導入による改善効果＞ ・クーラントの腐敗防止と悪臭の低減 ・メンテナンス費用の削減 ・作業者の負担軽減　など 詳しくはホームページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください

• 廃液/排水処理装置
• その他環境機器
• その他理化学機器

◆ システム 224/229 ・他社にないHORN独自の四面拘束により、高剛性を発揮 ・長いガイドでビビりを抑制 ・上下対角の刃先で、未使用の刃先を防御 ◆ Y軸用突切り ・最大溝深さ 60 mm ・従来のX軸突切りに比べ、送りを3倍にすることが可能 ・EHブレーカー【驚異の送りf=0.4mm/rev.】 ・サイクルタイム短縮 ・ブレードタイプ（ツールブロックと使用）、ポリゴンテーパーシャンク、HSKシャンクに対応 ◆ モジュラータイプ ・ポリゴンテーパーシャンク、HSKシャンク、角シャンク等に対応 ・短い突出し長さでビビりを抑制 ・カセット式で経済的 ・内部給油式で安定した加工を実現 ◆ フライス用カッター システム 475 ・4コーナーインサート ・1つのインサートで右勝手 x2 、左勝手 x2 を保有しているので、 　1種類のインサートを必要刃数準備するだけなので、【インサートの管理が簡単】 ・溝幅：3、4 、5、6、8 mm ・カッター径：40、50、63、80、100、125、160、200

• バイト

今回の被削材はS45Cで、HORN3種のブレーカー違いの工具を用いて 突切り加工を行い、切りくず処理を比較しました。 補足情報として切りくずだけでなく、算術平均粗さRa(μm)および 最大断面高さPt(μm)の測定も行いました。 それぞれ同条件で加工し、インサート幅は2.0 mm、切削速度は180m/min、 回転数は周速一定、送り量は0.08 mm/revで比較しました。 それぞれのブレーカーによって特長が異なり、切りくずの違いがおわかり いただけると思います。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他切削工具

今回の被削材はS45Cで、HORN3種のブレーカー違いの工具を用いて 溝入れ加工を行い、溝底の面粗度(Ra)を比較しました。 切削速度は180m/min、150m/min、溝入れ加工の底面の切込みは0.5mmにて 比較しました。それぞれのブレーカーによって特長が異なり、面粗度の違いが おわかりいただけると思います。 高い面粗度が求められる加工でお困りの場合に、ぜひご参考にしてください。 仕上げに好適なブレーカーでは精密仕上げ級の高精度な結果が出ています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他切削工具

削レポ(けずレポ)です。今回の被削材は自動車部品加工によく用いられる SCr420です。 SCr420は合金鋼材で、ねばい性質があり、時には加工が難しい場合も あります。HORN工具の3種のブレーカーで、プランジ送り2パターンにて、 高送り溝入れ加工ー切りくず比較テストを行いました。 SCr420で"高送りができる"というのがポイントでもあり、切りくず分断性に ご注目ください。好適なブレーカーでは細かく均一な切りくずの結果が 出ました。切りくずの伸びでお困りの方はぜひ参考にしてください。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他切削工具

今回の削レポ(けずレポ)は6コーナー式インサート システム64Tを 用いて、比較テストを行いました。 被削材はS45C、HORN社、A社多コーナー、B社多コーナーの3社の工具で 溝入れ加工を行いました。切りくず処理性と加工時間を比較しました。 コーナー数の多いインサートで、かつ、切りくず排出や加工時間に お困りの方必見です。 さらに、今回は当加工内容について当社オリジナルインタビュー動画を 作成しました。システム64Tの特長や加工動画もご覧ください。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他切削工具

今回の削レポ(けずレポ)はミニシリーズで内径ねじ切り加工を行い、 「ブレーカーあり」と「ブレーカーなし」を加工比較してみました。 被削材はS45C、ともにHORN社のシステム111インサートを使用しました。 ブレーカー付きインサートは2019年から新製品化していましたが、当時は システム108、114のみでの展開でした。 今年から新たにシステム111、116が追加されました。ブレーカー有無によって "切りくず排出" がどのように変化するかに注目してください。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他切削工具

今回の削レポ(けずレポ)は溝入れ加工を行い、HORN社のブレーカー 違いの工具での面粗度の比較を行いました。 ワーク材質は低炭素鋼のS25C、サーメットと超硬にて加工を行いました。 低炭素鋼はムシレが出やすく、表面粗さが出しにくいなど、困りごとが ある場合があります。 そんな低炭素鋼でも、安定した加工ができる好適なブレーカー・工具が あります。テスト結果をご覧ください。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他切削工具

今回の削レポ(けずレポ)はブローチング工具で六角ソケット加工を 行いました。加工方法や注意点などをまとめてみました。 ステンレス材で高精度な六角穴加工が必要な方必見の内容になっています。 旋盤で六角穴加工ができるというのも魅力の1つでして、工程集約や 生産性の向上にもなればと考えています。 当六角穴加工についてのオリジナル解説動画もございます。加工改善の 参考にしていただければ幸いです。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他切削工具

今回の削レポ(けずレポ)は真鍮のポリゴン加工を行いました。 高能率で六角や四角などの平面形状を加工する際に好適な加工法です。 スパナをかけるワーク用によくお使いになる加工だと思います。 エンドミルなどの工具を用いる場合よりも、約7～8倍の加工効率で平面を 加工することが可能です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他切削工具

ヘッド交換式工具「W＆F Micro」の大幅な作業時間の削減について ご紹介いたします。 「機外でツールプリセットが可能」「ホルダーを機内につけたままヘッド交換」 「ヘッドはねじ止め1本で締め付け」などといった特長や、イメージ図を掲載。 また、ホルダーやヘッドのラインアップもご紹介しております。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他切削工具

ブローチングユニットとは、キー溝・スプライン加工の効率化を実現する ユニットで、高速加工が可能。中量・大量生産に好適です。 特長(旋盤用)は、最高切込み回数が1,500回/min(3,000rpm時)で 最大送り量(1ストローク当たり)0.02～0.10mm。 また、有効ストローク長さは32mm、51mmです。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他切削工具

今回の削レポ(けずレポ)は新製品のPTブレーカーをご紹介します。 切りくずの伸びやすいSCr420にて加工を行いました。PTブレーカーは 今までラインアップになかった刃先に50°を設けた2コーナーインサートです。 スイス型自動旋盤での旋削(前引き)、バックターニング(後引き)に好適な 工具で、加工動画では抜群な切りくず処理を実現しました。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他切削工具

今回の削レポ(けずレポ)は新製品のIブレーカーをご紹介します。 切りくずの伸びやすいSCr420にて加工を行いました。Iブレーカーはミニの システム108の新ブレーカーになります。 切りくずの伸びやすい被削材で、低送りでも切りくず処理性能に優れています。 ならい加工後の仕上げ面は高い面品位を実現します。加工・切りくずの 詳細はオリジナル解説動画をご覧ください ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他切削工具

航空・宇宙分野における高精度加工を実現するために、HORNの工具は最先端の技術で設計されています。 鋼やチタンを含む難削材の加工にも対応し、生産効率と工具寿命の向上に貢献します。 ラインアップ ◆ ボーリング加工用工具　焼結 U形ブレーカー付きスーパーミニ ー 下穴径φ 4.0, 5.0 ,6.0 mm ～に対応 ー 鋼・ステンレスでも切りくず詰まりを解消 ◆ チタン加工・溝入れ、横引き、突切り加工用工具　WT形チップブレーカー ー インサート幅　2 / 2.5 / 3 mm ー コーナーR　0.2 mm ◆ IGコーティング ー 自社開発　AlTiSiN コーティング ー HiPIMSコーティング （High Power Impulse Magnetron Sputtering） ー 優れた平滑性、硬度、じん性で工具長寿命化を実現 ◆ エンドミル ー 鋭い切れ味で、安定した加工が可能 HORNの加工用工具は、航空機部品や宇宙産業向け製品の製造現場において、高精度・高耐久な加工を可能にします。

• その他切削工具

CONNECTシリーズからアンドロイドスマートフォンやタブレットで簡単に操作できる打刻式ワイヤレス刻印機「Buddy」が新登場！ 【特長】 ■ワイヤレス接続により、場所を選ばず自由な刻印作業が可能 ■専用アプリを使用することで直感的に操作でき、複雑な設定は不要 ■国際特許のIDI機能により、凹凸面や曲面にも均一な刻印が可能 ■刻印強度を調整でき、力強い深掘りを実現 またテクノマークでは幅広い用途に対応する多彩なモデルを取り揃えています 打刻式　CONNECTシリーズ　Easy・Combo ■ワイヤレス通信でケーブル不要 ■タッチパネル式コントローラーで卓上・ハンディどちらにも対応 打刻式　生産ライン向け　M4　Inline ■コンパクトなコントロールボックスでライン組込に好適 レーザーマーカー　Graphix ■オールインワン設計で直感的な操作が可能 レーザーマーカー　Graphix　e-series ■設備組込みに特化したファイバーレーザーモデル テクノマークでは随時デモやサンプル刻印を承っております ぜひお気軽にお問い合わせください

• 刻印機

旋盤用、マシニングセンタ用 PCD：多結晶ダイヤモンド　非鉄金属加工用 MCD：単結晶ダイヤモンド　鏡面仕上げ加工用 CVD-D：CVD (Chemical Vapor Deposition) 法による多結晶ダイヤモンド CBN：48 HRC 以上の高硬度材用 【ラインアップ】 ◆ PCD ／ CVD-D ・ISOインサート ・内径加工用　スーパーミニ　下穴径 φ 1.5 ～、ミニ　下穴径 φ 6.8 ～ ・フェイスミルカッター　φ 40 ～ φ 125 ◆ CVD-D ・エンドミル　φ 0.2 ～ 16 ・超硬直彫り　φ 2.0 ～ 10 ◆ PCD ・2枚刃エンドミル　DM20　φ 3 ～ 16 ・仕上げ用多刃エンドミル　DM25　φ 6 ～ 16 ・CFRP 等用に好適 切れ刃ポジ・ネガ配置エンドミル　DM30　φ 12 ～ 16 ・高い壁に好適　ねじれ刃エンドミル　DM30　φ 10 ～ 20 ・強ねじれエンドミル　DM33　φ 12 ～ 20 ・スクリューインカッター　DG　φ 10 ～ 32 等　多数ございます。

• その他切削工具

◆ システム 224/229 ・他社にないHORN独自の四面拘束により、高剛性を発揮 ・長いガイドでビビりを抑制 ・上下対角の刃先で、未使用の刃先を防御 ・高剛性クランプのため、プランジ＋横送りも可能で、幅広の溝加工で加工時間を短縮 ◆ システム 64T ・他社にない最多 6コーナーインサート ◆ 多種多様なチップブレーカーを展開 ◆ 端面溝入れ、内径溝入れにも対応し、特長のある工具をラインアップ ◆ モジュラータイプ ・ポリゴンテーパーシャンク、HSKシャンク、角シャンク等に対応 ・短い突出し長さでビビりを抑制 ・カセット式で経済的 ・内部給油式で安定した加工を実現

• バイト

ドラム缶の中身が空になっていても、気付かず作業が中断してしまうことはありませんか？ i-TOOLフロート式下限ランプは、フロートスイッチを差し込むだけで 中身が空になるとランプでお知らせしてくれるシンプルで便利な仕組みです。 【特長】 ■ドラム缶の口金小（換気口）に取り付け可能 ■AC100Vのコンセントで簡単に使用可能 ■フロートの高さを自由に調整できる ■取り付け・取り外しも簡単です ドラム缶用フロート式下限ランプについて、詳しくはカタログを ダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 切削油
• その他安全・衛生用品

水溶性油剤の希釈作業と給水作業を自動で行う自動希釈バルブのタイマー仕様が新登場！ 設定した時間だけを給水し、自動停止する仕組みで安心です 【特長】 ■給水開始ボタンを押すだけで、設定した時間だけを給水し、自動停止 ■給水時間は1秒から最大300時間まで自由に設定可能 ■タイマー途中でも、強制停止ボタンで給水を停止可能 【クーラントの希釈作業でこのようなお悩みはありませんか？】 ■何回も作るのがめんどくさい ■夏場はすぐに蒸発するし、何度もかき混ぜると失敗して泡立ち、 　消泡剤のコストがかさむ上に腐りやすくなる ■ペール缶が重くて腰も痛めるし、運ぶのも面倒。 　油をこぼしたあとの清掃も大変 ■切削液の希釈水を作る時間がもったいない ■切削液がこぼれて床が汚れる　など 自動希釈バルブについて、詳しくはカタログを ダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• バルブ
• 什器
• 油圧機器

ナノバブル発生器　クーラントナノブースターにサブスクリプション契約が登場 初期費用無料！　月額15,700円から利用可能です クーラントナノブースターを配管に取り付けると 水中の溶存酸素からナノバブルが発生します。 ナノバブルが発生すると何が良いの？ ・嫌気性バクテリアの活動量が下がるので腐敗しにくくなります。 ・液体の浸透性が向上するので洗浄性がよくなります。 ナノバブルは1～3週間水中に存在し続けます。 稼働率の低い機械や休暇中のクーラント腐敗対策に好適です。 他の商品との違いは？ 秘密は特許を取得した新開発のエレメント 低圧から高圧まで安定してバブルを生成します。 なんといってもコンパクト スペースに制限のあるレトロフィットにも好適です。 どんなところで使われているの？ 加工機、洗浄機などで使われています。 配管が詰まりやすい熱交換器にも好適です。 詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください

• その他環境機器
• バルブ
• 廃液/排水処理装置

小原歯車工業株式会社様における、複合加工機を活用した ブローチング加工による成功事例をご紹介します。 小原歯車工業株式会社様は埼玉県に設立された歯車メーカーです。 同社では生産工場において「短時間で多くの製品を生産する必要性」や 「段取り時間の増加」「物流管理工数の増加」によるコスト上昇など、 さまざまな課題に直面していました。 これにより、生産工程全体の効率化が求められていました。 こうした状況を改善するため、小原歯車工業株式会社様は複合加工機を導入し、 従来の工程分割型の生産から、キー溝のブローチング加工を含む ワンチャックで加工が完了する生産方法へと移行しました。 キー溝のブローチング加工には、当社製品である「HORNブローチング工具」を使用。 この結果、工程の集約化が実現し、サイクルタイムを約60％短縮、 さらにコストを41％削減することに成功しました。 HORN製品はキー溝・六角穴・四角穴・トルクス・スプライン・ギヤ（特殊品）など 多岐にわたる加工に対応可能です。 ※詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• ブローチ
• バイト
• その他切削工具